卧式加工中心说明书

1、共享知识分享快乐目 录机床的主要用途和技术参数 4-1机床安全须知-5-401.1机床启动安全注意事项51.2安全操作指南72搬运及安装-10442.1搬运已包机床102.2开箱102.3搬运未包机床 102.4安装112.5电源连接142.6试运行143机床的调整与保养 3.1预运行153.2床身水平调整153.3机床液压系统的调整 153.4定期保养154机床外观图-1215机床传动系统 22-255.1机床传动系统图225.2蜗杆、蜗轮、皮带轮、滚珠丝杠明细表 245.3机床滚动轴承明细表 256机床的主要结构及性能2-5-296.1底座266.2立柱266.3滑鞍和分度转台 266.4

2、主轴箱及自动夹刀装置 276.5刀库结构29液压系统 30-35-.1液压系统原理图30.2液压站32.3液压执行装置32.4液压控制装置337.5辅助装置347.6本机床所用液压元件明细表 357.7液压系统的保护358冷去卩系统36-9润滑系统 36-379.1自动定时定量润滑装置 379.2各向丝杠轴承润滑 379.3分度工作台蜗杆蜗轮副及轴承润滑379.4刀库润滑379.5润滑油牌号及要求3710主轴气路38-10.1主轴吹气3810.2主轴气封3811机床拓展功能-38-卑微如蝼蚁、坚强似大象机床的主要用途MC-H50G型卧式加工中心是一种高性能、高效率、高速度的自 动换刀数控机床，

3、在加工过程中可以自动交换刀具，可一次装夹进 行多个侧面的铣削、钻孔、扩孔、镗孔、铰削、攻丝等多种工序的 加工。适用于中、小批量、多品种的箱体零件及曲型零件的加工。广 泛用 于机械、电子部门的各行各业，是现代化国防工业、汽车、拖拉机、 模具、轻工机械等行业技术改造、设备更新换代的理想设备。技术参数工作台尺寸500X 500mm工作台分度1 X 360T型槽（槽数X槽宽X间距）5X 18X 100mm工作台取大载何500kg工作台左右行程（X向）700mm立柱前后行程（Z向）580mm主轴箱上下行程（丫向）580mm主轴中心线止工作台面距离120700mm主轴端面止工作台中心距离200780mm主

4、轴锥孔锥度号BT40主轴最咼转速8000rpm主轴转速级数无级变速快速移动速度（X、丫 Z）24000 mm/mi n转台最大速度5 r/min主电机功率9/11KW刀库容量30把选刀方式随机最大刀具尺寸（直径X长度） 77X320 130X 320 （相邻无刀）最大刀具重量8kg刀具交换时间（刀对刀）2.5s机床重量12000kg定位精度0.01mm（全程）重复定位精度0.006mm（全程）包装尺寸（长X宽X高）4000X 2600 X 2810 mm1机床安全须知本机床虽然提供一些安全装置，在机床各部贴有警告铭牌，但是由于在 操作机床时，仍会有一些不可预料的危险情况发生，所以请操作员在详读

5、这 些警告事项和使用说明手册后，才能操作这台机床。本机床的最佳使用环境温度为20C ;海拔高度不超过2500m空气相对 湿度不大于75%机床安装环境周围无显著的冲击和震动；本机床需自备0.50.7MPa的压缩空气源。本机床符合我国发布的 GB15760-1995金属切 削机床安全防护通用技术条件。1.1 机床启动安全注意事项1.1.1 开机前的确认1. 确定电缆线没有破损，以避免有短路、漏电及电击发生。2. 确定电力供给足够。3. 确定电缆线使用正确，线径可确实承受负载。4. 确定电源线是经由电磁开关接至主电源上。5. 确定供给机床的气压为0.50.7MP&6. 确定电气箱门已经关上。7. 确

6、定接地线已经接上。8. 确定操作按钮键是经确认可以操作的。9. 确定润滑油已加到正常液位。10. 确定机床各部位和工作区环境整洁有序。11. 确定机床不在超载下运行。12. 确定机床的包装件，固定件全部拆去。13. 确定对机床有足够的了解或者已经详细阅读本机床的说明书1.1.2开关机1. 开启电源，请将主电源开关设置在ON位置。2. 操作面板上的电源开关按下，此时屏幕会显示，紧急停止开关要释放。3. 当电源中断时，请将紧急停止开关压下，主电源开关设置在 OFF位 置。4. 操作完毕后，请将紧急停止开关压下，主电源开关设置在OFF位置， 再离开机床。1.1.3热机1. 在试机过程中，不可只用G0

7、0的速度去跑完全程，G00通常是运用于 返回原点及快速到达定点，千万不能只用G00来回运动，这样会使机床寿 命损伤，如有上述情况本公司不负责保修。2. 每天第一次开机时需热机，在各轴手动回参考点之后，用AUTO或MDI方式将主轴以S250、S500、S1000及S2000每段运转1分钟以上，进 给轴以G01 F1000的速度持续运转3至5分钟。1.1.4检查1. 检查冷却箱液位是否为正常。2. 检查润滑站中润滑油液位是否达到要求。3. 检查操作面板上每一项功能是否正确运作，且各项指示灯均显示在正常状况。4. 检查电机和其它零件运动是否有异音。5. 为了操作安全检视钣金、护罩及其它装置是否安全。

8、6. 检查空气过滤器中的油或水能顺利排出。7. 确定机床电器柜上的温度调节器中的水能顺利排出。1.1.5紧急停止开关当遇到紧急状况需紧急停止时，请压下操作面板上紧急停止开关E-Stop。1.2 安全操作指南为了使数控机床各部件始终保持良好的状态，除了发生故障应及时维修 外，坚持正确的操作规程也是十分重要的。操作规程是保证数控机床安全运 行的重要措施，操作者一定要按正确的操作规程进行操作。所以，要求操作者在操作本机床之前已受过适当的技术培训，具备操作 机床的技能，或者在熟练操作人员的监督下，对操作人员进行培训。1.2.1 操作上的安全注意事项1. 确定操作时正确穿着（如安全鞋、安全帽、安全眼镜等

9、）。2. 除本手册指定及相同类油品外，绝不使用其它非指定油品。3. 保持刀具锋利，正确使用工具。4. 操作机床时一定要将防护罩门关上。5. 当使用DNC操作时，不要直接使用自动操作，防止读入数据失败。6. 当机床异常停止时，不要轻易触摸机械。必要时，请确认机械在安全 状况下才可触摸。7. 在打开安全防护门前，请先确认安全情况。8. 永远保持设备清洁。9. 永远保持地面干燥，地面湿滑易发生危险。10. 当按开关或旋钮时，不要戴手套。11. 手潮湿时不要碰触任何按钮，避免触电。12. 电气箱、操作箱及变压器里的高压电不要碰触，以免发生严重伤害。13. 不可使用规定以外的保险丝。14. 更换保险丝前

10、，必须先关闭电源。15. 必要时请找维修人员。16. 遵照机械上的说明及标示操作。17. 不要使机床进行超负荷的工作。18. 不要接触或跨越移动或旋转的机床部件。19. 不要拆卸护罩或任意开门，除非要保养。20. 机床上最大切削工件重量为500kg。21. 为获得最佳的切削参数，请查阅机械加工切削手册等资料。1.2.2 操作危险性切削液对人体具有危害性，持续接触切削液，特别是原液，可能会导致 皮肤过敏，严重时导致病变，即使使用乳化液也可能出现这种情况。因此， 注意下述预防措施：1. 避免不必要的接触。2. 穿防护衣。3. 使用防护屏或防护板。4. 不要穿有油渍或油污的衣服。5. 在工作结束后，

11、洗净身体所有接触过切削液的部位。6. 不要将不同的切削液混合。7. 定期更换切削液。8. 正确处理切削液。1.2.3 机床操作者安全通则1. 装夹工件时，各部件均应紧固牢靠；不要试图装夹很不适合或非常难 于装夹的工件；不要装夹对机床来说超过允许重量的工件；起吊工件时，应 掌握适当的吊持的方法。2. 不允许使用断裂、有破损或有缺陷的工具。3. 零件在加工前一定要首先检查机床的正常运行，否则机床有可能发生 误动作，从而引起工件或机床本身的损坏，甚至伤及用户。4. 操作机床之前，请仔细地检查输入的数据。5. 确保指定的进给速度与想要进行的机床操作相适应。6. 要对不规则的工件特别注意。7. 注意工件

12、上的大飞边毛刺。8. 工作时始终注意正确选用工具。9. 准备工作在未做好时，不要仓促进行加工。10. 掌握每一种功能及各种操作方法。11. 在不用机床时，要保证关断机床的电源。12. 精力不集中时不要操作机床，以免发生事故。13. 有长发的人操作机床时应带安全帽，防止头发卷入机床的转动部分发 生危险。14. 在靠近机床的转动部分进行其它操作时，要特别注意安全。15. 要始终重视锂平和去除毛刺的操作，避免身体发生伤害。16. 在抛光及去毛刺时不要过于用力，去毛刺时不要慌忙。2搬运与安装2.1搬运已包装机床用起重机械吊装包装箱时，应按包装箱上的标记套上钢绳；用叉车搬 运时，注意包装箱重心位置应靠近

13、叉车，在搬运和卸放时不得使箱底或侧面 受到冲击或剧烈震动，在任何情况下不得使包装箱倾斜过度；利用滚杆在斜 坡上移动包装箱时，其坡度不得超过 15。2.2开箱开箱后首先检查机床的外部状况，并按装箱单清点附件、工具和文件。2.3搬运未包装机床机床总重量约为12吨，主机与刀库、全防护罩整体吊装。2.3.1吊运机床时应注意：1. 机床搬运起吊过程中不要使主机、电器控制柜等受到任何冲撞、震动;2. 搬运前应检查机床各部件的紧固情况；3. 起重机起吊负荷或叉车搬运负荷应大于 15000kg;4. 主轴移到最低位置，工作台位于行程中间，立柱位于最后面，并用联 接板固定；5. 排干油箱及冷却箱中的液体；6.

14、检查吊运用钢索是否牢靠，长度是否合适，必要时须使用合适的吊具;7. 在底座和下滑鞍处用吊环螺钉，并须拆去全防护罩顶盖使钢索穿出；8. 吊运时钢索不能碰上机床的薄弱环节，机床与钢索接触面间衬上适当 的软垫，以免划伤油漆表面；9. 不得让钢索挤压油管、气管、电缆线、NC装置、电柜、液压元件等;10. 利用滚杆等进行搬运时应特别注意，保证不能有较大的冲击。2.4 安装241机床禁止安放在下述地方：1. 太阳光直射、靠近热源或者温度变化大的地方，有条件应安装在恒温厂房内；2. 周围湿度大的地方；3. 粉尘浓度大的地方；4. 距震源近的地方；5. 地基薄弱的地方；6. 距高压线路较近的地方。2.4.2

15、机床的安装机床安装的好坏，直接影响其寿命和加工精度，若机床安装不正确，即使导轨加工精度很高，也很难达到预期的目的。为避免不好的安装给机 床带来的不利影响，使机床达到其应有的精度，请按照机床地基图，依下 列步骤进行安装地基图（详见图1）：趣:也 图1242.1地基安装技术要求1. 地基厚度不小于1000mm基础混凝土标号250 （钢筋混凝土）。2. 地基承载能力不小于8/m 2,并做压块试验。3. 地基浇灌后内部不得有空穴或与地基范围相通的空腔。4. 地基表面必须压平、光整不得有凸凹现象、涂敷防腐、防水涂料（型号 PN-103）、涂料施工后必须保养一周后方可使用，涂料可选用同等性能 的其它型号产

16、品。5. 机床液压油箱、冷却箱、主轴变压器、电箱等附件应按图示位置摆放在 地基范围以内。6. 机床四周必须有3620mM 3120mn!勺隔震槽、宽80mm深200mm并填 充软材料。7. 地基表面下采用 12 18、间距200300mm的双层交错钢筋网、上 层钢筋网距上表面距离应大于150mm下层钢筋网距下表面距离应大于 150mm钢筋应用延性较好的I级、H级钢筋。8. 黄土层机床地基混凝土下应铺150mn厚的C15粗砂石混凝土一层并压 实、如遇地下水位高或地基较软时、应在机床主机地基四角及中间参照工业与民用建筑地 基基础设计规范TJ7-74的规定执行。242.2 机床安装步骤1. 把要安装

17、的机床搬运到其安装场地；2. 将机床落下，调整机床垫铁的调整螺钉，将机床调平；3. 将机床液压箱、冷却箱、按图放到正确的位置，将管路联接好；4. 安装吊运时从主机上拆下的零部件，拆除滑鞍、立柱、主轴箱的运输 用连接板；2.4.3清扫机床安装完毕，应先清扫机床表面的尘土，然后用煤油布等将机床外 露表面的防锈油擦干净。2.5电源连接2.5.1电源容量安装机床处，电源容量充足稳定，否则，电源容量不足或电压变化较大， 将对本机床各种机能有意想不到的影响，降低各种电器元件的寿命，同时还 可能引起安全方面的事故。因此，请注意电源的容量，本机床总装机容量为 50KVA。2.5.2检查电源相序总电源相序应与本

18、机床规定的相同。否则NC装置接通电源，机床就会误动作，保险丝会熔断，甚至会引起安全方面的事故，因此必须检查总电源 相序。2.5.3检查伺服变压器及主轴变压器出厂时，变压器输出端根据需要进行联接，输出端根据实际情况可以与 出厂时的接法不同。若变压器连接不当接通电源，机床的电气部件将有烧坏 的危险，请参阅使用说明书（电气部分）及有关资料仔细检查。1. 如电压不稳，请装稳压器。2. 保持电气箱内干燥。3. 连接电源时，所有电源开关都必须关闭。4. 接地线，一定要接。2.6试运行操作者先仔细阅读使用说明书（机械、电气部分），机床数控系统操作手册、伺服单元、伺服电机使用说明书等资料、按照有关操作方法及顺

19、序先手动、后自动、依次进行运转。电源接好后，必须开空车检查一下各部位运行情况，才可进行工作3机床的调整与保养在执行任何保养任务之前先切断机床电源！3.1 预运转机床开始使用，必须进行24小时以上的预运转，在预运转过程中，请 避免进行强力切削，磨合期后可进行任意切削。3.2 床身水平调整由于基础土壤变形和水泥凝固不坚，可能造成水平的变化，所以在安装 使用六个月内，应每月检查一次水平，六个月后，则可每年一次进行一次水 平的校核。3.3机床液压系统的调整机床的各种液压传动件动作速度及力量都已调整到适当的状态。如用户认为并非最佳，需要进一步调整，请阅读本机床使用说明书中的相关内容。3.4定期保养3.4

20、.1事前保养在事前保养方面，清洁是非常重要的因素。灰尘、湿气、油烟等皆会加速 间歇操作电气接触面的腐蚀，有效的执行保养计划，应准备一份时间表并严格 遵行。即使保养计划与生产进度有冲突，亦要以原保养计划为优先以延长机床 本身及控制器寿命，当执行任何保养动作，特别对控制器有关的皆需作记录。这些记录有助于了解各零件寿命且了解到何种常备更换零件应作库存。342 每日保养1. 清扫工作台、床身、滑鞍等处的切屑。2. 擦干净机床表面的油、冷却液等。3. 清扫、擦拭导轨防护罩。4. 用清洁的摸布擦拭主轴锥孔，并涂上轻质油。5. 所有防护面上不得放置工具等物。6. 露在外面的所有限位开关及行程开关，无触点开关

21、及其周围都要留心清扫干净。7. 检查集中润滑油箱和液压箱、冷却液箱，使它们经常保持适当的油量。8. 检查刀具交换位置。9. 检查空气滤清器管中的水份是否排出。10. 工作前液压系统压力应保持 5Mpa主轴吹气气压为0.50.7Mpa。11. 机床液压管路及液压元件不能漏油，否则要及时处理。12. 冷却液管路应流畅，保证有足够的冷却液，否则要及时处理。13. 按钮站操作面板各指示灯正确显示。3.4.3每月保养1. 处理每日保养记录。2. 强电箱，数控柜内部清扫。3. 工作台、床身水平检查，有必要时进行调整。4. 机械手动作的检查，有必要时进行调整。5. 清洗滤清器，但不能用有机溶剂清洗，如有必要更换过滤器。6. 检查液压系统的管接头、管套、螺钉是否