发酵养殖技术与鸡粪做饲料可行性报告

1、发酵养殖技术与鸡粪做饲料可行性报告发酵鸡粪做饲料可行性分析：鸡粪经过微生物发酵之后可做猪饲料。鸡肠道短，吃进的饲料不能充分消化利用，大量的营养物质，随粪便排出。鸡粪的营养物质含量与 鸡的生长时期和鸡的经济用途有一定关系，肉仔鸡由于是高能量， 高蛋白质饲养，其粪便中营养物质含量较高，蛋鸡粪则含钙量很高。鸡粪通过发酵后不仅是很好的肥料，还因为它含有较高的营养价值，可以作饲料。二次利用鸡粪，可以大大改善鸡场的卫生环境，消除蚊、蝇、臭气，减少疾病的传播，并能充分利用这个资源作饲料、肥料等，使鸡粪变废为宝，产生较好的社会效益、生态效益和经济效益。鸡粪发酵饲料的方法：1、 鸡粪收集与配制。收集新鲜鸡粪、拣

2、净杂物、捣碎后加入30%的玉米面、麸皮或谷糠等。之后加入如金益生菌饲料发酵剂。1kg发酵剂可发酵得到2-3吨鸡粪饲料。2、 水分调整。厌氧发酵法要求发酵原料含水量在50%左右，新鲜湿鸡粪加10%-20%左右的麸皮粉，其含水量基本能达到50%的要求，干燥的鸡粪需要用水自然浸润1小时，到用手紧握拌好的湿鸡粪，指缝有水滴渗出但不下滴时，说明水量基本适宜。3、填装。进行厌氧发酵的器具可以是缸、水泥池或塑料袋。用塑料袋发酵时，装满鸡粪后，要将塑料袋中的余气充分排出，并将袋口扎4、发酵时间。环境温度在10 C 15 C时，发酵需 7 10天。20 C以上时需3 5天。30 C时需2天即可。5、注意问题。a

3、、掌握适宜的含水量，要求在50%左右。b、创造厌养环境，原料装填时一定要分层压实，尤其是角落和边缘部位，填装后要密封，严防空气进入，鸡粪若结块、变白、有霉味，说明已经发霉，不能用来饲喂动物，否则容易引起疾病甚至死亡。鸡粪处理：鸡粪发酵制作猪饲料，用什么发酵剂？鸡粪怎样发酵喂猪？啥？鸡粪发酵饲料能喂猪没错，鸡粪经过微生物发酵之后很好的猪饲料。鸡肠道短， 吃进的饲料不能充分消化利用，大量的营养物质，随粪便排出。鸡粪的营养物质含量与鸡的生长时期 和鸡的经济用途有一定关系，肉仔鸡由于是咼能量，咼蛋白质饲养， 其粪便中营养物质含量较高，蛋鸡粪则含钙量很高。鸡粪通过发酵后不仅是很好的肥料，还因为它含有较高

4、的营养价值，可以作饲料。二次利用鸡粪，可以大大改善鸡场的卫生环境，消除蚊、蝇、臭气，减少疾病的 传播，并能充分利用这个资源作饲料、肥料等，使鸡粪变废为宝，产生较好的社 会效益、生态效益和经济效益。发酵鸡粪养殖技术，解决鸡粪发酵难题鸡粪处理方法有很多，如鸡粪发酵、鸡粪烘干、青贮法、化学处理、热喷法等，但是在鸡粪处理过程中不能很好的杀死有害细菌，制作工艺复杂所以一直无法得到大范围的推广， 根据这种情况，我公司技术专家针对鸡粪发酵研发出一种鸡粪发酵专用菌剂，发酵不但工艺简单，而且造价低廉。将无霉变无病菌的新鲜蛋鸡鸡粪通过生物发酵技术，将鸡粪变成优质的蛋白饲料，饲喂猪、牛、羊等畜禽。即变废为宝，又节省

5、饲养成本。发酵好的鸡粪黄绿色无臭味而略带酒酸味时（发酵时间过长酒味过浓），营养价值高，猪喜食。如金菌发酵鸡粪操作过程揭秘，不看绝对后悔1. 营养剂发酵制作步骤生产方式：营养剂的制作，将溶解好的营养剂和如金菌与玉米粉、麸皮的混合料搅拌均匀，密封发酵（大约 7天左右），待发出酒曲香味时即可。2. 发酵鸡粪制作步骤生产方式：将制作好的营养剂与鸡粪（湿度控制在45%左右，其简单判断办法为：即用手紧抓物料一把能成团，松手落地能散开为宜） 搅拌均匀，压实密封发酵 （温度在25-35 C最佳），夏季一周，春秋季 10-15天左右，冬季15-20天，饲喂时由 5%逐步添加至20%。发酵床养鸡技术发酵床养殖技术

6、是依据微生物学和生态学，利用微生物群持续将禽畜粪便降解、大 部分转化为空气，实现粪尿完全降解的无污染、零排放目标的一种环保养殖模式。其关键是用发酵垫料铺成圈舍地面。垫料原料最好是锯末，也可以用稻壳和农作物秸秆等。发酵就是在锯末等垫料的帮助下，发酵菌群以禽畜粪便为主要营养生长繁殖的过程。在发酵过程中，粪便分解生成气体、菌体物质和其他无机物，同时产生一定热量发酵过程不但能几乎完全降解禽畜粪尿，而且能提供温暖的圈舍地面和舒适的生活条件，以及可供鸡刨食的少量菌体物质。粪便中的水分被发酵热量蒸发掉。最初发酵床是应用于养猪的，如今越来越多的应用于养鸡，因为与发酵床养猪相比，发酵床养鸡的粪量较少，发酵负荷小

7、，而且不会拱掘垫料，鸡挠动垫料仅限,这样有利于表层（白羽肉鸡对垫料的挠动更轻），肉鸡舍平均温度也比猪舍高于保持发酵环境， 肉鸡基本不吃垫料， 垫料在使用过程中消耗很少。 所以鸡发酵 床比猪发酵床垫料薄。 1袋（ikg ）如金原菌我公司根据最新的鸡发酵床特点， 研制出适合于发酵床的菌种， 并制成了如金原 菌发酵床专用功能菌，具体的使用方法与用量如下：1、彳将发酵床专用功能菌与适量的麸皮粉或玉米粉混合均匀，使混合后的物料细致均匀。2、将鸡发酵床的厚度定在40cm，1袋菌种可铺设最多 30平方米，因此以这个标准需要准备 12方锯末。3、制作发酵床时，先铺 10cm后的锯末，适当压实后在上面铺洒一层菌

8、种，之后再在上面铺10cm锯末然后洒一层菌种，最终制成厚度40厘米的发酵床并可以引入鸡开始饲养。养鸡发酵床垫料不热是不是没有正常发酵？有些客户在使用我们的产品做发酵床后，发现发酵床的垫料不热，特别是东北地区的用户反映， 与我们沟通时他们说这样是不是没有正常发酵，主要是参照了养猪发酵床的发酵强度和温度标准的原因。实际上，养鸡发酵床在大部分时间段和大部分区间， 垫料内的发酵强度不高， 温热不太显著， 与养猪发酵床的垫料温度相 比，产生的温热强度要低，发酵过程对舍内温度的贡献不大。这是由以下几个原因造成的， 一是在单位面积内鸡排出的粪便数量远比猪的粪尿 少，当然发酵产生的热量就要少； 二是鸡发酵床的

9、垫料厚度比养猪发酵床垫料要 明显薄，造成垫料内部温热散发快，温度积累不是很高；三是大部分时间段内，养鸡发酵床上产生的粪便积留在垫料表面，形成粪痂，没有及时与垫料混合，当然这时就没有足够的粪便支持发酵。只要鸡舍中没有粪臭气，部分垫料中有明显升温，鸡的粪便逐步减少，没有明显积存，就说明发酵床基本正常。建造干撒式发酵床将降低投资负担薄垫料养鸡法虽然首次铺设垫料的投入较小，但每铺一次垫料（约10厘米或者更多）只能用一个批次的肉鸡，而且到出栏后花费人工清理出老垫料还需要重新铺设新垫料。干撒式发酵床养鸡一次铺设垫料的投入较大，但可以用3年以上时间，起码养鸡15批次以上，平均每个批次消耗垫料2-3厘米，加上

10、添加的菌种投入折合成垫料，每个批次肉鸡的垫料消耗也不过4厘米左右，这远比薄垫料养鸡法的垫料消耗少，只相当于约1/3，并且不需要清理和重新铺设垫料。干撒式肉鸡发酵床的每平方米铺设成本计算，每吨垫料目前的市场价格平均为300-400 元，可铺设15平方米面积（一般每吨干垫料的容重为0.2吨/立方米），每平方米的投入大约为 25元，加上菌种的投入合计约为每平方米垫料35-40元。而目前流行的网上平养法的架网投入包括平网。围网。支架和架网的人工费用等，大约合计也是40元。除此之外的其他设施基本相同。以后的日常管理中，干撒式肉鸡发酵床不用清粪，垫料的维护十分简单，而网上平养法需要经常清理鸡粪。 通过以上

11、分析可以清楚看到，干撒式肉鸡发酵床首次垫料铺设的投入较薄垫料养鸡法大些，但实际上分摊到每只鸡上则少的多；干撒式肉鸡发酵床与网上平养法的鸡舍建造投资基本相同，但管理相对简易。发酵床养羊技术发酵床养羊与猪圈发酵床原理相同，操作也基本类似。但由于山羊的生活习性与猪有很大差异，因此在一些操作上有一些特别需要注意的：1、选址要求：由于山羊生性喜清洁， 要求饲料和饮水洁净新鲜， 对圈舍要求干燥通风， 低洼潮湿 和空气污浊的环境容易导致寄生虫病和蹄病。所以圈舍尽量选择干燥平坦背风向阳，土壤透气透水的沙土壤地最好。 如果圈舍周围地势较低的话， 可将地面处理成有漏缝地板的 吊脚楼，下面留空间避免多余水分浸泡垫料

12、。、垫“”10-20cm2料准备：养羊发酵床垫料层厚度一般略低于猪圈发酵床厚度，按40-50 公分计、算，垫料来源可以采用单独使用锯末或者锯末、稻壳、秸秆相结合的方式。3菌种准备：（1）用量：如金原菌发酵床专用功能菌 1公斤，可以铺建10-12平方的羊圈。单个圈舍面积不能过小，建议40-50平方为宜，养殖密度不能过高，建议每只羊占 2平方左右。（2）稀释：发酵剂必须与米糠（或玉米粉），按菌剂：米糠（或玉米粉）=1 ： 5以上的比例均匀混和稀释（新鲜米糠的营养效果优于陈旧米糠）。4、发酵床铺建：将稀释后的菌种与备好的垫料混合，为达到均匀效果也可采用多级稀释的办法；也可以先将谷壳锯末混合物垫底层1

13、0公分左右，开始均匀撒入米糠稀释的菌料均匀覆盖，再铺上10公分稻壳锯末的混合料直至达到40-50CM厚垫层。5、日常维护：因为山羊没有猪翻拱的习惯，同时还喜欢清洁干燥的环境，所以对发酵床的日常维护就更为重要，要增加发酵床垫料翻倒撬动的频率， 至少要两天翻倒一次，将山羊的粪尿进行掩埋，既有利于发酵床的顺利进行，还能保持发酵床表面的清洁干燥。6、垫料水分控制：由于山羊喜欢较干爽的环境，原则上锯末垫料无需额外加水，表层垫料含水量，、以不扬尘为标准，扬尘的话容易带来羊的呼吸道疾病，影响羊的生长发育。7发酵节奏与温度控制：发酵时，用手伸入10公分以下的内层，可感到有热度，即是如金菌发酵床工作所致，并伴有酒精和泥土的清香味。圈舍发酵节奏与温度可人为控制， 要快速升温与发酵，可采取如下一种或几种综合措施：增加发酵助剂用量、增加翻倒次数并打孔通气、适当调高锯末混和物含水量（但混和物水分不能超过70%，否则会因腐败菌发酵分解而产生臭味，与除臭目的背道而驰），等等。调低温度可采用相反措施。内部温度一般不要超过50 C,核心发酵层不超过60C，表面温度 25-30 C以下。在干撒式发