天燃气埋地PE管道定期检验方案

1、精选文档城镇燃气埋地管道聚乙烯（PE管道定期检验方案甘肃拓维地理信息工程有限公司2016 年 5 月目录一 工程概况 3二 检验依据 3三 检验程序 4四 检验内容与要求 44.1 检验前准备工作 5.4.1.1 使用单位方面： 5.4.1.2资料审查： 5.4.2 潜在危险分析及风险预评估 5.4.4 管道位置探测及深度测量 6.4.5 管道泄漏检查（不开挖） 6.4.6 管道开挖直接检测和评价 6.4.7 管道耐压试验 8.4.8 开挖检测问题处理 8.4.9 管网安全综合评估 8.4.10 应急预案 8五 检验检测人员及要求 8六 检验记录及报告 9七本次检验拟采用的主要设备 9八 其它

2、 错. 误！未定义书签。工程概况根据特种设备安全监察条例的要求，为保证压力管道的合法，对城镇燃气埋地聚乙烯（PE管道进行首次定期检验。管道基本情况见表 1。管道基本情况见表1 0表1管道基本情况表序号管道名称管道编号规格材质级别设计 压力Mpa温度C介质投用日期管线长度m备注1天然气管道 XPE100GB10.4常温天然气埋地2天然气管道 XPE80GB10.4常温天然气埋地注：为了更好地完成检验工作，根据在用埋地燃气聚乙烯（PE管道的特点,结合管道材料的特性和损伤机理，分析管道的可能损伤部位，突出重点，制定 合理的检验策略，避免出现部分管道检验过量或检验不足的情况，重点做好以下工作：一是有针

3、对性地检测易产生缺陷的部位；二是针对可能产生的缺陷进 行有效地检测；三是对发现的缺陷提出处理意见。二检验依据2.1中华人民共和国特种设备安全法2.2压力管道安全管理与监察规定2.3压力管道使用登记管理规则 TSG D5001-20092.4压力管道定期检验规则一公用管道 TSG D7004-20102.5压力管道定期检验规则一长输（油气）管道TSG D7003-20102.6城镇燃气设计规范 GB50028-20062.7城镇燃气输配工程施工及验收规范CJJ33-20052.8聚乙烯燃气管道工程技术规程 CJJ63-20082.9燃气用聚乙烯管道焊接规则 TSG D2002-20062.10无

4、损检测 聚乙烯管道焊缝超声检测 JB/T10662-20062.11聚乙烯管道电熔接头超声检验GB/T29461-20122.12燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第1部分：管材GB15558.1-20032.13燃气用埋地聚乙烯PE管道系统第2部分：管件GB15558.2-20032.14天然气GB17820-20122.15天然气管道检验规程Q/SY 93-20072.16承压设备无损检测JB/T4730-20052.17设计资料、图纸和竣工资料及其他相关标准三检验程序四检验内容与要求根据在用埋地聚乙烯管道具体运行情况，尽可能采用国内外最新的检测技术 设备与手段，在应用最新检测技术的同时，也兼顾

5、常规检测技术的应用。主要检测内容如下：（1）检验前准备工作（2）潜在危险分析及风险预评估（3）宏观检查（4）管道定位和埋深检查（5）管道开挖直接检测（6）割管检查和性能测试（7）管道泄漏检查4.1 检验前准备工作4.1.1 使用单位方面：管道使用单位应当做好全面检验的现场准备工作， 确保所检管道处于适宜的 待检验状态， 提供确保安全的检验环境， 负责检验所需要的辅助工作， 负责开挖 点的开挖工作和割管性能委托检验，派专人协助检验机构进行全面检验。4.1.2 资料审查：检验前，需对PE管道资料进行审查，审查的资料应包括以下内容：（ 1） 使用登记证和作业人员证；（2）安全管理规章制度与安全操作规

6、则；（3）管线设计资料和图纸， 安装竣工验收资料， 管道元件产品质量证明资料， 安装监督检验证明文件，管道平面 （ 纵断面）图等技术资料；（4）管道运行管理资料，包括管道运行记录、管道的各类保护措施的检查记录，管线巡查记录、管道周围的其他施工活动，管道隐患监护措施实施情况记录、管道燃气安全事故调查、检修报告、管道故障处理记录等。其中运行记录包括输送介质压力记录及压力异常波动记录、流量记录，管道修理或改造的记 录，管道事故或故障处理记录资料，输送介质分析报告（特别是含硫化氢、二 氧化碳和游离水）；（5）运行周期内的年度检查报告； 历年相关的检测报告、 合于使用评价报告。（6）检验人员认为全面检验

7、所需要的其他资料。4.2 潜在危险分析及风险预评估 全面检验前，检验人员应当根据资料分析辨识所有危害管道结构完整性的潜 在危险，这些潜在危险主要分为以下几种：（1）与时间有关的危险，如管道老化降解、地基沉降等；（2）固有的危险，如制造、施工过程中可能产生的缺陷；（3）与时间无关的危险，如第三方破环、外力破坏、人为误操作等；（4）其他危害管道安全的潜在危险。检验人员对资料审查分析完成后， 应当进行风险预评估， 并根据风险预评估 确定的结果，选择合适的检测方法。4.3 宏观检查4.3.1 宏观检查重点部位 根据相关的数据及资料审查情况进行综合评价，确定管线检查的主要位置，重点对下列管道进行宏观检查

8、：（1）穿跨越段管道；（2）管道出土、入土点、管道分叉处、管道敷设时位置较低点、位于排污管下或其他液体管道下方的燃气管道；（3）影响管道安全运行，曾经发生过严重泄漏和严重事故的管道；（4）工作条件苛刻及承受交变载荷的管道；（5）存在第三方破坏的管道；（6）曾经为非机动车道或者绿化带改为机动车道的、经过空穴（地下室） 的管道;（7）位于边坡等位置的管道。4.3.1 宏观检查的主要内容（1）地面装置的标志桩、里程桩、标志牌、信号源井（示踪线和警示带）、 阀门井、凝水缸、放散管等；（2）管道沿线防护带，包括与其他建筑物净距和占压状况；（3）管道穿越段穿越处保护工程的稳固性、河道变迁等情况。（4）利用

9、阀门井，重点检查钢塑转换接头，对压力管道有明显腐蚀和冲刷 减薄的弯头、三通、管径突变部门以及相邻直管部位进行壁厚抽样测定。（5）管道沿线地表环境调查；（6）参照工业管道定期检验有关要求对管道安全保护装置进行检查。4.4 管道位置探测及深度测量4.4.1对于示踪线完整且导电性能良好的埋地 PE管道，采用PCM+埋地管道检测 系统找出埋地管道的位置走向， 管道支管和拐点位置， 原则上步进 20到 30米（具 体步进可根据现场条件适当调整） ，并测出管道深度， 同时还可探测出地下管道 附近其他管网的分布情况，为后续检测做好准备。4.4.2对于未安装示踪线或示踪线失效的埋地 PE管道，采用RD1000

10、探地雷达系 统找出埋地管道的位置走向，并测出管道深度。4.5 管道泄漏检查（不开挖）（1）管道泄漏检查：根据管道走向，采用相应的气体泄漏检测仪进行泄漏 点检测 ; 不需要钻孔和挖开覆土，直接在地面进行检测，的泄漏位置，检查地下 输气管线的天然气泄漏情况和泄漏位置。（2）在土质的疏松的地方进行，对管网进行打孔泄漏检测，采用甲烷型和丙烷型燃气管网综合检测仪，其检测精度应达到1mg/L。检测时两种仪器的检测 结果互相验证， 发现有异常点时应进行开挖验证。 如甲烷含量异常， 则加密打孔， 进一步检测。4.6 管道开挖直接检测和评价4.6.1 管道开挖直接检测步骤（1）确定开挖顺序及数量，在最可能出现泄

11、漏的区域开挖并收集数据；（2）进行土壤剖面检查和理化性分析；（3）进行埋设管道地下环境温度测量；(4) 测试管体损伤状况及腐蚀缺陷。4.6.2 管道开挖点的选择对埋地PE管线进行局部抽样开挖，开挖点位置选择在发生过泄露、沉降、 第三方破坏等风险性较大的位置或穿越位置、 钢塑接头转换位置， 尽量抽取热熔 焊接接头部位及电熔焊接弯头部位。根据管线经过的地区等级、 是否发生过泄漏、 沉降和第三方破坏等风险较大 的区域，将开挖点的选择部位分为以下两大类：第一类：管道运行时间比较长 , 管材性能退化严重，正常运行条件下可能对 管道构成近期危险。(1) 埋设管道地下环境温度月平均气温超过 30C；(2)

12、管道运行时间达到 30 年以上；( 3)管道周边环境发生变化，不符合相应标准要求的；( 4)发生过泄漏、沉降和第三方破坏的点。 第二类：正常运行条件下管道发生泄漏的可能性极低，未被列入一类的点。4.6.3管道开挖数量原则按照压力管道定期检验规则-公用管道(TSG D7004-2010的要求，聚 乙烯埋地管线开挖数量为 3 处(每种规格开挖 1 处)。可根据实际检测结果以确 定是否需进一步增加抽查检测数量。(1) 对一类的点，原则上应全部开挖检测。如数量多，可按抽样检查程序， 按一定比例抽样 (可以1处/km)开挖，并根据开挖验证的结果处理其他未开挖 的点；(2) 对二类的点，一般不需要开挖检测

13、。4.6.4开挖检测基本要求( 1 )应沿着警示带标志进行开挖，并注意不得损伤 PE 管体。(2)开挖时，探坑中暴露管段的悬空裸露长度不得小于 1 米，当开挖探坑 中管段出现缺陷时， 应将缺陷完整暴露或暴露到能准确判断缺陷的性质和范围为 止，其悬空裸露长度应符合管道运行安全要求。( 3)开挖时应保持土层顺序次序不混乱， 检查后应按土层顺序分层回填， 并 重新埋设新的警示带。(4) 现场采集的土壤等样品，均按有关规定采集、封存、保管。(5) 测量每个探坑处埋设的管道地下环境温度。4.6.5管体状况检测( 1 )检查管道表面有无气泡、槽痕、凿痕或凹痕等缺陷，管道有无老化降 解(如表面粉化)等情况。

14、开挖后若发现 PE管存在老化降解，槽痕、凿痕或凹 痕深度超过壁厚的 10%，钢塑转换接头损坏等情况，则与使用单位协商，增加开 挖点的数量，并 将上诉管段更换。( 2)采用管道测厚仪，在每个调查点测量上、下、左、右 4 点进行厚度测 定，以最薄为准。（3）必要时，可对开挖处管道的焊接接头进行无损检测， 超声检测按 GB/T 29461 和 JB/T 10662 进行。（4）管道开挖时应检查示踪线有无断裂失效、腐蚀等导致示踪线失效的情 况。4.6.5 管体割样性能分析现场割样并委托第三方进行管道性能检验：为检验埋地 PE管道使用后性能 的变化、管材质量及抽查安装时的焊接接头质量， 应随机在开挖处选

15、取 3 处进行 现场割样，并委托具备检验资质的第三方检验机构对现场割取的样品进行各项性 能测试，包括静液压强度、断裂伸长率、纵向回缩率、熔体质量流动速率MFR、热稳定性（氧化诱导时间）、拉伸强度等，测试方法应符合国家或行业相应标准 的规定。4.7 管道耐压试验现场直接检测难以实施时， 可采用耐压试验方法进行检验。 耐压试验按照有 关标准规定进行。4.8 检验问题处理检验中发现需要立即修复的缺陷， 使用单位应及时进行修复处理或采取降压 运行的措施保障管线安全。 缺陷修复前， 使用单位应制订修复方案， 相关文件记 录应存档。缺陷的修复应按有关技术规范的要求进行。4.9 管网安全综合评估结合上述检测

16、数据和结果， 并综合考虑管道周边的人文、 社会和自然环境对 管网安全进行综合评估，最后对管网的维修和维护提出建议。4.10 应急预案管道使用单位应制定完善的事故应急预案， 配有相应的应急救援队伍， 配置 与之适应的救援装备， 定期进行应急演练。 管道检验尤其是在管道开挖时， 应有 有效的应急预案。五 检验检测人员及要求从事管道检验的检验人员和无损检测工作的检测检验人员， 均具有相应的检 验资质，并在有效期内持证上岗。5.1 从事压力管道定期检验工作的检验人员， 必须严格按照核准的检验范围从事 检验工作。5.2 检验人员要与使用单位密切合作， 按要求做好检验前的安全检查， 确认符合 检验工作要求后，方可进行检验。5.3 检验检测用的设备和器具应当完好， 并在有效的检定或者校准期内。 在易燃、 易爆场所进行检验检测时，