二级分流式减速器计算说明机械设计基础课程设计2690843

1、机械设计基础课程设计机械设计基础课程设计二级分流式减速器计算说明书题 目运输带传动设计机电工程系目录目录 3第一章设计任务书 4第二章传动方案拟定 5第三章电动机的选择 63.1选择电动机类型 63.2选择电动机的容量计算 63.3电动机转速选择及型号确定 6第四章传动装置总体设计 84.1计算传动比及分配各级传动比总传动比 84.2计算传动装置的运动和动力参数 8第五章皮带轮设计 10第六章齿轮传动设计 126.1高速级齿轮传动设计 126.2低速级齿轮传动设计 16第七章轴的设计 217.1中速轴（II）的设计 217.2高速轴（I）的设计 247.3低速轴（川）设计 27第八章轴的校核

2、31第九章轴承的选择和校核计算 339.1高速轴I上的轴承选择与计算 339.2中速轴U上的轴承选择与计算 339.3低速轴川上的轴承选择与计算 34第十章键连接的选择与校核计算 35第十一章减速器附件设计 37第十二章润滑方式及密封形式的选择 38第十三章箱体设计 39第十四章总结 40第十五章参考文献 41第一章设计任务书项目内容结果1.1工作条件连续单向运转，载荷有轻微震动，户外工作有粉尘。两班制工作，3年大修，使用期限10年（卷筒支撑及卷筒 与运输带之间摩擦影响在运输带工作拉力 F中已考虑）。1.2加工条件生产20台，中等规模机械厂，可加工 78级精度齿轮。1.3设计工作量减速器装配图

3、1张（A0或A1）零件图13张设计说明书1份1.4设计参数运输带工作拉力 F( N ) : F =4000N 运输带工作速 V(m/s) : v=1.1m/s 卷筒直径 D(mm) :D= 300mm第二章传动方案拟定卷筒由电动机驱动，电动机1通过V带2将动力传入减速器 3,在经联轴器4传至输送机滚筒5,带动输送带6工作。 传动系统中采用两级分流式圆柱齿轮减速器，结构较复杂， 高速级齿轮相对于轴承位置对称，沿齿宽载荷分布较均匀， 高速级和低速级分别为斜齿圆柱齿轮和直齿圆柱齿轮传动 . 传动方案见图1。244两级分流式 圆柱斜齿轮 减速器II图L运输机传动方案设计卜电动机2带传动阶二级圆柱斜齿轮

4、减遠器 4-联轴器5-卷筒6-运输帯第三章电动机的选择项目内容结果3.1选择电动机类型按已知工作条件和要求查1表12-1，选用丫系列一般用途的三相异步电动机3.2选择电动机的容量计算卷筒所需总功率P(1)求IFv 4000x1.1FW =kw = 4.4 kw1000 1000R=4.4kwpV，nw卷筒的转速nwrw=707minv1.仆60/._.nw r / min = 70r / min兀D兀汉0.3电动机至滚筒之间传动装置的总效率为 n :n 1=0.96n _n2 n3 n2 n1* 2 3 4n 2 =0.99求口式中1,耳2，耳3，4分别为传动系统中带传动、每对轴承、n3=0.

5、98圆柱齿轮传动及联轴器传动的效率，查1表1-7的3=0.96、役=0.99、*3=0.98、口4 =0.993=0.9933232 5=0.96 0.99 0.98 0.993 = 0.89n =0.89求Pd所需电动机的功率 巳:巳一 P -kw-4.49kwn 0.89Pi =4.49kwF额=5.5kw查1表12-1取额定功率P额:P额=5.5kw3.3电动机转速选择及型号确定该传动系统为分流式圆柱齿轮传动，查阅2表2-3传比为i齿斗比=840(1)求查1表13-2得V带传动比 瞎=24皿，=1120几卷筒转速 nw=70n/mi n112007 min电动机转速可选范围几，几，=nw

6、F 齿带=70汉2汉 8 = 1120r/minnd，=佩 i齿 i带=70 4 40 = 11200r /min确定型号方 案电动机型号额定功率P/kw电动机转速n/(n/ min)最大转矩 额疋转矩质量/kg同步 转速、卄 +、， 满载 转速1Y132S1-25.5300029002.3642Y132S-45.5150014402.268可见同步转速为1500r/min, 3000r/min的电动机都符合，这里初选同步转速为1500r/min ，3000r/min的两种电动机 进行比较，如下表3-1表3-1电动机技术数据比较综合考虑电动机和传动转至尺寸、重量、价格和带传动、减 速器传动比，

7、选择丫132S-4型电动机。电动机的外形、安装 尺寸见表2Y132S-4表3-2电动机的外形、安装尺寸型号ABCDEFGHY132S-42161788938也1838 占.002801033132KABACADHDBBL12280270210315200475第四章传动装置总体设计项目内容结果4.1计算:传动比及分配各级传动比总传动比总 传动 比inm 1440%70i =20.57分配传动比查1表13-2取I带=2.2I 20.57 c “1正=9 35I 带2.2由2 P4得分流式减速器中取I1 =(1.21.3)i2,这里取高速级传动比I1=1.3i2,则低速级传动比为I?齿=I齿I11

8、.32h =3.48i2=2.68h = 3.48i2 =2.684.2计算传动装置的运动和动力参数各轴转 速nm nin)In)I电动机轴为轴m ,减速器咼速级轴为轴I ,中速轴为轴U , 低速级轴为轴川，滚筒轴为轴V,则nm =1440r / minnm 1440.口 一 一r/min 654.54r/minI 带2.2nr 654.54n xt-1-r/mi n187.87 r / minJ1 i13.484n”187.87n 对一一r/mi n 70.1r / mini22.68卷筒转速在运输带允许误差5%之内，合适% =1440 min n j=654.54min n q=187.8

9、7mii n 托=70.1/min各轴功 率Pd PipbiPd =4.94kwP = Pd ,11 = 4.940.96k= 4.74kwPi =P 5 = Pd % 5 = 4.94汉0.96 汉0.99 汉 0.98kw = 4.6kwPd = 4.94kwPj = 4.74kw P” = 4.6kw Pn - 4.46kwRii = Ri 口 卅)-Pd 口o I )1 口 )1 = 4.94 汉0.96 x 0.99 x 0.98 x 0.99 x 0.98kw = 4.46kw各轴转 矩TdTLiTfflP4 94Td =9550汉 0 =9550汇N，m = 32.76N mn0

10、1440T =Td i带 n0=32.76x2.2x0.96N m = 69.19N mTii =T iH=Td i带*0i ii Ji = 32.767.2x0.96x3.484x0.9A0.98N m = 233.88N mTiii =Ti (2 口咖=Td i带01 ii 口 皿2 咖=32.76汉 2.2汉 0.96汉3.484汽0.99汉0.98=2.68x0.99汉0.98N m = 608.13N mTd =32.7N mT=69.1N mT=233.8I8 m T皿=608.13 m第五章皮带轮设计项目内容结果1求 PC查3表 13-8 得：Ka=1.2PC = Ka R =

11、1.2 汉 4.94kw = 5.93kwFC =5.93w2选V带型号选用普通V带，由R =5.93kw，门皿=1440r/min查3图13-15得此坐标位于A型区域内A型3.求大小带轮 基准直 径查3表13-9得d1应不小于75mm现取4 = 100mm 由3式13-9得nm1440d2 = m d1(1 g)=如00汉(1 0.02)mm = 215.6mm吋654.54取d2 -224mm，其误差小于5%，故允许d1 = 100mm d2 = 224mm4.验算带速V兀 d1 nm兀勺00440 ,“一 ，v=m/s=7.54m/s6010060 勺 00带速在525m/s范围内，合适

12、v = 7.54m/ s5.求V 带基准长度和中心距a初步选取中心距a0 =1.5 +d2) =1.5汉(100 + 224)mm = 486mm取a0 = 500mm，符合 0.7 +d2) 120l542合适PC合适 由3式 13-15 得: z =(p0 Kl九=1440r / min 亠 亠 口根据 m，查3表 13-3 得：P=1.32kw，Q = 100mm7.求V带根数Zd2224查表13-3得：传动比1（二）=100二0.02严29查3表 13-5 得：.P0 =0.17kw由=166.89 查3表 13-7 和表 13-2 得 K 一 = 0.97,Kl = 0.99PC5.

13、93z4.14(F0 +AR)K0(Kl(1.32 + 0.17)汉0.97 汉 0.99取5根查3表13-1得：q=：0.1kg/m，由式13-17得：单根V带初8.求作用在带 轮轴上 的压力拉力500Pc 2.5 i 2 500X5.932.5 丄2Fo (1) qv (1) 0.1 7.54 =129.74NzvK 鼻5X7.540.97作用在带轮轴上的压力Fa为：F0 =129.74!Fa =1288.9NFaFa =2zF0sin1 =2 5 179.74 sin 166.89 =1288.92N2 2小带轮工作图，见图5-1图5-1小带轮工作图轮尺 带构9结寸第八早齿轮传动设计项目

14、内容结果6.1高速级齿轮传动设计（1）选择 材料、精 度及参 数按图1所示传动方案，选用斜齿圆柱齿轮传动，带式运输机 为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095-88 查图表3表11-1，选择：小齿轮材料为40Cr （调质），硬度为217286HBSFE1 =600MPa叭加=700MPa大齿轮材料为45钢（调质），硬度为197286HBStFE2 =450MPa叭阮=600MPa查3表11-5取0 =1,. 0=1.25，齿轮弯曲疲劳许用应力心=即血=700 =700MPaSh1炕2】=问2 =60=600MPaSh1则 G H 】=（Lt H1 1+&H2 b /2=（700

15、+600） /2=650MPa齿轮接触疲劳许用应力S1=0FE1=000 = 336MPaF1SF1.25r10.7FE2 0.7 汉450 cuccLbF2= 252MPaSF1.25小齿轮材料 为40Cr （调 质），硬度为260HBS大齿轮材料 为45钢（调 质），硬度为220 HBSSh = 1Sf =1.25fcrH 】=650MPalbF1 】=336MPa bF2】=252MPa按齿 面接触 强度设 计依式d1 3!響J q琴亍1计算 *d * J血丿1）确定公式内各计算数值a载荷系数K,初选载荷系数心=1.9心=1.9b.小、大齿轮初选小齿轮齿数 乙=25 , i2 =3.48

16、4齿数则大齿轮齿数 Z2 =乙i2 =25x3.484 = 87.1,取 Z2 =88Z1 =25乙、乙，Z2 =88齿数比实际齿数比：q =1, =Z2/Z“ =88/25 = 3.525 = 3.52UiC小齿轮传递 的转矩71=52 = 69.192“ m = 34.6N mT = 34.6N mTid.选查3 (P171)选取节点区域系数ZH =2.5Zh =2.5Zh、Ze查3表11-4弹性系数ZE =189.8ZE =189.8e.螺旋初选螺旋角：B =15：角0及P =15cZp = 0.966其系数螺旋角系数：Zp = JcosB =(cos15 =0.966Z0f .齿宽系数

17、由3表11-6知，软齿面、对称分布取：嚅1 =0.8-% =0.8g计算 小齿轮按式计算小齿轮分度圆直径d1td1t 狂 47.71mm分度圆、2x1.A34.6x103 3.52 + 1 丨2.589.8汇 Jcos152d1t乏和mm直径d1tV0.83.521650/=47.71mm2)计算V1 =nd1t/61000=3.14 X47.71 X 654.54/ (60X 1000) m/s7、= 1.64m/ s圆周速度V=1.64m/s3)计算齿宽b 及模数b = d d1t=0.8x47.71mm = 38.17mmmnt =d1t cos P /Zi =47.71 沁 cos15

18、/25 = 1.84mmb = 38.17mmmnt = 1.84mmmnth =2.25mnt =2.25 1.84mm = 4.14mmb/h=38.17/4.14=9.224)计算载荷系数K1根据有轻微冲击,使用系数 心=1.25;根据V=1.64 m/s，7级精度查4图9-23得动载系数心=1.09;查4表10-4接触疲劳齿向载荷分布系数KhR的值与直齿23轮相同得：Kh 目= 1.17+0.18(b/d1 ) +0.47x10_b = 1.3;查4图10-13得弯曲强度计算齿向载荷系数：心阡1.23;查4表10-3得齿间载荷分布系数：心厘=心口 = 1.2贝U载荷系数 0 =KaKv

19、KHo(KhP =1.25x1.09x1.2x1.3 = 2.13Ka=1.25 仏=1.09W.3Kf0 = 1.23Kg = 1.2K1 = 2.135)按实际载荷 系数校 正所得 分度圆直径d1由式 d=dt3 K 得：=47.7仆 J2.13=49.57mm 忆V 1.9d1 = 49.57mm按齿 根弯曲 疲劳强 度设计按式mm 3|2KT1CO! P卑气 计算 申 d1 Z1Ls1)确定公式内各计算数值a.载荷系数K1& =心仏心小书=1.25兀1.092咒 1.23 = 2.010 =2.01b.计算、【/冃r 1 当里齿数 Zvi、ZV2ZV1 = Z1 / cos3 P =2

20、5/ cos315 = 27.74 乙2 = Z2 / cos3 B = 88/ cos315。= 97.65Zv1 =27.74ZV2 = 97.65c.齿形系数查3图 11-8YFO1=2.66 , YF佢=2.23Yf“=2.66YFg=2.23d.齿根修正系 数查3图 11-9丫钱=1.61 , 丫法2 =1.78Y*1.61 丫叱=1.78e.计算大小齿 轮的氓晶0 =2.66 X 1.61/336=0.01275f 】1大齿轮沪=2 23 X 1.78/252=0.01575 ,丫;值大trF fcrF 并加以0.01275e小齿轮做成齿轮轴，由160mma2500mm,大齿轮米用

21、腹板式结构6.2低速级齿轮传动设计（1）选择 材料、精 度及参 数按图1所示传动方案，选用直齿圆柱齿轮传动，带式运输机 为一般工作机器，速度不高，故选用7级精度（GB10095-88 查图表3表11-1，选择：小齿轮材料为40Cr （调质），硬度为217286HBS103 2.7+12.5勺89.8)2直径d3td 3t 訂mm12.7 I 600 丿=86.69mm2）计算圆周速度VV3 =xd3t n)j/60X1000 =3.14沃86.69況181.87 /(60000) m/s = 0.83m/sV3 =0.83m/ s3）计算 齿宽b 及模数b = d2 d3t =0.8 汉 86

22、.69mm = 69.35mmmnt =d3t /Z3 =86.69/30 = 2.9mmb=69.35nm gt = 2.9mmminth =2.2如七=2.25 7.9mm = 6.5mmb/h =86.69/6.5 =13.344）计算载荷系数K1根据有轻微冲击,使用系数：心=1.25;根据V=0.83m/s, 7级精度查4图9-23得动载系数： 心=1.05;查4表10-4接触疲劳齿向载荷分布系数：KhP=1.17 +0.18（b/d1 ） +0.47 x10b =1.32；查4图（图10-13）弯曲强度计算齿向载荷系数得心 0=1.62;查4表（表10-3）得齿间载荷分布系数円口=钿

23、=1则载荷系数K2 =心仏心厘心 =1.25.05x 1x1.32 = 1.73Ka=1.25 仏=1.05 K = 1.32Kf0 = 1.62Kho( = 心旷1K1 =1.735）按实际载荷 系数校 正所得 分度圆 直径d3由式 d =3匸得：d3 =86.69xf.73 = 95.35mmd3 = 95.35mm6)模数m3m3 = d3 / Z3 = 98.35/ 30mm = 3.28mmm3 = 3.28mm按齿 根弯曲 疲劳强 度设计按式mnr计算讥3Z3丘F】1）确定公式内各计算数值a.载荷系数k2K2 = KaKvKfoKfB =1.25勺.05勺62 = 2.13 =2.

24、13b.齿形系数查3图 11-8*8=2.6，斗4=2.25Yfog=2.6Yf( 2.25C.齿根修正系 数查3图 11-9丫赳3=1.63，丫址4 =1.77丫立3 = 1.63仏=1.77d.计算大小齿 轮的华yi=2.6 x 1.63/336=0.01261大齿轮丫魯值大YfoYsgTTT并加以 比较丫so4 =2.25 X 1.77/252=0.01580 ,0.012613.5 = 98mm d4 =Z4mn3 = 76 乂 3.5 = 266mm 圆整后取 d3 =98mm， d4 = 266mmd3 =98mm d4 = 266mm3）计算齿轮宽度b3、鸟b3 =d2d3 =0

25、.898 = 78.4mm圆整后取 b4 =80mm ， b3 =85mmb3 = 85mmb4 =80mm验算 轮齿弯 曲强度由3式 11-5口2心人冷花眾 2X2.13X233.88X103X2.6X1.63MPF3 一 bmn3Z3一85汶3.52疋28=144.8MPa 勻碍 3 =336MPaTfcTf3 YFa4YSa4 -144.2.25 j77MPa 136MPa 兰碍訂252MPaYFa3YSa32.6F.63安全齿轮 的圆周 速度V刚3门秆兀 x98x187.87 /_ _ .v = =m/s = 0.96m/s60灯0060灯00对照3表11-2选7级精度是适宜的适宜结构

26、 设计小齿轮（齿轮3）米用头心结构，大齿轮（齿轮 4）米用腹 板式结构各齿轮参数见表6-1表6-1各齿轮参数齿宽b模数m齿数Z分度圆 直径d中心距a咼速级小 齿轮5022654123高速级大 齿轮4592192低速级小 齿轮853.52898182低速级大 齿轮80762663.轴的结 构设计du min =3；生=115xj4.6 mm = 33.39mm innY 187.87该轴直径d 100mm ,有一个键槽，轴颈增大5%- 7%,安全起 见，取轴颈增大5%则Fdiimin =1.05 diimin =1.05 33.39mm = 35.06mm ,该轴的最小直径为安装轴承处的直径，取

27、为dIImin =40mm拟定轴上零件的装配方案如图 7-2所示根据轴向定位的要求 确定轴的各段直径和长度图7-2中速轴上零件的装配方案由于配对的斜齿轮相当于人字齿，轴II相对于机座固定，故 初步选取0组游隙，0级公差6009轴承，其尺寸为dx DX(1)轴承 B=45mrX 75mrX 16mm内圈定位轴肩直径da = 51mm，外圈定 与轴段及轴段 位内径Da =69mm，故取轴段和轴段的直径4 =d6 =45mm齿轮2、2，、轴 段和轴 段的设 计齿轮 3和轴段轴段上安装齿轮2,轴段上安装齿轮2，为了便于齿轮 的安装，d2和d5应分别大于d1和d6，可取d2 = d5 = 48mm 齿轮

28、2左端采用轴肩定位，右端采用套筒定位，套筒外径取 60mm宽度取b=10mm齿轮2,左端采用轴肩定位右端采用 套筒定位 由于齿轮3的直径比较小，采用实心式，由d2=48mm为了 齿轮3便于安装取d3 =52mm。取其轮毂宽度与齿轮宽度d2 二 48mmd5 = 48mmd3 = 52mmL3 二 82mmQ =85mm相等，右端采用轴肩定位，左端采用套筒定位固定。为使套筒端面能够顶到齿轮端面，轴段的长度应比相应齿 轮的轮毂略短，故取L3=82mm。轴段和轴段的长度因为 Q =85mm ， b=b2=45mmR =b2 +b +血-LJ 3 = 45 + 10+3-3 = 55mmL5 = b?

29、 3 = 45 -3 = 42mmL2 = 55mmL5 =42mm轴段齿轮2/左端米用轴肩疋位，根据 d5=48mm贝U:h = (0.07d5 +3) (0.1d5 +5) = 6.36 9.8mm，b =1.4h =8.94 13.72mm，取 L4=b = 10mmd4 =d5+2h =60.72 67.6mm，取 d4 = 62mmd4 = 62mmL4 = 10mm箱体 内壁之间距离Bx轴段和长度齿轮2左端面与箱体内壁距离与齿轮 2/右端面与箱体内壁距离均取为 均=14mm则箱体内壁之间的距离为：Bx = 2也1 +b2+b2 +b3+b + L4 =2 4 +45+45+85+1

30、0+10 = 223mm该减速器齿轮的圆周速度小于 3m/s，故轴承采用脂润滑，需 要用挡油环阻止箱体内润滑油溅入轴承座，轴承内端面距离 箱体内壁的距离取为也=10mm，中间轴上两个齿轮的固定均 有挡油环完成，挡油环轴孔宽度初定为 轴段的长度为：J =B+A+3 = 16+10+14 + 3 = 43mm轴段的长度为：+3 = 16 + 10+14 + 3 = 43mmL1 = L6= 43mmBx =223mm7）轴上零 件的周向 定位齿轮的周向定位都采用普通平键型键连接按：d2 =48mm， L2 =55mm;d3=52mm， L3=82mm;d5 = 48mm， L5 = 42mm。查1

31、图表4-1取各键的尺寸为：轴段和选键：bx hx L=14mrH 9mm 40mm 轴段选键：bx hx L=16mrX 10mnX 70mm滚动轴承的周向定位靠过渡配合来保证，选公差为m6(8)确定轴上圆角 和倒角尺 寸查1表1-27，取轴端倒角为1.5 X 45：，各轴肩处圆角半径为R17.2高速轴(I)的设计项目 内容结果已知咼速轴传递功率R =4.6kw，转速n, =654.54r/min , 转矩T =69.19N m,每个齿轮传递转矩T, =T, /2=69.19/2N m=34.6N m齿轮1和1分度圆直径d, = 54mm齿宽b, = 50mm药曲=2 34.6 103 cos

32、16.39 n .1229.23N d154入=已 tan二n 胡229.23 tan2 N =466.35N coscos16.39Fa1 =Ft1tanl： -1229.23 tan 16.39 N =361.55N圆周力Ft1、径向力Fr1及轴向力Fa1的方向如图7-3所示1.求作 用在齿轮 上的力NH?图7-3圆周力Ft1 ，径向力Fr1及轴向力Fa1的方向Ft广 1229.23 片=466.3NFa广 361.5N2.定轴的最小直径先按式d -C初步估算轴的最小直径。选取轴的材料为 理。查图表14-2，取C =115，得45号钢r，调质处d 30mmdimin =23.3m11L1L

33、2L4L5L6L7DABC7-4根据轴向定位的要求图7-4高速轴上零件的装配方案d2=35mm0d7 =c3=40mm=匕=37mm该传动方案没有轴向力，高速轴转速较高，载荷不大，故选用深沟球轴承。根据 d2 =35mm，查GB/T276-1994初步取(1)带轮 和轴段3.轴结构 设计油溅入轴承座。为补偿箱体的铸造误差和安装挡油环，轴承 靠近箱体内壁的端面距箱体内壁距离取Omm，齿轮 2左组游隙，0级公差的深沟球轴承6008,其尺寸为dx DX B=40m咏68mml5mm,内圈定位轴肩直径da = 46mm，外圈定位内径D 62mm，故取轴段的直径拟定轴上零件的装配方案如图所示 确定轴的各

34、段直径和长度轴承 与轴段 及轴段到该段轴径取得太小，轴承的寿命可能满足不了减速器预期 寿命的要求，初定轴段的直径 d1=30mm(2)密圭寸 圈与轴段L带轮=58mmL1=55mmdimin =1.05 dimin =1.05 22.25mm = 23.36mm，圆整后取d3=40mm。轴承用脂润滑，需要用挡油环阻止箱体内润滑4 74mm = 22.25mm654.54d 24mm。输入轴的最小直径是安装大带轮处的直径。考虑轴段的直径di=30mm带轮轮彀的宽度为(1.52.0 ) di=4560mm取带轮轮彀的宽度L带轮=58mm，轴段的长度 应略小于彀孔的宽度，取Li=55mm在确定轴段的

35、轴径时，应考虑带轮的轴向固定及密封圈的尺寸。用轴肩定位，轴肩高度 h=(0.070.1)di=(0.070.1) X30=2.13mm。轴段的轴径 d2=di +2 X；2.13)=34.236mm， 其最终由密圭寸圈确定。该处轴的圆周速度小于3m/s，可选用毡圈油封，查参考文献1中表7-12选毡圈35 ,贝U d2=35mmdimin =C(十=115该轴直径d C2=18mm，则箱体轴承座宽度L = 5+(510) =9+20+18+(510 )=5257mm取 L =53mm。d2 = (0.5 0.6)df = 9.2811.13mm，则取机盖与机座连接螺栓直径为 M1Qd3 =(0.

36、4 0.5)df =7.42 9.28mm，则取轴承端盖直径为 M8L = 53mmL2=73mme = 1.2d3 = 9.6mm,则取轴承端盖凸缘厚度e = 10mm ,取轴承端盖与轴承座间的调整垫片厚度为 也t =2mm为方便在不拆 卸带轮的条件下，可以装拆轴承端盖连接螺栓，取带轮凸缘 端面距轴承端面表面距离l=20m m,带轮采用腹板式，螺栓 的装拆空间足够。贝UB带轮L带轮L2=L+e+带轮 A B =2805853+10+20 +2 +10 15 = 71mm2轴上 力作用点 的间距轴承反力的作用点距轴承外圈大端面的距离a3=31.8mm则由图7-4所示可得轴的支点及受力点间的距离

37、为L带轮B 5815A=带轮+ L2 +=+71+=107.5mm2222B . L15 50B1 = L3+ = 37 + = 54.5mm2222L4L6 5050G =+ L5 + =+99 +=149 mm2222B L615 50Q =L7 =37 + = 54.5mm1 7 2 222A =99.5mmBi = 54.5mmG = 148mmD1 = 54.5mm4.轴上零 件的周向 定位带轮与轴段间米用C型普通平键连接，按 L1=55mm d1 =30mm查1图表4-1取各键的尺寸为：轴段选键：bx hx L=C10mm8mnh45mm滚动轴承的周向定位靠过渡配合来保证，选公差为

38、m65.确定轴 上圆角和 倒角尺寸查1表1-27，取轴端倒角为1.5 X 45。，各轴肩处圆角半径为R17.3低速轴（川）设计项目内容结果已知已知低速轴的传递功率P3=4.64kW转速n3=70.1r/min，转矩T = 608.13N m齿轮4分度圆直径d 266mm，齿轮宽度=80mm1.求作用 在齿轮上 的力Ft4 =Ft3 =4773.1 N Fr Fr1737.25NF4=4773NF4=1737.2N根据式d _C?门mm初步确定轴的最小直径，选取轴的材料为45钢，调质处理。查3图表14-2，取C =115，得2 初步确 定轴的最 小直径dii min3 4.4670.1mm 二

39、45.91mmclnmi48.213.轴的结 构设计该轴直径d 100mm，有一个键槽，轴颈增大5% 7%,安全起 见，取轴颈增大5%则diiimin =1.05 diiimin =1.05 45.91mm = 48.21mm拟定轴上零件的装配方案如图所示7-5根据轴向定位的要求确定轴的各段直径和长度L2112_57eL1L2L5L6L7L8B1A16tl图7-5低速轴上零件的装配方案该轴的最小直径为安装联轴器处的直径，选取联轴器的型号 查3图 表 17-1，取 Ka=1.5，则(1)联轴 器和轴段(2)密圭寸 圈与轴段TcIII 二 KAT川=1.5 608.13N m = 912.2N m根据 Tciii =912.2N m，查1表 8-7 标准 GB/T5014-2003考虑 到带式运输机运转平稳，带具有缓冲的性能，选用 LX4型弹性柱销联轴器，J型轴孔，选取轴孔直径d=50mm其轴孔长度L=84mm则轴的最小直径dm min =50mm，相应的轴端的直d8 =50mmA = 82mm径d8 = 50mm，取长度略小于毂空宽度取 Ls二82mm在确定轴段的轴径时，应考虑联轴器的轴向