金比得太阳能施工组织

1、第一章 编制依据4一、编制依据4二、编制说明4三、适用范围5四、工程概况5第二章 项目总体部署6一、总体目标与承诺61、质量目标62、工期目标63、现场管理目标6二、管理运营总体部署7三、施工准备工作11第三章 钢结构加工技术方案14一、工程特点14二、工程特殊工艺14三、制作质量控制程序17四、制作前工作准备18五、加工技术方案18第四章 钢结构安装技术方案26一、现场准备26二、安装工艺流程28三、工程施工关键点28四、钢结构吊装29第五章 材料运输方案34一、构件的包装34二、构件的运输35三、工厂制作成品保护措施36四、施工现场成品保护措施37第六章 钢结构防腐工艺措施38一、钢结构的

2、除锈38二、油漆涂装工艺无气喷涂38三、钢结构涂装技术措施38第七章 彩板加工制作及安装技术方案41一、本项目压型钢板施工特点41二、围护彩色压型钢板的生产制作41三、围护彩色压型钢板的安装技术方案41四、屋面彩板的安装42五、堵头及胶泥的安装43六、收边系统的安装44七、彩板安装注意事项及要点45八、密封胶的应用45第八章 质量保证措施47一、质量承诺47二、质量管理体系47三、项目质量管理职责47四、项目质量控制程序50五、项目主要分项工程质量控制51第九章 健康安全环保目标、承诺及措施53一、安全管理方针53二、安全目标53三、项目安全生产领导小组53四、项目安全管理职责53五、安全纪律

3、55六、项目主要安全技术措施56第十章 工期保证措施60一、工期保证措施60二、具体落实60第十一章 文明施工措施62一、现场文明施工目标62二、文明施工管理机制62三、现场文明施工具体措施63第十一章 雨季施工措施65一、雨季保证进度措施65二、雨季保证质量措施65三、雨季保证安全措施65第十二章 拟投入施工机械设备67一、工厂加工制作设备投入67二、施工现场设备投入68第十三章 劳动力安排和材料投入计划69一、劳动力安排计划表69二、材料投入计划70附件一：施工总平面布置图72附件二：临时用地表73附件三：施工进度计划表74第一章 编制依据一、编制依据1、依据昆明金比得太阳能设备制造有限公

4、司厂房钢结构工程招标图纸、招标文件、国家技术规范及标准、工程环境因素和工程特点的要求进行编制。2、依据的规范：钢结构设计规范（GB500172003）建筑结构荷载规范（GB500092001）建筑抗震设计规范（GB500112001）建筑设计防火规范（GBJ16-87）冷弯薄壁型钢结构设计规范（GB500182002）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程（CECS102：2002）建筑结构可靠度设计统一标准（GB500682001）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）屋面工程质量验收规范（GB502072002）钢结构高强度螺

5、栓连接的设计施工及验收规范（JGJ82-91）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）碳素结构钢（GB70088）低合金结构钢（GB159194）焊接结构用耐候钢GB（GB417284）碳钢焊条（GB511785）低合金钢焊条（GB5118-85）焊接用焊丝（GB1300-77）工程测量规范（GB50026-93）3、根据我公司的机械设备、运输工具、施工技术能力和专业施工人员的实际情况而进行编制。二、编制说明编制此施工组织设计的目的在于：1、科学地组织施工以提高劳动生产率、缩短工期、确保工程质量、节约原材料和能源、降低成本、文明施工以获取尽可能大的经济效益和社会效益。2、从施工的全局出发，根据具

6、体条件，拟定施工方案，确定施工程序、施工流向、施工顺序、施工方法、劳动组织、技术选择、组织措施，安排施工进度和劳动力、机具、材料、构件与各种半成品的供应，对运输、道路、场地利用、水电能源保证等现场设施的布置和建设作出规划。3、缜密地预计施工中的各种需要及可能发生的变化，以便事前做好准备，把设计和施工、技术和经济、前方和后方、企业的全局活动和工程的施工组织，把施工中各单位、各部门、各阶段以及各项目之间的关系更好地协调起来，使施工过程牢固地建立在科学、合理的基础之上，从而做到人尽其力，物尽其用，优质、低耗、高速度地取得最好的经济效益和社会效益。三、适用范围本施工组织设计适用于指导昆明金比得太阳能设

7、备制造有限公司厂房钢结构工程施工。四、工程概况工程名称：昆明金比得太阳能设备制造有限公司厂房钢结构工程工程规模：1#厂房5848.2m2，2#厂房7044.8m2，结构为单层轻型门式钢架结构。工程地点：云南省昆明市嵩明县杨林工业园区。工期要求：总建设工期要求不大于150天，其中主钢结构不得超过90天（含备料、加工图纸转换、制作、运输、安装等所有时间）。开工日期以签订合同后第2天开始计算。竣工日期以业主和有关部门验收通过的日期为准。材料选用：主结构材质采用Q345-B，热轧型钢采用Q235-B制作，檩条为C型冷弯薄壁型钢檩条，采用Q235材质。墙面板采用单层彩色压型钢板YX24-210-840，

8、厚度0.5mm；屋面板采用单层彩色压型钢板YX51-380-760，厚度0.6mm。构件防腐涂装前喷砂除锈至SA2.5级，底涂环氧富锌底漆一道，中涂环氧云铁中间漆一道，面漆采用氯化橡胶两遍，干膜厚度不小于150。工程特点：本工程包含两栋单体建筑，建筑面积大，主结构安装工期短；预计跨雨季施工，受天气影响大，需提前做好季节施工措施；屋面单坡长，彩板安装难度大。屋面开孔多，防水要求高。第二章 项目总体部署一、总体目标与承诺1、质量目标我公司将本工程列为重点工程，全面履行施工合同及对甲方的承诺，质量目标达到国家相关规范、标准，经勘察、设计、监理、建设单位评定为优良，工程的结构验收、预验收、竣工验收必须

9、一次性通过，遵守和执行合同附件要求。2、工期目标确保在150天的工期内完成全部工程内容，主钢结构不得超过90天（含备料、加工图纸转换、制作、运输、安装等所有时间）并满足附件要求，确保各关键节点在规定工期内完成。在保证施工总计划的前提下，我们科学合理安排年度、月度计划和周计划，提供充足的物资、设备保证，与建设单位、设计、监理等有关单位密切配合，在保证质量的前提下实现这个较定额工期提前的竣工目标。施工总进度控制详见附录之“施工进度计划横道图”。 3、现场管理目标严格按照相关质量管理体系，明确施工人员岗位职责，建立一个责任到岗、责任到人的安全生产、文明施工及环境保护的保证体系。按创鲁班奖的标准开展施

10、工生产、质量管理、安全文明管理等各项工作，确保安全生产。积极采用“四新”技术，同时使本项目获得“文明施工”或“表化工地”等称号。二、管理运营总体部署我公司为重合同、守信用，把该工程列为重点工程来加强管理，确保人、财、物、机、技术资源的优化配置满足施工要求。为此项目经理主导下设生产技术组、质量安全组、施工管理组、经营预算组、物资动力组五个职能组精心组织施工，积极运用新技术、新工艺有效缩短建设工期，降低工程造价，确保工程各项目按计划实现。项目机构组成详见（如下）施工组织机构框图。项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照建设单位和合同条款的要求，圆满履行施工合同，即指挥施工机械和人员在建设单位规定的

11、工期内，以优良的质量完成合同范围内的所有工程项目，项目经理对外接受监理工程师和建设单位的一切有关工程的指令。对内则是协调和指挥各职能部门、施工队顺利完成工程任务。1、项目经理1）项目经理作为公司在施工现场的全权代表，就整个项目代表公司对业主负责，负责施工过程中公司与业主、设计、监理公司和其他施工单位协调和配合。2）项目经理对工程项目的施工质量、进度、安全均负有领导责任。3）负责项目组织机构的建立、人员安排、确定有关职责范围；根据工程项目的具体情况，组织制定本工程施工的各项管理制度及规定，并批准实施。贯彻公司质量方针，制定项目管理计划和目标，全面主持工程项目施工的各项工作，在项目上合理调配人、机

12、、料等资源，解决施工生产存在的问题，满足施工生产需要，全面履行工程承包合同。4）负责项目施工组织设计、施工方案、项目管理计划的实施，保持公司按照质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系在项目上有效运行；确保工程质量符合合同和国家有关标准规范要求。5）根据授权进行项目经营管理决策，制定项目管理文件；进行项目成本控制。组织竣工验收、交付。6）在工程施工管理中要充分应用科学的管理方法及手段、应用项目管理理论、质量管理体系、环境管理体系和职业健康安全管理体系标准，文明工地管理标准、计算机辅助管理等提高施工管理的科学性。2、项目总工（1）认真贯彻执行国家建设部各项施工规范，执行省、市下达的各项有

13、关规定。 （2）负责工程的技术工作，参加图纸会审，参与施工设计和施工方案的制定。 （3）指导各专业班组按图纸要求或设计要求，严格按照施工规范进行施工。 （4）协助工程师解决生产施工中遇到的各类问题。配合质检人员对分部、分项工程进行检查验收，把好质量关。 （5）按施工规范和验收标准对分部、分项工程做好质检内业。 （6）对工程项目所需检验的每个科目，必须做好准备，按国家统一要求，报关质检站进行试验。 （7）工程竣工前将所有内业资料图纸整理完毕，按标准和要求报送上级有关部门。 （8）定期对施工人员住所进行卫生、安全检查，对不符和安全卫生条件的要坚决予以纠正。 （9）在编制施工组织设计中，要有针对行地

14、编制栋号卫生、环保安全等方面地技术保障措施。3、质检工程师（1）质检工程师由公司选派有丰富经验的专业质量检验人员担任，必须持有检验资质证件。（2）质检工程师在工程开工前应认真研究项目的详细情况及有关标准和要求，制定项目质量检验计划。质检计划应结合工程质量检验评定标准、按照质量管理体系要求以及项目的特点进行制定。（3）质检工程师应与建设单位代表和监理工程师保持联系并建立良好的沟通，重要的检验由质检工程师邀请建设单位代表和监理工程师参加。（4）负责工程质量的检查和监督，做好各项记录。质检工程师对检查发现的不合格，应向项目经理部下发整改通知书，限期整改。（5）应做好质量检验的记录，记录的格式和填写应

15、规范，并与建设单位和监理工程师取得一致。4、质量安全组（1）质量安全部设质量管理工程师及安全管理工程师，负责管理工程项目施工中的质量与安全工作。（2）工程开工前，根据工程施工内容及具体情况，制定本项目的质量、安全目标计划。并针对全工地、施工全过程编制项目管理计划，识别项目的环境因素和危险源，对重大环境因素和重要危险源编制管理方案，对班组进行质量、安全交底。（3）工程施工中，对工程施工质量、环境和安全管理方案的落实情况进行检查、督促，发现问题要及时处理，并制定纠正措施，消除事故隐患。（4）组织进行分项、分部工程的质量检验评定，在单位工程竣工后，及时进行单位工程质量检验评定。（5）安全管理工程师进

16、行环境保护和安全工作的检查和监督；定期组织现场施工人员进行环境保护和安全生产教育，做好现场文明施工的宣传和落实工作。5、生产技术组施工技术部设工程师、技术员等若干名。（1）由工程师及技术员编制本专业的施工方案、施工进度计划、施工用物资计划、施工措施及操作工艺、质量技术措施、安全技术措施等。并在工程施工前，负责向生产班组做好施工技术交底、质量交底、安全措施交底等工作。（2）在工程施工中，负责组织生产班组的施工工作、合同地安排好施工进度、协调施工场地、材料和施工机具；及时整理和编制施工技术资料、交工技术文件，及时进行隐蔽工程、材料检验等工作的签证和交接。进行工程质量检验评定,参加工程的交工验收。（

17、3）负责解决日常施工中的各种技术问题；处理施工中遇到的技术问题，及时与建设单位、监理工程师、设计单位协调处理工程修改、材料代用等事宜。（4）及时填写并办理施工过程中的各种技术资料；组织进行分项、分部工程的质量检验评定，在单位工程竣工后，及时进行单位工程质量检验评定。6、施工管理组（1）全面负责工地生产施工的组织和指挥工作。 （2）参加工程项目的图纸会审，并参与施工组织设计和施工方案的制定，熟悉图纸和设计要求。 （3）根据省、市有关要求，做好施工现场暂设建筑的安全生产，文明施工的设置。 （4）会同工程技术人员对各专业班组按施工进度计划，图纸要求和设计要求进行技术交底。 （5）组织指挥各班组按施工

18、进度计划，图纸要求和设计要求进行施工，对每一分项分部工程完工组织班组组长进行自检，对不符合施工规范和验收标准的进行返工，直到合格为止。对下道工序的施工必须经过验收合格才能进行。 （6）施工前必须会同安全员搞好安全教育技术交底工作，对违章作业，野蛮作业的坚决制止，抓好安全生产，文明施工。 （7）组织设备操作人员、维修人员、管理好各种设备，使设备处于良好状态，做好周转材料的充分利用。（8）施工过程中的试验机构由试验工程师及试验员（1人）构成，负责需由施工方完成的检（试）验工作。（9）施工过程中的测量机构由二名专业测量员组成，负责现场定位测量、放线等。（10）工程竣工后及时组织人员搞好设备，周转材料

19、的入库、维修。 （11）对有腐蚀的化学物品要采取特殊的保管措施降低污染源。7、物资动力组（1）负责调运、采购、租赁工程所需的各类设备、机械、机具、材料等，保证工程施工的需要，并保证质量，确保供应及时；（2）在工程开工前，根据施工员的材料计划，结合材料库房的库存情况，编制材料采购计划，报项目经理批准后采购，负责索取材料的质量证明文件；（3）对采购或建设单位提供的材料及物资进行检查验收，材料必须具有完整材质证明文件和产品合格证，材料进场后进行外观检验，有特殊要求的按照规定进行各类试验和检验，合格后方可使用。负责材料、设备的复验并通知业主代表或监理工程师等有关人员到场对材料监督检查；（4）负责材料、

20、设备的保管、标识、发放和回收。（5）根据工程施工的需要，组织施工机械进场，保证工程施工进度。（6）根据施工员的计划和工程的实际情况，为施工班组配备施工机具及设备，并安排专业人员对设备及机具进行维护和保养。8、经营预算组（1）参与工程投标工作，主管报价编制，提出成本控制方案和经济对比分析，对标价保密。 （2）及时收集、整理、测算劳务费单价、材料单价，为领导决策提供依据，审核物资采购资金计划。 （3）参与企业贯标、达标和公众事务，协助科室领导主办业务工作，参与组织业务培训，执行建经法规，完善职业道德，使预算、施工核算、施工决算及时准确真实。（4）编制单位工程材料控制计划，上报编制临时设施费指标和现

21、场经费指标，上报公司，参与项目部管理责任状制定。 （5）根据施工进度计划及建安经济规章、技术措施，编制施工预算。 （6）收集工程变更资料，及时办理签证。 （7）认真进行分部、分项、各班组成本分析，工料分析。（8）收集整理好竣工资料，编制施工决算。审核预算时应分析、汇总、列明项目人工计划、材料计划、机械计划、间接分类等管理数据。三、施工准备工作在施工前必须根据工程总进度计划和质量要求，完成以下施工准备工作。1、技术准备1.1熟悉和审查施工图（1）施工图纸是否完整和齐全，施工图纸与其说明书内容上是否一致，施工图纸及其各组成部分有无矛盾和错误。（2）掌握拟建工程的建筑结构的形式、特点，需要采取哪些新

22、技术，复核主要承重结构和构件的强度、刚度和稳定性能是否能满足施工要求。对于复杂、施工难度大和技术要求高的分部分项工程，要编制详细的施工组织方案。（3）熟悉和审查施工图是为编制施工方案提供依据，通常按照图纸自审、会审、现场签证等三个阶段进行。图纸自审由施工单位组织人员对施工图纸进行全面的审核，对于图纸中出现的问题和矛盾提交会审。会审由业主主持，设计院、监理单位、施工单位参加，对于自审中发现的问题提出解决方案。施工过程中的变更则由现场签证实现。1.2钢结构深化设计钢结构部分的深化设计主要包括以下内容：钢结构深化设计综合说明钢结构深化设计能力及业绩介绍 深化设计质量保证措施深化设计的主要内容 深化设

23、计施工详图我公司将以本工程的施工设计图纸和技术要求为依据，负责完成钢结构的深化设计，并完成钢结构加工详图的编制。将根据设计文件、钢结构加工详图、吊装施工要求，并结合公司制作厂的条件，编制制作工艺书包括：制作工艺流程图、每个零部件的加工工艺及涂装方案，加工详图及制作工艺书在开工前将由我公司委派的项目部报钢结构施工主承包单位审批，图纸由原设计单位确认和批准后才开始正式实施。原设计单位仅就深化设计未改变原设计意图和设计原则进行确认，我公司将对深化设计的构件尺寸和现场安装定位等设计结果负责。1.3相关计划编制根据工程总进度计划编制相关计划。相关计划包括施工图送审计划、审批计划；材料及大型设备选型计划、

24、审批计划、订货及制作计划、运输到场计划、施工方案编制计划。1.4施工组织设计编制更详细的施工组织设计。施工组织设计必须具有指导性、操作性强等特点。为今后施工提供指导。2、物资准备根据施工进度计划及相关计划，做好材料准备和施工机具及工艺设备准备。2.1材料准备：为施工备料、确定仓库和盾防面积以及组织运输提供依据。2.2 施工机具及工艺设备准备：根据施工方案和计划要求，为组织运输和确定机具停放场地提供依据。3、劳动力组织准备3.1 建立施工项目组织机构。根据工程规模、结构特点和复杂程度确定项目组织机构规模大小和人员数量。3.2 按照开工日期和劳动力需求计划，组织工人进场，并根据采用的施工组织方式，

25、确定合理的劳动力组织，建立精干的工作队（组）。3.3 为了保证工程质量，落实施工技术责任制，施工前按照管理系统逐级进行入场前教育及施工技术交底。4、施工现场准备4.1 根据建筑总平面图要求，进行施工现场控制网测量，设置厂区永久性控制测量标桩。4.2 确保施工现场水通、电通、道路畅通、通讯畅通和场地平整；按照消防要求，设置足够数量的消火栓。4.3 按照施工平面布置图建造各项施工临时设施以及临水、临电布置。4.4 根据施工组织方案组织机械设备及工具、材料进场，按照指定地点和方式存放。并应进行相应的保养和试运转工作。4.5 建筑材料进场之后，应进行各项材料的试验、检验。4.6 根据施工组织设计要求，

26、认真落实季节施工措施。第三章 钢结构加工技术方案一、工程特点1、该工程的钢柱、钢屋面梁均为等截面或变截面实腹焊接H型钢。 H 型钢的重量在整个工程结构中为主导重量。H型钢制作的好坏，决定了成品构件质量的好坏，所以必须用专业的H型钢生产线生产。2、柱与屋面梁、屋面梁与屋面梁均是利用高强度螺栓连接，其制作孔的精度高低，决定了制作、安装质量的好坏。3、本工程钢构件具有单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措施保证构件焊接变形、运输变形、吊装变形。4、钢结构件的除锈及油漆喷涂的好坏直接关系到整个建筑的外观及使用寿命，故所有钢结构件必须经抛丸除锈处理达Sa2.5级,并在4-6个小时内采用无

27、气式喷涂防腐油漆。二、工程特殊工艺1、控制H型钢变形，保证构件精度的措施该工程屋面梁等构件具有单件重量轻、长度长、钢板簿的特点。为保证结构整体精度，对板条下料采用德国进口全自动多头火焰切割机，多条钢板同时切割，保证板条在下料过程中，其尺寸和宽度平行度等精度达到规范要求，同时由于钢板两边切割时等量受热，切割后的钢板无变形。对H型钢主焊缝焊接采用日本进口H型钢电脑控制自动焊机，两条焊缝同时焊接，对称受热，可将H型钢变形控制到最小。2、保证H型钢制作高质量、高速度的措施本工程焊接H型钢为整个钢结构重量的主导重量。H型钢制作质量关系到整个工程制作质量和安装质量的好坏，也是整个工程成功的关键环节。为了保

28、证型钢制作质量，采用日本进口H型可倾组立校正机，H型钢自动双极门式埋弧焊机。避免了人工组立误差大、一致性差的缺点。确保H型钢的翼缘与腹板垂直度、上下翼缘平行度、翼缘板平面度达到或超过钢结构工程施工质量验收规范GB502052001标准。自动双极焊机确保焊缝质量、熔深。并且焊接变形降到最小。H型钢质量控制表项目宽度B高度H腹板偏心度S翼缘斜度PH400H400B200B200B200B200国家标准3.02.02.0B/1002.0B/1002.0本厂标准1.01.51.50.6B/1001.00.6B/1001.0提高率67%25%25%40%50%40%50%3、钢结构表面的处理措施钢结构工

29、程防腐不仅应将锈除去，而且应该将氧化皮及焊渣除去，因为钢厂在轧制过程中产生的氧化皮会牢固的附着在钢板表面，但经过一段时间后，氧化皮会自然舒松、脱落，以至钢结构很快又重新生锈。为确保该工程具有良好的防腐性能，将采用八抛头抛丸设备对焊接好的构件进行表面整体抛丸处理,抛丸除锈等级达Sa2.5级。该设备总机容量128KWA，其高速运转所形成的强大离心力将1.2-2MM的钢丸打在构件上,从而可获得：（1）、全部清除构件上的浮锈、焊接飞溅物。（2）、清除钢厂轧制过程中牢固附着在钢板上的氧化皮。（3）、消除焊接应力。（4）、使构件表面有一定的粗糙度，使油漆能牢固的附着在构件表面。（5）、表面除锈等级达到Sa

30、2.5 级，防腐寿命可提高3倍以上。（6）、抛丸与普通手工机械除锈表面等级比较项目抛丸处理手工和机械除锈提高等级Sa2 St2/St3三级4、表面防锈的特殊工艺无气喷涂本工程为全钢结构，除锈、防腐油漆的好坏，直接关系到建筑的使用年限、维修年限及整个结构的外观质量。为确保本工程钢结构油漆的质量，将对本工程钢结构抛丸后，及时对构件进行无气喷涂漆。无气喷涂是用高压下活塞泵挤压油漆，油漆在高压下雾化。油漆雾化后纯清、有力地喷涂表面，使钢结构防腐油漆附着力强、油漆膜厚、表面平滑、光泽好、防腐年限长。（几种工艺防腐性能比较请参看下表）几种工艺防腐性能比较名称原理性能手工用毛刷外表不平滑，易起皱、流挂喷漆气

31、和油漆、混合雾化气和油漆混合雾化喷出，造成油柒中含气，含气体带的油、水杂质使油漆与钢铁表面附着力差。油漆稀释大，漆膜薄无气喷涂气、油漆分离，气压活塞将油漆大压力压出油漆纯净，喷涂压力大，使油漆与钢铁表面附着力强，表面平滑光泽。油漆浓度高，漆膜厚5、接板及零部件焊接：本工程接板及零部件焊接全部采用混合气体保护焊焊接。混合气体中氩气85%，二氧化碳15%。该气体与二氧化碳气体相比，可消除焊缝内部气孔，减少飞溅，焊缝外观平滑，大大提高了焊缝内在质量和外观质量。6、连接板打孔工艺本工程梁与梁、柱与梁的连接均是利用高强螺栓连接，其连接孔的精度确定了安装质量及安装工效。为了保证其制作质量，特采用目前国内最

32、先进的电脑控制钻孔中心对其连接板进行钻孔。用AUTOCAD绘制好连接板图，输入加工中心对连接板上所有的孔进行高精度的自动找位、自动钻孔。其加工精度远远高于普通钻床。确保在安装过程中使每一个孔都能准确定位。7、加筋板下料工艺措施本工程中所有加筋板均采用目前国内最先进的数控剪板机下料，其断面光滑，尺寸误差小，速度快。三、制作质量控制程序钢材、焊条准备、出具合格证场地及工装模具准备焊工考试合格检验工具准备半成品检查站半成品编号保证组装质量保证焊接质量自检、抽查材料代用单学习操作规程及质量标准学习图纸和技术资料书面交底写交底单办理隐蔽部分签证清理现场、文明施工准备工作技术交底厂内下料制作质量评定材料合

33、格证焊接检查记录自检记录质量评定记录出厂合格证明执行评验标准不合格产品的处理（返工）办理出厂合格证明资料整理四、制作前工作准备1、图纸会审由工程施工管理人员及公司有关部门参与进行内部图纸会审，提出问题与业主交流，必要时将图纸提交有关部门审核。2、详图设计图纸经业主审核通过后，由本公司设计中心详图组负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化，列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳，交与公司的生产部。3、制定钢构件加工生产工艺及质量标准根据钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）等国家规范、公司质量体系文件及钢结构制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。

34、4、材料采购、检验 物资部采购员进行材料采购，采购时应注意选用与本公司有长期合作关系，有良好信誉的单位。材料进场后，会同业主，质监、设计按设计图纸对材料按下列方法进行检验：（1）、钢材质量证明书。质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准及设计文件的均不得采用。（2）、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。（3）、钢材表面锈蚀等应符合现行国家标准涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定。（4）、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓及防腐涂料（底漆和面漆）等均应有产品质量保证书。5、原材料的堆放经检验合格

35、的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。钢材堆放应成形、成方、成垛，以便于点数和取用。最底层垫上道木，以防止进水锈蚀。焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库内，焊条和焊剂在使用前按出厂证明上的规定进行烘焙及烘干，焊丝在使用前应清除铁锈、油污及其它污物。需用材料凭领料单发放，发料时核对材料的品牌、规格、牌号是否与领料单一致五、加工技术方案1、进料：该工程所需板料进车间后，应逐块检查钢板上的标记，是否与设计所用的材料相吻合，并检查钢材表面是否有裂纹，端面是否有夹渣，如有疑问应作理化实验。钢材应按规格堆放并挂牌以防混料。2、放样：按照施工图上的几何尺寸，以1：1比例在

36、样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料、弯制、制孔等加工的依据。允许偏差见放样和样板（样杆）允许偏差表。放样和样板（样杆）允许偏差表项 目允 许 偏 差（mm）平行线距离和分段尺寸+0.5对角线10长度、宽度长度0+0.5孔距+0.5组孔中心距离+0.5加工样板的角度+2003、批料：根据进料实际情况排料以保证H型钢腹板翼板的焊缝相互错开200mm以上，同时降低损耗。4、接板：采用自动埋弧焊机施焊。接板人员都持有接板作业指导书SH /C( 7.5.1)-4.01及拼接工艺规程：0012-S-1(=5+5拼接)、0012-S-2(=6+6拼接)、00

37、12-S-3(=8+8拼接)、0012-S-4(=10+10拼接)等；对于480mm，钢板两面逆向施焊，以最大限度消除焊接缺陷，焊接结束24小时以后，100%进行超声波探伤。5、下料：钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过相关规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。本工程采用德国进口、光电跟踪全自动多头切割，下成的板条宽度一致，误差控制如下表。下料与样板（样杆）允许偏差表项 目允 许 偏 差（mm）零件外形尺寸+1.0孔+0.5基准线（装配或加工）+0.5对角线1.0加工样板的角度+200根据工艺要求在放样和下料时预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、等加工余量。6、切割：零

38、件的切割线与下料线的允许偏差应符合下表规定：零件的切割线与下料线的允许偏差表项 目允 许 偏 差（mm）手工切割+20自动、半自动切割+1.5精密切割+1.0在本工程中，切割偏差应控制在+1.0mm。切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后清除断口边沿熔瘤、飞溅物，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱，并清除毛刺。切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢板厚度的10%，且不得大于2mm。精密切割的零件，其表面粗糙度不得大于0.03mm。机械切割的零件，其剪切与号料线的允许偏差不得大于2mm。机械剪的型钢，其端部剪切斜度不得大于2mm。7、坡口：采用半自动切割开坡口，并且用角磨光机将表

39、面氧化层清理干净。8、H型钢组合：利用日本进口全自动H型钢门式组合机组对，定位要准确，垂直度、平整度均要按规定控制。9、H型钢焊接：利用日本进口全自动H型钢双极龙门式埋弧焊机焊接。双极反馈，参数稳定、自适应控制、熔深大、焊缝均匀、构件变形小，而且速度快。10、H型钢矫正：采用日本进口全自动H型钢专用矫直机及专用H型钢翼缘矫正机矫正，矫直精度高、速度快。普通碳素结构钢在高于160C时，应采用冷矫正和冷弯曲，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面和损伤，表面划痕深度不大于0.5mm。零部件在冷冷矫正和冷弯曲时，其曲率半径和最大弯曲矢高应按相关规范和设计要求进行加工。零件采用热加工成形时，加热温度宜控制在

40、90010000C，碳素钢结构在温度下降到7000C之前结束加工。11、边缘打磨：对钢构件外露边缘、焊接边缘、直接传力的边缘，需要进行铲、刨、铣等再加工。根据工艺要求，一般采用风铲、刨边机、弧气刨、端面铣订等机具、设备进行打磨。12、成孔：（1）、制孔根据情况分别采用冲孔、钻孔，一般不允许气割割孔。（2）、H型钢梁柱上的螺栓孔采用日本进口的三维钻床一次成孔；檩条上的孔在数控檩条生产线上自动完成；柱梁连接端板其它零部件的螺栓孔利用双工作台的数钻床钻孔，效率高，孔位精确，有效的保证了现场的安装精度，可完全避免现场割孔及因孔位不精确引起的安装附加应力，确保工程质量。13、组装（1）、板材、型材的拼接

41、应在组装前进行，构件的组装在部件组装、焊接、矫正后进行。（2）、组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。连接表面及焊缝每边3050mm范围内的铁锈、毛刺和油污必须清除干净。当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经栓验合格方可覆盖。（3）、制作拼装胎模时，其定拉必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。胎模应根据设计图纸，按1：1的比例在操作平台上放样，并设置专用胎具和工装，进行构件组装，确定组装基准，制作一榀并在厂里试拼装。（4）、为减少变形，尽量采取小件组焊，经矫正后再大件组装，胎模及装出的首件必须经过严格检验，方可大批的进行装配工作。（5）、将实样放在装配平台上，按照施工图及工艺要求

42、预留焊接收缩量。装配平台应有足够的刚度，不得发生变形，从而影响装配精度。（6）、在制作调试好的平台胎具上拼装柱、梁的连接板端板。连接端板与固定模板及活动模板必须有3个以上的定位销及夹紧螺栓。（7）、拼好后进行定位点焊，定位点焊所用焊接材料的型号，要与正式焊接的材料相同，完全固定后，采用混合气体保护焊对拼装好的整根钢构件进行焊接。（8）、整根构件焊完后，如有局部弯曲的，应利用火焰矫正，达到规范要求。（9）、装配好的构件立即用油漆在明显的部位编号，写明构件号，以便查找。（10）、钢构件的拼装需分别选用以下工具:（11）、卡兰或铁楔夹具:可把两个零件夹紧在一起定位,进行焊接;（12）、槽钢夹紧器:可

43、用于装配板结构的对接接头;（13）、矫正夹具及拉支器:矫正夹具用于装配钢结构,拉紧器是在装配时用来接紧两个零件之间的缝隙;（14）、正后丝扣推撑器:用于装配圆筒体时调整焊缝间隙和矫正筒体形状;（15）、手动千斤顶。15、钢构件的拼装工艺：（1）、无论是翼缘板还是腹板，均应先进行装配焊接矫正，与钢柱连接的节点板等，应先小件组焊，矫正后再定位大组装；（2）、放拼装胎模时应放出收缩量，一般放至上限(L24m时放5mm,L24m时放8mm)；（3）、上翼缘节点板的槽焊深度与节点板厚度的关系见下表：槽焊深度与节点板厚度关系表节点板厚度(mm)68101214槽焊深度(mm)568101216、型钢焊接生

44、产线该生产线由德国进口数控火焰切割机、日本进口H型钢组立机、日本进口自动双极埋弧焊机、H型钢翼缘矫正机和端面锯床、三维钻床、双工作台节点加工中心（数控钻床）几大部分部分。H型钢由两块翼缘板及一块腹板焊接而成，钢板经数控火焰切割机下料后，经过H型钢组立机将翼缘板、腹板组合成型并点焊固定，然后进入龙门式自动埋弧焊机进行自动埋弧焊接，焊接完成后再通过H型钢翼缘矫正机对焊接后H型钢翼缘板的变形进行矫正，传送至端面锯床切头、三维钻床钻孔，从而完成整个加工过程，生产出合格的H型钢产品。17、翼缘板、腹板均先单肢装配，焊接矫正后进行大组装。组装前先进行进行基本定位，并焊接好加劲板和拉条，以确保在进行交叉施焊

45、时结构不变形。18、与钢柱连接的节点板等，先小件组焊,矫正后再定拉大组装。19、构件的隐蔽部位经焊接、涂装，并经检查合格后方可封闭，完全密闭的构件内表面可不涂装。20、抛丸除锈：采用专业钢结构八抛头抛丸除锈机除锈，达到sa2 级。除锈后，不能残留氧化皮、油污，其表面露出金属光泽。21、抛丸除锈后，在4个小时之内采用无气喷涂防锈漆，质检员须利用测厚仪对构件油漆进行抽测，须达到设计要求和涂装规范后，才能验收。22、成品检验（1）、焊接全部完成,焊接冷却24小时后，全部做外观检查并做出记录。并按规定作焊缝检测。（2）、按照施工图要求和施工规范规定，对成品外形几何尺寸进行检查验收，做好记录。23、成品

46、保护（1）、堆放构件时,地面必须垫平，避免支点受力不均。构件的吊点、支点应合理，构件一般均立放，以防止由于侧面刚面刚度差而产生下挠或扭曲。（1）、钢结构构件均涂防锈漆，编号不得损坏。24、保证质量措施（1）、防止构件运输、堆放变形，必须采取措放，防止出现由于运输，堆放时垫点不合理，或上、下垫要不在一条垂直线上，或由于场地沉陷等原因造成变形。如发生变形，根据情况采用千斤顶，氧-乙炔火焰加热或用其它工具矫。（2）、防止构件扭曲：拼装时节点处型钢不吻合，连接处型钢与节点板间缝隙大于3mm，则需矫正，拼装时用夹具夹紧。长构件应拉通线，符合要求后再定位焊接固定。长构件翻身时由于刚度不足有可能发生变形，事

47、先进行临时加固。（3）、防止焊接变形：采用合理的焊接顺序及焊接工艺（包括焊接电流、速度、方向等）或采用夹具、胎具将构件固定，然后再进行焊接，以防止焊接后翘曲变形。（4）、防止尺寸不准确：制作、吊装、检查用统一精度的钢尺。严格检查构件制作尺寸，不允许超过允许偏差。25、钢结构的焊接（1）、材料A、电焊条：接照设计及规范要求选用焊条，焊条须具有出厂合格证明。如须改动焊条型号，必须征得设计部门的同意。严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。焊接前将焊条进行烘焙处理。B、作业条件：施工图纸，拟定焊接工艺。准备好所需施焊工具，焊接电流。在钢结构车间施焊区施焊。焊工经过考试，并取得合格证后才可上岗，如停焊

48、超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。（2）、操作工艺A、焊条使用前，必须按照质量证明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用取。B、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能试验，符合后才能取用。C、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷的，必须清除后再焊。D、要求焊成凹面贴角焊缝，可采用船形焊接使焊缝金属与母材间平缓过渡。E、焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责要查清原因，订出修补措施后才可处理。F、严禁在焊缝区以外的母材上打火引弧，在坡口内起弧的局部

49、面积应熔焊一次，不得留下弧坑。G、钢构件重要焊缝接头，要在焊件两端配置引弧板，其材质和坡口型式与构件相同。焊接完毕用气割除并修磨平整，不得用锤击落。H、要求等强度的对接和丁字接头焊缝，除按设计要求开坡口外，为了确保焊缝质量，焊接前采用碳弧气刨刨焊根，并清理根部氧化物后才进行焊接。I、为了减少焊接变形与应力，常采取如下措施：a、焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。b、收缩量大的焊缝先焊接。c、对称布置的焊缝由应同时焊接，以减少受热不均引起的变形。d、长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法。e、采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变

50、形，从而获得正常形状的构件。f、采用刚性固定法：用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。g、锤击法：锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变形。（3）、焊接结构变形的矫正。见前矫正和成型中所述。26、预拼装工厂预拼装目的是在出厂前将已制作完成的各构件进行相关组合，对设计、加工以及适用标准的规模性进行验证。（1）、预拼装数每批抽1020%，但不少于1组。（2）、预拼装在坚实、平稳的平强式胎架上进行。其支承点水平度：（3）、A3001000mm 允许偏差2mm；（4）、A10005000mm 允许偏差3mm；（5）、预拼装中所有构件按施工图控制尺寸，各杆件的重心线交汇于节点中 心，并完全

51、处于自由状态，不允许有外力强制固定。单构件支承点不论柱、梁、支撑，应不少于二个支承点。（6）、预拼装构件控制基标、中心线明确标示，并与平台基线和地面基线相对一致。控制基准应与设计要求基准一致，如需要变换预拼装基准位置，应得到工艺设计认可。（7）、所有进行预拼装的构件，必须是制作完毕经专职检验员验收，并符合质量标准的单构件。（8）、在胎架上预拼的全过程中，不得对结构件动用火焰或机械等方式进行修正，切割或使用重物压、冲撞、锤击。（9）、高强度螺栓连接件预拼装时，可使用冲钉定位和临时螺栓紧固。试装螺栓在一组孔内不得少于螺栓孔的30%，且不少于2只。冲钉数不得多于临时螺栓的1/3。（10）、拼装后应用

52、试孔器栓查，当用比孔称直径小1.0mm试孔器检查时，每组孔的通过率不小于85%，当用比螺栓公称直径大0.3mm的试孔器检查时，通过率为100%，试孔器必须垂直自由穿落。不能过的孔可以修孔。修孔后如超过规范，采用与母材材质相匹配的焊材补焊后重新制孔，但不允许在预拼装时进行。第四章 钢结构安装技术方案一、现场准备1、人员准备（1）、应根据劳动定额及本工程的实际情况，配备相应技术等级的铆工、起重工、焊工等人员，特殊工种必须持证上岗。（2）、对高空作业人员开工前必须经体检合格后方可从事高空作业。（3）、本工程的劳动力需求计划表2、施工机具准备（1）、吊装机械的准备，吊装机械的配备应从施工场地情况，构件

53、几何尺寸、重量大小、起吊高度及本公司机械装备情况等因素考虑。A、针对本工程总体工期较紧的特点，公司准备对工程安排两个工作面同时进行吊装。B、该工程的单体每根钢梁、柱的重量均不超过1.5吨，每吊装单元梁最重不到2吨,建筑高度均不超过15米，为保证工期和质量，所以选择25吨汽车吊即可满足吊装要求。QY25型汽车起重机（生产厂家：徐州重型机械厂）最大起重量（T）：25； 最大起重力矩（kn.m）932；最大起升高度(m)(主臂加副臂):32； 额定回转速度(m/min):3；最大运行速度(KM/H): 76.5； 整机自重(T): 28；类 别项 目单 位参 数性能参数最大额定总起重量t25最小额定

54、工作幅度m3.5转台尾部回转半径m3.06最大起重力矩基本臂kN.m932最长主臂kN.m488最长主臂+副臂kN.m162支腿距离纵向m5.07横向m5.4起升高度基本臂m9.9最长主臂m24.8最长主臂+副臂m32工作速度起重臂起臂时间s72起重臂全伸时间s115最大回转速度r/min3起升速度(单绳)主起升机构满载m/min67空载m/min120副起升机构满载m/min42.8空载m/min76.5噪声限值机外辐射dB (A)120司机位置处dB (A)90QY25汽车吊钢结构吊装时，起重机在跨内行走，本工程最大吊装力矩为单跨屋面组合梁，最大吊装力矩可控制在20T.m范围以内，本工程的最高处为9.5米，最高柱顶高度小于10米,最大吊车梁起吊重量小于1.5吨，起吊高度小于15米；起吊最高处屋脊起吊高度小于12米；考虑吊绳及辅助机具的高度及构件形状尺寸，起重机主臂吊钩可达15米即可满足要求，根据以上起重机参数，可知该型号起重机能够满足吊装要求。C、考虑到工程工期紧，根据现场情况可启用1台8吨汽车吊，配合倒料、卸车、配合拼装等工作。（2）、 现场安装施工拟投入主要设备表详见附表。3、技术准备（1）、进行图纸自审、会审，通过熟悉掌握图纸内