东台风电场升压站集控中心集电线路施工组织设计

1、升压站、集控中心、集电、输电线路安装施工组织设计1 、工程概况：东台风电场采用单机容量为2mw风机出口电压为650v,两级升压方式，风电机组 - 升压变压器采用“ 1 机 1 变”单元接线，机组高压侧采用 12-13 台风电机为一个联合单元接线方式，设置 8回35kv集电线路，各联合单元由1 回35kv集电线路接至220kv海上升压站35kv配电装置。35kv侧采用单母线 分段接线，220kv侧采用单母线接线。35kv线路和220kv线路全部采用架空 线方式，中压侧开关选用sf6绝缘开关柜，高压侧选用gis,设备选型均为加 强防腐型。以一回架空线接入东台220kv 汇流站。控制中心设置在海上升

2、压站平台，对风电机组和海上升压站进行集中监视控制，同时接受调度部门的“三遥” 。滨海风电场采用单机容量为 3mw两级升压方式，风电机组-升压变压器采用“ 1 机 1 变”单元接线，机组高压侧采用 8-9 台风电机为一个联合单元接线方式。风电场设置2台主变压器，12回35kv集电线路，各联合单元由1回 35kv集电线路接至220kv海上升压站35kv配电装置。35kv侧采用单母线分段接线，220kv侧采用单母线接线。35kv线路采用海底电缆，中压侧选用 sf6 绝缘开关柜，高压侧选用 gis,设备选型均为加强防腐型。以一回共三根 1x 800 220kv xlpe海底电缆转lgjf-630架空线

3、后接入220kv响水汇流站。升压站、集控中心均设置在施工码头上，与陆上风电场完全相同。集电线路采用架空输送，输电塔为 6 边形塔筒，塔高 15 米，输电塔基础为钢制管桩，塔筒管桩进行3 级防腐处理。高压输电线路仍采用架空输送，输电塔为 6 边形塔筒，塔高 16 米，塔基 设在施工道路边，塔间距为 100 米。2、集控中心设备安装措施集控中心电气设备主要包括以下内容：1 、监控系统设备2 、直流及ups3、通讯系统设备4、远动计费系统设备5、送出工程系统配套设备2.1 蓄电池充放电措施蓄电池组安装完毕后，在首次使用之前应进行充放电。开始充电前，必须检查蓄电池组及充电柜，应无机械损坏。回路中的所有

4、螺栓已按照要求紧固：检查充电柜已完成充电前的准备工作，所有电缆接头的极性正确无误；检查蓄电池室内通风机已投入运行。蓄电池室的环境温度应在0 -40 之间，但电池最适宜的工作温度为15 -25 之间。蓄电池初次充电应选用限电流，恒压充电法，初始充电电流不大于0.1c10a（c10为10小时率额定容量值），即220v蓄电池初始充电电流不大于150a, 110v蓄电池初始充电电流不大于 60a充电电压为每单体电池 2.352.40 v。电池充足电的判断：充电末期电流基本稳定3h,充电末期电流值约为10ma/ah,即当充电电流稳定在10ma/ah（220v蓄电池组充电电流为15a, 110v蓄电池组充

5、电电流为6a）时，且3小时无明显变化时既可判断为电池已充足。充电过程中应每隔 1 小时记录一次单体蓄电池的电压。蓄电池初次充电结束后，就要进行 0.1c10a电流的10小时放电，即220v蓄电池采用150a的电流放电，110v蓄电池采用60a的电流放电。放电采用电 阻法，电阻用电炉丝代替，放电从充电柜开关下口引出线，通过加装临时空气开关控制放电回路的通断。放电过程中要经常观察放电电流，如有变化则采用投切电炉丝的办法使其保持在0.1c10a（220v 蓄电池 150a， 110v 蓄电池60a） ，并每隔 1 小时记录一次单体蓄电池的电压和蓄电池组的总电压。放电终止电压1.8v,放电完毕后要根据

6、每次测得的数据绘制10小时放电曲线图。达到额定容量的95% （即0.1c10a电流放电时间达9.5小时以上），蓄电池则合格。否则，就要对蓄电池进行再次充放电，直到合格为止。然后对蓄电池再充电。再充电的方法同初充电，采用限电流，恒压充电法。2.41 电缆敷设措施2.41.1 电缆管敷设：电缆管是电缆工程的最初工作，电缆管安装的质量是电缆工程的一项基础工作。电缆管的规格要符合图纸设计要求，电缆管的直径必须大于等于所穿电缆直径的 1.5 倍。 电缆管要无腐蚀，弯曲半径要符合设计要求，弯曲部分不得有裂缝及凹凸现象。电缆管的焊接要进行套接，严禁对焊以免焊渣落入管中。埋入地下的电缆管要有一定的坡度，管内应

7、无积水、无杂物，一根电缆管最多可以有两个九十度弯头。并列的电缆管要平齐，管口要打磨光滑无毛刺，露出地面要垂直美观。电缆管施工完毕后要刷漆良好，所有电缆管要有良好的接地。为了提高电缆的防护，电缆管穿入电缆后，要安装金属软管和管接头。2.41.2 电缆托架的安装：电缆托架的安装是电缆工程的重要环节，电缆托架的施工质量是十分重要的。电缆托架安装前，施工区域的土建施工要完善并验收合格。电缆托架的外观及型号要符合设计要求，严重变形和防腐不符合要求的托架不得使用。电缆托架的布置要符合设计要求，所有连接件要配套齐全。电缆托架应安装牢固，且横平竖直，托架支吊架的固定方式应符合设计要求。电缆托架的每个支吊架应固

8、定牢固，焊口应进行刷漆均匀。在电缆托架跨越建筑物伸缩缝及电缆托架全厂超过30 米时，电缆托架应设置伸缩缝。电缆托架全长应接地良好，且必须有明显的接地标识。电缆托架在安装时应尽量避开热力管道，当无法避开时，其安全距离应符合规范要求。2.41.3 电缆敷设：电缆敷设是一个群体性很强的工作，一般敷设方式有两种： （ 1）机械敷设； （ 2）人工敷设；无论哪一种方式，其主要因素都在于组织措施和指挥方法要得力。电缆敷设前，应先用木垫将地面找平，固定好提升架，将电缆轴慢慢提起，一般高度150mrrr250mm为宜（轴边距离地面），务必使电缆轴在滚动时不会将提升架移动，滚动前检查电缆轴是否坚实，并将电缆头固

9、定牢固，以免电缆轴在滚动时电缆头伤人，对于较重的电缆轴要考虑加刹车装置。敷设条件比较好、线路弯曲比较少的电缆可以采用机械来牵引，但是为了不损伤电缆，在电缆敷设时路径较复杂的区域里，施工时大多还是采用人工敷设。机械敷设只能在不损伤电缆的前提下使用。根据电缆的起点和终点的位置来决定电缆敷设的先后顺序，先由长到短最后盘间的原则来安排。由于电缆轴较重，因此，除了在电缆的端头处牵引外，还要在电缆轴的两侧加人工协助滚动，电缆轴无刹车装置时，应准备适当的工具以便随时进行刹车，切不可用手脚进行刹止，防止电缆轴上的尖锐物碰伤手脚。电缆敷设时施工人员应按段分成小组，配备8-10 人，由专人负责联络和指挥，施工人员

10、要用力均匀以免拉伤电缆，在各段施工的人员要保持联系，不可将电缆打死弯和碰伤电缆外护层，电缆的转角处要设专人监护，工作人员要切记不可站在电缆的内侧，以免施工时碰伤，全体施工人员在听到牵引信号后才可进行牵引。电缆敷设完毕后，应从终点向起点排列，电缆排列要整齐，层次排列要分明，动力电缆与控制电缆不能混放同层。必须放在同一层的情况下，托架的中间必须加托架隔板。在垂直的电缆竖井和立体布置的托架上，排列时要以电缆的起点和主通道的层次为准，还要考虑为以后的电缆留下通道，并在每一个支撑点上进行固定，引向盘、柜、台的电缆弯度要一致，最好留在托架的后侧，给以后的电缆敷设带来方便。2.41.4 电缆头制作：由技术员

11、向全体施工人员进行技术交底，讲述工艺要求后方可施工。将所做电缆的规格、型号、电压等级核实后，对照图纸查清接线位置再进行施工。根据接线位置量取电缆，用刀将电缆外护层去掉，沿护套边沿打一道卡子，按照钢带轴向制作，然后用锯弓沿卡子边沿将钢带锯一深环，厚度为钢带厚度的四分之三，不得锯伤电缆的内护层和线芯，然后将电缆钢带去掉。将电缆的内护层离钢带边沿量20mmi余去掉，在去内护层时刀的力度一定要适量，不要损坏电缆的线芯绝缘，去掉内护层和填充物。用锉刀将电缆卡子打毛，把适合电缆截面的接地线焊在电缆的钢带上，焊锡要平滑无毛刺，焊时不得将电缆的绝缘损环， 焊点位置距离内护层边沿5mm。 用自粘带将电缆的钢带和

12、内护套与外护套填平，具体厚度根据分支手套的内径来决定，然后将分支手套套入三叉根部，用喷灯或热风枪由指根向两端加热固定，用自粘胶带将电缆的外护套与手套掌边密封好，地线处要多加处理。由手套指口端向上量取55mmb将线芯屏蔽去掉，用乙醇将电缆线芯绝缘表面清理干净。固定应力管，将三根应力管分别安装在电缆的三芯上，搭接电缆屏蔽层的长度为20mm然后加热收缩固定，切记不可将电缆的绝缘层烧坏。将线芯绝缘剥去，长度为线鼻子深度加5mm鼻子一定要配套合格，压线钳的性能一定要良好，线芯内外要清理干净，铜线鼻子一定要进行镀锡处理，压接采用围压工艺，压接深度要符合设计要求。用填充胶将打磨好的线鼻子压坑填平，将电缆的外

13、绝缘管安装在首指根部，由三叉口向上用喷灯或热风枪均匀加热。在线鼻子的根部安装好相色，电缆两端相色要一致，a相为黄色、b相为绿色、c相为红色。2.41.5 电缆防火：防火隔板的安装，根据电缆的数量和重要性等具体情况设置，将高低压动力电缆、动力电缆与控制电缆之间，设置层间防火隔板。电缆管的封堵，为了更换电缆的方便，电缆管的封堵采用的是用无机堵料将管口封严，厚度不小于50mm。阻火墙的封堵，将耐火包由上至下紧密填充，用有机堵料将电缆周围空隙抹平，用防火隔板在防火门的两侧各1 米处，将隧道内托架隔开，防止火灾蔓延。电缆竖井的封堵，电缆竖井是电缆隧道的通风口，也是火灾的隐患之处，我们以设计为前提，结合实

14、际情况，将竖井口先装一层防火隔板，用防火包将电缆空隙填充，再用有机堵料将竖井口封严。盘、屏、柜的封堵，盘、屏、柜的电缆孔是电缆火灾进入控制室、配电间的主要途径，封好电缆孔洞是保护电气设备的良好办法，其顺序为：防火隔板 - 有机堵料 - 无机堵料 - 有机堵料 - 防火隔板，并保证其工艺质量。3、变电站电气设备安装变电站电气设备安装工程主要包括以下内容：a 、主变2 台及其中性点设备；b 、 35 kv 配电装置安装工程；c、 220kv 配电装置安装工程；d、无功补偿装置；e、低压所用电系统安装工程；f 、集控中心一次设备；g、电力电缆及母线；h、全站防雷接地安装工程；i 、全站户外照明安装工

15、程；j 、全站电气二次设备安装。3.1 主变压器安装措施般工具:套筒扳手1副活扳手6 812各2把手电筒2把尼龙绳20l=15m1 根锉刀2把力矩扳手200nm1把直角尺150mm1把线坠1个木梯、升降梯（各1 架）力矩扳手100 n m1 把计量器具钢卷尺30m1合 尺 5m1兆欧表500v 2500v湿润度计湿度量程温度量程麦式真空表量程 10pa注油设备储油罐 20t 3 只真空滤油机公称流量：真空泵（极限真空w 10pa）滤油纸烘干箱1台3.1.1 施工步骤：把把各1块0 100%rh-20401 块9000l/h极限真空： 90pa1 台本体就位：主变压器采用履带吊直接吊装就位。装有

16、气体继电器的变压器，应使其顶盖沿气体继电器方向有1%- 1.5%的升高坡度或按厂家安装说明中要求安装。3.1.2 器身检查主要项目： 用2500v摇表检测铁心、夹件对油箱，铁心对夹件绝缘电阻间的绝缘应良好；铁心应一点可靠接地。无多点接地。 所有紧固件是否有松动和脱落。铁心各处应清洁、无金属异物。 引线的夹持、捆绑、支撑和绝缘的包扎是否良好，如有移位、倾斜、松散等情况应当复位固定、重新包扎。引出线的裸露部分应无毛刺或尖角，其焊接应良好。引出线与套管的连接应可靠，接线正确。 开关的传动、接触是否良好。如出现倾斜、移位的故障应查明原因予以解 决。 器身出现位移时。应检查其绝缘是否有损伤；引线与套管、

17、开关与箱盖上构件的正常安装位置。 进入油箱中检查的同时可安装套管。 器身检查完毕后，清除油箱中的残油、污物。然后先安装与油箱相通的组件。箱壁上的阀门应开闭灵活、指示正确。 以上工作完成后现场办理隐蔽工程签证。3.1.3 升高座及套管的安装升高座的安装：升高座安装前，将密封胶？垫和沟梢擦干净，按升高座的 a、b、c标号对号入座。电流互感器出线端子板应密封良好，无渗油现象。套管安装，安装前应进行以下的检查：瓷套表面无裂缝、伤痕；套管、法兰颈部及均压球内壁应清擦干净；套管应经试验合格；充油套管无渗油现象，油位指示正常; 高压套管引出线接口的密封波纹盘结构的安装应严格按制造厂的规定进行；套管顶部结构的

18、密封垫应安装正确，密封应良好，连接引线时，不应使顶部结构松扣。充油套管的油标应面向外侧，套管末屏应接地良好；低压套管安装时，采用软铜片的低压引线要保证对地绝缘距离。3.1.4 抽真空和真空注油： 在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下，方可进行抽真空。抽真空的管路接至变压器主导气联管端头的阀门上。 有载开关头上的联管与抽真空管路并联联接起来，以便使开关油室与变压器油箱同时抽真空（抽真空前开关油室中的油应放出来） ；注油管路也要与有载开关的接头并联联接起来，以便能使开关油室与变压器油箱同时注油。20时，应将器身加热到20以上（用热油循环加热时，油温应在5070c）。 抽真空时气体继电器

19、两端的蝶阀，必须处于关闭位置。如果不关闭，则装吸湿器的联管必须接至抽真空管路中。 真空注油不宜在雨天或雾天进行。 设备各接地点及油管道应可靠接地。3.1.5 附件安装： 散热器安装前应按制造厂规定的压力值用油压进行密封试验，持续 30分钟无渗漏。安装前用合格的变压器油冲洗干净，并将残油排尽。安装完毕后应即注满油。 风扇电动机及叶片应安装牢固，并应转动灵活，无卡阻；试转时应无振动、过热；叶片应无扭曲变形或与风筒碰擦等情况，转向应正确。电动机的电源接线应采用具有耐油性的绝缘导线。 检查阀门应操作灵活，开闭位置正确，密封良好。 外接油管路在安装前，应清洗干净。 注油时要在油面至油枕 3/4处逐个打开

20、散热器下部阀门和上部放气塞，气塞出油后拧紧，再打开上部油门。注油过程中变压器油面不要低于油枕1/4 。 储油柜安装：储油柜安装前应清洗干净；.油位表动作灵活，油位表的指示必须与储油柜的真实油位相符，不得出现假油位。油位表的信号接点位置正确，绝缘良好。 气体继电器的安装：气体继电器安装前，应经检验鉴定；气体继电器应水平安装，其顶盖上标志的箭头应指向储油柜，其与连通管的连接应密封良好; 松开装气体继电器处封板，用大气直接解除真空后方可安装。安装完毕后应放尽其内气体。 压力释放装置的安装方向应正确，阀盖和升高座内部应清洁，密封良好。 吸湿器与储油柜间连接管的密封应良好；管道应畅通；吸湿剂应干燥；油封

21、油位应在油面线上。 净油器内部应擦拭干净，吸附剂应干燥，具滤网安装方向应正确，并在出口侧，油流方向应正确，严防硅胶颗粒可能进入油箱内或器身内。 测温装置的安装：温度计安装前要进行校验，信号接点应动作正确，导通良好，顶盖上温度计座内应注以变压器油，密封良好，无渗油现象。 变压器附件有缺陷，需进行焊接处理时，应放净残油，除去表面油污。需在现场进行补焊时，应采取隔热和隔离措施，并配备消防器材。对已充油的变压器微小渗漏允许带油补焊，但应遵守规定有妥善的安全防火措施3.2 110kv 变电站设备安装般工具套筒扳手 1套活扳手6 8 12各2把尼龙绳 20 l=15m1 根锉刀2把力矩扳手200n m 1

22、 把直角尺 150mm1 把线坠1个木梯、升降梯各 1 架力矩扳手100 n - m 1 把液压泵250t一台计量器具钢卷尺 50m合 尺 3m 、 5m 各 1 把3.2.2 安装程序施工准备一架空导线安装-设备安装-电气试验-设备连线、引下线安装一验收一带电运行3.2.3 软母线安装 安装前的准备与检查对到达现场的所有金具的型号、规格、数量按图中要求核对、清点，并仔细检查金具表要光滑无裂纹、伤痕、砂眼、锈蚀、滑扣等缺陷，镀锌层不剥落。如发现问题即时更换。用游标卡尺测量到达现场的钢芯铝绞线，耐张线夹等的内、外径，计算出相互配合间隙，如不符合要求即时更换。导线液压压接前，取耐张线夹与每种导线试

23、件两件，设备线夹、t型线夹，跳线线夹与每种导线试件一件先进行试压，压接后的导线握着力经试验合格后方可进行正式压接。 安装程序悬式绝缘子检查与试验一档距测量一下线-压接一悬挂一弧垂测量一验收 悬式绝缘子检查与试验认真检查绝缘子，瓷件有无裂纹、掉瓷、损伤现象、胶合处填料是否完整和结合牢固。将绝缘子悬挂在试验用临时支架上，清除表面的尘土，2500v摇表检查绝缘,合格后。进行交流耐压试验，试验电压值为其干闪电压值的90，持续时间1分钟将耐压试验合格的绝缘子堆放在将要悬挂母线架构的下方，有缺陷和耐压试验不合格的绝缘子放置在指定的地方并标识防止误用。 档距测量用测量绳与弹簧称配合，测量每一跨线的档距，测量

24、时，弹簧称拉力值要一致，详细记录数据。根据所测得数据及设计弧垂的要求，计算出每根导线实际的长度。 导线下料按相序、位置、导线长度逐根下料，并在每根导线上做好标记。在放线过程中，铺设胶皮，使导线不与地面摩擦，并且检查导线是否有扭结、明显松股，断股等其它明显损伤，严重腐蚀等现象。切断导线时，端头用细铅线绑扎，防止端头散开。 导线液压压接测量钢芯线插入钢锚的长度，用锯弓切割铝线，不要伤及钢芯。软母线压接时，用汽油清洗钢锚和钢芯； 用钢丝刷清除导线及线夹接触面氧化膜，并用丙酮清洗，清洗长度要大于连接长度的 1.2 倍，在导电接触面上涂以电力复合脂，然后压接钢锚接续管、引流线夹。引流线夹压接完后，用锉刀

25、打磨压接时出现的棱角，毛刺。 软母线安装按图组装耐张绝缘子串。组合时联结金具的螺栓，销钉及锁紧销穿向一致，碗口向上，弹簧销要有足够的弹性，闭口销要分开，并不得有折断或裂纹；均压环屏蔽环等保护金具安装牢固，位置正确。将导线与耐张绝缘子串连接好后，先开始用卷扬机将悬垂瓷瓶部分吊起，对碗口方向不对的进行调整，无问题后，开始起吊悬挂。 弧垂测量用水平仪在导线下方找出一个基准点，再用汽吊配合测量导线离地高度，测量架构上悬挂点离地高度，计算导线的弧垂。误差范围为+5%、 -2.5% 内。3.2.3 sf6 断路器安装 安装程序安装前的检查与准备一基础中心高度核查一sf6断路器组装一抽真空一sf6气体充注调

26、整验收 安装前的检查与准备sf6 断路器安装前， 按使用说明书和供货清单仔细核对清点设备零部件是否齐全、完好；备件及专用工具是否齐全；绝缘部件应无破损 ，绝缘良好，安查瓷套表面要光滑无裂纹、缺损，瓷套与法兰的结合面粘合牢固，法兰结合面平整，无外伤和铸造砂眼，安查传动机构零件是否齐全；安查组装用的螺栓、密封垫、密封脂、清洁剂和润滑脂等是否符合产品的技术规定；校验密度继电器和压力表；均压电容，合闸电阻值符合制造厂的规定。准备好白布、塑料布、绝缘胶带、丙酮等消耗性材料。与当地气象部门联系，了解近期天气状况。断路器安装时应在无风沙、无雨雪的天气下进行。 基础检查用尺子检查sf6断路器基础的中心距离及高

27、度的误差10mm预留孔或预埋孔铁板中心线的误差10mm预埋螺栓全中心线的误差2mm 断路器组装按制造厂的部件编号和规定的吊装程序进行组装，不能混装。用水平仪将底架或支架找平，找平时底架与基础之间的垫片不能超过三片，且总厚度不能10mm各片之间牢固焊接。用水平仪测量同相各支柱瓷套的法兰面，保证在同一水平面上；用尺子测量各柱中心线间距离，误差5mm相间中心距离的误差5mm用干净的白布蘸丙酮清洁各个法兰结合面及密封槽；涂密封脂时，注意不要使密封脂流入密封垫圈内侧而与 sf6气体接触。紧固密封部位的螺栓时使用力矩扳手紧固，其力矩值符合产品的技术规定。, sf6气体充注测量运到现场的新sf6 气体，与制

28、造厂出具的试验报告相比较，并做详细记录。sf6气体充注前，清洁充气设备及管路，使其无水，无油污，检查管路连接部分无渗露。sf6 气体充注前，连接好真空管路按产品的技术规定对设备内部进行真空处理。抽真空时，防止倒罐事故发生。连接好充气管路，按制造厂的规定对sf6 断路器进行充气。 sf6气体含水量检测与检漏sf6断路器充入sf6气体24h后，用sf6气体微水检测仪测定sf6气体微水含量，与灭弧室相连通的气室，不与灭弧室连通的气室。用灵敏度不低于 1x10-6 （体积比）的检漏仪对断路器各密封部位，管道接头等处进行检测，检测时检漏仪不报警。 调整按照制造厂的使用说明书调整sf6 断路器，使其位置指

29、示器动作正确可靠，其分、合位置与断路器的实际分、合状态相符。具有慢分、慢合装置者，在进行快速分、合闸前，先进行慢分、慢合操作。3.2.4 . 隔离开关安装 安装程序安装前准备一隔离开关组装一传动装置安装与调整-操动机构的安装与调整一验收 安装前的准备隔离开关安装前，按图纸仔细核对开关型号、规格；检查接线端子及载流部分应清洁干净，接触良好，触头镀银层无脱落；检查绝缘子表面应清洁、无裂纹、破损、焊接残留斑点等缺陷，瓷体与铁件粘合要牢固；检查隔离开关底座转动部分转动灵活，检查操动机构的零部件齐全，所有固定部分连接紧固。 开关的组装按照设计图纸、制造厂安装使用说明书，在地面进行组装，然后再吊至基础上。

30、隔离开关组装时，支柱绝缘子要垂直于底平面，连接牢固；同一绝缘子柱的各绝缘子中心线在同一垂线上，同相各绝缘子柱的中心线在同一垂直面内。各支柱绝缘子安装时，用金属垫片校正其水平或垂直偏差，使触头相互对准，接触良好；均压环和屏蔽环安装牢固、平正。 传动装置的安装与调整校直传动拉杆，并测量调整其与带电部分的距离，使其符合要求。拉杆的内径与操动机构轴的直径配合间隙1mm连接部分的销子不松动。延长轴、轴承、连轴器、中间轴承及拐臂等传动部件，安装位置正确，固定 ，、./ r *牢靠。接地刀刃转轴上的扭力弹簧或其它拉伸式弹簧调整到操作力矩最小，并加以 固定，在垂直拉杆上涂以黑色油漆。 操动机构的安装调整操动机

31、构安装要牢固，同一轴线上的操动机构安装位置一致。电动操作前，先进行多次手动分、合闸，机构动作正常。电动机的转向确定时，先将隔离开关手动摇到中间位置，然后再接通电源，确定电动机的转向。方向正确后，再进行电动操作，此时，机构的分、合闸指示与设备的实际分、合位置相符。无论电动还是手动，机构动作要平稳、无卡阻、冲击等异常情况。限位装置动作准确可靠，到达规定的分、合极限位置时，能可靠地切除电源。 导电部分检查将隔离开关摇至合闸状态，用0.05mm 作业开挖敷设填埋一次完工检查根据设计图纸确定电缆埋深，不小于 1.5米。电缆经过导向板入水，入水角度应在 30度-60度之间。电缆敷设轨迹与设计轨迹应小于 2

32、0米。海底电缆严禁交叉、重叠，相邻的电缆应保持足够的安全距离 ，不宜小于 平均最大水深的1.2倍；电缆与管道之间的不平距离不宜小于 50m,受条件限 制时最小不得小于15m在电缆敷设过程中，要严格控制施工作业船舶的前进速度，因为敷设电缆 的速度是一定的，作业船前进速度太快，会使电缆承受太大的拉力而受到损伤 另外可能导致电缆在水下悬空；作业船前进速度太慢，电缆可能在海底打扭， 也容易受到损伤。电缆在穿保护管、登台时，弯曲半径不得小于产品说明规定的范围。电缆登平台作业完成后要做好电缆绑扎固定工作 ，特别是电缆进入保护管 入口处的定位卡子和电缆保护管出口处固定卡子的安装 ，防止电缆在运行中 长时间受

33、力，造成不应有的伤害。敷设过程中应避免牵引船舶受到外界影响，做好主船舶护航工作。7、质保体系为确保本工程质量目标的实现，我公司将严格按照iso9001国际标准质量管理体系开展工程项目质量管理。项目部质量管理科在项目经理、项目总 工的领导下具体实施公司质保体系在本项目上的应用与落实，保证各个要素 均符合体系要求，持续改进质量管理水平，以达到业主满意。7.1 质量目标本工程检验批合格率100，工程竣工质量检验一次合格率100%，确保工程质量满足业主达标投产的需要。7.2 质量保证体系本项目部建立以项目经理为质量第一责任人的质量保证体系，全面落实各级行政正职的质量施工责任制，强化本工程项目的工程质量

34、管理。项目部的质量管理、质量检验工作由质量管理部负责。各专业工程处设质检组并配备专职质检员。全体职工遵循公司及项目部的质量方针，在项目部经理、总工程师的领导下，开展质量保证活动。各专职技术、质量检验人员根据职责分工对各专业的分项工程按标准、规程、规范及项目法人对工程质量的要求进行质量监督检查和管理。7.3 项目部各项质量管理制度及办法规定如下：a. 质检员考核管理办法b. 质量文件、记录管理办法c. 质量计划的编制规定d. 质量统计报表管理办法e. 质量回访管理规定f. 物资质量控制管理办法g. 施工工艺及成品保护管理办法h. 质量奖惩及风险抵押制度i. 质量监督考核办法j. 计量管理办法k.

35、 产品标识管理办法l. 建筑安装工程质量通病预防细则m. 工程质量返修及质量保证金管理办法n. 质量事故报告及处理制度o. 工程分包质量管理办法p. 工程“闪光点”评选办法q. 达标创优管理办法r. 工程质量资料管理办法s. 照片拍摄管理细则7.4 工程质量过程控制记录a. 验评范围划分b. 建筑安装施工记录及验收记录c. 施工检查验收签证d. 阶段性质量监督检查记录e. 特种设备安装记录及验收记录f. 隐蔽工程验收记录g. 工序交接记录h. 工程项目交接记录7.5 质量保证体系运行及有效性的记录a. 质量管理体系运行考核记录b. 顾客满意度调查表c. 质量回访记录d. 质量例会记录e. 质量

36、奖惩记录f. 质量验收统计报表g. 工艺质量问题记录 h. 特种人员管理记录 7.6 采购产品、顾客提供产品及工程项目的检验、试验报告a. 原材料见证取样记录 b. 原材料进场及施工检测、试验记录c. 设备开箱记录 d. 设备消缺记录 e. 材料及设备进场、存放、标识、入库及领用记录f. 原材料跟踪记录 g. 焊接试验报告 h. 合金部件复核报告i. 水质、油质检验报告j. 电气、仪表检验报告10.7 校准记录、培训记录、有关信息及处理报告等a. 计量仪器管理记录 b. 质检人员培训计划及培训记录c. 来往信息管理记录 d. 来自其它各方的质量记录10.8 本工程质量保证措施为保证本工程质量目

37、标的实现，在工程施工中将全面落实从项目部相关领导到各职能管理部门、各施工专业负责人到一线操作层等各级人员的质量职责，做到从项目开工到结束的全过程控制。从施工开始到质量验收，从施工管理到质量管理，从硬件到软件等做到“凡事有人管理，凡事有据可查， 凡事有人监督” 。10.8.1 建立目标管理网络a 项目开工前由项目总工组织相关人员，按业主要求制定本工程的质量目标并进行分解，形成包括工程质量、供应质量、服务质量、施工管理质量、资料管理质量在内的质量目标体系。分解的质量目标尽可能量化，不能量化的要定性，并且落实到责任部门、单位、责任人。b 根据工程质量具有专业性的特点，工程质量目标按各专业应进行细致分

38、解，如：建筑专业的结构、装修，安装专业的设备、电缆等。工程质量目标的分解由各专业负责，保证在工程开工前有一个明确的质量目标，质量管理负责人组织汇总、考核。c 各施工专业、管理部门领导定期对本专业、部门质量目标的实施情况进行评价检查，及时对保证措施进行修正 , 以达到持续改进。10.8.2 建立质量监督管理网络a 按照公司管理手册的要求，公司质量保证部随时对工程质量的管理进行业务检查指导，对审核中发现的问题，及时制定纠正和预防措施，并进行跟踪检查；b 项目部及专业工程处均设有专职质检人员，专职从事本专业质检工作，加强监管力度，保证策划的各项管理制度、典型工艺、工艺样板得以贯彻实施，纠正质量违规行为，通过抓典型事例、质量教育等手段，消除工程质量通病，确保工程目标的实现。10.8.3 配备充足人力资源、加强质量意识教育a 项目部质量管理科配备专业质检工程师，各专业工程处均设专职质检员，质检人员要求