机械制造工艺学课程设计CA6140拨叉(831005型号)

1、机械制造工艺学课程设计说明书题 目：设计ca614瞰叉（831005）零件的加工工艺规程及备工艺装（年产量为 4000件）班 级：姓 名： mr.right指导教师：完成日期：、 零件工 艺性分 析 11.1 、 零 件的 作 用 11.2 、 零 件的 工 艺分 析 1、 机械加 工工艺 规程设计 22.1 、 确 定毛 坯 的制 造 形 成 22.2 、 基 准的 选 择 22.2.1 粗基准 的选择 22.2.2 精基准 的选择 22.3 、 制 定工艺 路线 22.3.1 工艺路 线方案一 32.3.2 工艺路 线方案二 3三 、 机 械加 工 余量 、 工 序尺 寸 及毛 皮 尺 寸

2、的 确 定 43.1 、 毛 坯余 量 及尺 寸 的 确定 43.2 、 确定工 序 4、 夹具的 设计 124.1 、 提出问 题 124.2 、 设计思想 134.3 、 夹具设计 134.3.1 定位分 析 144.3.2 切削 力、夹紧 力 、 切屑 用量和 切屑 速度 的计算 144.3.3 夹具 操作说明 155 .体会 156 参考文 献 16一、零件工艺性分析1.1、 零件的作用题目给定白零件是ca6140拨叉，它位于车床变速机构中，主要起换档作用， 使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为18+0.0120mm的槽尺寸精度要求很高，因为在拨叉拔动使滑移齿轮时，如果槽的尺

3、寸精度不高或间隙很大时， 滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以，宽度为 18+0.0120mm的槽和滑移齿轮的配 合精度要求很高。1.2、 零件的工艺分析由车削工艺手册表6-1查得，该拨叉的全部技术要求列如下表：项目公差等级7ms ( mm)粗糙度定位基准?25的六齿方花键孔it12+0.2301.6花键孔中心线?22的花键底孔it12+0.2806.3花键孔中心线两端的2*150倒角6.3花键孔中心线尺寸8的槽it9+0.0301.6花键孔中心线尺寸18的槽it6+0.01203.2花键孔中心线?6的花键槽宽it9+0.06+0.033.2花键孔中心线二、机械加工工艺规程设计2.1 、确定毛坯

4、的制造形成零件材料ht20cl考虑到此零件的工作过程中，有变载荷和冲击性载荷，因此选用锻件， 以使金属纤维尽量不被切断， 保证零件工作可靠。 由于生产纲领为中批生产而且零件的尺寸并不很大， 故可采取模锻成型。 经查 简明金属机械加工工艺手册表2-14 ，取等级为 2 级精度，底面及侧面浇注，查得加工余量可取范围1.72.2mm选待加工表面的加工余量为 3 0.8mm2.2 基准的选择2.2.1 粗基准的选择因为要保证花键的中心线垂直于右端面，所以以40的外圆表面为粗基准。2.2.2 精基准的选择为保证定位基准和工序基准重合，以零件的右端面为精基准。2.3 、制定工艺路线制定工艺路线得 出发点,

5、应当是使零件的几何 形状、尺寸精 度及位 置精 度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产 纲领已确定的情况下,可 以考虑采用万能性机床配以专用夹具,并尽量使工序集中来提高生产 率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低。2.3.1 工艺路线方案一工序：1 .粗、精车右端面a,钻、扩花键底孔、倒两端15倒角。2 . 粗、精铣削上端面b。3 .铳削8+0.03cmm勺槽。4 .铳削 18+0.012cmm勺槽。5 . 拉花键。2.3.2 工艺路线方案二工序：1 .粗、精车右端面a,钻、扩花键底孔、倒两端15倒角其中，以40mnh柱面为粗基准，选用 c3163-1转塔式六角车床及 三爪卡

6、盘夹具。2 . 拉花键。以花键中心线及右端面a 为基准。3 .铳削槽b面。以花键的中心线及右端面为基准，选用x62wm式铳床加专用夹具。4 .铳削8+0.03omm勺槽。以花键的中心线及右端面为基准，选用x62we卜式铣床加专用夹具。5 .铳削18+0.0120mm的槽。以花键的中心线及右端面为基准，选用 x62w 卧式铣床加专用夹具。方案分析：上述两方案中，工艺方案一把拉花键放在最后一道工序，但此方案中2、 3、4 工序很难对工件进行定位和加紧。 方案二中， 把拉花键放在第一道工序的后边，这样，方案二中的 3、 4、 5 道工序很容易对工件进行定位与加紧，即以花键中心线和右端面作为3、 4、

7、 5 道工序的定位基准。此方案定位精度高，专用夹具结构简单、可靠，所以采用方案二比较合理。三、机械加工余量、工序尺寸及毛皮尺寸的确定零件材料为 ht200,毛坯重量为 1.0 kg, (7b =160mpa , hbs170-240。 根 据 简明金属机械加工工艺手册知 生 产 类 型 为 中 批 生 产 ， 采 用 模锻锻 造毛坯。根据上述原始资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机械加工 余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：3.1 . 毛坯余量及尺寸的确定1. 右端面的加工余量：右端面有 3 0.8mm的加工余量，足够把铸铁的硬质 表面层切除。2. 矩形花键底孔要求以矩形花键的外径定心，故采用拉削

8、加工内孔尺寸为22 0+0.28,见零件图， 参照 简明金属机械加工工艺手册 表 2-36 确定孔加工余量的分配。钻孔20mm扩孔21mm拉花键，花键孔要求以外径定心，拉削时加工余量参照简明金属机械加工工艺手册取 2 z=1mm3. 上端面的加工余量。此工序分 2 个工步 1 、粗铣上端面2 、精铣上端面。精加工余量为0.5mm粗铳加工余量为2.5mm3.2 、确定工序工序i :车削右端面a1 加工条件工件材料：灰口铸铁 ht20q（rb=145mpa模锻成型。加工要求：粗、半精车 a面并保证28mmi勺工序尺寸，鼻=3.2仙簿机床c3163-1。转塔式六角卧式车床。刀具：材料yg6。r =1

9、2 kr=90 n=152、计算切削用量（1）已知长度方向的加工余量为 3 0.8mm 。实际端面的最大加工余量为3.8mm ，故分二次加工（粗车和精车） ，长度加工公差 it 12 级 。（2）进给量 根据车削工艺手册表8-1当刀杆尺寸为16m由25mm时, 以及工件直径为60mm寸（由于凸台b面的存在所以直径取60mm?=0.6-0.8mm/ r .按c31631车床说明书 取？ =q6 mm/m由于存在间歇加工所以进给量乘以 k=0.75 0.85 所以： 实际进给量 f=0.6 x 0.8=0.48 mm/ r按c3 16 31车床说明书？= 0.53 mm/ r（ 3）计算切削速度。

10、按切削简明手册表1.27 ，切削速度的计算公式为（寿命选 t=60min）刀具材料 yg6v=cv/（tm ap xv . fyv） kv其中：cv=158 xv=0.15 yv=0.4 m=0.2修正系数ko见切削手册表 1.28 kmv=1.15 k kv=0.8 k krv=0.8 k sv=1.04 k bv=0.81vc =158/（ 60 0.2 20.15 - 0.53 0.4）1.15 - 0.8 0.8 - 0.81 - 0.97=46.9（m/min） （ 4）确定机床主轴转速ns=1000vc/dw=229.8（ r/min ）按c3 16 31车床说明书n=200 r/

11、min所以实际切削速度v=40.8m/min( 5)切削工时，按工艺手册表6.2-1由于铸造毛坯表面粗糙不平以及存在硬皮，为了切除硬皮表层以及为下一道工步做好准备tm=(l+l1+l2+l3)/nw x f=0.33(min)l=(65-0)/2=32.5 l1=3、l2=0、 l3=0工序 ii 精车下底面1) 已知粗加工余量为0.5mm。2) 进给量 f. 根据切削用量简明手册表1.6 ， f=0.15 0.25mm/r 按 c3 16 3 1 车床说明书f=0.16 mm/r计算切削速度按切削用量简明手册 表 1.27 ， 切削速度的计算公式为(寿命选t=60min)v=cv/(tm a

12、p xv . fyv) kv=158/( 60 0.2 20.15 - 0.16 0.4)1.15 - 0.8 0.8 - 0.81 - 0.97=83.85(m/min)3) 确定机床主轴转速. nw=1000vc/ dw =410.8 ( r/min )按 c31631车床说明书 取nw=400 (r/min )实际切削速度v=57.1m/min4) 切削工时，查工艺手册表6.2-1tm=(l+l1+l2+l3)/nwxf=22.5/400x0.16=0.35(min)由于下一道工序是钻孔，所以留下？20mm的台阶，所以 l=(65-20)/2=22.5 mm l1=3.l2=0. l3=

13、0工序 iii 钻花键孔钻头选择：见切削用量简明手册表2.2钻头几何形状为(表2.1 及表 2.2 ) ：双锥修磨具刃，钻头参数：d20mm 0=30 , 2=118 , 2=70 , b e =3.5mm,ao=12 ,w =55 ,b=2mm =4mm根据切削用量简明手册表2-9 确定 f=0.48a、按机床进给强度决定进给量：根据表 2.9 ,当(rb = 210mpa d0 = 20.5mm 可确定 f=0.75。按 c3163-1 车床说明书 取 f=0.62mm/n.b、决定钻头磨钝标准及寿命 表2.21 ,当do=20mm钻头最大磨损量 取 0.6 寿命 t=45min.c、切削

14、速度由切削用量简明手册，表2.15得v=21m/minn=1000v/ d=334.4 由机床技术资料得和334.4接近的有280n/m和 400n/min 取 280n/min取 n=280m/min.实际 v =17 m/mind、 基本工时,tm=l/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)入切量及超切量由表 2.29.查出于+z=10mm所以 tm=l/nf=(80+10)/280x0.62=0.32 (min)工序 iv 扩花键孔刀具直径do=21mm刀具几何参数同上。由于两孔直径相差不大，为了节省停车和调换走刀量等辅助时间， n和f都不变，所以tm同上tm=0.

15、32倒角刀具15锪钻由于两孔直径相差不大，以表面粗度要求不高手动进给。工序 v 车倒角刀具：专用刀具。此工步使用到专用刀具与手动进给。检验机床功率按切削用量简明手册表1.2 4可以查出 当(t b = 160245hbsa p 2.8 m m f 0.6 mm/ rv c 41 m/min p c = 3.4kw按c3 16 31车床说明书主电机功率p= 11 kw可见p c比p小得多所以机床功率足够所用切削用量符合要求钻削功率检验按切削用量简明手册表2.21当 do = 21 m m f = 0.64 m m查得转矩m= 61.8n.m切削用量简明手册表由表2.32 得功率公式p c= mc

16、vc/30do=61.8x17/30x21=1.67km按c3 16 31车床说明书主电机功率p= 11 kw可见pc比p小得多，所以机床功率足够，所用切削用量符合要工序 vi 拉花键孔单面齿升：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为 0.06mm,拉削速度v=0.06m/s(3.6m/min)切削工时t=zbl4k/1000vfzz式中： z b 单面余量1.5mm(由21mmi削到25mm)l拉削表面长度，80mm；”考虑校准部分的长度系数，取1.2;k考虑机床返回行程系数，取1.4 ；v拉削速度( m/min) ；fz 拉刀单面齿升；z拉刀同时工作齿数，z=l/p ；p拉刀齿距。

17、p=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同时工作齿数 z=l/p=80/12弋7.其本工时 tm=1.5x 80 x 1.2 x 1.4/1000 x 3.6 x 0.06 x 7=0.13(min)工序 vii 粗铣右端面加工要求：粗铳b面，精铳b面，ra=3.2um。用标准镶齿圆柱铣刀粗铣加工余量 3mm机床：x62w加工工件尺寸：宽度：40mm长度：28mm1) 选择刀具根据切削用量简明手册表3.1铳削宽度aew 5mm寸。直径为do=50mm 故齿数z = 8 ,由于采用标准镶齿圆柱铳刀铣刀几何参数(表3.2 ) rn=10 ao=162) 切削用量留精

18、铳的加工余量为0.2 ,所以本道工步切削宽度ac= 2.8 0.8 mm, 由于加工表面精度要求 ra=3.2 um.根据表3.5得每转进给量f = 0.5-1 mm/r就能满足要求，但考虑到x 62w功率为7.5kw,机床为中等系统刚度 和x62w诜床说明书 所以每转进给量f= 0.6mm/r3) 选择刀具磨钝标准及刀具寿命。根据切削用量简明手册表3.7 、 铣 刀 刀 齿 后 刀 面 的 最 大 磨 损 量 为 0.6 镶 齿 铣 刀 do=50mm，刀具寿命t=120min (表 3.8 )4) 决定切削速度vc、可根据切削用量简明手册表 3.9确定z=8, ap=40-70mm, ac

19、=2.8 0.8 m m , fz=f/z=0.0750.1mm/zvc=(cvdoqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)cv=20,qv=0.7,xv=0.3,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.3,m=0.25,km=1.12,ksv=0.8,ktv=0.82,kv=kmxksvxktv=1.12x0.8x0.82=0.79vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)=23.7(m/min)n=1000v/ d=(1000x23.7)/(3.14x50)=151r/min 根据 x62w铳床说明 书选 n=160r/minvc=3

20、.14nd/1000=(160x3.14x50)/1000=25.1m/minvf=nf=160x0.6=96mm/min选 vf=80mm/min 实际 fz=vf/(nxz)=0.0625mm/z5) 机床功率：根据切削用量简明手册表3.20 当 vc=71m/minae=2.8mm ap=41mm fz=0.08 kmpc=1.4kw切削功率的修正系数：故 pct 0.8,根据x62w型铳床说明书，机床主轴允许的功率为pcm=7.5x 0.75=5.63kw故pcc pcm 因此所决定的切削用量可以 采 用 。ae=2.8mm vf=80m/minn=160r/min vc=25.1m/

21、minfz=0.0625mmm/z6) 基本工时根据 切削用量简明手册表3.5tm=(l+l1+a )/vf=(28+14)/80=0.525(min)l1+ =14mm工序 viii 精铣右端面1)选择刀具刀具与上道工步是同一把刀。2)切削用量精铣的加工余量为 0.2 ，所以本道工步切削宽度ae = 0.2mm f = 0.63)决定切削速度vc、可根据切削用量简明手册表 3.9确定ac=0.2mm, vc=(cvdoqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv)=33.1m/minn=1000v/ d=(1000x33.1)/(3.14x50)=211r/min 根据 x62

22、w铳床说明书选 n=210r/minvf=nf=210x0.6=126mm/min、 vf=125mm/min fz=vf/(nxz)=0.074mm/z4)基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表3.5tm=(l+l1+a )/vf=(28+14)/125=0.336(min)l1+ =14mm工序ix 铳削8+0.030mm曹。加工工件尺寸：8+0.030mm , 长度 l=40mm加工要求： 高速钢错齿三面刃铣刀 (精密级k8) 加工余量8 用乳化液冷却机床： x62w1) 选择刀具：由加工尺寸公差 0-0.3 。所以铣刀精度为精密级k8铣刀参数： l=8mm d=63 d=22 d1=

23、34 ro=15 ao=12 an=6 z=162) 选择切削量由于槽的深度为 8mm, 故一次走完， ae=8mm ap=8mm 由 切 削用 量简 明手册 表 3.3 确 定 f=0.15-0.3mm/r 现取f=0.3mm/r fz=0.3/16=0.018mm/z3) 选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表3.7,得最大磨损量为0.5由表3.8确定刀具寿命：t=100min其中4) 决定切削速度vc 和每齿进给量vf 、由切削用量简明手册3.27 的公式vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv) - kvcv=25,qv=0.2,xv=

24、0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,km=1.12,ksv =0.8,ktv=0.82,kv=kmxksvxktv=1.12x0.8x0.82=0.79vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv) - kv =82.86m/min n=1000x vc/ do=1000x 82.86/3.14 义 63=418.87r/min 根据x62w理铳床说明书选nc=375r/min 实际速度 vc= donc/1000=74.2m/min 选vfc=ncf=375x0.3=112.5mm/min 根据x62w型铳床说明书选选vf=110

25、mm/minfzc=110/375 x16=0.018mm/z5) 机床功率：根据切削用量简明手册表3.28 公式圆周力 fc=(cfa pxffzyfaevfz/doafnwf) kfcktv=0.90 kmfc=0.94由表 28 得 cf=30， xf=1.0， yf=0.65 ， uf=0.83， wf=，0 qf=0.83， kfc=1.28fc=(cfa pxffzyfaevfz/doqfnwf)kfc=30 x8 x0. 018 x8/ 63 x375 =505. 6 nm=fcdo/2 x103=15.9n?mpc=fcvc/1000=1.18km 根据x62w理铳床说明书，功

26、率足够。6) 基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表3.5tm=(l+l1+a )/vf=(40+14)/110=0.49(min)l1+ a=14mm工序x铳宽为180+0.12mm曹加工要求：用乳化液冷却，加工工件尺寸，宽180+0.12mm长l=40mm加工余量 23mm由于此工步的设计尺寸精度要求很高， 用铣削加工很难达到尺寸精度的要求， 所以为了留给下一道公序磨削的加工余量， 所以分两步走，ae=23， ap=10mm，1) 选择刀具铣刀参数： l=10 d=100mm d=30mm ro=15ao=12 an=6 z=242) 选择铣削用量由于槽的宽度为18mm,故二次走完，ae

27、=23mm ap=10mm由切削用量简明手册表3.3 确定 f=0.5mm/r 现取 f=0.8mm/rfz=0.5/24=0.02mm/z3)选择铣刀磨钝标准及刀具寿命：根据切削用量简明手册表3.7, 得最大磨损量为0.5由表3.8确定刀具寿命：t=100min其中4)确定切削速度vc和每齿进给量：决定切削速度vc和每齿进给量m、由切削用量简明手册 3.27 的公式vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv) - kvcv=25,qv=0.2,xv=0.1,yv=0.2,uv=0.5,pv=0.1,m=0.25,km=1.12,ksv=0.8,ktv=0.

28、82,kv=kmxksvxktv=1.12x0.8x0.82=0.79vc=(cvxdoxqv)/(tmxapxxvxfzxyvxaexuvxzpv) - kv =98.6m/minn=1000x vc/ do=1000x 98.6/3.14 义 100=314r/min根据x62w理铳床说明书选nc=300r/min实际速度 vc= donc/1000=94.2m/min选 vfc=ncf=300x0.5=150mm/min 根 据 x62w 型 铣 床 说 明 书 选 选vf=150mm/minfzc=150/300 x 24=0.020mm/z5)基本工时基本工时根据 切削用量简明手册表

29、3.5tm=(l+l1+a)?i/vf=(40+20)x2/150=0.8(min) l1+ =20mrrii=2(走两次）工序xi磨18mm曹，保证尺寸18mm1）选择砂轮。见切削手册第三章中磨料选择各表，结果为gz46kv6p350 40x127其含义为：磨轮磨料为棕刚玉，为了防止粒度 过小而磨轮堵塞，所以选用为粒度为46#,硬度为软2级。平型砂轮，其尺寸为 16x6x40 （dx dxh）。2）切削用量的选择。砂轮转速n砂=3000r/min（见机床说明书），v 砂=2.5m/s进给量f=50mm/min双单行程f r=0.015mm3）切削工时。当加工1个表面时tm=（l+y+ a）?

30、i k/50=3.1min最后，将以上各个工序切削用、工时定额的计算结果，连同其它加工数据， 起填入机械加工工艺卡片中。工序号工序名称机床设备刀具量具i粗车卜端面卧式车床车刀游标卡尺ii精车卜端面卧式车床车刀游标卡尺iii钻花键孔立式钻床钻刀游标卡尺iv扩花键孔立式钻床钻刀游标卡尺v倒角2x15卧室车床车刀游标卡尺vi拉六齿方型花 键立式拉床拉刀游标卡尺vii粗铳右端面立式铳床铳刀游标卡尺viii精铳右端面立式铳床铳刀游标卡尺ix铳8o0。03mm勺槽立式铳床铳刀量块x铳 18o0 12mm曹立式铳床铳刀量块xi磨宽为18o012mm5勺槽磨床砂轮量块四、 夹具设计夹具是一种能够使工件按一定的

31、技术要求准确定位和牢固夹紧的 工艺装备 ，它 广泛地运用 于机械加 工 ，检 测和 装配等整个工 艺过程 中 。 在现代化的机械和仪器的制造业中，提高加工精度和生产率，降低制 造成本，一直都是生产厂家所追求的目标。正确地设计并合理的使用 夹具，是保证加工质量和提高生产率，从而降低生产成本的重要技术 环节之一。同时也扩大各种机床使用范围必不可少重要手段。4.1. 提出问题 1） 1 ）怎 样 限 制 零 件 的 自 由 度 ； v 形 块 加 小 平 面 限 制 5 个 自 由 度 ，定 位 销限制1个自由度。 2） 怎样夹紧；设计夹具由螺旋夹紧配合v形块夹紧工件。 3） 设计的夹具怎样排削 ；

32、 此次加工利 用拉刀拉削 ， 通过下底面排削 。 4） 4） 怎 样使夹具使用 合理 ， 便于装卸 。4.2. 设计思想设 计 必 须 保 证 零 件 的 加 工 精 度 ，保 证 夹 具 的 操 作 方 便 ，夹 紧 可 靠 ， 使用安全，有合理的装卸空间，还要注意机构密封和防尘作用，使设 计的夹具完全符合要求。本夹具主要用来对66孔进行加工，这个孔尺寸精度要求为h7,表面 粗 糙 度 ra3.2 。刀具为高速钢直齿三面刃铣刀，来对工件进行加工，考虑到提高劳动生产率，降低劳动强度，采用一次拉削完成。4.3. 、夹具设计零件的上半部分为圆柱型，根据这个特点采用v型块、小平面的夹具来定位。4.3

33、.1、 定位分析(1)定位基准的选择据夹具手册知定位基准应尽可能与工序基准重合，在同一工 件的各道工序中，应尽量采用同一定位基准进行加工。宽为6 +0.03+0.06mm 的槽，其设计基准为花键孔中心线和工件的右加工表面为定位基准。因此选用工件以加工右端面和花键心轴的中心线为主定位基准。(2)定位误差的分析定位元件尺寸及公差的确定。夹具的主要定位元件为v形块与定 位块，因为该定位元件的定位基准为孔的轴线，所以基准重合b=0, 由于存在间隙，定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差。 y=0.707 6 d=0.707 x 0.025 mm=0.0177 mm4.3.2、 切削力、夹紧力、

34、切屑用量和切屑速度的计算1. 进给量：该工序就是通过一次走刀，完成花键槽的拉削加工。由于加工方 法的特殊性，刀具选择的特殊性，被吃刀量暂不用选择。只要选择合适的切削速 度和进给量就可以。根据机床刚度和刀具尺寸，此工序需要一次走刀，完成要求的机械加工要求。加工总深度为z=76mm 。总走刀次数为1 次。2. 切屑速度：根据有关手册，确定拉花键孔时花键拉刀的单面齿为0.06mm,拉削速度v=0.06m/s(3.6m/min)切削工时t=zbl4k/1000vfzz式中： z b单面余量1.5mm(由21mmi削到25mm)l拉削表面长度，80mm；”考虑校准部分的长度系数，取1.2;k考虑机床返回

35、行程系数，取1.4 ；v拉削速度( m/min) ；fz 拉刀单面齿升；z拉刀同时工作齿数，z=l/p ；p拉刀齿距。p=(1.25-1.5)sqrt80=1.35sqrt80=12mm拉刀同时工作齿数 z=l/p=80/12弋7.其本工时 tm=1.5x 80 x 1.2 x 1.4/1000 x 3.6 x 0.06 x 7=0.13(min)。3. 切削力及夹紧力的计算刀具：花键拉刀。切削力： 由于本工序拉刀由上至下垂直向下拉， 切削力方向也是由上向下， 只要底面三个支承钉能够保证强度，刚度。就能精确加工。保证加工精度。而支承钉能够保证。所以此处不用算切削力。由于切削力和夹紧力的方向垂直

36、。平面定位。fj=kfl(h+l)=2.5*250*24/46+24=214n夹紧力的计算： 由于切削力和夹紧力的方向一致。 所以夹紧力定位较小夹紧力来防止工件在加工过程中产生振动和转动。4.3.3 、夹具操作说明如前所述 , 在设计夹具时, 应该注意提高劳动率. 为此 , 在螺母夹紧时采用开, 以便装卸。五 .体会与展望为期两周的夹具课程设计已经接近尾声， 回顾整个过程， 我组五名同学在老师的指导下，取得了可喜的成绩，课程设计作为机械制造工艺学、 机床夹具设计课程的重要环节，使理论与实践更加接近，加深了理论知识的理解，强化了生产实习中的感性认识。 主 要 是 钻 模 板 与 钻 套 的 选

37、择 与 设 计 。本 设 计 采 用 了 快换钻套 和手动 螺旋快速加紧机构 ，从 而大大提高 了 由 于钻 、扩 、 绞孔而频繁换钻套的生产效率，夹具的加工精度都采用普通级，充分 考虑了制造成本。缺点是本设计的操作需要人力，所以在生产自动化 方面有待改进。通过本次课程设计，使我将所学理论与生产实践相结合，得到了 解决问题 和分析问题 的能力的初步培养，另外也为以后搞好毕业设计、 走上工作岗位进行一次综合训练。本次课程设计主要经历了两个阶段： 第一阶段是机械加工工艺规程设计， 第二阶段是专用夹具设计。 第一阶段我们运用了基准选择、 切削用量选择计算、 机 床选用、 时间定额计算等方面的知识；

38、夹具设计的阶段运用了工件定位、 夹紧机 构及零件结构设计等方面的知识。通过此次设计，使我们基本掌握了零件的加工过程分析、工艺文件的编制、专用夹具设计的方法和步骤等。学会了查相关手册、选择使用工艺装备等等。总的来说， 这次设计， 使我们在基本理论的综合运用及正确解决实际问题等方面得到了一次较好的训练。 提高了我们的思考、 解决问题创新设计的能力， 为 以后的设计工作打下了较好的基础。由于能力所限， 设计中还有许多不足之处， 恳请各位老师、 同学们批评指正！六参考文献19991 、 朱淑萍主 编 . 机械加工工艺及装备. 北 京 ： 机 械 工 业 出 版 社 ，2、李 益 民 主 编 . 机 械 制 造 工 艺 设 计 简 明 手 册 . 北 京 ：机 械 工 业 出 版 社 ， 19943、 孙 本 绪 、 熊 万 武编 . 机 械加工余量 手册. 北 京 ：国 防工 业 出 版社 ，19994、 机 床 夹