检查井施工方案(20210316211251)

1、第十三节检查井工程本工程污雨水检查分为圆形混凝土检查井、矩形混凝土检查井。圆形混凝 土检查井米用预制装配式混凝土检查井，井室按规范规定施工；矩形混凝土检 查井和阶梯式混凝土检查井采用现浇；矩形直线混凝土和阶梯式混凝土检查井 检查井室按规范规定施工。1、检查井井盖：井盖采用防沉降、防盗、防噪音三防井盖，井盖上均有 雨”、污”标志，井盖直径规格为 700mm位于机动车车道上的雨污水检查井采用D400型球墨铸铁井盖（承重荷载 400kN，位于非机动机车道上雨污水检 查井采用C250球墨铸铁井盖（承重荷载 250kN。检查井座做法及要求详见检查井盖GB/T23589。检查井位于道路下时，井盖应与道路齐

2、平；位于绿化带时井盖应高于地面 0.1m。井盖（座）质量应达到采用标准图说明要求，并符合给水排水管道工 程施工施工及验收规范。雨污水检查井爬梯采用塑钢爬梯。2、污、雨水预留支管检查井井径均为 1.00m,中心位于道路红线外绿化带 内距绿化带外边线1m,雨水支管管径为d600,坡度为5%o,污水支管管径为 d300，坡度为5%。3、现浇检查井的施工工艺：基坑验收 浇筑垫层砼 绑扎井室总体钢筋骨架浇筑井室底板砼支侧墙模板 浇筑砼拆模砌筑流水槽安装砼井盖板 抹八字灰养护 安装井盖板 安装井筒。（1）基底的验收和处理：目的主要是确保基底的高程和承载力。首先根据 设计图纸要求采用机械开挖检查井处基坑（随

3、沟槽开挖一起进行），基坑周边 采用自然放坡，坡度与管道沟槽开挖坡度相同，基坑底部的宽度要同时满足支 模板和操作的需要。清底时采用人工进行，清完基底后，对高程进行复核，同 时请勘察单位、监理、设计、业主单位对基底的承载力和土质进行验核，承载力采用钎探技术，验收基底的承载力，承载力要大于120Kpa。若不满足规范要求，按不良地基处理法处理，直至承载力合格。（2）井底垫层浇筑：测量人员测放出井室的准确位置，然后支垫层模板， 浇筑垫层混凝土，垫层混凝土的厚度为 10cm，强度等级为0。（3）绑扎井室主体钢筋：在相关各干支管线以及支管的高程均已确定的情 况下，即可进行井室钢筋的绑扎工作，应在绑扎井身钢筋

4、网时连同管口位置一 起确定，在浇注混凝土前将管身按要求插入钢筋网内就现状帮扎。若各管线已 完成，应直接就现状绑扎。伸入井室的管端应平整完好。井室钢筋帮扎好后， 再绑扎踏步，并及时检查踏步的上下，左右间距及外露尺寸，保证位置准确无 误后浇注混凝土。钢筋在场外加工，现场绑扎成型；钢筋的接头采用绑扎接头；钢筋的加工 绑扎按有关钢筋混凝土施工技术规程进行。为了加强井室的整体性，根据设计 图纸要求，整个井室的钢筋网一次性绑扎完毕：井底和井墙的受力钢筋作为整 根钢筋进行加工，首先给每一根钢筋进行编号，然后根据图纸设计计算出每一 根钢筋的长度，在加工厂切断弯曲成设计形状，在井室基坑现场按照放样对照 编号进行

5、绑扎成型。在管道进入井室入口处对竖向钢筋作切断处理，设置一环 筋，竖向钢筋与环筋绑扎成一体。（4） 支底板模板，浇筑底板砼：采用钢模板，内刷脱模剂，浇注C25 S4 砼，顶部沿井墙位置拉毛处理，井底厚度按图集 06MS201执行。（5）支井身模板，浇筑井身：使用普通钢模板结合定型模板。模板使用前必须进行仔细的检查，钢模板要求型号一致，不得使用弯曲、 变形的模板。模板在使用前内侧均匀涂抹一层脱模剂。内模板支撑采用对顶支 撑，井室外侧，为保证支撑稳固，将槽帮铲平夯实，然后垫木板块，再用顶丝 与模板对顶支撑。模板的支撑必须保证牢固可靠，模板及支撑体系要一边安装 一边进行校准及调整，边线、高程、垂直度

6、误差满足质量标准方可进行下道工 序。模板反面使用U型卡卡紧，不得漏卡。在预埋管的位置以竹胶板取代钢模 板（井室内壁全部使用钢模），竹胶板的开口尺寸与管外径吻合，外面涂以模 板油，固定好。在浇注砼之前要对各预埋件（主要是铸铁踏步）检查确认，混 凝土采用C25、S4的抗渗砼，在混凝土浇筑过程中不得出现位移变形等现象。 混凝土采用溜槽浇注，插入式振捣器振捣；混凝土浇筑后，覆盖草帘撒水养 护。（6）模板拆除24小时前需报监理工程师批准，侧模板，在抗压强度达到 2.5MPa时，方可拆除，以保证其表面及棱角不致因拆模而受到损坏。（7） 砌筑井内流水槽：采用 MU10的页岩砖和M7.5的砂浆进行砌筑。流 水

7、槽的槽帮高度控制：根据设计图纸，污水井流水槽帮高度与管道顶部齐平；雨水井流水槽帮高度为管道竖向直径的一半。流水槽内表面用1： 2.5的防水砂浆进行抹面，槽内表面要圆滑顺畅，三通以上检查井的流水槽相交部位要相互 圆滑过度。（8）在井墙的强度达到75%以上时方可吊装砼井盖。4、预制检查井的施工工艺工艺流程如下：施工准备t基坑开挖t地基处理、垫层施工t井室拼装、连接管道t盖板吊 装-流槽施工-井口处理-闭水试验-回填-井盖安装-验收。（1）施工操作要点a. 高程复核测量放线用全站仪进行检查井位和水准仪进行高程复核。b. 检查井底基础施工进行基底处理，按规范进行高程、平整度、地基承载力等项目的检查。地

8、 基承载力特征值符合设计要求（ 120kP）。垫层注意控制高程和平面位置。c. 井室拼装、盖板吊装装配式预制检查井吊装使用16T汽车吊，各调节拼块之间，垂直方向的接 缝为企口连接，由1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆密封。安装时注意井室垂直，注意井室预留口轴线与管道轴线相符合。盖板安装注意平整，高程控 制低于路基顶标咼。d. 管道与检查井衔接检查井与管道连接一般采用管顶平接，用1:2防水水泥砂浆或聚氨酯搀和水泥砂浆嵌缝封堵。具体做法为：在管道伸进井室前，在管道下部120度范围内座防水砂浆，挤压管道使防水砂浆与管道连接密实，以砂浆外溢为宜。将管道两侧和上部分 别以防水砂浆填满，插捣防水砂浆，

9、直至完全饱满，最后抹出三角状防水砂 浆，宽度保持在5-6cm。e. 流槽浇筑流槽采用C15素混凝土现场浇筑或采用 M10水泥砂浆砌MU10粉煤灰砖， 流槽表面采用20mm厚1: 2防水砂浆分层抹面，抹面应压实，平整顺直。施工 前应先将检查井井基、井墙洗刷干净。f. 闭水试验试验前，管道及检查井外观质量已验收合格，进行闭水试验。g. 沟槽及井室回填砂浆强度达到70%后，方可进行检查井井周回填，回填压实度满足有关要 求（如图）。井周采用中粗砂、石粉或粒径不大于3cm的碎石分层回填，回填时夯实两边填料，每层回填不超过 20cm,动作不能过猛，以免挤坏管道接口，而 且应尽量沿管对称填筑，该部分的密实度

10、应达到设计及规范要求。井口采用反做法。回填井室到路基标高后，进行基层施工，这时需用2厘米厚钢板覆盖井孔，钢板与路基持平。待沥青下面层碾压成型后，刨除如设计 图的倒梯形圆环状基层料，然后安装井筒及调节环，浇筑加强井圈至沥青下面 层底，浇筑后表面拉毛。h. 井盖安装检查井安装就位后，保证高程差控制在 1cm以内，要及时安装井圈，盖好 井盖。5、检查井允许偏差应符合下表：5、雨水口施工雨水口采用偏沟式双篦及多篦雨水口，雨水口按设计尺寸接入检查井，雨水口连接管均为0、D400的钢筋砼排水管，坡度为0.01，雨水篦子采用满足国家质量要求 的高分子复合材料，产品满足国家标准给水排水管道工程施工及验收规范(

11、GB50268-20。雨水口井深 H1.2m红线宽度B25m)。雨水篦、座荷载等级与道路设计荷载等级一致。雨水口位置 安装正确。进水井篦面必须低于周围路面 2厘米，与设计路面均匀顺接，以利 进水。若因道路纵坡调整等原因致使道路最低点发生变化，雨水口必须随之调 整至新的最低点或者在最低点增设雨水口。(1) 准备：收水井施工放线宜在顶面基层完成后进行。按设计要求放出侧石边线，钉好井位桩榷及收水井高程，注意井蓖与道路 方向顺直吻合。(2) 按位置及高程人工开槽，井周每侧应大于 30cm,以利施工。计算和 控制槽深、槽宽并清平、夯实，注意槽底不应超挖，如有超挖不得用土回填。可用粒料回填或用加厚基础的方

12、法。(3) 基础：收水井的基础为 C15混凝土厚10cm。宽度应比砖砌墙身宽5 厘米，砌筑前应将砼表面凿毛。(4) 井墙砌筑：在基础底板上铺砂浆一层(座浆)，可砌筑井墙，按图纸 做井底并用水泥砂浆抹出坡向支管的泛水。砌砖应作到井蓖平直，边角整齐， 符合图纸尺寸且砖面对齐吻合方可砌筑，上下错缝内外搭接，砌砖砂浆(M10)要饱满，常温砌墙用砖块必须洒水浸湿。井身墙体砌筑到一定高度随 砌随采用1： 2水泥砂浆抹面。6、闭水试验1、准备工作及原则（1）、准备标准注水观察容器、带球阀镀锌钢管和试验段管做好堵头。（2） 、污水管道必须分段闭水试验合格。带井闭水水头高度为2m （管顶以 上 2m）。根据施工

13、图纸及规范要求，污雨水管道均要求做闭水试验。2、闭水试验（1）、加水浸管管道两端堵头做好，养护4d以上达到一定强度后，再向闭水段的检查井内 注水。闭水试验的水位，应为试验段上游管内面以上2m，如井高不足2m时，将水灌至上游井口高度，经检查管子堵头、管道、井身无漏水和严重渗水现 象，再浸泡24小时后进行闭水试验。（2）、试验将水灌至规定的水位，开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30分钟。根据井内水面的下降值计算渗透水量，渗水量不超过规定的允许渗水量为合 格。实测渗水量应按下式计算：q=式中q实测渗水量L/ （min.m）;W补水量（L）;T实测渗水观测时间（min）;L试验管段的长度（m）实测

14、渗水量应小于或等于 GB50268-2008表935规定的允许渗水量。（3）、闭水试验必须请监理工程师现场监察，并将结果鉴定确认（4）、闭水试验必须于管道埋土前进行。管道闭水试验允许渗水量7、质量标准（1 ）主控项目1）所用的原材料、预制构件的质量应符合国家有关标准的规定和设计要 求；检查方法：检查产品质量合格证明书、各项性能检验报告、进场验收记 录。2）砌筑水泥砂浆强度、结构混凝土强度符合设计要求；检查方法：检查水泥砂浆强度、混凝土抗压强度试块试验报告。检查数量：每50m3砌体或混凝土每浇筑1个台班一组试块。3）混凝土结构无严重质量缺陷；井室无渗水、水珠现象；检查方法：逐个观察。（2）一般项

15、目井室的允许偏差1）混凝土无明显一般质量缺陷；井室无明显湿渍现象；检查方法：逐个观察。2）井内部构造符合设计和水力工艺要求，且部位位置及尺寸正确，无建筑 垃圾等杂物；检查井流槽应平顺、圆滑、光洁；3）井室内踏步位置正确、牢固；检查方法：逐个观察，用钢尺量测。三、主要质量通病预防措施(一)管道渗漏水，闭水试验不合格1产生原因基础不均匀下沉，管材及其接口施工质量差、闭水段端头封堵不严密、井 体施工质量差等原因均可产生漏水现象。2防治措施(1)管道基础条件不良将导致管道和基础出现不均匀沉陷，一般造成局部 积水，严重时会出现管道断裂或接口开裂。预防措施是：a.认真按设计要求施工，确保管道基础的强度和稳

16、定性。当地基地质水文条件不良时，应进行换土 改良处治，以提高基槽底部的承载力。b.如果槽底土壤被扰动或受水浸泡，应先 挖除松软土层后和超挖部分用杂砂石或碎石等稳定性好的材料回填密实。c.地下水位以下开挖土方时，应采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，确保干槽 开挖，必要时可在槽坑底预留20cm厚土层，待后续工序施工时随挖随清除。(2) 管材质量差，存在裂缝或局部砼松散，抗渗能力差，容量产生漏水。因此要求：a.所用管材要有质量部门提供合格证和力学试验报告等资料； b.管材外 观质量要求表面平整无松散露骨和蜂窝麻面形象； c.安装前再次逐节检查，对已 发现或有质量疑问的应责令退场或经有效处理后方可

17、使用。(3) 管接口填料及施工质量差，管道在外力作用下产生破损或接口开裂。防 治措施：a.选用质量良好的接口填料并按试验配合比和合理的施工工艺组织施 工; b.抹带施工时，接口缝内要洁净，必要时应凿毛处理，再按照施工操作规程 认真施工。(4) 检查井施工质量差，井壁和与其连接管的结合处渗漏，预防措施：a.与检查井连接的管外表面应先湿润且均匀刷一层水泥原浆，并座浆就位后再做好内外抹面，以防渗漏。(5) 规划预留支管封口不密实，因其在井内而常被忽视，如果采用砌砖墙封 堵时，应注意做好以下几点：a.砌堵前应把管口 0.5m左右范围内的管内壁清洗干净，涂刷水泥原浆，同时把所用的砖块润湿备用；b.砌堵砂

18、浆标号应不低于M7.5，且具良好的稠度；c.勾缝和抹面用的水泥砂浆标号不低于5。管径较大时应内外双面较小时只做外单面勾缝或抹面。抹面应按防水的 5层施工法施工。d.般情况下，在检查井砌筑之前进行封砌，以利保证质量。（6）闭水试验是对管道施工和材料质量进行全面的检验，其间难免出现三两 次不合格现象。这时应先在渗漏处一一作好记号，在排干管内水后进行认真处 理。对细小的缝隙或麻面渗漏可采用水泥浆涂刷或防水涂料涂刷，较严重的应 返工处理。严重的渗漏除了更换管材、重新填塞接口外，还可请专业技术人员 处理。处理后再做试验，如此重复进行直至闭水合格为止。（二）检查井变形、下沉，构配件质量差1、产生原因检查井变形和下沉，井盖质量和安装质量差，井内爬梯安装随意性太大， 影响外观及其使用质量。2、防治措施a. 认真做好检查井的基层和垫层，破管做流槽的做法，防止井体下沉。b. 检查井质