超白玻璃压延线设计概要参考资料

1、超白玻璃生产线薇机械设计概要芅超白玻璃生产线设计，经过与相关工作人员多次交流意见，参照其它生产线设备运行情况，借鉴CNU敗计理念，双方反复讨论优化后确定的方案。薅退火窑壳体：1、2、衿退火窑分区为适应超白线产量和产品规格要求，保证玻璃退火质量，划分了退火窑各区长度，详细如表1螄表1退火窑长度分区莅A区袀A1薀A2蒇A3袁A4羂12125袇 3025薂 3050蝿 3050螆 3000袀B1腿B2蚆B3肃B4 袂B5芇B6膅B7莂B区螃20300蚀薄螁螈芄薃 3000芈 30403000 30002660 26602940蚇C1肄C2蕿C3艿C4祎C区肆12000蚁 3000莇 3000薆 30

2、00薅 3000螀D区羅 2500芅 2500葿Ret袈 7200莅 7200区螂E区薁 2400羆 2400蒂F1蚂F2螄F区荿120006000节 6000总长度合计（单位mm： 685253、电加热方式A区采用侧抽屉式，引出接线端在传动侧，维修更换在非传动侧，下部加热器通 过玻璃清扫口抽出，上部加热器则预留安装口。B、C区采用可依动式加热器，可移动距离为450mm B区除B1段左右各一组加热器外，其余均为在壳体两侧两端部各 2组加热器，C区各段均为左右各一组加热器。详见表 2表2退火窑电加热功率、只数、分区布置退火窑电加热功率、支数、分区布置表左边部中区右边部按退火区部位功率x支数二分区

3、功率kw功率x支数二分区功率kw功率x支数二分区功率kw统计kwA区上9x9=819x9=81162A区下9x9=816x9=549x9=81216B区上9x13=1179x13=117234C区上9x4=369x4=36723、各区测温元件热电偶及高温辐射计安装位置说明A、B、C三区及入口上部各在边区、次边区、中区设五个热电偶测温点（分别装在A1、A4、B6和C4段），分别检测各纵向区域温度，其中边区和次边区热电偶根据 加工玻璃宽窄可相互切换，在 B6段尾部设三只高温辐射计，辅助测试玻璃温度。A、B、C三区未设热电偶测温点的各段，在壳体顶部留有一个远红外测温检测口，以备 随时人工检测。下部则

4、分为左、中、右三区控制。Ret区上部设一测温点，控制 Ret 区温度。根据退火窑分区情况及退火温度要求， A区入口测温点在A1节前端距壳体中心 612.5mm处（根据辊道分布及控温要求，此处刚好在两根辊道中间又处于本节壳体前 段中间位置，固设于此）；A区出口测温点在A4节后端距壳体中心470mn处（两辊道 中间），B区测温点在B6节（参照CNU敗计模式），热电偶和高温辐射计分别设在距 壳体中心400mn&（热电偶在中心前，高温辐射计在中心后）。C区测温点在C4节后 端距壳体中心450mn处（两辊道中间）。4、换热冷却系统A区采用顺流两侧进风模式，上游顶部设计作业平台。B、C区采用逆流进风模式。

5、A、B C三区顶部风管设计为6组5区模式，边区、次边区合用一个自动阀控制，边 区可手动。根据各区散热特点，为提高散热效果，A、B两区均为双层70x30矩形不锈钢管换热器，C区为3层70x30矩形普通碳钢管换热器，底部风管 A、B、C三区设 计为4组三区模式。A、B区用70x30矩形不锈钢管换热器，C区则采用t2.5mm钢板 焊接换热器。换热风管上下部共用一组风机（两风机一用一备），上下部左、右、中 各设3组气控碟阀根据所测温度分别控制各区域换热量。Ret区为自循环系统，加之适量外部空气补充，以达到工艺控制温度要求。F1、F2为强冷却区。各区风机流量、风压及冷却方式见表3、表4。表3退回窑冷却风

6、机型号、参数和数量区域型号风量m/h风压Pa功率kw使用温度C台数备注AW4-62-4.5C5146-12251356-647116002一用一备BW4-62-6C3175-7572489-9177.55002一用一备CW4-62-6C5146-12251543-1021114002一用一备Ret4-68-8C13583-23770892-1284112001F14-68-10C21984-37974931-1323151F24-68-10C21984-37974931-1323151表4退火窑冷却方式A上辐射顺流_冷风A下辐射顺流一一冷风B上辐射逆流冷风B下辐射逆流冷风C上辐射逆流冷风C下辐

7、射逆流冷风D中性过渡，无加热、无冷却Ret热风强制对流冷却E中性过渡，无冷却F1冷风强制对流冷却F2冷风强制对流冷却5 、退火窑保温系统根据压花玻璃退火温度渐降曲线，A区入口退火温度在 600 C以上，出口达550C，此区顶部保温层厚度为 430mm B区退火温度相应降至500C以下，顶部保 温层厚度为360mm到了 C区，退火温度已降至350C以下，相应顶部保温层降至 280mm为保证壳体整齐，边部侧墙保温厚度 A、B、C区均为260mm D区为温度缓 慢冷却过渡区，只在边部作轻微保温即刻，顶部只用镀锌板封盖，不作保温。Ret 区为自循环强制对流冷却区，只在顶部作适当保温，边部不设保温层，温

8、度调节根 据测定温度通过 500碟阀开度补充外部空气达到设定要求。 E区又是缓慢冷却区, 为敞开设计，只有辊道传动。F区为强冷却区，根据生产能力及生产速度，设有两 段完全相同的强冷却区，可根据玻璃厚度，生产速度调节闸板开度及各段风门开度， 以使玻璃各区温度均匀，达到生产要求。三、退火窑传动：1、退火窑传动设计依据：根据超白玻璃生产工艺要求及甲方所提出的参考意见及历次交流。2、退火窑传动设计原则：以全面达到规定的技术指标和产品质量为目标，最大限度的发挥设备性能，以减少投资，降低运行成本，获得最大投入产出效益比。3、退火窑传动系统主要技术参数说明序号名称单位技术参数1生产能力t/d1102玻璃类型

9、超白3玻璃原板最大宽度mm20304玻璃静板最大宽度mm18305玻璃厚度mm3106进退火窑玻璃板温度C 6007出退火窑玻璃板温度C708退火窑总长m68.5259退火窑首末辊距离m68.3510过渡辊台长度mm71011传动站总功率KW37四、方案介绍：1. 基础设施：以原有设施二楼平台（+4500mm）为基准，退火窑辊道上平面高 度为1215mm （同其它现有各生产线）。2. 过渡辊台：过渡辊台采用 6支辊道，分为 2组，每组 3支。靠近退火窑入口出3 支为固定结构， 另一组近压延机端为可折叠结构， 可升降，方便压延机进出。 过渡辊台的动力为退火窑主传动第 2 支辊道，传动方式为链条传

10、动。3. 退火窑主传动： 退火窑主传动为螺旋正交齿轮传动， 润滑方式为油浴式稀油润 滑。退火窑主传动末端预留位置作为冷端第一段主动力源。4. 传动站：退火窑传动站为单箱双机式，即 1 台变速箱， 2台主电机。 2台主电 机功率相同（为 18.5KW） ，采用一用一备。5. 辊道：辊道直径为 100mm, NO.1NO.30辊道材质为耐热不锈钢；NO.31NO.134辊道为普通不锈钢材质；NO.135NO.198辊道为碳钢材质。辊 道距离排布根据各区工艺技术条件，详见辊道排布图。6. 传动系统连接方式： 传动站减速箱为空心轴套装式结构， 主传动轴穿过减速箱 输出端齿轮中心； 传动轴之间连接采用刚

11、性中心键连接； 传动轴与主动齿轮采 用胀紧联结套；从动齿轮与辊道为普通平键连接，详细参见结构图。1、辊道：全部辊道205支；F1F6 N0.1N0.30为耐热钢（4Cr25Ni20Si2 ）辊 道； N0.31N0.136 为不锈钢辊道 （0Cr18Ni9Ti） ； N0.137N0.201 为碳钢辊 道。2、辊道传动系统同QR6线传动方式。3、传动站：主传动电机功率18.5KW辅助传动电机功率3KW4、生产速度：50m500m/h可调。五、敞开段：1、辊道有效宽度：2130mm总长度：19.5m。2、敞开段含自动打边机，碎玻璃漏斗 2个（耐磨板QRG提供）。3、敞开段含玻璃边分边轮一组；纵切

12、刀一组；横切机由QRG提供。4、敞开段切片前面的动力为退火窑传动站， 切片后的动力为单独的马达传动， 变频调速。六、倾斜输送机：1、宽度：2110mm（总外形宽度）。2、长度：按原有设备长度。3、皮带： 5 条；皮带宽度按原宽度，皮带中心距为 380mm。七、滚轮输送机：1、宽度：2030mm。2、长度：4380mm。3、传动方式：齿轮传动八、收片平台：1 、 外形尺寸： 3000x2000x850mm。以下无正文仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途。For personal use only in study and research; not for commercial use.仅供个人用于学习、研究；不得用于商业用途Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Zwecken verwendet werden.Pour l e tude e