水池满水试验、给排水管道、供热管道、燃气管道对比

1、试验名称包含种类试验程序验收标准注意事项水池满水试验满水试验一、试验流程：试验准备宀水池注水宀水池内水位观测宀蒸发量测定T整理试验结论；二、试验要求：向池内注水宜分3次进行，每次注水为设 计水深的1/3 :注水时水位上升速度不宜超过 2m/d。相邻 两次注水的间隔时间不应小于 24h;每次注水宜测读24h 的水位下降值，计算渗水量。渗水量的合格标准：钢筋混凝土结构水池不得超过 2L/ （就/d ）； 砌体结构水池不得超过 3L （就/d ） 注水至设计水深24h后，开始测读水位测针 的初读数；测读水位的初度数与末读数之间的间隔时间 应不少于24h；测定时间必须连续，符合标准时，应连续测 定两次

2、以上。给水排水管道功能性试验压力管道水压试验预试验将管道内注水压缓缓上升至规定的试验压力并稳压 30min, 期间如有压力下降可注水补压，补压不得高于试验压力；检查管道接口，配件等有无漏水、损坏现象； 有漏水、损 坏现象时应及时停止试压，查明原因采取措施后重新试压。 允许压力降值满足相关要求规定；允许渗水量值满足相关要求规定；外观检查若无明显渗漏水现象，则水压 试验合格。（试验管道注水宜在不大于工作压力条件 下充分浸泡。球墨铸铁管、钢管、化学 建材管浸泡时间不少于 24h；现浇钢筋混 凝土内径v 1000mm勺浸泡时间不少于 48h; 现浇钢筋混凝土内径1000mm勺浸泡时 间不少于72h）压

3、力管道水压试验的管段长度不宜大于1.0Km；宜采用注水法进行。 所有敞口应封闭，不得有渗漏现象； 不得用闸阀做堵板，不得含有消火栓、水锤 消除器、安全阀等附件； 消除管道内的杂物； 做好水源引接，排水等疏导方案。主试验停止注水补压，稳压15min； 15min后压力下降不超过所允许 压力下降数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min。无压管道严密性试验闭 水 试 验试验水头 试验段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试 验段上游管顶内壁加 2m计； 试验段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验 段上游设计水头加2m计；计算出的试验水头小于 10m 但已超过上游检查井井口时，

4、试验水头应以上检查井井口 高度为准。观测时间从试验水头达规定水头开始计算时，观测管道的渗水量，纸 质观测结束，应不断地想试验段内补水，保持试验水头恒定。渗水量的观测时间不得小于 30min，渗水量 不超过允许值试验合格。闭水试验管道试验长度： 试验管段应按井距分隔，带井试验；若条件 允许可一次试验不超过 5个连续井段； 当管内径大于700mnS寸，可按管道井段数量 抽样选取1/3进行试验；试验不合格时，抽样井 段数量应在原抽样基础上加倍进行试验。闭水试验准备工作： 管道及检查井外观质量已验收合格； 管道未回填土且沟槽内无积水； 全部预留孔应封堵，不得渗水； 管道两端堵板承载力经核算应大于水压力

5、的 合力；除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗 水； 顶管施工，其注浆孔封堵且管口按设计要求 处理完毕，地下水位低于管底以下； 应做好水源引接、排水疏导等方案。闭气试验 将进行闭气检验的排水管道两段用管堵密封，然后向管道 内填充空气至一定的压力，在规定闭气时间测定管道内气体 的压降值；（适用条件无压管道回填土前进行严密性试验；地下水位应低于管外底150mm环境温度-550C；下雨 不得进行闭气试验。）管道内气体压力压力达到 2000pa时开始计 时，满足该管径的标准闭气时间规定是，计时结束。记录此时管内实测气体压力P，如P1500pa则管道闭气试验合格，反之 则不合格。供热管网 管道功能 性试

6、验管道清（吹）洗 冲洗应连续进行并加大管内流量，平均流速不应低于 1m/s。冲洗前满水浸泡管道，水流方向应与设计的截止流向一致， 严禁逆向冲洗； 清洗合格后，应对排污管道，除污器等装置进行人工清洗， 抱着管道内清洁。以排水水样中固形物的含量接近或等于冲 洗用水中固形物的含量为合格。供热的供水回水管道以及凝结水的管道必须 用清水清洗； 清洗枪应将系统内的流量孔板，滤网、温度 计、掉调节阀、止回阀阀芯拆除； 冲洗应按主干线、直线分别进行，二级管网 要单独进行冲洗；清洗出口管径断面不应小于原断面的1/3. 蒸汽吹吸前应暖管，阀门开启要缓慢进行，避免气锤现象， 建厂管道连接、设备工作情况、恒温1h进行

7、吹洗；吹洗后要及时在管座、管段掏除污物，并将流量孔板、滤 网、调节阀等原样装回。吹洗次数为23次，每次2030min、直至被吹洗管的管口冒岀洁白的蒸汽时为合格。蒸汽管道必须采用蒸汽吹洗； 蒸汽吹洗排气管应引岀室外，管口不得朝下临时固定，一面吹洗时的反作用力； 吹洗岀口管以上斜上方 45为宜，距离岀口100 m范围内不得有人工作或怕烫的建筑物，吹 洗时要有专人监察保护；吹洗压力不应大于管道工作压力的75%排气管的界面不应小于被吹洗管道的50%管道的强度试验 试验介质为洁净水，环境温度在 5C以上，试验压力为设 计压力的1.5倍，且不得低于0.6Mpa，充水时应排净系统内 的气体；在试验压力下稳压

8、10min，检查无渗漏、 无压力降后降至设计压力；在设计压力下稳压30min，检查无渗漏、 无异响、无压力降为合格。试验中所用压力表的精度等级不低于1.5级，量程应为试验压力的1.52倍，数量不得少于2 块，表盘直径不应小于100mm并应在检定有效 期内； 强度试验应在实验段内的管道接口防腐、保 温施工及设备安装前进行； 严密性试验应在试验范围内的管道、支架全 部安装完毕，且固定支架的混凝土已达到设计强 度，管道自由端临时加固完成的情况下进行； 强度试验中，试验压力以最高点压力为准， 同时最低点的压力不得超过管道及设备允许承 受压力。严密性试验严密性试验为设计压力的1.25倍，且不小于0.6M

9、pa；一级管网稳压1h内压力降不大于0.05Mpa； 二级管网稳压30min内压力降不大于 0.05Mpa，且管道、焊缝、管路附件及设备 无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。燃气管道功能性试验强度试验气压试验当管道设计压力W 0.8Mpa时，试验介质应为空气；一般情况下试验压力为设计输气压力的1.5倍，但不得低于 0.4Mpa；聚乙烯（SD17.6）不得低于0.2Mpa。用肥皂水对管道接口进行检查，全部接口 均无漏气现象认为合格。试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效 期内； 编制的试验方案已获批准；管道焊接检验、清扫合格；埋地管道回填宜回填至管上方 0.5m以上，并 留岀焊接口； 管道试验用

10、仪表安装完毕，且符合规范要求；水压试验当管道设计压力低于0.8Mpa时，试验介质应为清洁水，试 验压力不得低于1.5倍设计压力；试验压力应逐步缓升，首先升至试验压力的 50%应进行 初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后稳压1h后，观察压力计不应少于 30min。无压力降为合格。水压试验时，试验管段任何位置的管道环向 应力不得大于管材标准屈服强度的 90%架空管道采用水压试验前，应核算管道及其 支撑结构的强度，必要时应临时加固；试压宜在环境温度5 C以上进行，否则应采取 防冻措施。严密性试验试验设备向所试验管道充气逐渐达到试验压力；设计压力大于0.8Mpa的管道试压，压力缓慢上升至30

11、%和 60隔验压力时，应分别停止升压，稳压30min，并检查系统有无异常情况，如无异常情况继续升压。管内压力升至严密 性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录；稳压的持续时间应为 24h，每小时记录不应少于一次。所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件、应在严密性 试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应用发 泡剂检查设备、仪表、管件与管道的连接处；采用电子记录仪时，压力不下降为合格； 采用其他类型的测压表时，修正压力不 超过133Pa为合格；未参加严密性试验的设备、仪表、管件 不漏者为合格。试验用的压力计及温度记录仪应在校验有效 期内；严密性试验应在强度试验合格且燃气管道全 部安装完成

12、后进行。若是埋地敷设，必须回填土 至管顶0.5m以后才可进行；编制的试验方案已获批准，有可靠的通讯系 统和安全保障措施； 设计压力v 5KPa时，试验压力应为 20KPa 设计压力5KPa时，试验压力应为设计压力的1.15倍，且不得小于 0.1MPa；试验用的压力计量程应为试验压力的1.52倍。管道吹扫管道安装工程除补口、涂漆外已按图纸组装完成；并在试压前按设计要去的顺序进行了气体吹扫或清管球清 扫，每次吹扫管道长度不宜超过500m超过500m宜分段清扫；吹扫气体流速不宜小于 20m/s；清管器在压缩空气的推动下，管道内的残存水、尘土、铁 锈、焊渣等杂物随球清至末端收球筒内，杂物从清扫口排除。

13、 吹扫结果应在排气口设置白布或白漆的 木靶检验，5min内靶上无铁锈、尘土脏物 则认为合格；清管球清扫后进行检验，不合格在清扫， 直至合格。吹扫宜采用压缩空气，严禁采用氧气和可燃 性气体；c吹扫管内的调节阀、阀门、孔板、过滤网、 燃气表等设备不参加吹扫，待吹扫合格后再安装 复位； 吹扫口与初支地面夹角宜为 3045； 不同管径的管道应断开分部进行吹扫。给排水管道水压试验的预试验期间，要检查管道接口、配件处有无漏水、损坏现象,有漏水、损坏现象时，应及时停止试验，查明原因并采取措施后重新试压。备注: 压试验的预试验期间，要检查管道接口、配件处有无漏水、损坏现象，有漏水、损坏现象时，应及时停止试验，查明原因并采取措施 后重新试压。供热管道功能性试验合格后，应对供热管道的钢外护管焊缝进行严密性试验，试验介质为空气，试验压力为0.2MPa,稳压10min，用中性发泡剂涂抹所有焊缝，无渗漏为合格。 燃气管道严密性试验合格后，应把所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件进行复位，按