焦炭反应性与反应后强度操作规程完整

1、焦炭反应性及反应后强度安全操作规程 1、设备必须由专职电工或厂家调试人员进行安装及调试 2、电源电压必须与电气设备的额定电压相同(AC220V),且电源电压 应在5%围 3、设备如遇跳闸时应查明原因排除故障后再合闸，不得强行合闸。 4、设备启动后应检视各电器仪表正常后方可正式工作。 5、如遇漏电失火时应先切断电源，用二氧化碳和干粉灭火器进行灭 火。禁止用水及其它液体灭火器进行灭火。 6、发生人体触电时应立即切断电源，然后用人工呼吸法作紧急抢救 治疗。但在未切断电源之前禁止与触电者直接接触，以免再发生触 电。 7、设备应接地良好，不得借用避雷器地线做接地线。电气部分不应有 漏电现象。 8、电器设

2、备的所有连接桩头应牢固并需经常检查。如发现松动，先 需切断电源后再行处理。 9、设备的配电箱必须保持清洁，不得存放任何东西，并应配备有安 全锁。未经本机操作人员和有关人员的允许，其它人员不准随意 开箱合线路总闸或分段路闸，以防造成事故。 10、不得用水清洗电气设备，以免电气设备受潮发生事故。 11、设备应存放在干燥的室。 12、工作中如遇停电时应立即将电源开关拉开。 13、如需修理和维护时，不仅要切断电源并在电闸箱上加锁，同时挂 上“机械修理禁止合闸”的警示牌。 14、工作完毕后应及时切断电源，并锁好闸箱门。 15、设备在工作状态下严禁将身体任何部分贴近电炉部分，以免高温 对人身造成伤害。 1

3、6、设备工作状态下，室必须保证通风良好，以免有害气体对人身造 成伤害。 17、设备在工作状态时禁止触碰洗气瓶，防止腐蚀性药品泄露伤人。 18、操作转鼓时应与转鼓保持安全距离（0.8m）,且时刻观察转鼓是 否与工作台刮碰 19、提出反应器时应小心髙温灼伤。 20、操作反应器是应保证反应器温度在1009以下，同时应佩戴耐髙 温防护手套。 DOC专业 焦炭反应性及反应后强度试验步骤 1、试样采取 试样要求：23-4)25,去掉棱角，近似球形2kg 取样方法：在大焦堆的四角和顶部取M40的焦炭10kg,经鄂式破碎 机破碎成*25- 4)26的粒度，弃去泡焦、炉头焦，用专用制样器, 用小锤轻敵过孔后经过

4、I型转鼓转50圈后或使用焦炭制样系统制 出的样品取2kg (也可采用专用制样系统进行制样)。 2、烘干 烘干条件：170-180C烘干2小时(lkg) 将装有lkg试样的搪瓷托盘或白钢托盘放入烘干箱(烘干箱径必须 大于托盘，且烘干箱最大调节温度不小于300C) o 注意： 、如果经过烘干的试样作为第二天备用，可将试样放在干燥器, 如果不放入干燥器干燥的试样，第二天应重新干燥再行使用，因 为试样会吸附空气中的水分，影响试验结果。 、取试样时应先关断烘干箱电源，以防触电。配带耐高温手套, 以防烫伤。 3、样品分成4份 把试样分成4份，每份2000. 5g,保证粒度大小及颗粒数一致 注意： 同种焦炭

5、试验时，一定要保证每份试样的颗粒数一致，否则会影 响平行试验的结果。 4、将试样装入反应器 首先将高铝球（50粒）装入反应器，保持上平面平整。 放入筛板，保持筛板平稳。 将待用试样其中一份均匀装入反应器，记录试样实际重量ni及颗 粒数 盖上反应器盖，紧好螺丝。 注意： 在装好试样，盖反应器盖时一定把反应器盖盖实后再紧螺丝， 否则升温后会使反应器电偶套弯曲变形，从而导致热电偶折断。 如果出现电偶套弯曲时，需及时更换电偶套管。 6、将反应器装入电炉 将反应器装入电炉，保证反应器在炉丝管中心，且平稳，盖好炉 砖，插好进气管、出气管及夹好地线，插好热电偶。将控制柜主 回路气体面板上的开关打到“开始位置

6、。 注意： 反应器放入电炉后，沿着进气管向出气管方向推实。目的是不 要让反应器进气管碰到炉丝管壁。 在插热电偶时，一定要让热电偶垂直插入电偶套，否则会使电 偶折断。 7、启动计算机 将炉温控制开关拔到“自动”位置，电位器调整到最小。气路 控制开关拔到“自动”位置。 将电源开关拔到“开位置。 启动计算机，进入Windows系统后，双击“焦炭反应性控制系 统”图标，单击“运行”，进入自动试验。 8、计算机自动运行 炉温上升到40(rc前打开N?瓶阀门。炉温40(rc时，保护心电磁阀 自动打开，打开N2转子流量计，观察质量流量计读数应为 0.8L/mino 炉温上升到1050C左右，打开C0气瓶阀门

7、，插好加热器电源， 预热。炉温U00C时，计算机进入温度调整状态，10分钟后， 保护N?电磁阀自动关闭，CO?电磁阀自动打开，调整针型阀压力 在0. 2MPa,打开CO?转子流量计，观察质量流量计读数应为 5L/min,转子流量计读数为0. 30m7h。 2小时后，CO?电磁阀自动关闭，冷却N?电磁阀自动打开，观察 质量流量计读数应为2L/mino . 9、取出反应器 使用提升机构将反器从电炉中取出。操作时应注意高温灼伤。 盖好盖板防止炉温下降过快，导致炉砖急冷急热，减少炉体寿 命。 取出反应器30分钟后，冷却氮气自动关闭。 10、取出焦炭，反应性的计算 待反应器冷却到io(rc以下时，将反应

8、后全部焦炭倒出称重为叫。 其反应性CRI (%) = (m-m.) /mXlOO% 注意： 这时的高铝球要比焦炭热很多，不要被烫伤。 11、经转鼓，反应后强度的计算 将反应后的全部焦炭血放入I型转鼓,600圈后，取出焦炭，用10 筛级筛分，称重(10焦炭总重为m2) 其反应后强度 CSR (%) 丑/nhXlOO% 注意： 操作转鼓时应与转鼓保持安全距离(0.8(d),且时刻观察转鼓是 否与工作台刮碰。 12、平行试验 焦炭反应性CRI重复性r W2.4% 及应后强度CSR重复性r W3.2% 试验结果均取平行试验的算术平均值 焦炭反应性及反应后强度测定装置点巡检规程 1、目的 确保设备在安装

9、调试后能够安全、准确的完成实验。 2、适用围 KF300-3B焦炭反应性及反应后强度测定装置 3、职责 3. 1点检周期为1个月巡检周期为3个月 3. 2检测设备日常点检由检测设备领用人负责点检。 4、点检环境： 温度205C，湿度75%以下。 5、点检方法:耳力、目力观察和手动试验。 技术要求：其表面应无锈蚀、碰伤、划伤或其它影响外观质量的 缺陷，各表蒙透明清洁；各部分相互作用应灵活、平稳、可靠，设备可 动部分应能正常转动，数字显示应清晰完整，无闪跳现象;各功能特性 按钮作用应可靠。各组装配件应配合良好，无松动现象检测设备管 理编号，校准/检定状态标识应清晰可见，并在校准/检定有效期使 用。

10、 6、点检容及点检方法： 6.1管理编号及校准/检定状态标识有并在有效期目视 6.2提升电机运转正常。耳力 6. 3面板各器件指示正常，压力正常。目视 6.4操作系统动作灵敏、正常、可靠。目视、手试 6. 5设备外清洁，无灰垢、油垢 目视 6. 6气路无漏气。耳力、手试 目视 目视 6. 7洗气系统药品是否过期，干燥剂是否需要更换 6. 8零部件完整，随机附件基本齐全，保管妥善。 6.9安全防护罩齐全、可靠。目视 6. 10电气配电部分接线柱、各元件无松动。 手试 设备点检记录表 设备编号 设备空号 乍间 小组 日期 KF300-3B 点检内容 点、检方法 判定标准 日常点检情况记录 1 提升

11、电机运转正常 听、试 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 2 而板各指示正常压力表正常 看、试 3 操作系统动作灵敏可靠 看、试 4 设备内外清洁无灰垢油垢 看 5 气路无漏气 看、试 5 蓊品及T悚剂是否更换 看 6 寥部件完整.随机附件基木 看 齐全，保管妥善 7 安全防护罩齐全可靠 看 8 定机定人, 凭证操作.多班 看 做好交班工作 运转记录 实际使用小时 点检者 巡检者 用“X”表示点检结果有界常情况 焦炭反应性及反应后强度测定装置日常维护 一. 班前维护 1. 查阅上班次交班记录，了解上班次设备运行情况及存在的问题。 2. 检查设备各部位是否正常。 3. 检查洗气

12、系统及气路正常。 二. 班后维护 1检查设备是否处于停止状态，气路面板开关扳到“结束”位置，关 闭电源开关。 2. 整理工具及附件，擦拭设备各部位。 3. 清除设备残留焦炭及碎屑，清扫设备周围杂物，保持现场清洁。 4. 做好交接班记录。 三. 定期维护（月） 以操作员为主维修员配合对设备进行系统检查维修。 1. 提升电机运转情况 2. 洗气系统药品是否过期，干燥剂是否需要更换。 3. 转鼓电机运转情况 4. 气路的密闭性 5. 配电装置连接及安全性 6. 钢瓶气体剩余是否满足下一次试验。 7. 面板各器件的指示、灵敏性 &结合点检结果进行针对性维护 焦炭反应性及反应后强度测定装置检修规程 检修

13、前必须断总电源，并挂好检修牌 以维修人员为主，操作员参加 1、主回路无电压输出 检查电源电压是否正常（AC220V5%） 检查炉温控制“手动/自动”开关应在自动位置 检查主回路后的断路器开断灵活，工作时不能发热 2、有电压无电流 炉丝是否断路，如断路需更换炉丝管 测量方法： 首先关闭总电源。将主回路（安装显示器的机箱）背面标有“电 炉”字样的下连线拆下一根，用万用表的电阻档测量这根及另外一根 之间的阻值，正常应该在6Q左右。如果没有阻值说明炉丝可能断路。 处理方法： 首先将电炉接线护罩打开，取下炉盖，将炉盖下面的石棉取下。用lb 扳手将电炉侧面4个M12的螺丝拆下，然后将电炉一侧扳开，炉丝管暴 露出来。取下与电炉接线护罩对应的炉砖，将会露出炉丝与接线柱连 接部分，将连接部分打开即可取出炉丝管。注意：在安装炉丝管之前 要清理炉的杂物。 3、温度控制失效 检查热电偶及补偿导线正负极性是否接错（红为正，黑为负） 4、温度曲线周围有毛刺或花点 检查反应器、计算机接地是否良好 检查反应器是否碰到电炉炉膛壁 检查反应器偶套是否积炭，如有积炭更换反应器中心偶套 检查电炉丝是否有匝间短路现象 5、炉丝断且炉丝管壁有部份烧毁 反应器放入电炉过程中反应器进气管与炉丝管碰壁 6、设备运行过程中出现总开关跳闸 检查电源总开关是否有漏电保护功能，应拆除漏电保