玉米淀粉生产工艺操作规程要点

1、玉米淀粉生产工艺操作规程编号：版号：编制日期审核日期批准一日期错误！未找到目录项一、清理工序二、浸泡工序三、玉米破碎与胚芽分离工序四、精磨及纤维洗涤工序五、淀粉与麸质分离工序六、淀粉干燥工序七、榨油工序八、蛋白粉干燥工序九、标志、包装、运输、贮存十、附录：玉米淀粉生产工艺流程图清理工序为了生产高质量的淀粉，必须对玉米原料进行清理，我们采用干 法和湿法相结合的方法，使玉米能得到最大限度的净化。1、清理工艺指标及参数1）清理筛工艺参数分离小杂效率 65%分离大杂效率 90%风选除杂率 60%筛孔不堵塞率 80%大杂中含粮 3%吸风道风速6 8M/S碎玉米W 3%小杂中含粮 0.5%清理后玉米含杂

2、0.3 %2）去石机工艺参数砂石去除率 90%砖瓦、炉渣、泥块去除率 60%除去砂石中含粮粒数 100粒/Kg3）去石旋流器工艺参数石子去除率95%石子中含粮粒数 5（粒/Kg2、操作规程1）开机前应检查振动筛、提升机是否正常；2）漂浮槽放入工艺水并确定流量；3）然后开机均匀下料。3、注意事项1）在运转中应及时清理去除物，以免发生堵塞现象；2）避免送料系统缺水。浸泡工序为了使玉米适合淀粉生产加工的需要，必须通过浸泡软化玉米， 降低籽粒机械强度，分散玉米胚体内的蛋白质网削弱保持淀粉的联结 健，浸出玉米可溶性物质，抑制有害微生物活动和清洗玉米，以达到 加工顺利进行的目的。1、浸泡工艺指标及参数1）

3、H2SO3浓度 0.250.35%2）般玉米浸泡温度50 i2C3）干燥霉变玉米浸泡温度5055C4）稀玉米浆浓度支.5B 6SO2V 0.03%5）浸后玉米酸度70ml （0.1N.NaOH溶液滴定100克玉米干物）6）浸泡时间4872小时7）浸后玉米水份4245%8）浸后玉米可溶物2 3%9）浸玉米用手指挤开，手感较软。2、操作规程1）浸泡罐上完料后，距罐顶部1.2米导入浸泡液，并高出玉 米面20公分以上，开始单罐循环，升温 502C保温。2）浸泡用H2SC3调整到SC2含量0.25 0.35待用。3）采用全封闭逆流浸泡，料罐程序如下：第一天：08 ： 001号罐投料 加新酸20 : 00

4、2号罐投料加新酸第二天：08 ： 003号罐投料 加新酸20 : 004号罐投料加新酸第三天：08 ： 005号罐投料5号1号新酸20 : 006号罐投料6号2号新酸第四天：08： 007号罐投料7 6 54 3 2 1 1号出料7号排浆新酸20 : 008号罐投料8 7 6 5 4 3 2 2号出料8号排浆新酸第五天：08： 009号罐投料1 8 76 5 4 3 3号出料1号排浆新酸20 : 002号罐投料2 1 8 7 6 5 4 4号出料2号排浆新酸第六天：08： 003号罐投料3 2 1 8 7 6 5 5号出料3号排浆新酸20 : 004号罐投料4 3 2 1 8 7 6 6号出料

5、4号排浆 新酸3、注意事项1） 过于干燥或病变、霉变的玉米浸泡温度为50 55C温度过 低浸泡效率降低，杂菌易生长繁殖；温度过高（如超过55C）就会抑制乳酸菌的繁殖；超过 65C，淀粉糊化、蛋白 变性，造成分离困难。严重影响收率和质量，造成生产事故， 应杜绝这类现象发生。2）质量正常的玉米只需浸泡50小时左右，硬质玉米需要较 长的浸泡时间，可适当延长浸泡时间，否则蛋白质网分散程度差，淀粉与蛋白分离困难，也影响淀粉收率。储存时间久的玉米 较新玉米难浸泡。3）SO2对蛋白质网的分离作用，主要是由于其还原性；其次 是酸性，其分散作用随SO2浓度的增高而增强，SO2浓度0.1%时，不能产生足够的分散作

6、用，S02浓度在0.35%以上时，能抑制 乳酸菌发酵，使玉米颗粒不能很好软化。4）玉米浸泡过程不仅是物理的扩散过程，更重要的是乳酸发 酵过程，乳酸菌繁殖的好坏直接影响到浸泡后玉米的加工性能， 但也应避免乳酸菌过度繁殖。三、玉米破碎与胚芽分离工序玉米通过浸泡后具有较高的弹性，胚芽、胚乳和表皮之间的联结 减弱，经过破碎，将胚芽分出，为下工序精磨作准备。1、玉米破碎工艺指标1）进磨玉米水份4245%2）进磨玉米与工艺水之比约为 1 : 1.52.53） 一次破碎齿盘间隙2530mm破碎粒度5 8瓣、整粒率V 1%浓度79B、漩离胚芽率95%、释放淀粉2530%、破碎 胚芽w 0.5 %，连结胚量w

7、0.13 %。2、胚芽分离工艺指标1）胚芽旋流器进料压力0.5Mpa2）一级旋流器溢流口流出量占进料量的 20%二级旋流器溢流口流出量占进料量的 30%3）物料温度约为35C，提胚率98%4）胚芽洗涤后游离淀粉含量w 1.5 %3、胚芽烘干工艺指标1）挤干前胚芽含水约75%2）挤干后胚芽含水约55%3干胚芽破损率w 5%4烘干后胚芽含水w 5%5）管束干燥机工作汽压 0.3 0.6Mpa6干胚中淀粉含量w 10%7干胚含油率45%8干胚中烧焦胚率w 1 %4、操作规程1）开车前先将齿盘松开，开车进水进料后调整齿盘间隙待破碎 底物：一破整粒数w 1%,二破无整粒时固定齿盘间隙。2）胚芽旋流器进料

8、压稳定在0.5Mpa以上时，调整溢流口流量, 一级溢流胚芽无联结淀粉，二级底流含胚芽率w 1%,固定溢流 量。3）胚芽洗涤脱水约w 55%，进管束干燥。4）胚芽烘干到含水w 5%时出料，待榨。5、注意事项1）运转时应经常检查破碎底物，及时调整齿盘间隙。2）根据出胚芽的质量情况和二级旋流器底流情况，及时调整 溢流量。3）一破应均匀下料，保证工艺用水，避免卡盘。四、精磨及纤维洗涤工序玉米经破碎和分离胚芽之后，进行精细磨碎，能最大限度地释放 出淀粉，蛋白质和纤维，为后工序各组分的分离创造良好的条件。1、精磨工艺指标1）进磨物料浓度13Be，游离淀粉含量W 10%2） 磨后物料粗细渣比例为2.5 :

9、1,物料温度升高6C3） 磨后物料联结淀粉含量W20%2、纤维洗涤工艺1）细淀粉浆浓度58Be2）一级洗涤筛洗液浓度约为3B e3）末级洗涤筛洗液浓度V 1Be4）粗渣中总淀粉含量w 14%，游离淀粉w 1%5）细渣中总淀粉含量w 15%，游离淀粉w 6%6）洗水温度为40C3、纤维脱水工艺1）洗涤筛分后纤维含水8590%2）挤出纤维含水60 65%3）挤出液干物含量约0.1 %4）干燥后纤维含水w 13%，含淀粉w 18%5）管束机工作压力0.40.6Mpa4、操作规程1）起动针磨，平稳运转后，保持均衡进料2）根据纤维洗涤效果，确定洗涤水用量3）注意曲筛筛分效果，及时清理筛面4）观察筛分纤维

10、淀粉联结情况及时调整针磨进料量5） 纤维经洗涤后经挤出机脱水，入管束干燥至含水W14%后 出料装袋五、淀粉与麸质分离工序分离纤维后的淀粉乳，含有较多的蛋白质、脂肪、灰份和细纤维 等非淀粉类物质经过分离，才能得到洁净的淀粉和副产品蛋白粉。1、分离工艺指标1）DPX445型分离机进料15m3/h进料压力0.050.2Mpa,且压力必须保持稳定进浆浓度5 7 B 底流浓度10 B 蛋白含量V 3%溢流压力w 0.2Mpa洗涤水压力为0.050.10Mpa,最大不超过0.15Mpa温度约 为40C2）旋流器工艺指标进料浓度1117Be底流浓度20Be进料温度4045 C洗水温度4045 C进料压力0.

11、60.7Mpa溢流浓度23Be洗水量w 2.95 m3/吨淀粉 末级蛋白含量V 0.7 %3）淀粉乳工艺指标细淀粉乳精淀粉乳蛋白质含量68% 0.40.5%SO2 含量 0.0350.045% 0.001 0.015%物料温度3540C 4045C物料浓度67.5B e1922Be可溶物含量2.55.0 % 0.25 %2、操作规程1）先打开底水起动分离机，运转正常后，开始进料。进料量 调整底流蛋白质含量V 2%,溢流无跑粉为止，保均匀进料。2）先打开洗涤水，逐级将旋流器打开后，开始进料。进料量 调整到底流浓度1922Be,蛋白含量W 0.40.5 %为止，溢 流浓度约23Be3）麸质水经汽浮

12、槽后进沉淀罐，沉淀后打板框，脱水到蛋白 粉含水w 60%时卸框粉碎，经汽流烘干至含水w 8%装袋。3、注意事项1）分离机不可断底水，以免堵喷咀和底泵因发热烧坏密封而 漏水。2）分离机溢流杜绝跑粉。3）旋流器不可断洗涤水，以免堵塞旋流管。六、淀粉干燥工序精制后的淀粉乳，淀粉以外的成份很少，经过脱水、干燥、筛 分、包装后为成品。1、淀粉干燥工艺指标 1）电机进料电流V 60A2）电机脱水电流v 30A3）电机卸料电流v 100A4）湿淀粉含水3638%5）淀粉的蛋白含量W 0.40.5 %6）溢流浆浓度2.53.5B e7）干燥淀粉水份W 1314%8）100目筛上物w 0.5 %9）蒸汽压力0.

13、450.65Mpa10）热空气温度130150C11）加热温度5060 C12）干淀粉温度v 40 C2、操作规程1）起动脱水离心机，运转正常后开始进料脱水。2）打开蒸汽，起动气流干燥风机，运转正常后待脱水离心机 脱完水后卸料，开始烘干，调整下料速度至干燥淀粉含水1314 %为止。3）称量包装。3、注意事项1）下料管每次应放净物料以防堵塞2）高位桶应不断搅拌，每次停车时应排空洗净待用3）发现滤布漏浆或机器振幅大于1.5mm时，应立即停车检查。4）脱水机未完全停稳时，不得打开门盖、不得将任何东西伸进排料口。七、榨油工序1、榨油工艺指标1）入榨胚芽含23%,温度120C2）油饼残油w 8%3）毛油

14、残渣率V 1 %2、操作规程1）起动榨油机，将物料从料斗加入。2）调整油饼厚薄，使榨圈处分三段出油。其中 90%以上的出油在前区，中区约8%,后区约1%左右。3、注意事项1）入榨水份过高，不成饼、出油少，水份过低易焦糊油饼，且出油色深。2）入榨温度不易过低，以免影响出油率。八、蛋白粉干燥工序麸质水沉淀后，打板框脱水后，干燥成蛋白粉1、蛋白粉干燥工艺指标1）麸质沉淀后固含量6%2）麸质脱水后含水w 60%3）蛋白粉干燥后含水w 8%4）蛋白粉蛋白含量60%2、操作规程1）将沉淀罐中的麸质用泵送入板框脱水。2）直到板框内麸质脱水至含水w 60%卸板框。3）将麸质粉碎后经气流干燥为水份w 8%。4）

15、包装后入库。3、注意事项蛋白粉干燥水份必须低于8%,否则因其吸水性强，不耐贮藏。九、标志、包装、运输、贮存1、产品标志、标签产品标签标志按GB 7718执行，并明确标出淀粉产品标准等级的代号,外包装上的文字内容与图示应符合 GB 191标准。2、包装1）产品的包装必须袋质结实，标签清晰整洁，袋口密封，能保证在装卸、运输和贮存过程中无破漏现象，用于食品工业的产品包装袋还必须符合食品卫生的要求。2）袋装淀粉质量50Kg以下，允许公差为+0 .3% ； 50Kg以上，允许公差为 +0 .2%。3、运输运输设备要清洁卫生，无其他强烈刺激味，运输时，必须蓬布遮 盖。不得受潮，在整个运输过程中要保持干燥、

16、清洁，不得与有 毒、有害、有腐蚀性物品混装、混运，避免日晒和雨淋。装卸 时，应轻拿轻放，严禁直接钩、扎包装袋。4、贮存存放地点应保持清洁、通风干燥、阴凉，严防日晒、雨淋，严禁火 种。不得与有毒、有害、有腐蚀性和含有异味的物品堆装在一起。产 品包装袋应堆放在离地100mn以上的垫板上，堆垛四周应离墙壁 500mm 以上，垛间应留有600mn以上的通道。玉米制淀粉工艺用高淀粉玉米或普通型玉米作为生产淀粉的加工原料，具有独特 的优点：全年能够获得原料，不受季节限制；玉米淀粉质量 较好；玉米籽粒中淀粉含量达64%78%;玉米淀粉加工过程中可以综合利用生产其他产品，经济效益较高。由玉米籽粒制取的商品玉米

17、淀粉应有如下的质量标准：含水量12 %14 %,蛋白质0.25 %0.35 %,脂肪0.05 %,灰分0.06 %，酸碱度 4.35.0 ,二氧化硫 0.003 %以下，细度为 100 目，通过率不低于99.9 %，白度为黄玉米92,白玉米96。一、湿法生产玉米淀粉1. 采用逆流浸泡法浸泡玉米籽粒，通过0.15 %0.2 %的二氧化硫，pH值为3.5，浸泡水的温度保持在 5055C，浸泡时间为 4060小时，玉米浸泡后的含水量在 40%左右。容器为不锈钢。2. 胚芽磨破碎玉米粒，再经胚芽分离槽，分离出胚芽，也可用旋流器分离胚芽。胚芽分离率应达到90%以上。3. 精磨，然后再通过筛子分出淀粉乳，除去纤维和麸皮。4. 蛋白质分离 用9级旋流分离器，可使成品中蛋白质含量降为0.35 %。5. 分离，干燥 将淀粉乳送入离心分离机进行脱水处理，可得含水分45%的湿淀粉，然后在70C以下烘干，将水分降到12%。再经粉碎过筛为成品。在玉米淀粉的加工过程中还可以有许多的副产品产生。浸泡液浓 缩生产玉米浆，与分离出的纤维和麸质混合生产饲料。胚芽分离 后，干燥榨油，剩渣可做胚芽粉。分离出的蛋白质可以浓缩干 燥，得到蛋白粉。二、玉米生产淀粉化学组成物料平衡（