5S管理培训材料之车间篇

1、5S管理培训材料之车间篇 一、什么是5S（参见科室篇）：二、推行5S活动的好处（对员工而言）：1、5S是最佳推销员（面子工程）。2、5S是安全的保障。高高兴兴上班，平平安安回家/工作是为了活得好，安全是为了活到老/没有安全就没有明天。文明生产是虽说是企业的大事，与员工切身利益也息息相关，如果员工在一个垃圾满地、门窗漆黑、光线不足、工件乱堆乱放、噪声很大的环境中劳动，那就容易出现发生安全事故。这说明我们员工安全意识不够，现场管理做得不够彻底，还有很大的改进空间。（1）据资料统计：工伤事故的发生的90%以上是因员工安全意识不够，在工作场所违反操作规程造成的。而工艺规范、工艺纪律的检查目前是作为公司

2、5S管理的一项重点工作来抓的。比如三申五令：不得穿拖鞋、车工不得戴手套、车工戴防护镜等。如果我们真正能按工艺规范来做，大部分的工伤事故是可以避免的。（2）举一些现场管理中关于安全方面的规定：各种区域清晰明了，通道明晰、畅通；物料的堆放要定量定高度存放，以免其摔落伤人；对危险性较高的机床设备设置防护措施，异常的机床还会挂上“待修”标示，以免员工错误操作而受伤；对随意散落在地上的电源线及无防护罩的开关进行修护整顿，以免员工触电；各种区域清晰明了、通道畅通无阻，以免发生碰撞。所以我说，5S做好了，会极大地减少工伤事故的发生。3、5S是快乐现场的缔造者如果员工能在一个场地清洁、门窗明亮、工件摆放整齐、

3、噪声很小和安全舒适的环境中工作，就会心情舒畅愉快，既不易疲劳，又可使精神集中，对减少不良品，提高生产效率都有好处。相对而言：现场员工的工作内容比较单调、气氛沉闷、缺乏挑战，如果每天能做一些力所能及的5S改善活动，现场就会充满生机与活力。4、5S是高效率的前提。(1)物品摆放有序，一目了然，容易找寻。（2）生产流程清楚明了，均在有效控制之内，（3）现场工作气氛良好，员工养成良好习惯，守纪律，听指挥，工作效率自然会提升。反面的例子：（1）拖拖拉拉、懒散的作风，会影响整体的士气。（2）机器设备保养不当，易生故障。（3）生产流程不合理，会增加搬运的距离及无效作业的时间。（4）工具杂乱放置，增加找寻的时

4、间，也易损坏、丢失。（工具如叉车要归位）（5）成品、半成品、废品等未分区地随意放置，容易混料。三、5S的内容（含推行要领、步骤，参见科室篇）：四、5S的划分及日常规范 ：1、按推行难度、广度及效果划分为初级、中级、高级。初级：主要是整理、整顿、清扫等3S内容为主，尚未深入实质性内容，如安全、员工素养、工艺规范等，领导安排，员工被动参与，靠检查维持，但尚能保持一个相对干净的环境。中级：有所深入与突破，有实质性内容，不仅仅是现场环境明显改善，给人耳目一新的感觉，而且物品摆放一目了然，井井有条，员工相对自觉，参与积极性较高。高级：现场整洁干净，员工养成良好习惯，工作气氛浓厚，士气高涨，纪律严明，执行

5、有力，训练有素，形成一个优良的企业文化氛围，不用检查、督促，员工每天能够自我改进。2、员工5S日常规范：环境整洁、物品摆放整齐、简洁。（不要领料太多）（1）每天10分钟：正确穿着工作服，保持整洁，不穿拖鞋，不穿裙子进车间。工具、物品、推车（损坏时要及时修理）、叉车、扫把（不要放显眼处）、包装箱随手归位，及时摆放整齐，不压线（成品、托盘、叉车不能堵塞通道（消防、看板）电梯不能载人，门口也不能摆放纸箱、泡沫等）。物料/产品轻拿轻放、有序整齐，防止混放。（托盘中半成品、垃圾、纸屑、塑料带、混杂）不随地放杂物、扔垃圾或烟头（车间、二楼、仓库、目前只允许在厕所内吸烟，建议每天不超过5支烟），经常清扫地面

6、（地上不能有纸屑、包装带、螺丝母），清理地面零件、垃圾、水、油。（地上积水、垃圾、绕线带要及时清理，不能堆积太满、地面纸皮要及时换）不能确定位置的物品放到暂放区或作暂放标识。（手套、衣服、雨衣伞不能乱放在定子、铸件、栏杆上）爱护公共物品，避免在墙壁、设备设施上留下刮痕和污迹。（楼梯无蜘蛛网、不乱扔果皮、塑料带）按要求进行日常点检，及时报告异常现象。（浸漆）遵守安全操作规程，无不安全行为。（操作车床或上班时不戴耳机，电扇在转时不要用手去移动、地上电线破损要及时处理或报告，包装成品搬运时不要堆太高）保持台面（工作台物品摆放整齐、不能掉螺丝母等零配件、定子摆放数量有标准）、桌面干净无尘，保养设备擦试用过的工具/附件，去油污。（设备保养）下班前整理好台（桌）面物品并归位，关好门窗/水电气/设备，个人保管物品归位。定子、机子不落地。主管要求完成整改的其它事项（服从上级领导的管理）（2）每月30分钟：进行一次工具柜整理，清理不要的物品。全面整理工作区，对暂放物进行处置。清点现场堆积的物料，只保留必要的量，及时退仓。（储存室也要整理）更新破损/脱落/卷角/模糊/过期的标识。清洁窗户、柜顶、货架等不常触及的部位。清洁周转用的托盘、容器和推车（每月清洗一次）。主管要求完成整改的其它事项（每月划线一次）看板作业（3）不定期：添置工作任务相关的工装器具。提出改进工作效率