钢筋施工方案

1、郑州市儿童福利院二期工程钢筋施工方案审 批 编 制 郑州市第一建筑工程集团有限公司郑州市儿童福利院二期工程项目部目 录目 录1第一章 公司简介2第二章 编制依据3第三章 工程概况6第四章 施工安排7第五章 施工准备9第六章 主要施工方法22第七章 质量标准27第八章 成品保护29 第一章 公司简介 郑州市第一建筑工程集团有限公司创建于1951年4月，注册资本三亿一千万。 公司主项资质为房屋建筑施工总承包特级资质,另具有市政公用工程施工总承包壹级、消防设备设施工程专业承包壹级、地基基础工程专业承包壹级、建筑装修装饰专业承包壹级、附着升降脚手架专业承包壹级、钢结构专业承包壹级、起重设备安装工程专业

2、承包壹级、土石方工程专业承包一级、隧道工程专业承包二级、混凝土预制构件专业承包二级和拆除加固等资质及境外承包经营资格。 集团公司下设郑州一建置业有限公司（房地产开发）、郑州一建雅洁物业管理有限公司、郑州一建劳务有限公司、郑州一建商品混凝土有限公司、郑州一建地基基础公司、郑州一建模板脚手架公司、郑州一建装饰公司、郑州一建水电安装公司、郑州一建机械设备租赁公司、海南分公司和四川绵阳分公司等若干子、分公司，几十个直属项目部。 50多年来，郑州一建集团为振兴河南，建设美好郑州，建起了一座座彰显时代特色的品牌建筑，奏响了一曲又一曲凝固的时代乐章，“二七纪念塔”已成为郑州的象征，被评为“新中国成立60周年

3、经典暨精品工程奖”,每年另有多项工程分获国家、省、市级奖项。 多年来，集团公司施工的工程一次交验合格率100%，集团顾客满意率90%以上，得到社会和用户认可,集团公司每年均获得多项国家、省、市级荣誉。 目前，集团公司在建工程遍布本省各地、海南、四川、山东等地，工程涉及政府工程、学校、医院、电力、工厂、道路、桥梁、住宅等各个领域。 郑州一建集团全体员工以昂扬的姿态、顽强的作风、创新的精神，不断推进企业跨越式发展，为构建和谐社会做出新的贡献。 第二章 编制依据2.1.编制依据2.1.1主要规程、规范、标准及图集 表1-1序号类别名 称编 号1国家钢筋混凝土用热轧带肋钢筋gb1499-19982国家

4、地基与基础工程施工及验收规范gbj202-833国家混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-924国家建筑安装工程质量检验评定统一标准gbj300-885国家建筑工程质量检验评定标准gbj301-886行业钢筋焊接及验收规程jgj18-967行业钢筋机械连接通用技术规程jgj107-968建筑物抗震构造详图97g329（一）（九）9混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规定和构造详图00g101 第三章 工程概况2.1设计简介 表2-1序号项目内 容1建筑功能家庭寄养楼2建筑特点六层砖混3建筑面积总建筑面积（m2）5759.6占地面积（m2）1010.3地下建筑面积（m2）无地上建筑面积（m

5、2）5759.64建筑层数地上6地下层高（m）首 层2.9二 层2.9三 层2.9四 层2.9五 层2.9六 层2.96建筑高度0绝对标高（m）136.5室内外高差（m）0.6檐口高度（m）22.57结构形式基础结构形式钢筋混凝土条形基础主体结构形式砖混屋盖结构形式现浇混凝土8楼梯坡道结构形式楼梯结构形式现浇混凝土坡道结构形式现浇混凝土2.2钢筋的主要规格 表2-2钢筋种类热轧级（）：12、10、8、6热轧级（）：32、25、22、20、18、16、14、12预应力筋：s15(1*7)高强度低松弛钢绞线fptk=1860mpa钢筋接头形式搭接绑扎、电弧焊基础底板22、20、18（箍筋12、10

6、、8、6）框架柱主筋25、22、20、18、16、14箍筋14 、12、10、8顶板主筋20、18、16、14、12、10分布筋12、10、8框架梁主筋25、22、20、18、16箍筋12、10、8过梁、连梁 主筋25、22、16 箍筋12、10、82.3钢筋保护层 表2-3部位保护层厚度部位保护层厚度楼板、屋面板、楼梯板20mm梁30mm柱(箍筋外)30mm（20 mm）剪力墙20mm基础底板上部20mm基础底板下部50mm基础梁上部30mm地下室有覆土顶板上部钢筋50mm 地下室有覆土顶板下部钢筋 20mm2.4焊条 e43（用于hpb235钢筋、q235b焊接） e50（用于hrb335

7、钢筋）第四章 施工安排4.1流水段划分4.1.1基础工程：整个基础同时施工，因楼体单层面积比较小，基础、顶板均不考虑分段流水施工问题。 4.2现场管理4.2.1结构工程中钢筋水平运输采用手推车或板车，垂直运输采用塔式起重机。 第五章 施工准备5.1机械准备 表4-1 序号名称型号数量（台）功率（kw）总功率（kw）2钢筋切断机fgq40a14.513.53钢筋弯曲机gw40-124.5185砂轮机bg400422.28.8 5.2人员准备 表4-2部位人数加工场绑扎修理除锈整型基础 50 10 30 7 3主体80 20 40 15 55.3材料准备 5.3.1材料采购：钢筋及钢套筒等使用的材

8、料采购，严格按集团公司总承包部物资采购工作程序对分供方考核和评价，选择质量稳定、信誉良好的分供方。所有购买钢筋的原厂材质证明必须齐全。 5.3.2 材质检验：钢筋原材进场必须由技术员、材料员、质量员、试验工共同验收外观及核查合格证与标牌是否相符，确认无误后，由试验工进行钢筋原材的抽样工作，与监理单位共同做好原材的复检，按国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 gb1499等的规定抽取试件进行力学性能的检验。由于本工程为一级抗震，框架结构纵向受力主筋应满足：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值1.3，检验复试合格后方可加工使用。并向监理单位申报材料进场的

9、工程量。5.3.3钢筋进场要按规格、型号分类码放，钢筋下用旧木方垫起，防止水泡生锈。 进场钢筋要按贯标要求，分级、分规格做好标识。第六章 主要施工方法6.1钢筋的加工预制 6.1.1现场设钢筋加工棚，钢筋集中加工成型，随进料随加工。钢筋加工前需根据图纸要求、国家规范要求作出翻样图，作好钢筋配料单，经主管工长及主管经理确认后方可下料配制。对于梁、柱、墙交叉节点、集水坑位置按需要做好放大样的工作。6.1.2钢筋加工场的班组人员要相对固定。如：箍筋制作、钢筋断料、钢筋套丝等，不得随意调换工作岗位。加工后的钢筋应经质检人员抽样检查，检查应包括：钢筋是否平直，无局部曲折，钢筋的弯钩、弯折和平直长度，以及

10、钢筋的加工尺寸误差是否满足gb5020492中有关钢筋加工允许偏差的规定，检查合格后方可进入施工面绑扎。各工序施工前要由工长做好有针对性的技术交底，使每个操作者详知自己所负责施工的质量要求及标准。6.1.3 箍筋制作要求：级钢筋制作的箍筋末端作成135弯钩，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋的直径，且不小于箍筋直径的2.5倍。弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，长短一致，并平行。 6.1.4 拉筋弯钩平直部分为钢筋直径的10倍，绑扎时拉筋紧靠纵向钢筋并勾住箍筋。6.1.5 断料要求：用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切，确保钢筋端头平直，不得有马蹄形或弯曲现象。箍筋下料可用砂轮锯或切断机下料，保

11、证断面齐整，切断机只可断长铁（弯起铁及基板底板（顶板）铁。）6.1.6 对于加工过程中的废料头，要按划定的堆放区域堆放，制作马凳铁、定位筋、梯格筋之横棍等辅料，最大限度的节约材料。6.1.7加工好的半成品钢筋要经过班组的自检合格后报项目部质量部门验收。对合格的半成品要分类分规格码放，挂好标识，以备使用；加工好丝扣套戴好保护帽，做好丝扣的保护。6.1.8 所有钢筋都应分规格码放，做好标识，注明规格及使用部位，由塔吊吊运至作业面。6.2现场施工6.2.1钢筋锚固、搭接的一般要求： 表5-1 序号结构部分1锚固级钢筋25d且250mm级钢筋d25时，30dd25时，35d柱hn/6，hc，5002绑

12、扎搭接同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率梁、板、墙、柱50%级钢筋30d搭接接头位置错开，接头中钢筋横向净距d，且25mm级钢筋35d3机械连接同一截面内，受拉区接头钢筋面积百分率50%柱hn/6，hc，35d，5004墙上下层墙体开洞位置变化上层洞口两侧构造柱竖向钢筋插至下层5柱上下层柱变截面、变配筋上柱设置插筋，插筋长度为1.45锚固长度6.2.1.2板底部钢筋伸入墙、梁支座长度满墙厚或梁宽，即满支座。6.2.2 钢筋接头6.2.2.1 钢筋采用级钢筋时，端部不设弯钩；采用级钢筋时，端部应另加弯钩。6.2.2.2 梁主筋连接采用双面焊接，在受拉区接头百分率不超过50%。6.2.

13、3 受力筋的放置位置及绑扎顺序6.2.3.1 梁钢筋绑扎时，先绑扎主梁钢筋，后绑扎次梁钢筋。6.2.3.2 梁纵向钢筋各排之间的净距为25mm及d(钢筋直径)取大值。6.2.3.3主、次梁等高时，次梁下部纵筋应置于主梁下部纵筋之上。6.2.3.4为满足后砌隔墙构造柱要求，分别在楼板的上下表面按结构设计说明位置埋设预埋件，埋件采用2002006钢板，锚固筋采用16钢筋、长度150mm、弯钩180、平直段50mm。6.2.3.5 遇洞口、管道时钢筋的处理6.2.3.5.1钢筋混凝土墙上预留孔洞加筋：钢筋施工遇到200 mm的洞或管道时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；凡钢筋施工

14、遇到200 mm的洞或管道时，钢筋可在洞口或管道处断开，但必须在洞口或管道四周，按结构设计总说明中要求补加附加筋，洞口加筋尚需满足不小于被截断钢筋面积，附加筋超过洞口或管道边沿应满足要求。6.2.3.5.2 板上预留孔洞加筋：孔洞尺寸300mm时，洞边不再增设附加钢筋，板筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸300mm时，洞边应设置加筋，除设计说明外一般要求：洞口每侧各2根，其截面积被洞口截断之钢筋面积，且212，长度为单向板受力方向以及双向板的两个方向沿跨度通长，并锚入梁内，单向板的非受力方向洞口加筋长度为洞宽加两侧各30d，均置于板底。6.2.3.5.3上下层墙体开洞位置有变化时，上层洞口两侧

15、构造柱竖向钢筋应插至下层。6.2.3.6上下层墙、柱钢筋发生位移时，应按1：6的比例进行调直。6.2.4绑扎方法及施工规范6.2.4.1基础底板6.2.4.1.1施工工艺流程：放线弹钢筋线绑东西向梁铺下层的下铁（东西向）绑南北向梁铺下层的上铁（南北向）支马凳上层的下铁上层的上铁柱节点墙插筋 6.2.4.1.2基础绑扎步骤：基础最下层钢筋主梁方向排列，按梁顺序绑扎。双向受力板按先铺短向筋，后铺长向筋的方法施工。在绑板的同时做好基础反梁的绑扎，即先主梁，后次梁的方法排列钢筋。6.2.4.1.3底板绑扎要求：钢筋绑扎要满扣绑扎且相邻绑扣为“八”字扣，扣头应向结构内侧弯入，上层钢筋绑扎前要摆设好马凳铁

16、，再绑上铁。在绑扎钢筋前要用墨线弹出钢筋摆放间距线，按线绑扎。主梁绑扎完毕，铺板的最下层铁及附加筋，然后绑次梁，完毕后，铺板的下层铁的上铁及附加筋，铺马凳铁，然后是上层铁的下筋、上层铁的上筋，与板的下层的下筋、下层的上筋对称。6.2.4.2梁5.2.4.2.1施工工艺流程：主梁下铁（南北向）次梁下铁（东西向）次梁上铁主梁上铁柱节点墙插筋6.2.4.2.2梁的绑扎方法：验完线后，先搭架子，使梁底距地50100mm，并且把梁筋按顺序放在相应的位置上。套筒分正、反两种，在梁端有锚固的用反丝筒，中间连续有直筋的用正丝筒，用管钳上紧，使丝扣最多露出1扣或0.5扣。6.2.4.2.3梁的绑扎要求：6.2.

17、4.2.3.1梁筋的箍筋开口方向在梁上，绑扎时开口位置要一左一右间隔绑扎。（基础反梁箍筋开口位置在梁下）。箍筋绑扎要使角部受力筋与箍筋角抱紧，保证135弯钩平直段为10d且平行。6.2.4.2.3.2梁端第一个箍筋距柱边50mm起步筋。箍筋间距按图纸要求尺寸，正确绑扎，要先用粉笔划好位置线。6.2.4.2.3.3框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。6.2.4.3顶板6.2.4.3.1施工工艺流程：铺短向板底铁铺长向板底铁顺梁方向摆放马凳铁铺负弯矩筋上铁铺上人马道及加放水泥垫块。6.2.4.3.2顶板绑扎方法及要求：顶板绑扎要

18、满绑“八字扣”，绑丝向结构内，做好负弯矩筋的固定支撑马凳要通长放于负弯矩筋内侧300mm位置，保护钢筋的有效高度。板筋距梁边有效距离不大于50mm。6.2.4.4框架柱6.2.4.4.1施工工艺流程：套柱箍筋双面焊接画箍筋间距自上至下顺序绑扎箍筋绑扎定位定距箍加塑料垫块6.2.4.4.2绑扎方法及要求：柱绑扎前要对前次浇完混凝土在柱根部进行剔凿修整，将柱内软弱混凝土剔掉露出石子面，柱子预留筋要将混凝土浮浆用钢丝刷清净后才可进行套筒连接。框架柱的连接接头位置要相应错开，符合接头受压区不大于50%的要求。上、下层钢筋变径时，大直径的钢筋伸入小直径钢筋楼层的一个锚固长度，再进行连接。箍筋要按开口方向

19、螺旋绑扎，并保证135钩到位，箍筋平直段长度满足10d且两筋平行的要求。柱子在绑扎时要做好定位筋的绑扎。框架柱箍筋加密区间距100mm，其余为200mm。箍筋加密区按图纸及规范要求绑扎。（梁柱核心区柱子箍筋加密），箍筋起步距地面50mm。不允许有缺扣、松扣情况，每个交叉点都应绑牢，小辫向内,箍筋要抱肩。直螺纹接头必须逐一检验，确保100%合格、用漆点作为检验标记，并做好自检记录6.2.4.4.3 柱定位定距箍：首层截面柱为了更有效的控制截面尺寸，在柱中再加一道定位定距箍。6.2.4.4.4竖向梯格筋：根据水平筋间距制作竖向梯格筋，设置间距1.2m，以保证钢筋的横平竖直以及墙体截面尺寸和保护层厚

20、度。在上、下三个部位设置顶棍，顶棍的竖向间距不大于800mm。6.2.4.4.5水平梯格筋：根据图纸设计的立筋间距加工水平梯格筋，固定于墙体顶部，用于控制立筋间距，在墙体及顶板浇筑混凝土前检查水平梯格筋位置，避免虚设。水平梯格筋加工后，按墙体厚度分规格码放，并挂牌标识。根据墙筋间距设置定位框，控制钢筋位移。6.2.4.4.6本工程剪力墙只在地下部分，地上部分为楼梯、电梯间，竖井。按图纸要求，地下室外墙纵向筋为机械连接（剥肋滚轧直螺纹）。剪力墙分布筋均为双排双向钢筋，水平筋在外，竖筋在内，双排钢筋间用8拉筋呈梅花形拉接，水平分布筋采用搭接，在同一截面钢筋接头的面积小于钢筋总面积的50%,相邻接头

21、位置应错开500，墙竖筋横筋起步筋为节点边50，其它采用搭接，接头位置均要求隔根错开。剪力墙连系梁上、下纵向钢筋伸入墙内的锚固长度不得小于40d，且不得小于600。剪力墙上开洞，洞口每侧附加钢筋见表。 表5-5洞口边长(mm)洞口每边加筋300厚墙体250厚墙体200a、b400316216400a、b600318218600a、b800320220 6.2.4.4.7绑扎前要将顶板断面的软弱层剔凿完成，钢筋上的水泥浆用钢丝刷刷净才可进行绑扎施工。剪力墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、连梁等部位的锚固长度及洞口周边的加固筋要符合规范要求。对人防部分的洞口加筋必须按图纸要求做好，保证人防抗冲击

22、波的能力。6.2.4.4.8对于剪力墙与楼梯休息平台及坡道板面的预留钢筋要按标高统一放置，与墙立筋及水平筋绑好，并与墙面保持平行，由工长、质量员验收合格后，方可先合靠近预留筋一侧的模板。合模时随时观测预留筋位置是否移动，若出现位移应立即派人隔着墙筋在另一侧修整好后，才可合另一侧模板进行固定。6.2.4.4.9剪力墙与框架柱连接处的剪力墙水平筋要锚固到框架柱内。6.2.4.5电弧焊所用焊条e50型需存放在通风条件良好的库房，做好塑料包封，防止受潮。在使用前要用电炉烘烤、焙干方可使用。施工现场不得存放过多焊条，防止时间偏长存放受潮。6.2.4.6垫块：表5-7 部位保护层（）垫块类型基础底板（反梁

23、）20（50）成品水泥垫块结构顶板20成品水泥垫块框架梁30成品水泥垫块剪力墙20塑料垫块柱30塑料垫块 现场预制808050细石混凝土垫块和505020水泥砂浆垫块，并分类存放，做好标识，墙柱垫块预埋火烧丝。使用前必须经过认真挑选，绑扎时按间距1m左右梅花形摆放，并逐一检查，确保绑扎牢固。椭圆筒墙体、独立柱均采用塑料垫块。6.2.4.7楼板上后浇带或施工缝位置应保证钢筋定位和保护层准确。在楼板下排钢筋底部沿后浇带方向钉通长木条，木条高度同保护层厚度；卡茬木方或挡板根据钢筋间距现场加工豁口；后浇带两侧均设钢筋马凳，钢筋马凳放在垫块上。6.2.4.8 楼板钢筋马凳采用12钢筋加焊支腿制成，间隔1

24、200mm设置，马凳高度 = 板厚上层钢筋厚度(双向) 下层钢筋厚度(单向)2倍保护层厚度。第七章 质量标准 7.1 在施工中钢筋工长必须做好有针对性的技术交底，做到每个操作者均要熟悉自己工作岗位的工作职责和质量标准，要求班组要做好技术交底和自检工作。7.2工程中任何人无权随意变更设计图纸的内容及代换。若图纸与实际出现问题时，应及时通知工程技术负责人，以便及时与设计研究处理。钢筋的代换变更必须由设计统一后，以书面形式进行必要的变更修改。7.3施工班组在施工中要认真核对构件尺寸，钢筋的规格、型号数量、位置及节点构造，做好钢筋的预排和弹线工作，做到绑筋跟线，上、下排铁交叉节点构造排筋合理,绑丝不得

25、外露，方向向里。7.4认真做好钢筋的锚固长度、搭接长度及搭接错位的自检工作，避免施工中的返工，保证一次绑扎合格。7.5合理安放钢筋保护层垫块及马凳铁，保证受力钢筋的保护层尺寸有效。7.6进场钢筋必须有合格证，试验报告且现场抽检合格后才能使用，进场钢筋必须分类、分型号、规格码放整齐。7.7钢筋半成品制作，先作样板，质检员确认后成批下料。在钢筋绑扎前，应先绑墙板梁样板，经专职检查员和相关人员确认后，再大面积绑扎。7.8支完顶板模板后，放出墙体位置线和门窗位置线，绑扎时应先将下层伸出的墙筋调直理顺。如下层伸出的竖筋有错位时，应及时调整。7.9绑扎之前要熟悉图纸，特别注意拐角、墙端、连梁、十字节点等处

26、的钢筋锚固长度必须符合设计要求。7.10质检员对机械连接接头质量全数检查后，方可绑扎柱箍筋。7.11钢筋绑扎时要保证预埋管线的位置准确，可适当弯曲钢筋，按洞口加强方法在该位置进行局部加强，但不得任意切断钢筋。7.12墙柱钢筋绑扎完成、垫块固定完成、施工组长检查合格后，向专职质检员填报自检手续，专职质检员发现不合格者，书面通知限期整改。违期或仍不合格的执行处罚，再次专检合格后，书面上报监理单位检验，经签字后方可合模。7.13钢筋表面应保持清洁，大模板面刷隔离剂时，不得污染钢筋。带有颗粒状和片状老锈的钢筋，经除锈后仍留有麻点的钢筋不得使用。7.14顶板筋绑扎前，先弹底层筋位置线、预留孔线，待下铁完

27、成申报自检，通过后绑扎上层筋。7.15钢筋网片和骨架绑扎不得缺扣、松扣，钢筋焊接接头试验符合规定，接头弯折不大于4度，轴线位移不大于0.1d，且不大于2。4度的检验方法为： 7.16顶板钢筋绑扎全部完成，已安装固定保护层垫块，上下层钢筋之间的马凳铁已垫好，施工缝和后浇带部位封挡完成，班组自检合格报质检，质检合格报监理单位检验。7.17混凝土浇筑时，派专人开始修理钢筋，在混凝土初凝前将偏位钢筋矫正回原位。7.18.1钢筋安装绑扎允许偏差和检查方法。表6-1 项次项目允许偏差值（）检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距53箍筋、构造筋间距10尺量连续五个间距4钢筋弯起点位

28、移20尺量 5 受力主筋保护层基础5尺量受力主筋外表面至模板内表面垂直距离梁、柱3墙板、楼板36电弧焊焊缝宽度0.7d-0.05d量规和尺量焊缝高度0.3d-0.1d焊缝长度-0.5d7.18.2电弧焊质量要求：7.18.2.1钢筋轴线位移不大于0.1d，且不大于3mm；7.18.2.2焊缝厚度不小于0.05d ，宽度不小于0.1d ，长度不小于0.5d；7.18.2.3焊缝表面平整，无凹陷、焊瘤，接头处无裂纹、气孔、夹渣及咬边。7.19自检验收、报验、评定：7.20.1钢筋施工工程中工长、质量员进行自检。钢筋绑扎焊接完成以后，在墙体合模前，顶板打混凝土前要进行隐检，自检合格后填写报验单报监理单位进行验收，监理单位签认合格后