组合钢结构吊装安全方案

1、目目 录录 第一章 编制说明及编制依据 .1 第二章 工程概况 .1 第一节 工程情况介绍 .1 第二节 施工平面图布置 .2 第三节 技术保证条件 .3 第三章 施工计划 .4 第一节 进度计划 .4 第二节 材料与机械设备计划 .4 第四章、施工工艺技术 .5 第一节 施工条件.5 第二节 施工工艺流程 .6 第三节、吊机选型及主要技术参数 .13 第四节 钢柱、钢梁构件的卸车、堆放 .25 第五节 钢柱、钢梁安装的实施步骤.28 第四章 施工安全保证措施 .43 第一节 组织保障.43 第二节 技术措施.44 第三节 应急预案 .50 第四节 监测监控 .54 第六章 劳动力计划 .56

2、 第一节 施工作业人员计划.56 第二节 项目部组织机构及专职安全生产管理人员.57 第三节 特种作业人员名单及上岗证.62 第一章第一章 编制说明及编制依据编制说明及编制依据 编制依据: (1) 甲方提供的招标文件、答疑文件、工程图纸和施工合同； (2) 建筑施工起重吊装安全技术规范 IGJ276-2012 (3) 起重机械安全规程 GB6067-2010 (4) 吊车使用说明书 (5) 钢结构设计规范 GB50017-2003 (6) 建筑钢结构焊接规程JGJ81-2002 (7) 混凝土结构设计规范(GB50010) (8) 建筑施工手册第四版中国机械工业出版社 (9) 本工程施工组织设

3、计及相关文件 (10)建筑结构荷载规范 GB50009 (11)钢结构工程施工质量验收规范 GB50205-2001 (12)碳钢焊条GB /T5117-1995 (13)现场和周边环境的实地踏勘情况 (14)危险性较大分部分项工程安全管理办法-建质【2009】87 号文 (15)钢丝绳国家标准 GB/9818-1996 (16)建筑施工扣件式脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 第二章第二章 工程概况工程概况 第一节第一节 工程情况介绍工程情况介绍 本工程1-A号楼在275.0标高层建筑设计为溜冰场，为满足使用功能需 要，结构设计在标高275.0291.9标高范围采用型钢砼组合结构，其

4、中型 钢砼梁跨度29m， ，型钢砼柱中型钢长度分别为19.450m、14.05m、13.85m, 钢材【型钢】用量大约300吨。 型钢混凝土梁标高为285.80,共六条，型钢混凝土梁截面尺寸均为 1100*1800，其中型钢尺寸为H1500*700*30*50，过渡梁H600*500*30*30， 理论重量大小分别为879.20kg/m，362.67kg/m，单件型钢约25t；型钢混凝 土柱标高范围为：GZ1、GZ3、GZ5、GZ11、GZ7、GZ9标高为 277.90291.750，型钢柱总长为13850mm，型钢柱截面尺寸为1200*1200， 型钢截面为H900*700*30*50 +

5、H900*700*30*30，单根约重 10.12t；GZ4、GZ10标高为272.3285.650, 型钢柱总长为7950mm，型钢柱 截面尺寸为1200*1200，型钢截面为H900*700*30*50，单根约重 5.95t；GZ2、GZ6、GZ8标高为277.7285.650, 型钢柱总长为14050mm，型 钢柱截面尺寸为1200*1200，型钢截面为H900*700*30*50 + H900*700*30*30，单根约重10.136t； GZ12标高为272.3291.750, 型钢 柱总长为19450mm，单根约重14.52t，型钢柱截面尺寸为1200*1200，其中 型钢截面为H

6、900*700*30*50 + H900*700*30*30 理论重量大小分别为 747.32kg/m(527.52kg/m)。本次吊装最大单件重量约为25T。 第二节第二节 施工平面图布置施工平面图布置 型钢柱、型钢梁截面示意图 第三节第三节 技术保证条件技术保证条件 1）编制可行性的施工方案 本工程的钢结构吊装考虑施工工期、质量及安全要求故在选择方案时 需考虑以下几点: 型钢梁单件重量大，重大 25t，型钢在制作加工时，根据吊装需要， 分段进行加工制作，吊装完成后现场进行拼装。 型钢在楼层上的运输路线需提前按方案铺设完成，回填区域路面强 度必须满足要求。 型钢吊装时选择经济、合理的吊装机械

7、设备，保证吊装过程中安全、 稳定、可靠。 型钢吊装时，因场地所限，采用把杆及龙门架进行吊装，吊装前把 杆及龙门架安装完成经验收合格后方可进行吊装。 型钢梁、柱在吊装就位后，在拼装过程中，需充分保证结构型钢的 稳定性，防止倾倒。 2)施工方案的技术交底 项目技术负责人向专业分包队伍、工长、施工员、安全员、吊车司机、 指挥工等施工人员进行施工技术交底。 3)3)施工管理要求施工管理要求 施工员、吊装指挥人员必须熟悉现场环境，牢记吊装思路，清楚吊 车行走路线及型钢吊点位置，吊装前组织施工员、吊装指挥工等现场操作 人员进行现场模拟吊装，保证参与人员 100%熟记吊装原则及思路。 把杆、龙门架的安装严格

8、按方案进行。 吊装前型钢的堆放位置，吊装时，型钢在楼层的摆放位置明确标识 出来，保证在吊装过程中一次到位。 施工过程中，现场工人按施工方案原则要求进行吊装，材料堆放位 置、吊车位置及吊装顺序、应与方案相吻合。 第三章第三章 施工计划施工计划 第一节第一节 进度计划进度计划 型钢结构施工进度计划（制作、吊装及拼装）以土建进度为准。 第二节第二节 材料与机械设备计划材料与机械设备计划 1、机具配备 1.1、30 吨动滑车组 1 套（须满足 8 道走绳） ，100 吨汽车吊一台，5 吨手 拉葫芦 6 个。10 吨手拉葫芦 4 个。5 吨电动卷扬机 2 套（配钢绳 150 米） 1.2、焊机：直流焊机

9、两台，备用两台交流焊机，气体保护焊机 2 台。 1.3、气割炬两套；50 吨螺旋顶 2 个，32 吨螺旋顶 4 个。 1.4 、20 毫米钢丝揽风绳（40 米）10 根，5 吨动滑车 6 套 2、辅助材料配备 2.1、移动脚手架 60 套 2.2、保险绳（15 米）10 根，6 毫米镀锌钢绳生命线 350 米。 2.3、D219*12 无缝钢管 60 米。 2.4、14 米竹梯 2 架 2.5、16*2000 钢板 180 米；14*2000 钢板 180 米；草垫 400 平方。 2.6、40 厚 Q345 钢板 2 米*4 米一张。 第四章第四章、施工工艺技术、施工工艺技术 第一节第一节

10、施工条件施工条件 型钢安装前需具备以下条件: 序号满足条件负责部门 1 钢构件制作完毕，运至施工现场，满足吊装作业 条件； 安装组 2 作业区域基础经验收合格，作业区域障碍清除， 符合吊装要求； 安装组 3 吊耳焊接强度满足吊装要求；安装组 4 吊装工具准备齐全，满足吊装使用要求；吊装组 5 起重机工作状态确认满足工作要求；吊装组 6 作业区运输道路畅通、起重机工作区域路面耐压安装组 力满足要求。 7 把杆、龙门架及龙门架基座安装完成并验收合格安装组、技术组 第二节第二节 施工工艺流程施工工艺流程 根据本工程特点、现场环境、施工工序等特点，考虑钢结构安装现场 的吊机、材料堆场以及施工场地等布置

11、情况，将钢结构分为两个阶段进行， 即前期施工阶段和钢结构安装、吊装施工阶段。 1、钢结构安装施工流程 前期施工阶段：钢柱/梁转运至现场堆放（依据安装顺序转运） 楼面临时施工通道清理，需加固位置进行加固处理钢柱柱脚螺栓埋设。 钢结构安装、吊装施工阶段：XGZ12 第一节吊装、安装（即 275 米标 高下）栓钉安装钢柱混凝土浇筑XGZ2 XGZ4XGZ12，XGZ1XGZ3XGZ11 第一节安装栓钉安装 钢柱混凝土浇筑（浇筑 285 米钢梁下口标高位置）XGL1-XGL6 吊装、 安装（以钢梁安装顺序依次先安装门型拔杆）吊车、转运车退场 过渡梁吊装、安装栓钉安装钢梁混凝土浇筑。 2、钢结构施工作业

12、区域平面范围说明。 3、清理钢柱、钢梁现场存放作业面，成品堆放。 说明： 、如上图所示，地面施工场地需要长为 35m15m 场地作为吊装作 业场地，场地要求平整夯实，清除吊装作业场地上的障碍物，不得影响吊 车回转作业； 、如上图所示，右端为钢梁构件组装场地，钢柱梁组装后重心位 置距离中心线不超过 25m； 、如上图所示清理汽车吊进出场行驶通道，通道地面要求平整。 、钢梁转运至现场，下车采用 20t 汽车吊卸装钢柱、梁。 4、楼面临时施工通道清理，需加固位置进行加固处理，具体如下。 楼面转运通道（吊车、转运车行驶通道）示意图： 楼面转运通道节点示意图： 说明： 1） 、该楼面施工临时通道位于 1

13、-A 号楼地上第五层【275.0m 标高、 274.6m 标高】 。横 8-15 轴/纵 L-M(K-J)轴施工通道标高 274.6m，横 1516 轴/纵 T-J 轴施工通道标高 275.0m。 2） 、横 1516 轴/纵 T-J 轴施工通道混凝土结构主梁为 500 x250mm，次 梁为 250 x250mm，楼板厚度为 100mm，结构设计承载力为 8kn/。 先在楼面铺设草垫 50 厚，再在草垫上铺设 14*2000 钢板，此层钢板铺 设完毕后再在上铺设一层 16*2000 钢板，钢板间横向拼接缝焊接连接，确 保了楼板的结构安全，同时保证运输通道的平整度。 在 274.6m 标高下（

14、即梁下层）原有施工支撑体系不拆除(支撑立杆 间距 800*800)，待钢结构施工完成后再进行拆除，以增加该楼面的承受荷 载，以保证安全。 5、钢柱柱脚螺栓埋设。如图： a 地脚螺栓群与基础轴线的偏差的控制（偏差应控制在4mm 之内） 。 b 混凝土基础制模完成，浇捣混凝土前应注意：地脚螺栓应与基础钢筋 焊接牢固，以减少基础混凝土振捣时地脚螺栓群产生的偏位。另基础混凝 土模板的侧向支承要务必牢固，以防止混凝土浇捣后产生侧向位移。 c 基础混凝土浇捣完成后，当天就对基础轴线、地脚螺栓进行复测，若 是晚上浇捣的，则第二天早上就安排复测。对埋设偏差超标的基础进行事 先处理，以确保工程的整体进度。 第三

15、节、吊机选型及主要技术参数第三节、吊机选型及主要技术参数 1、吊机选型依据 由于该工程为型钢混凝土组合结构，钢结构转运吊装总高度22.2 米、钢 柱、梁最大吊装重量达12t；在整个钢结构卸料、吊装、安装过程中需用 130t 大型吊装机械，吊装机械相关参数如下： 1 1）吊机机型及性能表：）吊机机型及性能表： a） 、50t 吊车参数及额定性能表见下表 三一 50吨吊车(STC500E) 参数 型号：STC500E 整机尺寸：长宽高： 13.755*2.75*3.49米(m) 轴距：1450+4000+1350mm 工作重量： 42吨(t) 总配重： 7吨(t) 最大行驶速度：80km/h 最小

16、转弯半径： 11米(m) 最大爬坡度：40% 接近角/离去角： 17/12度() 最小离地间隙：243mm 额定起重量： 50吨(t) 额定起重力矩：1788.5KN.m 额定起重力矩全伸臂：840.8KN.m 最小工作幅度： 3米(m) 最大起升高度-基本臂：12米(m) 最大起升高度-全伸臂：42.8米(m) 最大起升高度-基本臂+ 副臂： 58.8米(m) 起重臂截面： 1.33*1.2米（m） 起重臂长度-基本臂： 11.5米(m) 起重臂长度-全伸臂： 42.7米(m) 起重臂长度-基本臂+副 臂： 58.5米(m) 副起重臂长度： 15米(m) 副起重臂安装角度： 0、15、30度

17、() 底盘型号： 专用底盘 发动机型号： 上柴 SC9DK320Q3 额定功率：235kw 额定功率转速：2200rpm 起重机发动机：WD615.44 起重机额定功率：247kw 主卷扬最大起升速度：130m/min 副卷扬最大起升速度：130m/min 起重臂全伸时间： 120秒(s) 起重臂全起/落时间： 80/60秒(s) 起重臂仰角范围： 30度() 回转速度：02.4r/min 支腿跨距：纵向横向： 7.26.0米(m) 50t 吊车额定性能表 主臂长度(m) 工作半径(m) 10.7018.0025.4032.7540.10 3.050.00 3.543.00 4.038.00

18、4.534.00 5.030.0024.70 5.528.0023.50 6.024.0022.2016.30 6.521.0020.0015.00 7.018.5018.0014.1010.20 8.014.5014.0012.409.207.50 9.011.5011.2011.108.306.50 10.09.2010.007.506.00 12.06.407.506.805.20 14.05.105.704.60 16.04.004.703.90 18.03.103.703.30 20.02.202.902.90 22.01.602.302.40 24.01.802.00 26.01.

19、401.50 28.01.20 30.00.90 二 0100100100100 三 003366100 四 003366100 各臂 伸缩 率 （%） 五 003366100 钢丝绳倍率 128543 吊钩重量 0.5150.215 b） 、130t 吊车参数及额定性能表见下表 三一 130吨吊车(STC1300) 参数 型号：STC1300 整机尺寸：长宽高： 15.795*3*3.993米(m) 轴距：1450+2400+1800+1450+1500mm 工作重量： 124吨(t) 总配重： 30吨(t) 最大行驶速度：80km/h 最小转弯半径： 12米(m) 最大爬坡度：40% 接近

20、角/离去角： 19/14度() 最小离地间隙：302mm 额定起重量： 130吨(t) 额定起重力矩：5160KN.m 额定起重力矩全伸臂：2156KN.m 最小工作幅度： 3米(m) 最大起升高度-基本臂：13.3米(m) 最大起升高度-全伸臂：60米(m) 最大起升高度-基本臂+ 副臂： 78米(m) 起重臂截面： U 形 起重臂长度-基本臂： 13.3米(m) 起重臂长度-全伸臂： 60米(m) 起重臂长度-基本臂+副 臂： 78米(m) 副起重臂长度： 18米(m) 副起重臂安装角度： 30度() 底盘型号： 六桥专用底盘，三桥驱动，四桥转向 发动机型号：OM906LA.E2/5 额定

21、功率：150kw 额定功率转速：2200rpm 起重机发动机：OM502LA./1 起重机额定功率：150kw 主卷扬最大起升速度：135m/min 副卷扬最大起升速度：123m/min 起重臂全伸时间： 420秒(s) 起重臂全起/落时间： 80/60秒(s) 起重臂仰角范围： -280度() 回转速度：2r/min 支腿跨距：纵向横向： 7.7*7.8米(m) 130130 吨汽车吊机额定性能表吨汽车吊机额定性能表 主臂长度付臂性能作 业半 径 12 5 18 6 24 7 30 8 36 9 40 9 451119 30 100 主 臂仰 角 530530 35 100808 44502

22、5 40 100798 445025 45 886054788 445025 50 785854778 434824 55 705752758 424523 60 65565172 75404021 65 60515070 67393720 70 5448484268 5637 5 3519 5 75 4945474065 42332719 8041 7 43443862 2322 5 9031 4 33 33 7 3430 10 0 24 4 26 26 7 2727 11 21 21 222223 07 12 0 17 3 18 18 2 18 3 1920 14 0 12 12 7 13

23、1314 14 5 16 0 85909595 1011 18 0 707777 8 85 20 0 5053556465 22 0 3337384750 24 0 23253340 26 0 12142229 28 0 1320 第四节第四节 钢柱、钢梁构件的卸车、堆放钢柱、钢梁构件的卸车、堆放 1、钢构件的卸车吊运方法 针对本工程的实际情况，均采用两点吊运卸车的方式。可以采用吊装 孔和捆绑式吊运两种方法。 夹角60度 吊绳 钢构件 卡环 （1）钢构件最大重量为 12 吨，按吊绳与水平面夹角大于 60 度计算， 每根钢丝绳，实际承受的拉力值 P P 不大于 7 吨。 该钢丝绳按最不利工况单点

24、捆绑绳考虑，选用 38mm 钢丝绳 （6*37+1）纤维芯钢丝绳公称抗拉强度为：187kg/mm2 根据型号、直径和公称抗拉强度查得钢丝绳 破断拉力总和为 P P 破=79600kg 取折减系数 =0.82 P P 允许破断拉力=*P P 破=65272kg 则安全系数为：K=PK=P 允许破断拉力/ P P=9.3 当钢丝绳作捆绑吊索用时安全系数取 8-10，以上计算安全系数为 9.3，满足要求。 卡环容许荷载 Q 取值为：Q=40d2=404646=84640N 7 吨 所以吊绳选用直径大于 40mm 钢丝绳、卡环选择 GD7.5 型。 （2）钢构件重量在 8 吨以内时，按吊绳与水平面夹角

25、大于 60 度计算， 每根钢丝绳，实际承受的拉力值 P P 不大于 5 吨。 该钢丝绳按最不利工况单点捆绑绳考虑，选用 32mm 钢丝绳 （6*37+1）纤维芯钢丝绳公称抗拉强度为：187kg/mm2 根据型号、直径和公称抗拉强度查得钢丝绳 破断拉力总和为 P P 破=56400kg 取折减系数 =0.82 P P 允许破断拉力=*P P 破=46248 kg 则安全系数为：K=PK=P 允许破断拉力/ P P=9.2 当钢丝绳作捆绑吊索用时安全系数取 8-10，以上计算安全系数为 9.2，满足要求。 卡环容许荷载 Q 取值为：Q=40d2=403737=54760N 5 吨 所以吊绳选用直径

26、大于 32mm 钢丝绳、卡环选择 GD4.5 型。 2、钢构件的堆放 依据起重机械的起重能力,确定构件堆放位置。堆放场地的地基要坚实， 地面平整干燥，排水系统良好。 现场构件尽量分类单层摆放，以便于起吊，两个构件间距大于 0.5 米。 当确实需要叠放时，不得超过三层，高度不超过 1.2 米。叠放时，必须使 各层垫木在同一垂线上。 对于偏心构件堆放时将重心一侧贴近地面，必要时对构件进行临时支 撑。 进场钢柱、钢梁下需加垫木，并且须注意预留穿吊索的空间。 卸装、堆放如下图： 第五节第五节 钢柱、钢梁安装的实施步骤钢柱、钢梁安装的实施步骤 1、构件楼面二次转运： 1）先用汽车吊将构建吊至 275.0

27、0 标高楼面。 2）安装：在 16 轴交 K 轴线位置安装固定好卷扬机，同时安装好导向滑 轮组； 3）楼面二次转运拟用转运坦克车+卷扬机牵引转运，先把构件调至楼面 铺设好的二次转运道路上并加设好转运坦克车。考虑主钢梁单件较重 （12.5 吨） ，坦克车采用 10T 坦克车，钢梁前段采用 360转向坦克车，以 便钢梁移动转向。构件牵引过程中，卷扬机操作必须由专业起重工负责， 牵引速度以慢为宜，严禁猛拉狠拽。如下图： 2、钢柱吊装、安装平面布置图： 本工程共 12 件钢柱，因总包塔吊起重能力无法满足起重要求，采用门 式把杆吊装方案，12 件钢柱吊装方法完全相同，在此只以一件为代表编制 吊装方案。

28、1. 用 30 厚钢板于预埋柱层楼面焊接一临时铰接点，铰接螺栓用 M30*100 10.9 级高强度螺栓，如图： 2. 与总包协商临时使用塔吊配合竖把杆，把杆大致就位后，拉好缆风 绳，缆风绳用 20 毫米钢绳由三个方向固定把杆，每根缆风绳均配备一个 5 吨手拉葫芦以调节把杆倾斜度。把杆架设位置由专业人员指挥确定。 3. 挂设起吊滑车：把杆就位并拉结稳固后，安装好滑车组，采用两绳 滑车组即可完全满足起吊要求，滑车组设置有专业起重工负责。 4. 吊点选择，钢柱长度不大，采用一点绑扎法起吊，吊点选在柱顶端， 5.吊装 钢柱起吊采用竖直起吊，待钢柱支座端高度与层楼面大致平齐 后暂停升降动作，仔细观察吊

29、具否正常，无误后开始继续起吊直至钢柱完 全就位。 钢柱吊装、就位、安装。安装顺序为： GZ2GZ4.GZ12GZ1GZ3.。如下图： 3） 钢柱安装对位和临时固定 对位时，让地脚螺栓对准梁底脚脚板上螺栓孔缓缓放下，让梁脚板刚 好置于地脚螺栓上预留的螺栓上，并用螺帽直接安装固定。如图： 对位安装完毕，使柱基本保持垂直,并初校垂直度，使偏差控制在 20mm 以内，方可松钩。松钩前，必须用对拉缆风绳（或其他，如钢管加固）有 效固定。以防钢柱的失稳，造成倾倒等安全事故。柱子的垂直度校正，测 量时用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再 渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直

30、，可指挥调节拉绳或 支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。钢柱安装完毕后，成排的柱子都竖起 来，然后再进行校正复核。 临时固定：钢柱就位后，用 D63*4.0 焊管由三个方向临时固定钢柱， 焊管与钢柱采用焊接连接，焊接完成后仔细检查焊缝，确认牢固可靠后方 可脱钩进行下一件构件吊装作业。 如下图: 钢柱垂直校正测量示意图 经纬仪视线 柱子中心线 4）钢柱安装允差 项 目允许偏差(mm)检验方法 柱脚底座中心对定位轴线偏差 5.0 卷尺、水平仪、经纬仪 柱基准点标高 无吊 车梁 +5 -8 卷尺、水平仪、经纬仪 挠曲矢高H/1000 且15 H10m H/1000 且25 经纬仪、铅锤 柱基准点标高 2

31、.0 水平仪、粉线、经纬仪 柱的垂直度 H/1000 10.0 经纬仪 柱顶高度差 5.0 水平仪 同一根梁两端顶面高差 L/1000 10.0 水平仪 结构整体垂直度 H/250+250 15.0 经纬仪 结构整体平面弯曲 L/1000 10.0 粉线、铅垂线、弯尺、钢 板尺 钢架间距 10.0 盘尺 5） 、钢柱安装对位校验准确无误后将螺帽固定，加双螺帽紧固并将螺 帽与螺栓对称点焊牢固以防松。 6） 、钢柱混凝土浇筑：待所有钢柱全部安装完成后，将钢柱混凝土浇 筑至浇筑 285 米钢梁下口标高位置。 3、型钢梁安装： 1）转运同型钢柱转运 2）钢梁分段 GL1、GL2.GL6 的跨度达 29

32、m,单梁重达 23.65t，为保证钢梁在制 作、运输、吊装等工序上的安全和方便，该 6 根梁采用分段制作、运输、 吊装。每根钢梁平均分为两段进行。 3）临时灯笼架支撑系统的搭设 门式把杆制作，因逐一吊装钢柱、钢梁耗时较长，考虑赶工因素，吊 装采用门式把杆吊装，用钢管管制作 14 米高门式把杆；在钢构进场前先焊 接对接好把杆，同时焊好缆风绳绑扎环及起重吊环，细节做法由吊装专业 工程技术人员指导。安装顺序以钢梁安装顺序为准。详见下图： 4）钢梁吊装 在钢梁安装前，利用地面吊车（130t）将钢梁吊装到楼面再人工转运至 安装位置，钢梁安装平面顺序如下图所示： （1）钢梁安装顺序为：GL1GL2. GL

33、6。 （2）钢梁具体吊装如下图所示： a、两段钢梁及中间断开部位的焊接采用-CO2 保护焊，中间部位并增设 连接铁板及高强度连接螺栓。 b、 钢梁吊装时钢丝绳的选用 钢横梁最重件重量 23.65t。不平衡系数 1.1； 钢丝绳受总力：Q =23.51.1=25.8t，每个吊点受力为 Q1=Q/4=6.5t； 每个吊点选取 1 条 18m 长钢丝绳，637+1-32mm 钢丝绳单头使用， 共计 4 股绳受力，破断力 51.4t； 则安全系数 K=51.4Q1=7.9 6 故安全。 起吊高度余量较大，无需进行计算。 3、过渡梁吊装、安装 钢柱、钢梁全部安装完成焊接牢固后，吊车、转运车退场后（利用地

34、 面吊车） ，再利用塔吊(过渡梁最大单件重量为 0.76t)吊装对型钢柱上过渡 梁进行安装以及后续栓钉安装。其安装标准及工艺同钢柱梁安装。 1）栓钉安装施工 安装前先放线，定出栓钉的准确位置，并对该点进行除锈、除漆、除 油污处理，以露出金属光泽为准，并使施焊点局部平整。 栓钉焊接可以使用栓钉熔焊机或手工焊进行施工。使用栓钉熔焊机时 需要独立电源供电。如果两个或更多的栓钉枪在同一电源上使用，应采用 联动装置保证一次只有一把栓钉枪能使用。 每个栓钉带一个瓷环，用瓷环保护电弧热量以及稳定电弧。电弧保护 瓷环要求干燥处理，应在 120的干燥器内烘干 2 小时后再使用。 施焊人员平稳握枪，并使枪与母材工

35、作面垂直，然后施焊。焊后根部 焊脚应均匀、饱满，以保证其强度要达到要求。采用榔头敲击栓钉成 30 时，检查根部无裂纹视为焊接合格。 2）栓钉安装焊接方式： 栓焊过程示意图 （e)断电 （熔化金属凝固） （f)冷却 （焊接完成） 余高 高温气体 （c)焊接 （强电流使栓钉端与 一部分母材加热熔化） （b)引弧 （按动开关，上提栓钉 产生引导电流） 焊接金属部 母材 铝制引弧结 电弧 焊接电弧 飞溅物 栓钉 陶瓷保护罩 （a)焊接准备 （栓钉端部与母材接触） （d)加压 （固定一段时间后 栓钉压入到母材中） 第四章第四章 施工安全保证措施施工安全保证措施 第一节第一节 组织保障组织保障 1、施工现

36、场组织管理机构 本工程将实行项目经理负责制施工，以项目合同和成本控制为主要内 容,以科学系统管理和先进技术为手段,行使计划、组织、指挥、协调、控 制、监督六项基本职能，项目经理部配备项目技术负责人、施工员、质检 员、安全员、材料员、资料员、预算员、财务等，全面履行与总承包单位 签订的分包合同。本着科学管理、优质高速、开拓敬业的原则，以塑造精 品为目标，发挥公司各项优势，对工程施工进行综合的管理、组织、协调 和控制，确保工程实现一流的承包管理、一流的文明施工、一流的工程质 量和一流的施工速度。以此出色地实现我公司的质量方针和本工程的质量 目标,实现对总承包单位的承诺。项目组织管理机构见下图： 焊

37、接方式 栓钉规格 （mm） 电流 （A ） 电 压 （V ） 时间 （S） 伸出长度 （mm） 提升高 度 （mm） 备注 普通焊 19801500400.942 穿透焊 19801600401.053 项目经 理1名 1名 项目技 术负责 人人1 名 施工员 2名 质检员 1 名 安全员 1 名 预算员 1 名 材料员 1 名 资料员 1 名 制作组 安装组 运输组 吊装组 2、施工管理人员配置 主要施工管理人员名单表 序号姓 名性 别职 位 1 彭世贵男项目经理 2 卓光友男技术负责 3 刘贤毅 男施工员 4 代 波男施工员 5 刘光华 男质量员 6 俆雪莲女安全员 7 田光荣男材料员 8

38、 李 丽女资料员 3、施工管理职能划分 1、项目经理为第一负责人，全面负责工程的质量、安全和进度； 2、项目技术负责人全面负责工程的技术质量工作。 3、施工员为现场主要施工负责人； 4、质检员具体负责质量保证措施的实施； 5、安全员负责现场全面施工安全； 第二节第二节 技术措施技术措施 1、施工现场安全防护总体部署 为保证钢结构安装，吊装作业以及其它施工作业有关人员的安全，防 止发生高空坠落、物体打击、触电等人身伤害事故，特制定以下安全措施。 （1）建筑物内部水平防护：在原有洞口上覆盖水平网。建筑物周围设 安全绳作为立面防护。 （2）为防止触电伤害，严格用电管理制度，现场配备专职电气负责人 和

39、电工，非专职人员不得从事电工作业。临时用电线路架空铺设，并做好 绝缘。 （3）吊索具在使用前必须检查，不符合安全使用要求的要报废。 （4）吊装作业由专职起重工指挥。超高吊装要有清晰可视的旗语或笛 声及对讲机指挥，在视线或盲区要设两人指挥起重作业。 （5）吊物在起吊离地 0.5 米时检查吊索具的安全情况，确定安全后方 可起吊至工作面。 （6）严禁起吊重物长时间悬挂在空中。作业中遇突发故障，应采取措 施将重物降落到安全地方，并关闭发动机或切断电源后进行检修。在突然 停电时，应立即把所有控制器拨到零位，断开电源总开关，并采取措施将 重物降到地面。 2、 钢结构安装安全技术措施 （1）防坠器及安全带的

40、使用 安装工人使用钢爬梯攀爬钢柱过程中，要将安全带与防坠器进行连接， 以防高空坠落。 （2）安全挂钩与工具防坠链 将全部自动工具，轻型电工工具加设不同形式的防坠链和挂钩，防止 工具坠落伤人事故。 构件安装完毕后，必须认真检查连接质量，只有证实连接确实安全可 靠时，才可以松钩或拆除临时固定工具。 3、钢结构吊运安全技术措施 （1）吊运人员必须持有与本人工种相符的操作证。 （2）参加吊运人员必须戴好安全帽，系好帽带，穿好工作服、工作鞋。 起重人员，信号工要佩带明显标志信号工，哨或指挥旗必须随身携带。 （3）起重工在起吊构件前，必须要明确构件重量，是否在塔吊允许负 载之内；是否和吊索具匹配。严禁超负

41、载作业。 （4）起重工信号工在吊构件前要和司机统一指挥信号，避免发生错误 操作。 （5）起重信号工在吊构件前要认清构件是否埋在土里，或与其他构件， 地面是否冻结。如有以上情况，应使构件脱离松动后，方可起吊。 （6）起吊的构件上严禁站人及放置零散构件。 （7）起吊构件时，无关人员应离开作业区。吊装作业应设置安全警戒 区，禁止与吊装作业无关的人员进入。 （8）起吊时，吊车司机要鸣笛示警。 （9）构件起吊时，信号工要站在能统筹兼顾的地方指挥，移动时注意 脚下以防绊到。 （10） 构件起吊时，起重工应将绳索绑扎牢固、平稳，起吊离地面 50 厘米时再次确认构件是否绑扎牢固平衡后，方可起升，就位。 （11

42、）构件起吊后，任何人不得站在吊物下方及大臂旋转范围内。 （12）平板车司机在装卸过程中，应离开驾驶室，站在起重机大臂旋 转范围之外。司机必须在装卸车时，离开驾驶室。 4、钢结构吊装安全技术措施 （1）结构吊装人员进入施工现场，要戴好安全帽，系好帽带，穿好工 作服、工作鞋。高空作业（2 米以上）系好安全带。专业人员佩带专职 标志。信号工的旗、哨或对话机要随身携带。各工种要有与本人相符的 操作证。 （2）起重工在起吊构件前，要确认构件重量，选用与之相匹配的吊索 具，并且要检查吊索的安全性（如钢丝绳是否断股、卡换是否脱扣等） 。 （3）严禁起重机超负荷作业。 （4）在构件起吊时，要确认构件绑扎平衡牢

43、固后，方可起吊起升，并 在合理位置绑扎溜绳。 （5）在构件起吊离地面 50 厘米处时，起重工应再次确认构件绑扎牢 固后，方可起升。 （6）构件起吊的速度不可过快。 （7）构件起吊时，构件上严禁站人或放零散未装容器的构件。 （8）在构件下方，和起重大臂旋转区域内，不得有人员停留走动。 （9）在钢构件就位时，应拉住溜绳，协助就位，此时人员应站构件两 侧。 （10）钢构件就位，应缓慢下落。下落放置时，人员应扶在构件外侧， 不得将手扶在构件与地平，构件与构件的连接面，放置斜铁时，手应握住 垫铁两侧，并且手不得放在或深入构件下方。 （11）使用撬棍校正时，不得将撬棍插入后放手，以防飞出伤人。 （12）需

44、要使用大锤时，大锤回转方向不得站人。 （13）当确认构件找正，放稳，必须做好临时固定，稳定后，方可摘 钩。 （14）人员上梯摘钩时，要系好防坠器，手中不得持有任何物体上下 爬梯。 （15）进入高空作业，要系好安全带，并将其挂在安全绳上，随身的 工具要挂好或放入工具包中。 （16）高空作业，上下传递工具应用绳索绑好递送，严禁抛撒。 （17）在高空区域（2 米以上） ，任何零散构件及物品、工具、容器， 均不得放在建筑边缘，应挂好，或放在容器内并将容器固定好。 （18）所有安全人员严禁酒后作业。 （19）施工所用电动工具，所引的电源线的拆接，均由电工操作。电 源导线不准拖地，必须架空 2 米以上。

45、（20）.六级以上大风、雨、浓雾阻碍视线天气，严禁吊装作业。台风、 暴雨后，应对吊装作业安全设施逐一加以检查。 （21）在雨天或潮湿地点作业的人员，应戴绝缘手套、穿绝缘鞋。 5、机械设备停用退场： (1) 吊车退场前，需要进行检查鉴定。 (2) 检查设备完好状况，主要机构有无损坏程度，设备清洁状况，主要 技术性能，做好检查记录。 (3) 如因场地原因不能及时退场，项目部应负责妥善保管，做好防腐。 防潮、防盗措施，直道退场为主。 第三节第三节 应急预案应急预案 1、编制目的 为了防止施工现场的生产安全事故发生，完善应急工作机制，在工程 项目发生事故状态下，迅速有序地开展事故的应急救援工作，抢救伤

46、员， 减少事故损失，制定本预案。 2、危险性分析 根据本吊装工程的特点，项目主要有起重机械设备、电气焊、高空作 业、吊装作业等工程施工。可发生和重大危险因素的生产安全事故有高空 坠落事故、触电事故、电焊伤害事故、机械伤害事故等。 3、应急组织机构、职责及应急预案 （1） 、吊装作业现场应急机构的设置 吊装作业现场成立应急预防领导小组，由现场项目经理担任组长，设 立应急办公室及联系电话，成立现场抢救组、报警组、后勤组，分别明确 人员组成及各自职责； 1）应急预防领导小组组长：全面领导应急预防小组工作，总体协调各 部门在紧急应变中的分工协作和应急中的统一指挥调度，对人力、物力和 财力进行调配； 2

47、）应急办公室：设置办公室主任一名，成员一名，负责在吊装现场设 置应急办公室，具体负责突发事故的应急处理工作。 3）现场设置抢救组、报警组和后勤组。 现场抢救组：组长负责事故发生后的人员及财产的现场抢救，在医 护人员到达之前，对受伤人员进行初步紧急救护，协助医疗救护人员将伤 员送至安全地点； 报警组：组长负责事故发生后拨打急救电话，人员紧急疏散和清单 工作，并引导急救车辆迅速到达事故现场。救护人员到达现场后向其介绍 情况，协助紧急救护； 后勤组：组长负责应急响应中的财力、物力的调配，保证抢救工作 的顺利进行，并负责协助事故调查和善后处理工作。 （2）.事故报告及现场保护： 1）事故发生后，首先通

48、知甲方相关负责人，共同采取应急措施； 2）按照相关规定，立即上报有关部门； 3）事故报告的内容应包括事故发生的时间、地点、工程项目名称，伤 亡人数，事故原因的初步判断、简要经过，已经采取的救助措施和救助要 求，事故报告单位、人员和通讯方法； 4）应急救援领导小组接到事故报告后，由办公室负责人确定是否启动 本预案，确需启动，领导小组组长和小组成员立即赶赴现场。在领导小组 的统一指挥下，积极实施应急救援，搞好现场保护，维护现场治安和交通 秩序。应以排除险情、抢救伤员和保护财产为主，确需移动现场物品时， 应做出标记和详细记录，最大限度的保护现场、保留痕迹和物证。 （3）组织救援及报警： 1）责任分工

49、：应急领导小组负责报警，指挥义务救援队员，组织人 员疏散并疏通道路、迎接救援车辆，负责、组织义务救援队员进行伤员救 助；领导员工、安全员负责组织救援队员在相关队伍、部门的配合下根据 预案实施救助并保护好现场；应急办公室负责组织现场人员疏散人员、人 员的紧急救助、通知医院急救； 事故报警方式：使用电话或其他联系方式向项目经理、公司和地方部门报 告； 2）向 120 报警主要内容：报警人及部门电话号码、姓名、身份；事故 发生地点；人员伤势大小情况。 （4）.事故处理： (1) 确认事故后，现场人员迅速运用既有的预案进行援救，并将实情报 告项目经理部及公司负责人； (2) 工地负责人采用多种形式与现

50、场保持密切联系，及时掌握事件、事 故的进展情况； (3) 如果人员伤势严重，应立即向 120 报警，通知就近医疗急救准备救 助，指派专人在主要道口迎接救护车辆。 (4) 人员疏散及救助 (5) 确认事故后，应急领导小组发出疏散命令，义务救援队员应立即通 知现场作业人员进行疏散； (6) 排除一名义务救援队员组织有关人员沿安全指示方向疏散； (7) 阻止无关人员进入有危险的场所； (8) 相关人员疏散到就近安全地带集合，由作业队对疏散出来的工作人 员逐一清点并上报，医院救护人员及作业队疏散出来的人员随时准备救护 伤员。 (5).事故救援 1)在场的应急领导小组成员、管理人员迅速组织救援，根据人员

51、伤势 情况决定是否向“120”报警； 2)作业队义务救援队员接到通知后，应迅速赶赴事故现场，到达现场 后立即按照指挥人员启动的救援预案进行救援； 3)救援原则：救人集中兵力；先控制、后救援；先重点、后一般； (6)、突发事件应对方法： 1）起重机故障时立即终止吊装，择日再进行吊装； 2）照明设施事故时立即停止吊装，人员原地待命，恢复照明后再吊装； 3）触电事故预防措施 开关箱应由分配电箱配电。注意一个开关控制两台以上的用电设备 不可一闸多用，每台设备应由各自开关箱，严禁一个开关控制两台以上的 用电设备（含插座），以保证安全。 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头 和插座应

52、完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损， 维修和保管有专人负责。 电焊机焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置点应防潮、防雨、防 砸。 触电事故应急处置 a 截断电源，关上插座上的开关或拔除插头。如果够不着插座开关，就 关上总开关。切勿试图关上那件电器用具的开关，因为可能正是该开关漏 电。 b 若无法关上开关，可站在绝缘物上，如一叠厚报纸、塑料布、木板之 类，用扫帚或木椅等将伤者拨离电源，或用绳子、裤子或任何干布条绕过 伤者腋下或腿部，把伤者拖离电源。切勿用手触及伤者，也不要用潮湿的 工具或金属物质把伤者拨开，也不要使用潮湿的物件拖动伤者。 4) 机械伤害事故引起人员伤亡的处置： a 迅速确定事故发生的准确位置、可能波及的范围、设备损坏的程度、 人员伤亡等情况，以根据不同情况进行处置。 b 划出事故特定区域，非救援人员、未经允许不得进入特定区域。 c 抢救受伤人员时几种情况的处理： - 如确认人员已死亡，立即保护现场； - 如发生人员昏迷、伤及内