电铸产品的工艺流程及设计

1、电铸产品的工艺流程及设计关于电铸产品的工艺流程 : 1- 原始模具的制作 （在铜板上根据客户的 2D 图和 3D 图 进行雕刻或腐蚀 ）. 2- 将原始模具放置电解槽内 , 经过 1820 小时的不断沉积 , 电铸出 一级模具（厚度要求在2.53MM之间）.电铸也就是金属离子的克隆！ 3-将一级模具进行 CNC加工，即高光加工（大约12天时间）,加工完毕后再放入电解槽内进行电铸（大约需要1216小时）.出了二级模具.4-将二级模具进行抛光，喷沙,或拉丝的表面处 理.（ 大约需要一周时间 ）, 再放入电解槽中进行电铸 （需要 1216小时）. 出了是三级模具5 将三级模具放入槽内 1216小时后

2、 , 就能克隆出一个产品 .（ 时间在与产品的厚度 ）6 再用一个产品和一个模具同时放入槽内 , 就复制出两个产品和两个模具 . 7 经过不断的复制可以制成一张量产模具 ,（ 根据产品的规格 , 我们用的联板规格也不同 ！ 现在常 用的是350*200MM的）.在这期间，进行冲床模具的制作（月25天）电铸产品的制作根本 在于模具的制作 , 期间过程当中 , 如果出现任何问题 , 都必须从头再来 . 同时电铸产品在 制作当中受外界影响很达 （包括电流 , 温度, 原材料镍的纯度等 , 我司的全是进口原材料 - -加拿大 INKO 镍饼） 总之, 一个电铸产品的样品出来需要约十五多天 , 如果是

3、3D 产品, 高光工艺的就月二十五六天 ,2D 的产品可做雷射效果 ,3D 的不行 , 因为雷射板是平面的 ！ 超薄的产品能做到厚度为 （0.040.15MM 但 0.1 到 0.15 是最为适合的 ） 电铸工艺一般厚度 在 0.2mm 范围！ 所有产品的 公差是 0.05 加减 0. 02 但有时能控制在 0.02 加减 0.02MM电铸工艺介绍电铸铭牌设计注意事项1 、 浮雕或隆起部分边缘处应留有拔模斜度，最小为10，并随产品高度增加，拔模斜度也相应增大。字体的拔模斜度应在15以上。2 、铭牌的理想高度在 3mm以下，浮雕或凸起部分在 0. 40.7mm间。3 、 字体的高度或深度不超过

4、0.3mm 。若采用镭射效果则高度或深度不超过 0.15mm4 、 板材的平均厚度为 0.220.05，若产品超过此高度则应做成中空结构，并允许产 品高度有 0.05mm 的误差；由于板材厚度是均匀结构，产品表面的凸起或凹陷部分背面也 有相应变化。5 、 产品的外型轮廓使用冲床加工，为防止冲偏伤到产品，其外缘切边宽度平均为0.07mm 为防止产品冲切变形，尽量保证冲切部分在同一平面或尽量小的弧度，避免用力 集中而造成产品变形。冲切是只能在垂直产品的方向作业。6 、 铭牌表面效果，可采用磨砂面、拉丝面、光面、镭射面相结合的方式。光面多用 于图案或者产品的边缘，产品表面应该避免大面积的光面，否则易

5、造成划伤；磨砂面和拉 丝面多用于铭牌底面，粗细可进行调整；在实际的生产中，磨砂面的产品要比拉丝面的产品不良率低，镭射面多用于字体和图案，也可用于产品底面 , 建议镭射面采用下凹设计， 因长时间磨损镭射面极易退色。另带有镭射效果的产品不能用与带有弧面的产品。7 、 若产品表面需要喷漆处理，应该提供金属漆的色样。由于工艺的限制，应允许最 终成品的颜色与色样有轻微的差异。8 、 若铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大 过高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。9 、客户应提供完整的资料，包括 2D和3D的图档。2D使用DWG格式的文件、3D使用 PRT 格式的文件。产品

6、外观以 3D 图档为准；但是外型轮廓尺寸以2D图为准；图案或字体用 CDR格式或者AI格式的文件。另外应提 供产品的效果图。10 、 结构简单的产品开发周期为 15-18 天；若有立体弧度的产品，开发周期需要 2225 天。样品通过后，量产准备时间为 15 天。11 、 电铸件只能镀出两种颜色，通过镀光亮镍可镀出银色，通过镀金可出金色。其 它色只能通过后期喷涂达到。12 、 电铸件共有两种工艺，一种为电铸件（上面提到的），另一种为超薄电铸件。超薄电铸（以下简称超薄件）A ：超薄件只能做出两种效果，一种为光面，一种为麻面，且表面必须只能为平面。B ：超薄件只能镀出两种颜色，通过镀光亮镍可镀出银色

7、，通过镀金可出金色。（金 色时间长极易退色）C ：产品厚度可控制在 0.05?0.18mm 间 , 最佳厚度为 0.1mm. 背面可帖双面胶或刷3M7533液体胶（厚度在 0.02mm）D ：超薄件的开发周期为图纸确认后 3?5天出样，量产周期为样品确认后 7天。铝腐蚀铭牌设计注意事项1 、 产品厚度在 0.3-0.8mm 之间，常用 0.4-0.6mm 。高度应控制在 5 mm 之内。2 、 产品表面字体可采用挤压成型、腐蚀或印刷的方式。由于在挤压成型时，字体边 缘受力会产生细小的裂纹，字体表面会有轻微的变形，所以挤压成型后的字体要对表面进行高光切削和拉丝处理。3 、 表面效果可采用拉丝或磨

8、沙面。拉丝效果可采用带有拉丝效果的板材；若产品表 面带有腐蚀字体，则产品表面的拉丝效果用腐蚀的方式加工，但是腐蚀的效果没有拉丝板 材的效果好。磨沙面是采用喷沙的效果加工。4 、 板材可根据需要进行着色处理，客户应提供色卡号或产品的实样。5 、 产品形状可以作成任意的曲面，也可进行弯边或对边缘处进行高光切削。6 、 铭牌装配时为嵌入的结构，请提供机壳的正确尺寸及实样。若铭牌的尺寸过大过 高，应在机壳上相应的部位加上支撑结构。7 、客户应提供完整的资料，包括 2D和3D的图档。2D使用DWG格式的文件、3D 使用 PRT 格式的文件。产品外观以 3D 图档为准；但是外型轮廓尺寸以 2D 图为准；图案 或字体用 CDR 格式或者 AI 格式的文件。另外应提供产品的效果图。产品的开发周期一般为 1618 天，量产准备时间为 57 天。1 、我司标牌的种类主要有：电铸标牌（镍）、锻压标牌（不锈钢、铝）、水晶标牌。2 、电铸标牌的特点：使用与产品形状相反的模具铸造而成，立体感强。3 、按照表面分为以下几类：麻面、拉丝面、镭射面和光面。4 、镭射面一般用于凹面或凸面，光面用于凹、凸面和产品的边缘上。5 、普通产品使用铜模，镭射产品使用日本进口的镭射光板制造，方法是雕刻和腐蚀。6 、腐蚀标牌分类：麻面、拉