钢结构施工总结

1、陕西伟达制药有限公司综合制剂车间轻钢结构厂房安装施工总结陕西伟达制药有限公司综合制剂车间为我公司改制后承揽并施工的第一座轻型 钢结构厂房。该工程由一分公司组建的伟达项目部组织施工。该工程地脚螺栓预埋于20XX年1月12日完成，主钢结构于3月18日开始安 装，至4月12日完成。次结构、屋面结构及围护结构于 6月10日结束。现就该工程轻钢结构施工全过程，并结合质量控制，作如下总结。一、工程概况：陕西伟达制药有限公司综合制剂车间为采用门式轻型钢结构的工业厂房，厂房结构柱均为焊接H型钢立柱，屋架梁均为焊接 H型钢变截面梁，屋架梁上布 置S型冷弯薄壁型钢檩条。钢柱与基础用地脚螺栓锚固。车间的钢柱底板低于

2、室 内地坪150mm，待整个钢架结构安装完成并调整好后，用强度等级为C30的无收缩砼将柱脚全部包住至土 0.000。全部钢结构的安装连接均采用螺栓连接方式。其中柱梁间连接、梁的连接及 拼接采用高强度螺栓。其它如檩条的连接、抗风柱与屋架梁连接，隅撑连接采用 普通螺栓。屋架梁水平支撑采用圆钢以花篮螺栓连接， 围护板和围护板支架采用 自攻螺钉或自钻螺钉连接。泛水板、收边板与围护板采用自攻螺钉或抽芯拉铆钉 连接。檩条用普通螺栓与屋架梁上檩托板连接。每两根檩条之间用匚50 X5角钢拉结。综合制剂车间的屋面为单脊双坡，屋面坡度 2.5 %。屋面板采用镀铝锌本色 咬合板0.53mm厚。下铺100mm厚无箔玻

3、纤保温棉。泛水、收边、屋脊板采 用0.5mm 厚彩钢板，外墙板为豆绿色镀铝锌彩钢夹芯板，50mm厚。局部内墙板为0.46mm厚的象牙镀锌彩钢板。屋面天沟为0.53mm厚镀铝锌彩钢板内 天沟，落水管为150mm焊接钢管.其中生产车间部分为一层，长 62.4m （由9排钢立柱组成8个开间，每开 间距7.8m ），宽72m （由1 8轴、8 15轴及15 22轴三个24m 跨组成）。办公化验部分为二层钢结构，局部三层。该部分长72m （由10排钢结构柱 形成9个开间，开间尺寸8m ），宽10.09m。、安装施工程序：（阴影部分为重点部位或工序）安装此开间全部檩条、围梁和屋檐连梁一调整、找正、设置抗风

4、支撑一端墙柱、 梁和次结构安装连接端墙与已调整、找正的第一内间柱、梁依次顺序吊装其余各跨主、次结构设置跨间抗风支撑调整、找正整个建筑结构拧紧全部螺 栓f复测柱垂直度和对角线尺寸并确认f安装屋面板、采光板、安装泛水、天沟安装墙板安装门窗安装收边检查验收。三、重点部位施工及检验要点：1. 地脚螺栓预埋：(1) 螺栓预埋的施工质量，直接影响整个钢结构的安装质量，应此上应该特别 予以重视，一定要做到预埋螺栓“稳、准、牢”。(2) 基础螺栓预埋工作，应当在钢柱基础砼封模之前进行。宜用 10厚钢板钻 孔(钢板中心弹纵横十直线，钻孔径大于螺栓直径 1-2伽)定位预埋技术，首 先保证单个钢柱底板地脚螺栓轴线、

5、 标高误差在规范以内；同时，也可保证一个 螺栓组(以本工程4个螺栓为例)各螺栓间相对尺寸。(3) 待所有螺栓组安装就位后，再使用经纬仪，并配合钢卷尺对螺栓组的轴线(钢板中心线)位置进行精确控制。并用水准仪对螺栓高度进行复核控制。 之后, 立即将螺栓与基础钢筋做牢固焊接。 焊接时，应注意螺栓自身垂直度，且严禁此 时再触动螺栓。(4) 封模及浇砼过程中，应随时复核螺栓轴线、标高，以防跑位。(5) 拆模后，应当将基础轴线测控到基础顶面(弹十字线)。2. 安装准备：(1) 技术准备：系统、认真的熟悉图纸，注意与每一个节点相关联的任何一个 零部件，忌部分或片面肢解图纸；充分理解设计意图，切实掌握技术规程

6、与质量 标准，逐级做好技术交底；配备足够且经检测合格的检验仪器。(2) 施工准备：首先应对安装场地及堆放场地进行整平、夯实，并做好现场排水设施；其次依据施工进度对安装全过程进行合理分段， 按照“先装先进”原则, 组织紧后施工段所需全部主钢构件及零部件进场。特别注意不能因某个零部件， 如螺栓、连接件未进场而影响施工进度。(3) 材料准备：钢结构动辄成百上千个零部件，应此，材料的现场管理至关重要。材料管理人员应根据图纸和构配件清单，对到货的所有钢构件、零部件进行 清点、检验，发现有缺货或型号不符时应及时告知供货单位。 材料的卸货及现场 堆放应做到：主结构件柱、梁沿基础地坪两侧堆放，堆放时要考虑不致

7、影响吊车 吊装行驶路线；柱底板应靠近地脚螺栓处；结构件下要有垫木；次结构分别堆放 在两侧墙外1.5米处。各种小型零部件集中堆放于库房。(4) 检查验收：1 )、复核基础螺栓位置(轴线、标高)，检查基础螺栓尺寸是否与布置图上 所给尺寸一致。2）、检查混凝土基础是否已满足强度要求。3 ）、对照供货清单核对材料，检查是否有所遗漏，是否小心卸货并无卸货 损坏。4）、应当注意卸货时考虑把二次倒运量减至最小。5）、检查材料堆放是否离地、覆盖，并抬高一头使积水可能性最小，是否 使用垫木使材料不会接触到泥水。6）、要严格要求所有人员严禁在场地上的结构件及板材上行走。3、钢结构安装：（1）质量控制重点：大跨度

8、H 型变截面梁的吊装控制和作为基准 （有柱间支撑） 的第一开间安装、调整、找正。（2）钢柱吊装：钢柱应采用单机回转法吊装。吊装到位后，利用柱脚底板上和 基础上的轴线标记进行位置校准，用两台经纬仪交叉 90 布置初校垂直度。校正 后，拧紧地脚螺栓， 并用缆风绳作临时固定之后才可撤去吊车之吊索。 为保护钢 柱表面涂层， 吊装使用带橡胶套的钢绳或用软质材料包覆钢柱绑扎处。 初始吊装 的钢柱应用缆绳或支撑加以固定， 待初校及紧固地脚螺栓， 结构连成一个稳固的 空间刚度单元后才可拆除临时支撑。（3）钢梁的吊装：吊装前将各段钢梁在地面预拼装，并对拼装后的钢梁进行测 量，确认其符合要求后，才可进行吊装。1）

9、、拼装后单机吊装时，应采用平衡梁辅助吊装，吊装前应先试吊，确认 钢丝绳扣锁紧、钢梁无偏斜，才可正式起吊。吊装中应设溜绳，以调整方向和保 持稳定。2）、拼装后需双机抬吊的大跨度梁，梁的重量不得超过两台吊车起重量总 和的 75 。绑扎吊点时应注意每台吊车所负担的荷载不得超出允许负荷的 80 ，以免单台吊车负荷过大而造成事故。起吊时，两机必须统一信号、协调 动作、互相配合， 整个吊装过程中， 吊车的吊钩和吊臂滑轮组应保持基本垂直状 态。3）、不论采用单机加辅助平衡吊装屋架梁或是采用双机抬吊法吊装大跨度 梁，都严禁使用起重机进行斜拉、 斜吊。吊索与屋架梁的夹角宜保持在 45 60 之间，严禁夹角小于

10、30 时吊装。吊索与大梁的棱边间应加衬垫。4）、梁吊装到位后，安装人员在安全操作平台上完成柱与梁的高强度螺栓 连接以及分段吊装的梁高强度螺栓连接。安装高强度螺栓时，构件的接触面必须保持干燥、清洁，并不得在雨中作 业。高强螺栓必须分两次紧固（即初拧和终拧） ，当天安装的螺栓必须在当天终 拧完毕，其外露丝扣不少于 2 扣。紧固高强螺栓必须采用测力扳手或限力扳手， 必须严格按照试验所确定的扭矩系数进行紧固。5）、安装好两榀梁后，用两根檩条予以固定，并将其余檩条吊装到位，进 行安装。在有柱间支撑的开间进行整体校正， 并安装水平支撑， 紧固所有连接螺 栓。将此开间作为整个厂房的稳定间，向后校正，并向前安

11、装，随安装随校正。6）、框架的螺栓，应按规定方向安装；大梁螺栓朝屋脊方向；内柱螺栓朝 下安装。（4）次结构安装：1）、屋面檩条安装，偶撑连接。2）、柱间围梁安装：围梁安装测量定位准确，较大跨度时，要及时支撑， 并对门窗位置进行复核。3）、门窗框安装：围梁安装后，安面板之前将门窗框安装好，发现位置偏 差时要及时调整。（5）检核项目：1）、是否地面完成了最大限度的零配件组装。2）、是否在安装端墙梁前已安装端墙中间柱。3）、在继续安装前是否已调正好第一跨并已装好斜撑。4）、在安装全过程是否有充分的支撑和缆绳保护建筑物若突遭强风不被破 坏。5）、整体调整前，螺母没有太紧以使调整容易进行。6）、是否在整

12、体结构调整方正后拧紧了全部螺母。7）、在结构联接处是否装上垫圈（若图上有此要求） 。8）、是否所有的高强螺栓以足够的扭矩拧紧并用红漆加以标记。9）、是否所有斜撑适当上紧以避免构件扭曲和变形。10）、所有的屋檩是否顺直，安装位置是否正确。11）、所有围梁是否平直并正确使用顶木防止下垂。12）、是否所有联接片、翼撑等联接正确。13）、是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印。14）、是否构件上所有焊接痕迹和其它记号已被清除并刷涂。4、屋面及围护结构安装：（1）确认整个屋面结构系统方正后，开始屋面结构安装。（2）屋面结构安装：1 ）如设计有内衬板，应先行安装（本工程无内衬板） 。将保温棉固定在一 侧边墙

13、，并卷出隔热层横越檩条，正面向建筑物内侧，拉伸隔热层，使内表面绷 紧平滑，保温棉有破损时，要及时修补，无法修补的要及时更换。铺设时从两头 拉紧，连接处用订书机订紧， 左右相临的保温棉也要订紧， 订子密度保持在 20cm 左右，保持整体效果美观。屋檐处的保温棉要用双面胶粘合在支架上。2）根据排版图， 按与雨季风向相反的方向铺设屋面板。 每一柱距铺完以后， 应检查外挑板边与屋脊的平行度。 板的固定， 各钢构生产单位有各自不同的安装 工艺。暗扣式为巴特勒所独有， 配套使用巴特勒专用卷边机。 明钉式为大多钢构 厂家所采用，安装时应注意不同螺钉必须垂直于屋面板， 防止接触面不平而渗水， 且橡胶圈不能损坏

14、和压的过紧。 自攻螺钉如发生空订， 应随时用密封胶补填。 但 打孔务必注意，尽量避免空订。3）屋面板与板搭接处，下部首肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶泥，其表面 须清洁平滑，揭去保护纸后，沿密封胶泥长度压入，并保证粘合完全。在揭去胶 泥保护纸条后， 注意不要将密封条拉离板面。 在安装相邻屋面板时， 仔细将搭接 肋定位，用巴特勒专用卷边机进行卷边紧固。4）所有铺设密封胶泥和封条的位置，不得有任何遗漏；采光板按屋面排版 图排定，采光板外形与屋面板外形一致， 它们之间的搭界防水胶安放时要特别注 意。另外，安装采光板时，屋面保温棉裁剪后上下左右边沿的修饰要平整，保温 棉不外露、 不下垂；屋脊板安装时要保持

15、与两坡板搭接平整吻合， 堵头安装固定 正确。在屋面上需安装通风器的位置， 把通风器孔的各支持构件安装好后再安装 通风器，安装时特别注意防水工艺，以确保屋面不渗漏。 在屋面板上行走， 必须穿绝缘软底鞋， 严禁踩踏高楞。 每天必须清除自攻订钻孔 铁屑，防止锈蚀和划伤屋面板。以上几点为屋面板安装与防渗漏水有关部位的质量控制重点， 切不可疏忽大 意。特别要求质检人员和工长一定要详细交底和跟班检查。（3）墙板安装：1）墙板预钻孔：根据围梁间距在叠放的板上钻自攻螺钉孔，以保证墙面上 螺钉从水平方向垂直方向上都成直线均布。2）对整个墙面的第一张板的首肋与最后一张板的首肋与最后一张板的尾肋 进行计算， 以不妨

16、碍安装转角收边为好。 安装第一张板一定要仔细校核板边垂直 度，每安装一个柱距都要用垂线或经纬仪检查一次， 以防止误差积累使墙板出现 倾斜和下口产生变形。3）用水平仪在四周边柱上统一标高，并确保板底泛水安装水平。4）墙板安装必须按同一方向进行，在前一块墙板未固定之前，不得安装下 一块。5）悬垂的墙檩条要用木方撑起至平直。所有自攻螺钉应垂直于墙板面，不 得倾斜。操作脚手架采用钢管搭设的移动脚手架，移动时，注意保护墙板面，不 得碰擦。（4）天沟、泛水、收边安装：1）收边包括砖墙与墙板之间、 女儿墙与屋面、 天沟之间以及门窗的收边等。 各种收边依据到货情况，根据安装手册，注意防水效果和颜色搭配及装饰效

17、果。2）阴阳角泛水收边安装时，要注意接头处要服贴，不能出现弯折现象。3）天沟安装时，必须要做到接口平整，落水管开口位置泛水收边与天沟接 缝整洁、严实，落水管安装垂直。4）墙板底泛水收边一般在砖墙顶面以下 20mm 左右，整个底泛水收边要 保持水平，水平度误差应保持在 5mm 以内。5）门窗安装收边时，横收边应盖盖住竖收边。 总之，泛水收边与墙板结合处要做到美观， 要使细部的安装起到点缀整个建 筑物的作用。（5）检核项目：1）是否使用检核过的样板在板上预钻螺丝孔。2）是否在安板前复核结构成一直线。3）是否细心检核了板的净铺距离，特别是在轴线处。4）是否屋面板的肋部与梁成平行直线。5）墙板的安装方

18、向是否有利观感。6）墙板是否整齐地装在周边的过渡角钢上。7）是否及时清除屋面板上的钻孔碎屑以防锈蚀和划伤。8）是否所有螺栓排列成一条直线。9）是否所有的板侧接处结合紧密且正确合缝。10）是否在屋面搭接处正确使用密封胶。11）是否所有的板面没有泥浆、灰尘、油污、密封胶或其它异物。12）是否保温层没有松垂、划破、撕开、裂口的现象。13）是否所有保温层的接合处良好地封合以达到有效地隔汽目的。14）是否所有的檐口、山墙顶及其角落保温处理正确。15）是否所有的堵头条被正确塞入，并按要求在其顶部和底部打胶。16）堵头条是否在一条直线上。17）所有的泛水是否顺直并被正确和确实地紧固，所有的接头整洁并严实。18）所有的天沟是否顺直和水平安装。19）是否所有的天沟搭接、天沟端头、落水口不渗水并正确地紧固。20）是否所有的落水管垂直并按图安装。21）采光板、屋面通风器等是否已做防渗检查。22）工作现