FAB混凝土施工方案

1、第五代薄膜晶体管液晶显示器件（第五代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCDTFT-LCD）项目）项目 FABFAB 厂房混凝土工程厂房混凝土工程施工方案施工方案 1.1. 编制依据编制依据 依据第五代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目施工合同及招投标文件。 第五代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目建筑、结构设计图纸； 国家及北京市的规范、规程、标准： 混凝土结构工程施工及验收规范 （GB50204-2002） 混凝土泵送施工技术规程 (JGJ/T10-95) 硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥 （GB175-1999） 混凝土外加剂应用技术规程 （GBJ119-88） 建筑工程冬期

2、施工规程 （JGJ104-97） 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 （JGJ52-92） 普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法 （JGJ53-92） 混凝土拌合用水标准 （JGJ63-89） 建筑施工安全检查标准 （JGJ95-99） 建筑施工高空作业安全技术规程 （JGJ80-91） 建筑机械使用安全技术规程 （JGJ33-86） 北京市建筑工程施工现场安全管理标准 建设结构长城杯工程质量评审标准 （DBJ/T01-69-2003） 第五代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目施工组织设计 ； 2.2. 工程概况工程概况 2.12.1 混凝土工程概况混凝土工程概况 单位工程名称第五

3、代薄膜晶体管液晶显示器件（TFT-LCD）项目 FAB 厂房 子单位工程名称M 区F 区C 区U 区 主要功用模块区生产区办公区现场支持区 基础形式桩筏整板基础 主体结构框架框架/钢结构框架框架 建筑层数 4335 垫层厚度 100 底板厚度 15001200 剪力墙厚度250、200 柱截面 900900、800800 、11001500 、700700 、 8001500 、13001500 梁截面 500800 、500900、7001500 、8001200 、 8001600 截 面 尺 寸 板楼板厚度180、150 垫层 C15 底板 C30S8 地下结构 C30S8 主体结构 C

4、30 地下后浇带C35S8 微膨胀 地上后浇带C35 微膨胀 混 凝 土 等 级 钢柱脚C40 无收缩 预计方量(m3) 28000450002200020000 2.22.2 混凝土供应商混凝土供应商 供应商名称供应部位供应方量 中建一局华江混凝土有限公司CF、U 10000 新奥混凝土有限公司CUB、F、U 30000 雅鑫荣福混凝土有限公司CUB、C、F、U、M 50000 十八里店混凝土有限责任公司F、U 25000 海强宏利混凝土有限公司C、F、U 20000 3.3.质量目标质量目标: : 按建筑结构长城杯工程质量评审标准及图纸、规范进行施工，混凝土分项按建筑结构长城杯工程质量评审

5、标准及图纸、规范进行施工，混凝土分项 工程合格率工程合格率 100%100%，为结构长城杯评定创造条件，为结构长城杯评定创造条件。 4 4、混凝土配合比设计及审核、混凝土配合比设计及审核 4.14.1 混凝土对原材料的要求；混凝土对原材料的要求； 本工程选用 P.O425 普通硅酸盐水泥，同时在混凝土中掺入粉煤灰，减少 约 15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度） ，密实度增加，收缩变形有所 减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水剂掺入混凝土称为“双掺 技术” ，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低 温度峰值，收缩变形也有所降低。 水泥：选用水化热比较低普

6、通硅酸盐水泥 P.O42.5。 粗骨料：采用卵碎石。粒径 5-25mm，含泥量不大于 1%。 细骨料：采用中粗砂。细度模数2.5，含泥量不大于 3%。 粉煤灰：级粉煤灰，掺加量控制在 14%以内，采用外掺法。 水：采用自来水 外加剂：选择不含氯盐，对钢筋无锈蚀，掺入混凝土中能明显提高硬化 后的混凝土抗渗性能。减水性能好。降低水化热峰的防冻剂，掺量不大 于水泥用量的 3%。在混凝土中掺入水泥用量 12%UEA 膨胀剂，可降低水 泥用量。降低水化热温度，又可补偿收缩，产生抗应力。在钢筋和临位 约束下，在混凝土中建立 0.20.7MPa 的预压应力。将可全部或部分抵 消后期干缩和冷缩在结构中产生的抗

7、应力。从而可防止减收缩裂缝的出 现。添加外加剂前将所有外加剂资料上报驻场工程师和设计，待批准后 才使用。 4.24.2 混凝土的配合比要求；混凝土的配合比要求； 混凝土采用搅拌站供应商品混凝土，搅拌站要提前做好混凝土试配工作。 混凝土配合比通过试配确定。符合混凝土结构工程施工质量验收规范 普 通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中有关要求进 行。 混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含 泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在 2%以内。砂石骨 料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥 的用量对于收缩有显著影响，因此

8、，在保证可泵性和水灰比一定的条件下， 要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩 的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。 4.34.3 混凝土供应；混凝土供应； 本工程工期紧，质量要求高，结构混凝土均采用商品混凝土。混凝土的总浇筑 量为 14 万多立方米其中 FAB 区浇筑立方米，浇筑量非常大，为保证本工程的混 凝土浇筑顺利进行，我公司将选用 5 家大型商品混凝土公司来供应本工程的混 凝土。 混凝土供应合同必须详细写明如下技术质量保证条件： 混凝土强度保证：按结构施工图纸要求； 混凝土凝结时间保证：混凝土初凝时间为 4 小时6 小时。 每车混凝土供应的数量必须

9、与小票数量相符； 混凝土坍落度：根据不同结构部位、气候条件对混凝土坍落度提出不同 要求，冬施期间坍落度为 142 之间； 冬施期间的混凝土的出罐温度控制在15，入模温度10； 配合比要求根据试验室试验确定配合比； 抗渗及特殊要求：基础底板抗渗等级为 S8。 使用 B 种低碱活性集料配置混凝土，其混凝土含碱量不超过 5kg/m3。严 格控制混凝土碱含量。 外加剂选用无氯盐无尿素低碱性外加剂。 4.44.4 混凝土泵送混凝土泵送能力能力砼的运输砼的运输验验算算 (见 6.2 机械设备的投入) 5 5 混凝土浇筑混凝土浇筑 5.15.1 施工准备施工准备 5.1.15.1.1 混凝土施工管理人员安排

10、：混凝土施工管理人员安排： 项目经理部对混凝土的浇筑、养护等各项工作做出总部署，配备包括分包 管理人员在内的两套人员，管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、施 工质量。 每区施工时管理人员安排： 序号管理职责值班时间（白班）值班时间（夜班） 1 施工总指挥1 人 2 现场协调1 人1 人 3 质量负责1 人 4 质检员1 人1 人 5 试验员2 人2 人 6 测温记录2 人2 人 7 标高、轴线测量2 人2 人 8 现场临电2 人2 人 5.1.25.1.2 劳动力安排：劳动力安排： 将劳动力分白班和夜班两大班，每班按地泵的数量分成小组，每班劳动力 安排见下表： 工种每组人数备注 混凝 土

11、工 15 包括下料、平仓、振捣 架子工 6 按拆泵管和拆架子 抹灰工 6 混凝土表面搓光 木工 2 看模 钢筋工 2 混凝土浇筑时看筋 测量工 2 控制标高和核对尺寸 养护 3 养护、测温等 指挥 3 指挥车辆 下灰 6 混凝土泵处下灰 后勤 5 其他 5 作混凝土试块等 合计 56 由于该工程共分 4 大区域同时进行施工，混凝土施工时将有多个班组在不 同的施工区域同时施工。 5.1.35.1.3 混凝土浇筑申请：混凝土浇筑申请： 为保证混凝土浇筑前的相关工序质量，应建立混凝土施工前各专业会签制 度和商品混凝土浇筑申请制度，填写申请单子，专业工程师会签给质量部，报 监理验收。 5.1.45.1

12、.4 机械设备和场地准备：机械设备和场地准备： 本工程基础底板混凝土浇筑采用地泵与汽车泵相结合浇筑。 墙、柱体混凝土、楼层梁板混凝土浇筑采用地泵与汽车泵相结合输送到楼 层各个流水段，用布料机输送到各个部位。 5.1.55.1.5 技术准备：技术准备： 对进场混凝土工进行如下措施及技术交底：泵车位置固定、泵管支设路线， 马道搭设位置及方法的全面交底（包括书面和口头） ；混凝土浇筑过程中布料、 分层浇筑、振捣、找平方法等。 设混凝土标养室，标养室养护温度 203,相对湿度 95%以上。 试验准备： 由试验室负责准备测试器具、试块模具以及其它有关工具，完成试验准备 工作。所有同条件试块必须在下料口制

13、作，在施工现场养护（为防止同条件试 块意外破坏） ，应制作钢筋笼保护试块，保证条件与实际混凝土条件相同，操作 面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。 现场要制作足够组数的混凝土试块： 普通混凝土每 100m3制作一组抗压试块，抗渗混凝土试块为每 500 m3留置 一组，试块尺寸 100100100mm，一组 3 块；抗渗试块尺寸 150（175） 150mm，一组 6 块，养护条件同上。 同条件试块的组数根据实际需要确定，不少于 3 组，其中一组用于结构实 体检测；针对冬期施工，增设两组同条件试块，一组用于检查受冻前的混凝土 强度，另一组用于测定冬转常温养护 28 天的混凝土试块强度。 5.

14、1.65.1.6 浇筑前的验收准备工作：浇筑前的验收准备工作： 钢筋工程的隐蔽；模板工程的预检、预埋（包括钢板止水带、钢结构柱的 埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成， （经监理方签认） ； 混凝土浇筑开盘鉴定等相关准备资料签认完毕；施工缝处混凝土表面必须满足 下列条件：已经清除浮浆、剔凿露出石子，用水冲洗干净、湿润后清除明水、 松动石子和软弱混凝土层已经清除，地下结构外墙钢板止水带、水平施工缝用 的止水钢板均已安装；模板必须清理干净，钢筋上的油漆、混凝土等杂物必须 清理干净。混凝土泵、泵管铺设、承台或塔吊、吊斗已准备好，浇筑混凝土的 人员（包括试验、水电、振捣工等） 、机具（包

15、括振动棒、电箱等） 。冬雨等季 节性施工的保温覆盖材料、水、电等已经安排就位。浇筑前清理现场道路，保 证混凝土运输通畅。 5.1.75.1.7 材料准备工作：材料准备工作： 主要材料准备明细表主要材料准备明细表 序号材料名称规格、型号数量单位用 途 1 覆膜木胶合板 16mm10000M2 模板 2 钢管架料 481000T 3 扣件 20000 个 脚手架搭设 4 脚手板 2000 块 5 塑料薄膜 30000M2 砼养护覆盖 6 阻燃草帘 30000M2 砼保温 7 养护剂 5T 墙柱周围砼养护 8 红机砖 300M3 砖胎模砌筑 5.2.5.2. 流水段的划分流水段的划分 5.2.15.

16、2.1 基础底板流水段的划分：基础底板流水段的划分： FAB 厂房共分为四个区域，根据总体安排原则，每个区域单独组织施工， 不相互穿插流水作业，根据后浇带单独形成区域流水，进行均衡小流水施工， 流水段划分如下： M 区：基础底板按设计后浇带划分 12 个流水段。由两套流水班组同时施工。 施工顺序：M1 段M2 段 M12 段 F 区北半区：基础底板包括 F 区 Pa 轴以北部分及附近 U 区，其中 F 北区分为 9 个流水段，U 区分为 10 个流水段。F 北区、U 区分别采用两套流水班组由东 西两侧向中间推进。 施工顺序：F 北区 F1、F9 段F2、F8 段 F5 段 U 区 U1、U10

17、 段U2、U9 段 U5、U6 段 F 区南半区：基础底板包括 F 区 Pa 轴以南部分及附近 U 区，其中 F 北区分为 27 个流水段，U 区分为 8 个流水段。F 北区采用六套流水班组由东西两侧、U 区采用两套流水班组由东西两侧向中间推进。 施工顺序：F 南区 F10、F18 段F11、F17 段 F14 段 F19、F27 段F20、F26 段 F23 段 F28、F36 段F29、F35 段 F32 段 U 区 U11、U18 段U12、U17 段 U14、U15 段 C 段施工区域：按设计后浇带划分 5 个流水段。 施工顺序：C1 段C2 段 C5 段 5.2.25.2.2 +0.

18、000+0.000 以上结构工程施工流水段划分：以上结构工程施工流水段划分： M 区在 L 轴与 Kb 轴间设有伸缩缝，上部结构施工时以伸缩为界划分两个小区 域。每个小区（即 M1 区、M2 区）竖向结构和平面结构均划分四个小流水段 施工缝留置在 4 轴、G、Q 轴，施工缝留设满足施工规范要求，并争得监理同 意。施工顺序先 M1 区、后 M2 区。M 区由 1 段2 段3 段4 段 F 区北半区（Pa 轴以北及附近 U 区） ，F 北区分为 5 个流水段，U 区分为 5 个 流水段，施工顺序由 1 段2 段 5 段。流水段内钢结构柱吊装完成后 即进行 F 北区混凝土柱梁施工，U 区滞后钢结构屋

19、架吊装一个流水节拍，以 便钢屋架吊装。 F 区南半区（Pa 轴以南及附近 U 区） ，F 北区分为 10 个流水段，U 区分为 5 个 流水段，施工顺序 F 区：1 段2 段 10 段。U 区： 1 段2 段 5 段。流水段内钢结构柱吊装完成后即进行 F 南区混凝土柱梁施工，其 中 Ga 轴Db 轴混凝土施工至屋架下弦，L 轴劲性柱混凝土柱施工至格构梁下 口，开始吊装钢屋架，GaPa 轴格构梁以上混凝土及 U 区滞后钢结构屋架吊 装一个流水节拍，以便钢屋架吊装。 C 区流水段划分。上部竖向结构和平面结构划分为 5 个流水段，施工缝分 别留置于 39、Da、Fb 轴线。施工时从和 U 区相接部分

20、开始。 施工顺序为由 1 段2 段3 段 6 段。 5.35.3 混凝土浇筑混凝土浇筑 5.3.15.3.1 工艺流程工艺流程： 作业准备 商品砼运送到现场 砼运送到浇筑部位底板、柱、梁、板、 剪力墙、楼梯砼浇筑与振捣 养护 5.3.25.3.2 浇筑过程浇筑过程： 在浇筑底板、墙、柱、梁、楼板时，现场采用地泵和布料管输送砼到各个部 位；只在砼方量小，又不方便使用地泵和布料管的地方使用塔吊和吊斗运送 砼。泵送砼时必须保证砼泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45 分钟 或砼出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的砼。 砼浇筑与振捣的要求 、混凝土自吊斗口或布料管口下落的自由倾落

21、高度不得超过 2m，浇筑高 度如超过 2m 时必须用溜管伸到墙、柱的下部，浇筑砼。 、浇筑砼时要分段分层连续进行，浇筑层高度根据结构特点、钢筋疏密 决定，控制在一次浇筑 500mm 高。 、使用插入式振捣棒应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进 行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 30-40cm） 。振捣上一层时应插入下层 5cm，以消除两层间 的接缝。 、浇筑混凝土要连续进行。如就餐时间或其它原因，由两班人员换班， 现场不得中断。如果必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层 混凝土初凝前，将次层混凝土浇筑完毕。 、浇筑砼时应派木工、钢筋工随时

22、观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件 和插筋等有无移动，变形或堵塞情况，发生问题应立即处理并应在已 浇筑的混凝土初凝结前修正完好。 5.3.35.3.3 混凝土泵送技术要求：混凝土泵送技术要求： 泵管布置与固定 本工程混凝土施工，采用地泵首层水平管一直引到核心区，用 90 度 弯头向上垂直引至各层楼面，从楼面上水平引至各流水段，部分施工部位 用汽车泵浇筑。 管路布置的原则：距离尽可能短，弯管尽可能少。管路连接要牢固、 稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物 100mm，距离地面100mm，接头密封严密（垫圈不能少） 。 泵体引出的水平管必须转弯 90 度管，并设泵送承台。

23、有泵管穿过的 楼板上预留大小合适的洞口，用木楔、钢管固定泵管，垂直泵管与墙体用 40 螺栓铁板围抱支撑。水平泵管与垂直泵管相交处下部加顶撑。与混凝 土泵出口锥管直接相接输送管用马凳支撑。 泵送的准备 、检查泵机就位是否牢固，布管是否正确，混凝土罐车导入缸料槽布置 是否正确。 、检查水源、电源接通情况，测电压（380V） ，并注意保护电缆线， 不得使电缆在工作过程中受到损坏。 泵送程序： 、泵水：泵送混凝土前，先泵送两斗清水，以湿润管路、料斗、混凝土 缸。 、泵适量与混凝土同配合比，无石子砂浆。 、在料斗中砂浆未完全泵完，料位在搅拌位置以上时，加入混凝土料， 开始泵送，泵送过程中，如停机时间过长

24、（不考虑外加剂时，夏季 30min，冬季 50 min） ，则必须卸空料斗内混凝土料，搅拌后再泵送。 、泵送开始时的速度要先慢后快，逐步加速；同时观察混凝土泵的压力 和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，再按正常速度进行泵送。 、中断泵送后，再次泵送时，应先泵 2-3 个行程，将分配阀内的混凝土 吸回到料斗中，经充分搅拌后，再泵送。 、泵送结束后，应及时拆开锥型管，塞进海绵球，泵出料斗内混凝土， 接通泵管，往料斗内放满水，开始泵水清洗泵机及管路。 操作注意事项 、泵管容易堵塞，造成泵管堵塞原因分析见表： 泵管堵塞原因分析及处理方法 序号可能原因处理方法 1 混凝土料水泥比例太少加水泥，保证3

25、10kg/m3 2 混凝土料太稀或太硬严格控制坍落度 3 骨料尺寸太大泵送规定的骨料粒径 4 砂率太小提高砂率 5 混凝土料停留时间长，已离析将离析混凝土料清除 6 混凝土料搅拌不匀充分搅拌 7 混凝土料在路上停留时间过长通过混凝土小票控制不合格混凝土退场 、冬季泵送混凝土时，必须先用保温草帘把泵管全部包裹严密，避免混 凝土热量损失，确保混凝土入模温度10。 、混凝土泵用钢管固定牢固，仔细检查煤层与结构的连接，并定期检查 地泵的性能。 5.3.45.3.4 现场混凝土供应调度：现场混凝土供应调度： 现场管理人员、混凝土工长、夜班值班人员直接指挥调度现场混凝土罐 车的进场时间、发车速度、现场罐车

26、的行走路线等，保证供应及时，不等车、 不压车。 5.3.55.3.5 商品混凝土发货单的接收：商品混凝土发货单的接收： 混凝土罐车司机将混凝土发货单给混凝土工长验收签字，并如实准确的 记录罐车到场时间、混凝土开始浇筑时间、混凝土结束浇筑时间、同时试验 员将当次混凝土搅拌实测坍落度交给物资部，和发货单一起给材料员进行统 计编目。 5.3.65.3.6 柱砼的浇筑柱砼的浇筑： 柱浇筑前在底部先铺垫与混凝土配合比相同减石子砂浆，并使底部砂浆厚度 为 50mm。柱砼分层浇筑，每层浇筑柱砼的厚度为 50cm，振捣棒不得触动钢筋 和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止多振或漏振。 （见下图） L B 框架柱振

27、捣插入点布置图 振捣插入点 柱高在 2m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 2m 时应在布料管上接一软管， 伸到柱内，保证砼自由落体高度不得超过 2m。下料时使软管在柱上口来回挪 动，使之均匀下料，防止骨浆分离。 柱子混凝土一次浇筑到梁底或板底，且高出梁底或板底 3cm（待拆模后，剔 凿掉 2cm，使之漏出石子为止） 。 浇筑完后应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 5.3.75.3.7 剪力墙砼浇筑剪力墙砼浇筑： 由于墙、柱砼强度等级相同，墙、柱砼可同时浇筑。外墙距底板 350 高处设 置施工缝，在施工缝处设置 4003 通长的钢板止水带。CUB 深基坑墙体砼分 两层浇筑，一次浇筑到-7.15m

28、,其余部分连同-7.50m 地下室墙体、顶板、 、一 起浇筑， 。 当墙体砼浇筑方量较大时，采用泵送砼输送。当方量较小时（10m3以内） ，采 用塔吊入模。墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑 50mm 厚与墙体混凝土成分相同 的水泥砂浆。砂浆放入 2m3吊斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模 内。使接浆尽量粘结在水平钢筋上。 （见下图） 250 外墙导墙上口处理示意图 500 钢管架 50100木方找平 墙模 浮浆及松散石子 30 导墙上口表面剔凿掉 导墙砼 4003钢板止水带 浇筑墙体砼应连续进行，内外墙砼浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层 浇筑厚度控制在 50cm 左右，上下层的间隔时间不

29、应超过 2h，预先安排好混 凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。 （见下图） 400 400厚外墙振捣插入点布置图 150 振捣点成梅花式布置，各点错开 振捣棒移动间距小于 40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为度，为使 上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土 5cm。振捣时注意钢筋 密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞 边 30cm 以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应开口，并在此处 浇筑振捣。 墙上口找平：墙体砼浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标 高线添减砼，将墙上表面砼找平，高低差控制在 10mm 以内。

30、 5.3.85.3.8 梁、板混凝土浇筑梁、板混凝土浇筑： 梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据 梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯 形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第 一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子 向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不 得触动钢筋及预埋件。 梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时用小粒径石子同强度等级的砼用塔 吊吊斗浇筑，并用 30 振捣棒振捣。 浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖 动振

31、捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再 用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板 砼时不允许用振捣棒铺摊砼。 5.3.95.3.9 楼梯砼的浇筑楼梯砼的浇筑： 楼梯间竖墙砼随结构剪力墙一起浇筑砼。 楼梯段砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝 土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。 施工缝位置：楼梯砼宜连续浇筑完；多层楼梯的施工缝应留置在楼梯梁部位 （因楼梯竖墙使用大钢模） 。 5.3.105.3.10 构造柱、圈梁砼浇筑构造柱、圈梁砼浇筑： 构造柱砼浇筑前，先构造柱两侧的砖墙或陶粒空心砌块墙砌筑完

32、毕，在构造 柱其他侧面支设模板，再浇筑构造柱砼，构造柱砼应分层浇筑，每一层厚度 控制在 50cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和 不再沉落为度（为使上下层砼结合成整体振捣器宜插入下层砼 5cm） 。要注意 不要碰撞各种埋件。 圈梁砼浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否准确，浇筑圈 梁砼时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱砼方量较小，只能采用人工 送料，用 483.5 钢管搭设操作平台，塔吊运送的砼临时堆放在操作平台 上，工人再用铁锹入模。因此每次每罐砼将要浇筑完后，再提下一车，控制 砼罐车进场速度，防止砼罐车等待时间过长而砼不能使用。 5.3.115.3.

33、11 后浇带砼浇筑后浇带砼浇筑： 后浇带微膨胀砼，强度比原砼高一个等级。 由于后浇带搁置时间较长，为了控制其锈蚀程度，影响其受力性能，故采用 在钢筋上刷水泥浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，并覆盖竹胶板和塑 料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水进入后浇带；后浇带两侧梁板要加设支 撑，并同时布设水平安全网。 在浇筑后浇带砼之前，应清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松动砂石、软弱 混凝土层及浮浆，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润不少于 24h，残留在混凝土表面的积水应予清除,并在施工缝处铺 30mm 厚与混凝土内 成分相同的一层水泥砂浆，然后再浇筑砼。 后浇带在底板、墙位置处砼要分层振捣，每层不

34、超过 50cm，混凝土要细致 捣实，使新旧混凝土紧密结合。 在后浇带砼达到设计强度之前的所有施工期间，后浇带跨的梁板的底模及支 撑均不得拆除。 5.3.12.5.3.12. 劲性柱浇筑劲性柱浇筑 流程：钢柱浇筑前的垂直度复测钢柱翼缘焊接钢支撑钢柱钢筋绑设柱 模板的合拢模板垂直度校正浇筑混凝土浇灌过程的跟踪测量 施工过程主要控制点：为了防止在校正模板时钢筋笼对钢柱垂直度产生影响， 因此在钢柱绑筋前，预先在钢柱四周翼缘板上焊接钢件，以保证模板校正后 的钢柱垂直度。见下图： 焊接钢件(用于保证 柱垂直度) 混凝土浇筑：由于钢结构柱占据了很多的空间，因此钢柱周围混凝土浇筑应进 行严格的工序控制，通过认

35、真控制混凝土的骨料粒径和坍落度，为保证浇筑密 实均匀，采用分层浇筑的方法，在钢柱 4 角同时下灰每层浇筑高度 500mm，采 用细直径振捣棒进行混凝土振捣，不留死角。即使钢柱四周系有定位缆风绳、 钢柱与模板固定牢靠，也要在在混凝土浇筑过程中纵横方向上使用经纬仪跟踪 测量监控，发现垂直度偏差及时采取缆风绳和手动葫芦等措施进行调正。 地脚螺栓预埋：柱采用 M36 预埋地脚螺栓固定,柱底标高以螺母调整。如下图： 、轴线确定 。将轴线弹在横梁钢筋上，在此基础上初步确定地脚螺栓 的位置，对梁筋做局部的间距调整，达到螺栓能顺利通过梁筋。 、定位箍筋位置确定。定位箍筋是用来辅助固定地脚螺栓的，根据混凝 土浇

36、筑顶面标高和柱脚底板标高来确定其位置，箍筋高出混凝土浇筑 顶面 50mm 为宜。 、箍筋定位。箍筋标高确定后，将箍筋点焊在柱筋上，并根据螺栓的位 置再加焊 2 根辅助定位箍筋，箍筋应保持水平，不得倾斜。 、法兰盘就位。箍筋定位后，将法兰盘放置在箍筋上，检查其位置是否 合适，否则再做局部调整。 、地脚螺栓就位。将地脚螺栓插入柱中，并套好法兰盘，根据给出的轴 线位置来确定螺栓位置。此时应确定螺栓露出混凝土面的长度。 、地脚螺栓的最终定位。螺栓位置初步确定后，经纬仪找准轴线，无误 后将法兰盘与箍筋点焊，并将螺栓底部用 4 根钢筋连成整体。混凝土 浇筑前将上部螺栓丝扣摸黄油后包裹保护起来。 、混凝土浇

37、筑。安装完毕后，等待浇筑混凝土。混凝土浇筑时严禁振捣 棒接触螺栓杆，并派专人负责看守。 、找柱底标高。混凝土浇筑后，在楼板和混凝土浇筑面上弹出轴线，再 将螺栓调节至设计要求的柱底标高，准备钢柱吊装。 6.6. 基础底板大体积混凝土施工基础底板大体积混凝土施工 本工程洁净厂房和办公基础形式为筏片基础底板厚 1.5cm、1.2cm。属大体 积防水混凝土。 6.16.1 现场组织与准备现场组织与准备： 由于底板混凝土量很大，而且几个区域同时施工，这给混凝土的供应和现场 调度带来很大难度，又由于是大体积混凝土，技术要求高，必须保证混凝土 不产生施工冷缝，因此事关重大，务必引起高度重视。为了确保底板大体

38、积 混凝土的顺利浇筑，保证大体积混凝土的浇筑质量，将专门成立大体积混凝 土领导小组。 现场道路两旁设置明显的导向标志，现场专门指挥员，按预定的线路指挥车 辆出入。 现场配备必需的通讯设施（对讲机） ，随时将强联系，使工作又条不紊。 基础底板钢筋及柱墙插筋和 H 型钢柱按流水段划分分段尽快施工完，进行隐 蔽验收检查。在钢筋上覆盖一层油毡布，防地基土受冻或下雪后不宜清除。 基础底板上的预留基坑，积水坑，后浇带部位模板支设完毕。 将基础底板顶面标高抄测在柱墙钢筋上，做好标识，作为底板混凝入浇筑找 平依据。 管理人员、施工人员、机具、测温保温人员准备就绪。 6.26.2 机械设备的投入机械设备的投入：

39、 混凝土泵的实际平均输出量 Q1=Qmax.a1. Q1-每台混凝土泵实际平均输出量 m3/h Qmax-每台混凝土泵最大输出量 m3/h ,取 80 m3/h a1-配管条件系数，取 0.85 -作业效率 取 0.55 Q1=800.850.55=37.4 (m3/h) 混凝土泵数量的计算 由于洁净厂房及办公，综合动力站底板面积大，设计有后浇带，底板施工 时按流水段划分逐块绑扎底板筋，逐块浇筑。根据实际划分的流水段，FAB 的 M10 段混凝土方量较大，约 1500m3；这里仅依该流水段进行混凝土泵数量的计 算。每一流水段的底板混凝土浇筑时间不超过 24 小时为准。 混凝土泵的台数 N2=Q

40、/Q1*T N2-混凝土泵数量（台） Q-混凝土浇筑数量（m3） Q1-每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h） T-混凝土泵送施工作业时间（h） N2=1500/37.4*24=1.67 台 即所需混凝土泵的台数为 2 台。 混凝土运输车辆配置 每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆 N Q V L S T 1 1 1 1 0 1 60 60 N1：混凝土搅拌运输车台数 Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h） V1：每台混凝土搅拌车容量（m3） S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h）取定 45 km/h L1：混凝土车搅拌车往返距离（km）取定 40km T1：每台混凝土搅拌车总

41、计停歇时间（min） N1=(37.4/60*6)*(60*40/45+30)=9(辆) 根据现场实际情况，现场设置 3 台混凝土泵，其中两台正常使用，1 台备 用。浇筑每施工流水段所需时间如下表： 流水段方量(m3) 浇筑时间 （小时） 混凝土泵 数量 混凝土罐车数 量（2 辆备用） F1 段 95013220 F2 段 95013220 F3 段 95013220 F4 段 95013220 F5 段 95013220 F6 段 95013220 F7 段 95013220 F8 段 95013220 F9 段 70010220 F10 段 100013220 F11 段 10001422

42、0 F12 段 100014220 F13 段 100014220 F14 段 100014220 F15 段 100014220 F16 段 100014220 F17 段 100014220 F18 段 75010220 F19 段 100014220 F20 段 101014220 F21 段 101014220 F22 段 101014220 F23 段 101014220 F24 段 101014220 F25 段 101014220 F26 段 101014220 F27 段 75011220 F28 段 105014220 F29 段 105014220 F30 段 105014

43、220 F31 段 105014220 F32 段 105014220 F33 段 105014220 F34 段 105014220 F35 段 105014220 F36 段 80011220 U1 段 6209220 U2 段 6309220 U3 段 6309220 U4 段 63010110 U5 段 2708110 U6 段 6309220 U7 段 6309220 U8 段 6309220 U9 段 6309220 U10 段 4707220 U11 段 6209220 U12 段 6309220 U13 段 6309220 U14 段 37010110 U15 段 270811

44、0 U16 段 6309220 U17 段 3609220 U18 段 70010220 M1 段 110015220 M2 段 115015220 M3 段 105014220 M4 段 130017220 M5 段 125016220 M6 段 80011220 M7 段 130017220 M8 段 135018220 M9 段 125017220 M10 段 150020220 M11 段 150019220 M12 段 95013220 C1 段 95013220 C2 段 100014220 C3 段 100013220 C4 段 1003110 C5 段 135018220 6.

45、36.3 底板混凝土的浇筑底板混凝土的浇筑： 本工程基础底板结构厚度 1.5m（或 1.2m） ，混凝土浇筑采用自然流淌形成斜 坡（坡度 1:6 左右）的混凝土浇筑方法，循序前进，一次到顶；这样能较好 地适应泵送工艺。浇筑方向由前往后退浇。 振动器 底板混凝土斜面分层浇筑图 泵管浇注方向振捣方向 上下层混凝土浇筑时间间隔计算： T=V/(Q1*N1) T：完成一层混凝土的浇筑所需时间（min） V：每层混凝土量（m3） Q1：每台混凝土泵实际输出量（m3/h） N1：混凝土搅拌运输车台数 以 M10 段为例进行计算，浇筑方向宽度 34.9m： T=V/(Q1*N1)=（3*1.5*34.9）/

46、(37.4*2)=2.1 h 由于要求混凝土供应商提供的混凝土初凝时间为 4 小时6 小时，因此上 下层混凝土的间隔时间不超过初凝时间，上下层接缝不会产生冷缝。 在每个浇筑带前后布置 2-4 台插入式振动器。其中 2 台振动器布置在泵管出 料处，解决上部混凝土密实和将堆积的混凝土摊开，促使形成坡度流淌。其 余布置在中部和坡脚处，保证下部混凝土振捣密实。振捣严格控制振捣的时 间振动点间距和插入深度。并在振捣上层混凝土时，振捣棒插入下层 5cm， 使上下层混凝土之间更好的结合。为保证插入精度，在距振捣棒端部 65cm 处 捆绑红色皮筋作为深度标记。 在浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严

47、格按操作规程操作， 做到快插慢拨，快插是为了防止上层混凝土振实后而下层混凝土内气泡无法 排出，慢拨是为了能使混凝土能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣 棒略上下抽动，使混凝土振捣密实，插点要均匀，插点之间距离宜控制在 50cm，离开模板距离为 20cm。采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以 免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在 2030s 之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。 混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上部会出现大量泌水。可采取在底板浇 筑垫层混凝土时，在垫层上留集水井或在板侧模及后浇带外模板留出水口， 也可在施工到最后改变混凝土浇筑

48、方向，回向浇筑，与原坡间形成集水坑， 然后用软轴泵抽出。 底板混凝土表层进行二次振捣，以确保混凝土表面密实度，排除混凝土因泌 水在粗骨料、水平筋下部生产水分和空隙，提高混凝土与钢筋握裹力，提高 密实度，提高拉裂度。一般待第一混凝土振捣完成 20-30min 并已浇筑出一定 面积后，在混凝土初凝前再进行第二次振捣。在振捣过程中，避免触及钢筋、 模板，以免发生移位、跑模现象。振捣后按设计标高用 4m 刮杆刮平。木抹子 搓压，整平，检查标高。混凝土表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光， 待混凝土浇筑 4-6 小时后，用压光机表面压光，保证表面的平整度、密实度 和光洁度，减缓混凝土表面失水速度，防止

49、表面龟裂。表面压光后稍待收水 后，及时喷涂养护剂并覆盖保温材料。 泵送开始时泵管内的水及稀砂浆泵入吊斗内吊至坑上处理，其余减石砂浆由 端部软管均匀分布在浇筑工作面上，防止过厚的砂浆堆积。 6.46.4 混凝土测温混凝土测温： 底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。测温管采用 10 钢管。底部焊 上底板，内放温度计。测温管口用岩棉或其它保温材料封堵严，管上贴红胶带 或插标志旗作标识、编号。测温管与钢筋绑扎牢防位移。测温管按测温平面图 进行预埋。测温管布置见附图。 测温点布置原则：以东西方向为行，自北向南逐行逐点绘制成表，按时间间 隔要求测量混凝土温度。 测温时间要求：前 3d 每 2h 测一次

50、，以后每隔 4h 测一次。持续测温至温度稳 定及混凝土强度达到设计强度的 85%，测温派专人进行，并做好记录。发现 内外温差大于 25c 及时采取措施，增加保温层厚度。 6.56.5 混凝土的养护混凝土的养护： 混凝土浇筑及二次抹压实后应立即覆盖，先在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜。 然后在上面覆盖两层 3cm 阻燃草帘被。塑料薄膜及阻燃草帘之间搭接 200mm，以减少水分的散发，对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位 的 2 倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂 缝。 柱、墙插筋及后浇带部位是保温的难点。要特别盖严，防止混凝土内外温差 较大或受冻。 6.66.6 防

51、止大体积混凝土产生裂缝的措施防止大体积混凝土产生裂缝的措施： 原材料方面采取的措施。本工程选用 P.O425 普通硅酸盐水泥，同时在混凝土 中掺入粉煤灰，减少约 15%的水泥，其强度有所增加（包括早期强度） ，密实 度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。粉煤灰与减水 剂掺入混凝土称为“双掺技术” ，由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延 缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。 、水泥：选用水化热比较低普通硅酸盐水泥 P.O42.5。 、粗骨料：采用卵碎石。粒径 5-25mm，含泥量不大于 1%。 、细骨料：采用中粗砂。细度模数2.5，含泥量不大于 3%。 、粉煤

52、灰：级粉煤灰，掺加量控制在 14%以内，采用外掺法。 、水：采用自来水 、外加剂：选择不含氯盐，对钢筋无锈蚀，掺入混凝土中能明显提高硬 化后的混凝土抗渗性能。减水性能好。降低水化热峰的防冻剂，掺量 不大于水泥用量的 3%。在混凝土中掺入水泥用量 12%UEA 膨胀剂，可 降低水泥用量。降低水化热温度，又可补偿收缩，产生抗应力。在钢 筋和临位约束下，在混凝土中建立 0.20.7MPa 的预压应力。将可全 部或部分抵消后期干缩和冷缩在结构中产生的抗应力。从而可防止减 收缩裂缝的出现。添加外加剂前将所有外加剂资料上报驻场工程师和 设计，待批准后才使用。 混凝土配合比 混凝土采用搅拌站供应商品混凝土，

53、搅拌站要提前做好混凝土试配工作。 混凝土配合比通过试配确定。符合混凝土结构工程施工质量验收规范 普通混凝土配合比设计规程及粉煤灰混凝土应用技术规范中有 关要求进行。 混凝土搅拌站原材料称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石 的含泥量对于混凝土的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在 2%以内。 砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时， 水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一 定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料 少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。 施工方面采取的措施 、控制混凝土出机温度

54、和浇筑温度。由于底板混凝土在冬季施工，为了 减少结构物的内表温差，控制混凝土内部温度与外界温度之差不大于 25，必须控制出罐温度不低于 15和浇筑温度不低于 10。从搅 拌站发出的罐车要有保温措施，泵管上包裹阻燃草帘保温。 、采用分段分层浇筑，混凝土采用自然流淌分层浇筑，分层厚度为 500mm 左右。在上层混凝土浇筑前，使其尽可能多的热量散发，降低 混凝土的温升值，缩小混凝土内外温差及温度应力。 、混凝土泌水处理和表面处理：混凝土振捣时，在斜坡底部及模板处上 部会出现大量泌水。可采取在底板浇筑垫层混凝土时，在垫层上留集 水井或在板侧模及后浇带外模板留出水口，也可在施工到最后改变混 凝土浇筑方向

55、，回向浇筑，与原坡间形成集水坑，然后用软轴泵抽出； 以提高混凝土质量，减少表面裂缝。浇筑混凝土的收头处理也是减少 表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮 尺刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩 裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。 、混凝土养护：采用在表面覆盖一层塑料薄膜、上盖一层 25mm 厚阻燃 草帘，塑料薄膜及阻燃草帘之间搭接 200mm，以减少水分的散发，对 边缘、棱角部位的保温厚度应增加到面层部位的 2 倍，以此降低底板 表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。 、温度监测：混凝土罐车达到现场后直到混凝土强度达到受

56、冻临界强度 之前，要每 2 小时测定温度，混凝土达到受冻临界强度后，要每 6 小 时测定一次温度。根据测定的温度，采取相应的技术措施，以降低表 面裂缝的产生。 6.76.7 大体积混凝土温度计算大体积混凝土温度计算： 6.7.16.7.1 温度计算温度计算 本工程底板厚为 1.5m 、1.2m；以 1.5m 厚底板为例进行混凝土内部产生的 最高温度值计算。水泥水化热在混凝土内部产生的最高温度值 Tmax按下式 计算。Tmax=T0+WQ/C， 式中 T0混凝土浇筑入模温度（） W每混凝土中的水泥用量（kg/ M3） Q每 m31kg 水泥的水化热（J/kg） C混凝土比热（J/kgK）取 C=

57、0.965/ kgK 混凝土密度，取 2400 kg/ M3 不同厚度浇筑板块的散热系数。根据相关手册查算。当厚度 h=1.5m， =0.35 本工程底板混凝土强度等级为 C30P8.根据我司商品混凝土搅拌站试配提 供数据。水泥采用 P.042.5R 用量 W=318kg/ M3 Q=335 J/kg C=0.96J/kg*K =2400 kg/ M3 h=1.5 =0.35 T0=5 则 Tmax=5+（318335）/（0.962400）=46.2 该温度为基础底板混凝土内部中心点的温升高峰值。一般混凝土浇筑后 3d 左右产生。以后趋于稳定不再升温，并逐步降温。 混凝土表面温度 按规定混凝

58、土内外温差不宜超过 25，由于理论计算内部最高温升值为 46.2。混凝土表面温度严控在 22左右。表面温度的控制采取调整保温层 厚度。 保温材料厚度计算 保温材料选用阻燃草帘被，保温阻燃草帘被厚度 =0.5H(Ta -TB )K/1*(Tmax- Ta) 式中 养护保温材料所需的厚度（m） H结构的厚度（m） 养护材料异热系数（w/mk）取 0.05w/mk 1 混凝土导热系数（w/mk）取 2.3 w/mk Tmax混凝土内部中心最高温度（） Ta混凝土与养护材料接触面处的温度（）,当内外温差控制在 25时，Ta= Tmax-25， TB混凝土达到最高温度时大气平均温度（）估计为-6 K传热

59、系数修正值 取 1.3。 =0.51.50.0546.2-25-(-6) 1.3/2.3(46.2-25) =0.027m 保温材料采用铺设一层塑料布，铺设一层 3cm 阻燃草帘被，即采用综合 蓄热法进行混凝土养护，保温，保湿，满足要求。 6.7.26.7.2 温度应力计算温度应力计算 混凝土收缩变形值计算 y（t）=y0（1-e-0.01t）M1M2M3M10。 式中：y（t）各龄期混凝土的收缩变形值 y0标准状态下的混凝土最终收缩值 取值 3.2410-4 e常数值：2.718 t从混凝土浇筑后计算的天数 M1、M2、M3、M10考虑各种非标准条件下的修正系数。查水电资 料， M1=1.0

60、，M2、M3、M9 均为 1，M4=1.10，M5=0.93，M6=0.93，M7=011，M8=0.76，M10=0.95 各龄期混凝土收缩变形值计算如下： 龄期 （d） 369152127 y（t） 6.9910-613.7710-620.3610-632.9510-644.810-655.9710-6 混凝土收缩当量温差计算 Ty（t）=-y（t）/ 式中：Ty（t）各龄期混凝土收缩当量温差（）负号表示降温 y（t）各龄期混凝土的收缩变形值 混凝土的线膨胀系数，取 1.010-6 各龄期混凝土收缩当量温差计算如下： 龄期（d） 369152127 Ty（t） （0C） -0.699-1.