K85+088平林院中桥主承台施工方案

1、K85+088平林院中桥承台施工方案1. 编制依据1.1 龙口青岛公路莱西（沈海高速）至城阳段第二合同段两阶段施工图设计；1.2 山东省高速公路施工标准化管理指南；1.3 龙青高速公路招投标文件；1.4 公路桥涵施工技术规范（JTG/TF50-2011）；1.5 公路工程质量检验评定标注（JTG F80/1-2004）；1.6 公路勘测规范（JTG C10-2007）。2. 工程概况莱西平林院中桥K85+088跨径为5*16m，桥梁全长为86m，桥宽2*13.25m，上部构造采用跨径16m简支转连续预应力混凝土空心板，全桥分一联，左右幅各布置8片中板、2片边板。下部构造采用肋板式桥台，承台及桩

2、基础，柱式桥墩，系梁及桩基础。一个承台主要工程数量见表2.1：表2.1主要工程数量表工程项目单位桥台承台小计C25混凝土m64.464.412kg602.8602.816kg802.8802.820kg1875.11875.122kg/25kg2265.92265.932kg/3. 施工准备 3.1 技术准备 组织工程技术人员熟悉研究技术文件和图纸中各项内容和要求，全面领会设计意图；对现场实地勘察，做好原始资料的进一步调查分析，了解当地的自然条件，地方劳动力及材料状况，交通运输状况和可提供的施工用水用电状况；编制施工方案；对施工队伍进行工前培训和技术交底。 3.2 人员准备 成立以项目经理喻义

3、明为组长的承台施工领导小组，全面负责施工进度、质量和安全，项目总工喻宝金为副组长。许保江为现场施工负责人，孙全征为现场技术负责人，小组成员包括质检员、测量员、试验员、安全员及相关工程技术人员。现场管理及施工人员配置情况见表3.1：表3.1管理及施工人员配备表序号职务人数现场负责人备注1现场施工管理1许保江2现场技术管理1孙全征3施工测量3计旭含测量工程师1名4试验2杨斌含实验工程师1名5安全1张苗6质检1陈彬7混凝土工108木工109钢筋工1010普工1411吊车司机112混凝土罐车司机413拌和站操作手2合计603.3 机械设备准备情况见表3.2 表3.2施工主要机械设备配置表序号设备名称型

4、号单位数量1挖掘机卡特320D台12钢筋弯曲机GJBT-40台13钢筋调直机GQ40台14钢筋切断机X12台15电焊机 ZX7-200S台26混凝土搅拌设备HLS60套27混凝土罐车8m3台48吊车25t台19插入式振捣棒B-50台410空压机GE75160台211风镐G10把43.4 工程材料准备 主要原材料已办理准入手续，在使用前按相应技术规范进行相关试验；同时制定好材料进场使用计划，施工前合理安排材料进场，做好备料工作；对进场材料采取有效保护措施，防止损坏、变质。现场原材料准备充足，并码放整齐、设置显示规格、产地、数量和检验状态等的标示牌，原材料的质量证明资料必须齐全。 3.5 现场准备

5、 (1)搞好施工现场三通一平、临时设施及现场消防、保安设施等工作。 (2)现场原材料准备充足，并码放整齐、明确标识，原材料的质量证明资料必须齐全。 工程测量和工程试验工作达到开工条件，安装调试所有施工机具。 根据地面标识，人工挖设探坑探明地下管线走向，测量放样出基坑开挖边线，确认地下管线是否影响承台施工，对影响施工的管线联系相关单位进行改移。4.施工方法 1.测量放样在基坑开挖之前，按照图纸所示坐标及尺寸，放出承台开挖边线及桩基点位，并敷设临时水准点，作为承台施工过程高程控制依据，承台中心线应引至基坑四周木桩上，以便随时进行中心线检查，测量放线成果须经监理工程师复核无误后方可进行下一步施工。

6、施工放线时，必须注意承台的准确位置。检查承台的具体位置、角度、承台底标高与实际地形是否相符，如果不符，及时与设计单位和监理单位联系，必要时进行变更设计。2.基坑开挖基坑开挖采用机械开挖，人工配合修整，并注意离基底标高20cm 范围必须采用人工开挖。严禁机械直接挖至基底换填标高，以免机械拢动地基。为防止挖机开挖时损坏桩基，在开挖时挖斗距离桩基外边缘30cm，桩基上附土由人工清理。地质勘测资料表明该承台地表层2m为素填土，根据公路桥涵施工技术规范要求，基坑开挖需按1：1进行放坡开挖。开挖深度2.3m。承台宽度为5.35m，长度11.7m。承台具体尺寸见下图：同时考虑承台立模板，基坑排水需要，各边基

7、底尺寸根据实际地质情况比设计增宽0.5m。在基坑四周挖设20cm20cm 排水沟，在基坑便于排水一侧角落挖设1m1m1m积水坑，排水汇入积水坑，及时用水泵抽水，保持基坑干燥。为防止地表水流入基坑，在基坑顶四周距基坑0.5m处夯土设置挡水埝，挡水埝高度不小于20cm。3.破除桩头及桩基检测破除桩头待基坑开挖完成后，对桩基超灌部分进行凿除。（1）先由测量组准确测放出设计桩顶标高，并用红油漆在桩身四周做上标记线。 （2）由人工用风镐凿除桩头浮浆及多余的混凝土（注意预留设计要求的桩头嵌入承台的15cm高度），露出密实混凝土，大致凿平。及时将碎渣清除出基坑。 （3）在凿钢筋特别是凿桩头的过程中，应注意安

8、全，防止凿除混凝土过程中混凝土飞溅对人身造成伤害。 桩头凿除后及时调整桩头钢筋并绑扎好，伸入承台内钢筋除受构造限制外，要做成与竖直线成10度角的喇叭形。在凿毛桩顶预埋钢筋周围的砼时应特别注意，不得伤害到预埋钢筋并保护好声测管。声测管及时用土工布堵塞，以防止基坑内杂物掉落造成堵管。4.桩基检测（1） 根据设计要求，对桩基进行超声波无损检测。（2） 被检桩的混凝土龄期应大于14天。（3） 桩基检测前必须保证声测管通畅，并灌满清水。采用30mm水管通入声测管底部并从下往上开始灌注清水。先用清水对管底进行冲洗，将管内污水排挤出声测管。冲洗2-3分钟后一边灌水一边向上提拔水管，保证声测管内灌满清水。（4

9、） 桩基检测合格后方可进入下道工序。（5） 桩基检测完成后及时对声测管进行压浆封实。压浆采用30mm压浆管通入声测管底部并从下往上开始灌注1:0.27水泥浆。水泥浆在声测管管底灌注停留1-2分钟后一边灌浆一边向上提拔压浆管，保证声测管内灌满水泥浆。灌注完成后及时用土工布将声测管口进行覆盖，待水泥浆凝固后去除覆盖。5.混凝土垫层施工5.1施工方法垫层施工前，先把基底清理干净整平，本桥垫层采用10cm厚C25素混凝土。（1） 模板安装外围采用10cm高的方木支设，方木外侧用钢筋固定。（2） 混凝土浇筑浇筑混凝土时应连续进行，采用平板振动器振实拖平，以确保混凝土浇筑质量，混凝土表面用铝合金杆刮平，木

10、抹抹平，压实收一次光，最后用毛刷拉毛，混凝土终凝前，严禁上人踩踏。5.2注意事项（1）混凝土浇筑时，混凝土不能侵入桩基范围之内。（2）垫层混凝土高程不能高于承台底部。5.3钢筋工程5.3.1钢筋制作 （1）所用进场钢筋均应出具制造厂家的质量保证书和出厂合格证，且工地试验室应按规定进行抽样检查，其技术要求应符合现行国家标准的有关规定。 （2）钢筋在钢筋场下料、弯制成型，再倒运至现场进行绑扎安装。 （3）钢筋加工弯制前，其表面的油渍、漆污、浮皮、铁锈等应清除干净，钢筋应顺直，无局部折曲，加工后表面无削弱钢筋截面的伤痕。 （4）钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试

11、合格证上岗。 5.3.2钢筋焊接 钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面”内受力钢筋的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应符合设计要求。当设计未提要求时，应符合下列规定： （1） 绑扎接头在受拉区不得大于25%，在受压区不得大于50%。 （2） 钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。（3） 钢筋接头采用搭接焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊接的长度不小于10d（d为钢筋直径）。 （4） 在同一根钢筋上应少设接头。 5.3.3钢筋安装 （1）钢筋应按设计图纸要求进行绑扎安装。钢筋

12、品种、规格、数量、形状、位置、间距、接头等均应符合设计图纸的要求，并严格做好原材料抽检和接头试验工作。 （2）钢筋骨架应绑扎牢固并有足够的刚度，且在混凝土浇注过程中，不发生任何松动或大的变形。 （3）钢筋保护层7.5-18cm，采用同标号混凝土垫块，保护层垫块宜采用梅花形布置，且每平方不得少于3个。为保证承台底层钢筋18cm保护层厚度，底层钢筋垫设18cm高10cm柱式垫块。（4）在钢筋的交叉点处，应用铁丝按逐点改变扎丝方向（8字形）交错扎结，或按双对角线（十字形）方式扎结。扎丝头应朝向构件内部不得侵入保护层混凝土内 。 （5）钢筋绑扎时，承台底层钢筋网在越过桩顶处不得切断。5.3.4钢筋预埋

13、 （1）桩基预留钢筋伸入承台竖直高度为105cm，应做成与竖直线成10角的喇叭形。台身预埋钢筋若与承台钢筋相干扰，则必须保证台身钢筋的位置正确。 （2）安装承台顶层钢筋时，适量预埋一些便于台身模板安装的定位钢筋。 （3）肋板钢筋的预埋。 在承台模板复测合格后，放样定出肋板位置，按设计图纸拉线定出肋板钢筋和模板的位置，再预埋肋板钢筋，要求定位准确、牢固。5.4模板工程 模板在承台钢筋绑扎之前制作完成。模板采用钢模板，模板尺寸90cm120cm。1）模板采用14拉杆螺栓连接，拉杆间距为60cm90cm。 2） 48钢管竖楞间距每90cm设置，横楞248钢管每60cm设置。 3）在模板拼缝处用双面胶

14、带，以防止漏浆。 4）为保证承台模板的垂直度和混凝土结构外形尺寸，对承台模板除拉杆连接外还采用钢管进行支撑加固。采用48mm钢管支撑，钢管顶端设顶托支撑于模板竖楞上，底端垫设方木支撑于基坑壁上。竖向间距60cm，横向间距90cm。 为了保证承台混凝土浇筑成型后外美内实，模板采用90cm120cm钢模。模板安装时，按照测量放线的位置把模板立放，利用螺栓将相邻模板连接在一起，模板安装做到线条顺直，接缝严密，不漏浆。为保证涵洞外露面光滑，模板的脱模剂做到品种统一，涂抹均匀。 模板安装完成后，对模板内进行砼浇筑前检查：拼接缝是否密实无缝隙；脱模剂是否涂抹均匀无滴流现象；砼垫层面是否清洗干净并保湿；钢筋

15、锈 迹或油污是否处理干净；钢筋保护层砼垫块安装是否牢固；将所有项目检查处理完善后可准备浇筑砼。 5.5混凝土工程 （1） 混凝土的浇筑 混凝土由我标段混凝土拌和站集中搅拌，采用砼运输车进行运输，采用吊车配合吊斗进行放料。为避免发生离析现象，混凝土灌注自由倾落高度不超过2m，当倾落度超过2m时，应通过串筒、溜槽等设施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不超过20cm，以免混凝土与钢筋碰撞发生离析或撞坏钢筋骨架。 混凝土以30cm的层厚逐层浇注。混凝土从一端向另一端均匀地送入模板中，定人定位用插入式振动棒振捣。（2） 砼浇筑注意事项： 1)、混凝土振捣时，对每一部位必须保证混凝土不再下沉，表面已

16、摊平，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。 2)、插入式振动棒应采用垂直振捣，振动棒操作要“快插慢提”，振动棒振动过程中应上下略为抽动，使上下振捣均匀。振动棒插点要均匀排列，逐点移动，插点移动次序可采用行列式或交错式，但两者不得混用。每次移动的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍。振动棒使用时，振动棒至模侧板的距离应保持5-10cm，用振动棒振捣混凝土，分层浇筑厚度不超过30cm，不得碰撞钢筋、模板，同时防止过振、漏振。 3)、在承台砼施工时为保证混凝土表面的密实，在振捣完成后，用水准仪对模板四角进行观测，以控制标高符合规范及施工要求。浇筑完后，对混凝土裸露面应及时进行修整、抹平，待定浆后再抹第二遍并压光。在承台顶面混凝土初凝后、终凝前用钢丝刷将台身范围内的混凝土刷毛，刷毛应全部刷除浮浆，漏出石子，刷毛完成后尽快予以覆盖和进行养生，以保证承台混凝土与台身混凝土连接良好。5）、在浇筑混凝土时，认真填写混凝土施工记录。 6）、承台厚度、平整度、坡度控制：在承台基础顶台身范围内竖立钢筋标识杆，焊接在钢筋骨架上，在标识杆上彩笔标记所需标高，通过挂拉施工线控制承台顶各面域厚度均匀一致并满足要求。施工抹平砼面时使用铝合金平整度靠尺及时检查平整度，保证抹平后平整度满足要求。 （3） 混凝土的养护 混凝土浇筑完成后，在收浆