圆筒仓超低温滑模施工技术

1、圆筒仓超低温滑模施工技术1. 工程基本简介山西潞安温庄煤业 120 万吨技改项目位于山西省武乡县盘 龙镇，圆筒仓（四个）为生产系统中工程，直径 22 米，仓体高 度 41 米（ +1023。 000 为正负零）因投产需要工期较近必须冬季 施工，本地气温 10月份平均气温零下 8，11 月份平均气温零 下 152. 总体施工方案的确定根据工程结构特点，基础部分采用常规小钢模施工， 筒壁部 分主要为圆形竖向结构，非常适合滑模施工，根据我公司滑模机 具情况，采用单平台液压滑模系统。锥壳施工采用降滑模平台作 为支模操作平台进行封顶，仓上框架结构采用常规脚手架支模施 工。由于拟滑模施工时间在 2007年

2、12月1日至 2007年12月 20 日，已经进入冬季施工，根据当地气象资料，这段时间的日 平均气温为-50C,最低气温-140C,最高气温5OC由此可见在 此超低温条件下要顺利进行滑模施工， 混凝土的施工是滑模施工 成功与否的关键。本文着重就超低温条件下滑模混凝土施工进行 介绍，模具设计、钢筋施工与常规施工差别不大， 本文不再赘述。3. 施工质量预控 3.1 在滑模施工准备阶段 , 监理对原材料质 量进行严格的控制是确保工程质量的一个重要环节。 3.1.1 要求 钢材的标牌、质量保证书或其抄体 （复印件 ）必须与实物一致。抄 件中应注明本批钢材的钢号、 炉号、规格、数量、钢材化学成分 , 且

3、与质保书原件相符 ; 抄件中应注明原件存放地点及原件编号 , 抄件人签名。 槽钢、 角钢等型钢的实际尺寸应与相应型号标称尺 寸相符。钢筋应按批次进行检查、验收 , 每批重量不大于 60t, 且 每批应由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋 组成,并经现场监理工程师见证取样送检 , 进行钢筋力学性能及 焊接试验 , 试验合格后予以签认。 3.1.2 水泥进场前必须提供出 厂合格证和出厂检验报告 , 按规定对水泥强度和安定性等进行复 验, 其质量必须符合国家标准规定。监理工程师对抽样进行见证 取样和送检。未经监理工程师验收或验收不合格的材料不得使 用。砂子、石的粒径、级配及含泥量等必须

4、符合要求。 4. 施工过 程中的质量监控4.1 钢筋的绑扎速度应与混凝土的浇筑速度相匹配 , 钢筋的 接头应错开 , 在同一截面不得超过钢筋总数的 25%。对绑扎完了 的钢筋随时检查 , 以防漏绑。注意控制竖向钢筋位置和环向钢筋 形状 ,以保证钢筋保护层厚度。 4.2 混凝土 4.2.1 严格控制混凝 土配合比 ,掺外加剂时应保证足够的搅拌时间 , 保证混凝土能满 足设计规定的强度和滑模施工的工艺要求。 对混凝土进行见证取 样制作试块 , 每一工作班不少于一组。 4.2.2 混凝土的浇筑必须 严格执行分层交圈均匀浇筑的制度，每层厚度控制在300mm左右, 确保浇筑上一层混凝土时 , 下一层混凝

5、土处于初凝前状态。每浇 筑完一圈后 , 应使混凝土表面基本保持同一水平面上。混凝土浇 筑应连续进行 , 如浇筑混凝土的停歇时间超过混凝土初凝时间 , 应按施工缝处理方法进行处理。 4.3 模板滑升过程可分初升、 正常滑升和末升三个阶段 4.3.1 当滑升模板组装完毕后 , 混凝土 在初凝前分23层浇筑600700mn高。当底层混凝土达到出模强 度(0103mpa)时，即试升50mm左右。此时，监理 工程师要协同施工单位全面检查液压系统和模板工作情况 , 检查 内容包括 ; 模板平整度、接缝、标高、轴线位移 ; 提升架、围圈有 无变形; 操作平台有无变形、 扭曲等异常情况 ; 支撑杆有无弯曲和

6、位移;千斤顶工作情况、油管有无漏油、是否畅通。检查调整至 无异常后，再浇筑200300mn高的混凝土，提升200300mm进入 正常滑升阶段。 4.3.2 滑升速度视混凝土凝结时间和出模强度而 定, 出模强度通常采用指压法进行检查 : 用手指按压出模的混凝 土表面, 基本按不动但留有指印时强度比较适宜。 在正常温度下 , 滑升速度宜为150300mm /h。两次提升的时间间隔不宜超过15h。气温较高时，两次提升中间应增加12次提升,每次 提升高度为 1 2个千斤顶行程 (千斤顶每个工作行程 3035mm。) 4.3.3 清水混凝土在模内常温养护时间一般不少于 48h, 以保证 混凝土具有足够的

7、拆模强度 , 避免出现拆模后缺楞掉角。为防止 浇注上层清水混凝土 , 而污染下层混凝土的面层和为了表面保湿 混凝土拆模后立即用塑料薄膜覆盖 , 绝不允许用草袋铺盖。 5. 清 水混凝土表面的修补事实上 , 尽管已经采取了上述各种措施 , 但 由于种种原因 , 拆模后混凝土少量表面可能还会有一些气泡、砂 眼、麻面等现象。为了保证清水混凝土的外观质量 , 拆模后发现 以上现象应立即进行修补。首先应清除表面浮浆和松动的砂子 , 有飞边和凸肋的地方用角磨机处理 ; 然后采用相同品种、相同强 度等级的水泥拌制成水泥浆体 ,修复和嵌实缺陷部位 , 待水泥浆 体硬化后 ,用细砂纸将修补部位及周围表面均匀地打

8、磨光洁 , 确 保表面无色差。 6. 主要施工方法6.1 根据现场条件和工程特点，在施工现场设置混凝土搅拌站（75m3/h）供应筒仓滑膜施工，配用1台5m3混凝土罐车和两 台翻斗车现场运输混凝土。6.2 滑膜施工采用的提升架、内外围圈、操作平台和吊脚手 架等现场制作。6.3 在滑膜施工过程中熟料库、石灰石库和生料均化库各安装QTU40塔吊一台，用于钢筋、混凝土和爬升干等的吊装工作。7. 滑膜施工技术要点7.1 预留孔洞及预埋件安装控制：测温孔位置的选择，选择 在温度变化大、容易散失热量的部位、易于遭受冻结的部位，西 北部或前阴的地方应多设置， 测温孔的口不迎风设置， 且临时封 闭。7.2 混凝

9、土质量控制：在配合比已经确定的情况下，主要控 制坍落度、混凝土的和易性，和易性包括：混凝土的凝聚性、保 水性、流动性。8. 混凝土冬期施工测温8.1在离建筑物10m以外，距地面高度1.5m，通风条件较 好的地方安装规格不小 于 300*300*400 的白色百叶箱。8.2 结构测孔的设置8.2.1 梁：梁上测温孔应垂直于梁的轴线， 孔深为梁高的 1/3 至 1/2 处。8.2.2 现浇钢筋混凝土构造柱：每根构造柱下端设一个测温 孔。823底板：底板测温孔布置按纵横方向不大于5m间距布置，每间房间面积不大于20m2对可设一个测温孔，测温孔垂直于板面，孔深为板厚的 1/3 至 1/2 。8.2.4

10、现浇混凝土墙板：墙厚为 20cm及20cm以内时，单面 设置测温孔，孔深为墙厚的1/2 ;当墙厚大于20cm时，双面设置测温孔，孔 深为墙厚的 1/3，并不小于 10cm 测温孔与板面成 30度倾斜角。 大面积墙面测温孔按纵横方向均不大于5m的间距布置；每块墙面的面积小于20m2时，每面可设一个测温孔。8.2.5 砼（商砼）拌合物测温：对于已搅拌好的砼，要经常 检查砼出罐和入模温度（每班不少于4次）要求砼或砂浆出罐温度不低于 10C, 入模温度不低于5Co8.2.6 新浇砼结构和构件的测温：预埋测温管：砼浇筑完 在未覆盖前，要预埋测温管，具体预埋的位置和数量，要事先绘 出测温点布置图，每个测温点要做好编号。测温次数控制：砼浇 筑完及时测一次温度做为第一次测温， 以后每 2小时测一次， 连 测三天，三天后改为每 4 小时测一次（早 8：00、晚 8：00、夜 2: 00）至砼温度0C为终结。8.3 混凝土搅拌、养护测温记录冬季混凝土施工时， 应进行搅拌和养护测记录； 混凝土冬施 搅拌测温记录应包括大气温度、原材料温度、出罐温度、入模温 度等；混凝土冬施养护测温应先绘画制测温点布置图， 包括测温 点的部位、深度等。测温记录应包括大气温度、各测温孔雀实测 温度