地下室防渗抗裂工程的施工技术

1、地下室防渗抗裂工程的施工技术.、八、一前言随着城市化建设的快速发展， 城市土地资源的有限， 建筑的 地下空间使用在不断的扩展， 使得地下室工程不断增加。 地下室 既是功能建筑， 又是整个建筑的结构基础， 既要满足使用功能要 求，又要保证基础结构的耐久性。然而，在地下室建设工程中， 地下室开裂、 渗漏现象常有发生， 且这一现象不仅在住宅建筑中 有突出表现，同时在工业建筑、公共建筑，尤其是城市住宅建设 中也常会发生渗漏开裂现象， 不仅会给地下室使用功能的正常发 挥、建筑物持久性与美观性造成了不利影响， 同时也埋下了严重 的安全隐患。 对这一问题加以解决， 首要工作是严格把控地下室 抗裂防渗施工质量

2、关， 对地下室常见渗漏原因进行总结， 在此基 础上对抗裂防渗施工关键技术予以准确把握， 从而为地下室施工 质量提供保证。1 工程概况扬州市帝景蓝湾位于市区江阳中路，建筑面积79564.21m2，地下 1层、地上 11 层，地上 9幢住宅，总用地面积 2.8 万 m2， 其中地下室建筑面积21641m2该工程项目位于地下水丰富区 域，该工程地下水位为 -1.0m ，地下室底板面标高 -4.5m ，板 厚450mm外壁厚300mn,要求地下室基础底板、外墙、顶板混 凝土强度等级为C35，抗渗混凝土 P8。2 地下室围护及防水施工要点2.1 基坑围护由于本工程地下水位较浅， 因此， 采用深层搅拌水泥

3、土桩进 行挡土挡水围护，搅拌桩采用格构式布置，桩径500mm总宽2.2m，深10m，如图1所示。深层搅拌桩具有施工方便、对场 地要求低、可在狭窄的场地施工等优点，适用于软土地基处理， 最适宜在地下水较浅的场地施工。 在地下室施工中， 因场地狭窄 无法留出地下室侧壁外模的支模工作面， 因此将挡土桩内侧修至 平整，表面用1 : 2水泥砂浆抹灰，然后直接作为地下室侧壁外 模使用， 既降低了成本又提高了施工效率。 但采用该法时要注意 在施工期间确保地下水位低于施工面或无地下水渗入侧壁， 以保 证防水混凝土的施工质量。 通过实践的检验， 证明此方案既可解 决施工场地狭小的问题，又能对地下室侧壁防水起到关

4、键作用。 因为该挡土挡水围护桩壁厚和桩深都较大，自身已具备挡水功 能。图 1 水泥搅拌桩格构式布置图为防基坑渗水严重， 先备好透水纤维、 快硬水泥和水玻璃等 堵漏材料，万一出现局部漏水时能及时封堵。小渗漏点处理：利 用软导管在渗漏点处引流， 用立顿快硬水泥掺水玻璃或透水纤维 后进行封堵， 待其达到一定强度后将导管用扎丝扎牢。 大渗漏点 用高压注浆机在该附近的水泥搅拌桩外侧进行高压注浆， 使大渗 漏点变成小渗漏点， 然后按小渗漏点进行处理。 对于渗漏点在基 本封堵住后， 在围护桩内侧挂钢筋网片支模， 浇捣快硬混凝土封 闭，以保证承受时间推移不再出现渗漏现象。2.2 钢筋工程首先应保证钢筋表面无油

5、渍、 漆污及颗粒状铁锈等， 其次钢 筋笼直径及制作应符合设计要求。有条件时宜整根桩制作与吊 装，也可分段制作，侧壁纵横 14200,箍筋宜优先采用螺旋箍， 要求箍筋间距均匀及牢固。 为保证钢筋笼有足够的保护层， 制作 钢筋笼时应设置铁丝扣要成八字型或水泥砂浆垫块等措施。 以保 证保护层具有足够的厚度。下放钢筋笼时应吊直，对准，缓慢下 降，避免上浮。为保证钢筋笼位置的准确，要采取导向和护壁措 施，避免切削孔壁泥造成塌孔。 桩在制作钢筋笼时应设置高压注 浆装置(预埋注浆管至少两根)，便于进行端高压注浆，且应预 埋声测管。2.3 模板工程本工程模板支护方案由于采用围护桩作为侧壁外模， 因此在 施工时

6、主要考虑内模的施工，除保证其强度、刚度及稳定性外， 还着重考虑混凝土浇筑后的防水效果。采用了大块(1.22mX 2.44m)的20mm厚多层胶合板，以减少其拼缝数量， 同时注意拼缝严密和不漏浆，配以50 X 100枋料作为纵横肋，刚度好且不变形。 为减少渗漏水的通道， 按施工图设置的后浇带 区域范围一次性浇筑后浇带区域范围内的地下室底板或顶板砼， 且施工中不留设施工缝， 故要求分段施工时每段的间歇时间不超过混凝土的初凝时间。2.4 降水排水处理 在基坑内临时设双排一级轻型井点降水， 将地下水降至要求 标高后拆除，在挖土的同时配合若干水井排除少量余水。井点管用量计算（以 10d 内基本排干基坑内

7、水为依据）如 下：（1）求单根井点管每昼夜排水量（2）所需总井点管N=8004/ （10X 17.8 ） =45 根本工程按 50 根作双排布置，间隔 3.0m 。从而有效地处治 地表降水和地下水， 防止积水影响边坡安全， 同时避免地下渗水 的无序流动对开挖及支护施工的干扰。2.5 施工缝本工程地下室的侧壁施工缝位于底板上方500mm 处，其处理方式采用平缝加止水钢板。在施工前，要对该部位进行清理， 底部杂物垃圾要清扫干净， 施工缝处要浇水湿润， 以保证接缝处 的混凝土质量。于混凝土浇筑前先浇捣 50mm厚、配比为1 : 1.62 的水泥砂浆并振捣密实。 为了创造良好的混凝土在接缝处搭接严 密

8、的有利条件，要求采用 P8 防水混凝土进行施工，并掺入 10%UEA膨胀剂来达到此设计要求。最佳配合比为水：水泥：砂： 石 =0.46 ： 1： 1.62： 2.53，砂率为 39%，混凝土的水泥用量为 417kg/m3，从而确保了防水混凝土的施工质量达到设计要求。2.6 混凝土工程(1)在混凝土浇捣前，先要通知搅拌站备足砂、石等材料。 本工程要求采用粒径为 520cm含泥量小于1%的碎石；采用 细度模数大于 2.5 、含泥量小于 2%的中粗河沙。严格控制外加 剂的掺加量。 做好原材料的试验试配工作， 对安定性不合格的水 泥严禁使用。避免因使用不合格材料，降低混凝土强度，或混凝 土硬化时散发出

9、的大量热量导致混凝土开裂。 同时在保证混凝土 强度等级及和易性前提下， 尽量减小水灰比， 防止因水分过多蒸 发导致混凝土内部孔隙增多，降低混凝土的抗渗能力。(2) 振捣是一个重要环节。振捣底板混凝土时采用 75 直径插入式振动器，振底板与捣墙、柱接点用一般振动器。在振 捣过程中， 振动棒应快插慢拔， 使混凝土振捣密实， 插点要均匀， 混凝土不明显下沉、气泡出尽、表面泛浆为准。插点间距一般控 制在50cm左右，离开模板距离不大于 25cm。每点振动时间控 制在 10 20s 之间， 采用单一的行列形式， 不要与交错式混用， 以免漏振。 混凝土在浇筑到预留洞口、 预埋管件及钢筋密集部位 时，要注意

10、将混凝土振捣密实，掌握好振捣时间，不能漏振，也 不得过振。(3) 为保证上返部位混凝土的密实，上翻梁及其他上返部 位宜采用先浇筑底板混凝土， 再浇筑上返部位混凝土的方法。 即 待底部混凝土稳定或接近初凝后，再浇筑上返部位的混凝土。( 4)当竖向构件与水平构件一起浇筑时，先浇筑墙、柱， 待混凝土沉实后， 再浇筑梁和楼板， 并对结合部位实施二次振捣。 （5）测温：为了有效地控制混凝土内外温差，施工中对承 台内外温差进行了监测。 混凝土施工过程中， 对不同部位的温度 进行测控，防止混凝土产生裂缝，使混凝土内外温差不大于 25C, 温度陡降不超过10C/d。控制混凝土内外温差变化及时掌握温度变化规律的

11、依据， 并做好测温记录。如发现混 凝土内外温差大于 25C，应立即采取果断有效的措施，如增加 表面保温层厚度，测温必须派专人负责。（6）地下室结构多采用掺加膨胀剂配制的补偿收缩混凝土， 为了达到补偿收缩的效果，地下室工程的混凝土更要重视养护。底板大体积混凝土的养护：混凝土在浇筑后12h内用草帘或薄膜覆盖，薄膜内有凝结水为佳的保温、保湿养护方法；也可在 混凝土浇筑完毕、硬化后， 采铺砂蓄水养护的方式，养护时间 不少于14d ;外墙混凝土的养护：混凝土浇筑完毕，应带模 浇水养护 7d ；拆除模板后，可在墙体顶部架设喷淋管持续浇水养护， 也可在墙两侧挂麻袋或草帘等， 覆盖喷 水养护，养护时间不少于 14d 。3 结束语本文着重对地下室