一级带式输送机传动简图

1、一级带式输送机传动简图1 V带传动；2运输带；3一级圆柱齿轮减速器；4联轴器；5电动机；6卷筒 解 (1)选择电动机类型 按工作要求和条件，选用三相鼠笼型异步电动机，封闭式结构，电压380 V，Y型。 (2)选择电动机型号 电动机所需工作功率按公式2.1计算为： 由公式2.3计算为：=带3轴承连轴齿轮卷筒=0.96x0.983x0.99x0.97x0.96=0.833Pd=FV/1000=7000X2/1000.0.833=16.8KWn卷筒=60x1000x2/3.14.400=95.54r/min=n3i带=2-4 i齿=3-6 i总=6-24n电=i总xn卷筒=（624）.95.54=5

2、73.242293r/min电动机Y200L1-6 n电=970r/min p电=18.5KWi总=970/95.54=10.15i带=2.8 i齿=10.15/2.8=3.625各轴输入功率：P1=Pd. 带=16.8x0.96=16.128KW p1输出=16.128x0.98=15.81KWP2=P1. 轴承. 齿轮=16.128x0.98x0.97=15.33P3=P2. 轴承.联轴器=14.87各轴转速：N1=970/2.8=346.43r/minN2=346.43/3.625=95.57N3=n2=95.57各轴转矩T电=9550x16.8/970=165.4N.m T1=165.

3、4x2.8x0.96=444.6 T1输出=444.6x0.98=435.71T2=444.6x3.625x0.98x0.97=1532.1 T2输出=1532.1x0.98=1501.5T3=1532.1X0.98X0.99=1486.44(一)V带传动计算1、确定计算功效Pc Pc=KAPd 查 P149KA=1.2 Pc=1.2x 16.8=20.16kw 2、选择V带的型号根据计算电动机功效Pc和主动轮满载转速970r/min,由查考文献P149图6-8选择C型普通V带且dd1=2002000mm3、确定两带轮的基准直径dd1、dd2由参考文献2中P142表6-3可得dmin=200M

4、M,由表6-3选取dd1=200 mm dd2=i带dd1=2.8200=560mm符合表6-3（资料同上）中C型带的标准直径。 4、验算V带 V =10.15m/s5、确定中心距a和带的基准长度初定中心距a。:0.7(d1+d2)a。2(dd1+dd2)0.7(200+560) a。2(200+560)532a。1520取a。=600mm L。=2a。+（dd1+ dd2）+ = 2600+= 2447.2mm 由公式见参考文献2P142表6-2查得取基准长度 Ld=2500mm a=a。+（Ld-L。）/2可得 实际中心距a=600+（2500-2447.2）/2=626.4mm Amin

5、=a-0.015Ld=626.4-0.015x2500=588.9mm Amin=626.4+0.03x2500=701.4mm6、校验小带轮包角6、校验小带轮包角1 由参考文献2P87公式（6-16）可得：1=180-57.3=180-57.3=147 120 故合适7、确定V带根数Z 查参考文献 P148 表6-4 ， P。=3.9545又有参考文献 P148 表6-5 得P=0.823由参考文献 P142 表6-2查得KL=0.93又查参考文献 P148表6-6，用内插法得Ka=0.911则 Z= = 4.981 圆整取Z=5根8初拉力 按式（17-24） =500x20.16x(2.5

6、/0.911-1)/(10.15x5)+10.152x0.3=377.35N9. 作用在轴上的载荷 按式（17-25） =2x5x377.35xsin(147/2)=3618.11N(二)齿轮传动设计计算 1.选择齿轮材料及精度等级 小齿轮选用45钢 调质热处理 硬度为236HBS大齿轮选用45钢 正火热处理 硬度为190HBS(9级P185表7.5)2.按齿面接触疲劳强度设计(1) 转矩T 即输入轴转矩T1输出=435.71N.m(2) 载荷系数K查参考文献 P193 表7-8 取K=1.2 (3) 齿数Z和齿宽系数d选小齿轮齿数则Z2=i齿Z1=3.62526=94.25取Z2=95 则齿

7、轮实际传动比i= Z2/ Z1 =95/26=3.654（3.625-3.654）/3.625=0.8%因单级齿轮传动为对称布置，而齿轮为软齿面，由参考文献P194表7-10选取d=1.1(4) 许用接触应力由资料书P195 图7-28 查得 Hlim1=570MPaHlim2=460MPa由参考文献P194 查得 SH1= SH2=1由参考文献 P120 公式（7-16）得N1 =60n1jLh=60346.43830016=810 N2= N1i齿=810/3.6=2.210 查参考文献P195表（7-29）得ZN1=1.12，ZN2=1.11由参考文献 P120 公式（7-14）可得H1

8、= ZN1Hlim1/ SH1=1.12570/1=638.4Mpa H2 =ZN2Hlim2 /SH2=1.11460=510.6Mpa 由资料书P124公式（7-19）可得小齿轮分度圆直径：把K=1.2 ，T=435.71 N.m ，u=3.6，d =1.1H 1=510.6MPa 代入得d 1=101.5mm m=d1/Z1=101.5/26=3.9，由资料书P176表7-1查取标准模数m=43.主要尺寸的计算小齿轮直径： d 1=mZ1=426=104mm大齿轮直径： d 2=mZ2=495=380mm小齿轮齿宽 b =dd 1=1.1104=114.4经圆整取b2=115mm 则 b

9、1=b2+5=120mm中心距 a= m.（Z1+Z2）=0.5（104+380）=242mm大、小齿齿顶圆直径：da2=d2+2ham=（Z2+2ha*）m da1=（26+2）x4=112 =（95+21）4=388mm 大齿齿根圆直径：df2=d2-2hf=（Z2-2ha*-2c*）m df1=(26-2.5)x4=94 =（95-2.5）4=370mmV1=3.14x346.43x104/(60x1000)=1.9m/s P185 7.5 V2=3.14x95.57x380/60000=1.94.按齿根弯曲疲劳强度校核 确定有关系数与参数(1)复合齿形系数YF 查参考文献P196 图

10、7.31 得YFs1=4.19 YFs2=4 (2) 弯曲疲劳许用应力 查参考文献 P197图7.32 得 bblim1=470 bblim2=400(3) 许用弯曲应力bb1 =470Mpa bb2 =400MPa校核 bb1 =2x1.2x435.71x1000x4.19/(120x4x104)=87.8 bb1 =2x1.2x435.71x1000x4/(115x4x104)=87.43(三)、轴的估算：d1=115x(16.128/346.43)1/3=41.4mm 1个键槽41.4x0.05=2.1 d1=43.5mmd2=115x(15.33/95.57)1/3=62.5mm 2个

11、键槽62.5x0.05=3.2 d2=65.7mm（四）2轴的联轴器：HL6型弹性柱销联轴器Tc=KT2输出=1.5x1501.1=2251.7Nm Tn=31502251.7 d60-80d2min取70mm与联轴器相连 v48325.4 轴承合格八、键联接的选择及计算1、输入轴与带轮联接采用平键联接轴径,P131查表5.9得，选用A型平键，得：键A 14970 P133 键校核得，故键合适。2、输出轴与齿轮1联接用平键联接轴径d4=60 L4=118 T=435.71Nm键校核，键1811100 ，故键合适。九、减速器机体结构尺寸序号符号名 称尺 寸(mm)1a中心距2422箱座壁厚831

12、箱盖厚度84b箱座凸缘厚度125b1箱盖凸缘厚度126b2箱座底部凸缘厚度207df地脚螺栓直径M208n地脚螺栓数目a250mm,n=449d1轴承旁联接螺栓直径M1610d2箱盖与箱座联接螺栓直径M1211d3轴承端盖螺钉直径M1012d4视孔螺钉直径M613d定位销直径814c1df，d1，d2至箱体外壁距离2215c2df， d2至凸缘边缘距离2016R1轴承旁凸台半径2017h轴承旁凸台高度根据低速级轴承座外径确定18L1箱体外壁至轴承座端面距离=+（812）5219齿轮端面与内机壁距离820m箱座肋板厚度721m1箱盖肋板厚度722D2轴承端盖外径+（55.5）17023S轴承旁联

13、接螺栓距离17024大齿轮顶圆与内机壁距离101、大齿轮齿顶圆到油池底面的距离应不小于30-50mm。2、箱体底部凸缘： 参js9 ppt13:P=20 凸缘宽度=50 B58取65mm。 地脚螺栓4个，中心间距402mm。十、润滑方式的确定Pks64v2m=8 轴与齿轮分开制造，实体式结构。孔口倒角C1,外圆倒角C2=0.5m。2、大齿轮：d2=380 b2=115 da2=388 df2=370 a=242 孔径=85 键22x14x100Pks70（JS8） 腹板式结构，d1=1.6xd=1.6x85=136 L=115 0=15 c=35 n=2 D1=340 d0=51 r=5十二、

14、轴承端盖结构设计(JS3) 第一轴：闷盖：e=12 D=120 D3=108 D1=145 e3=1 D2=175 D4=115 d1=11 透盖：e=12 D=120 D3=108 D1=145 e3=1 D2=175 D4=115 d2=11 D0=118 沟槽尺寸（Pks146）表7.6： D0=68 b=7 B=18 d0=51第二轴：闷盖：e=12 D=170 D3=153 D1=195 e3=1 D2=225 D4=170 d1=11 透盖：e=12 D=170 D3=153 D1=195 e3=1 D2=225 D4=170 d2=11 D0=168 沟槽尺寸（Pks146）表7.6： D0=92 b=7 B=14 d0=77十三、减速器附件设计： 1、窥视孔盖板：参js4 ppt 14、16A=90 箱体凸台高出