地面砖空鼓原因及防治

1、地面砖空鼓原因及防治目前，我国建筑物地面及楼面大部分采用地面砖铺设， 地面 砖以其花样众多，便于施工而应用广泛，如办公、家居等建筑， 但地面砖在使用过程中会出现空鼓现象， 影响正常使用， 而且修 补较困难，如何解决瓷砖空鼓，就个人经验探讨如下：一、空鼓现象 第一、铺贴完毕短期内空鼓，一块地面砖有的全空鼓，有的 部分空鼓，这种现象在施工完毕后通过敲打可发现。第二、铺贴完毕45年，甚至十多年后大面积空鼓，瓷砖起拱，有的变形，严重影响使用，瓷砖背面无砂浆，粘接基层有 水孔，大小不一，也有的无水孔，较密实。该问题大多发生在室 内中间位置，冬春季节发生较多，特别是框架结构，铺贴面积较 大时，发生最多。有

2、时，可以看到地面砖在短时间内起拱、迅速 变形。二、空鼓原因（一）对于第一种空鼓现象，原因如下：1、基层原因：铺贴地面砖的地面基层未清理干净，表面有 泥浆、浮灰、杂物、积水等隔离性物质；如果基层的强度低于 M15,表面酥松、起砂，施工以前不进行浇水湿润，那么就很容 易发生空鼓和脱落。2、水泥砂浆质量原因：地面砖与基层粘接是否牢靠，水泥 砂浆的质量是关键。 如果水泥砂浆的配合比设计不当、 搅拌中计 量不准确、水泥砂浆成品质量不合格，在施工中铺压不紧密，砂 浆不饱满也是空鼓的原因。3 、地面砖铺前、 铺后管理原因： 铺后由于砂浆的凝结硬化， 不仅需要一定的温度和湿度， 而且不能过早的扰动， 如过早的

3、走 动、推车、堆放重物，或其他工种在上面操作和振动，或不及时 浇水养护。（二）对于第二种空鼓现象原因如下：1、地面下沉：目前，地面施工时，回填土密实度达不到设 计要求，存在不密实现象，造成地基下沉，引起地面变形。2、热胀冷缩：冬春季节，温差较大，引起建筑物热胀冷缩， 基层与面层伸缩系数不一致，引起地面、楼面的变形。如果地面 砖留缝小，没有留足23?缝隙，温度变化时，地面砖无伸缩余 地，长时间积累变形，引起面层与基层脱离，造成空鼓。3、楼板变形下沉：建筑物使用多年后，楼板产生挠度，逐 年变形，引起瓷砖空鼓。4、施工质量差及工艺不合理。施工时砂浆水灰比过大，造 成粘接不牢，粘贴强度低。5、地面砖材

4、料与水泥砂浆之间伸缩系数有差别，导致变形 不同步，造成空鼓。6、材料质量不过关，采用的水泥标号达不到设计要求，地面砖密实度小，易变形三、防治空鼓措施（一）使用正确的施工工艺 1、基层必须认真清扫干净，并洒水充分湿润，湿润时间一 般为24h,且无积水现象，以保证垫层与基层结合良好。2、在湿润的基层上刷素水泥浆，素水泥浆应搅拌均匀，涂 刷均匀。 严禁用撒干水泥面后再洒水扫浆的作法， 因为使用这种 方法水泥拌合不均匀，不能控制水灰比，会影响粘结效果。3、用 1：2 干硬性水泥砂浆做垫层时，应与刷素水泥浆一起随刷随铺，并用木抹子搓平，厚度均匀一致，其厚度为15mm，砂浆不宜一次铺得过厚，以防面砖放上后

5、，砂浆底部不易压实， 引起局部空鼓。4、试铺面砖过程中，如发现垫层厚薄不一或有不平处，应 揭开面砖，添加或去掉多余的砂浆，再用橡皮锤敲实面砖，使面 砖表面低于设计标高5mm左右。5 、揭开干铺的面砖， 将其背面均匀抹一层用强度等级 R32.5 普通硅酸盐水泥配制的砂浆，厚度为 5mm左右。抹浆时，面砖中 心部略厚于四周，边缘的水泥砂浆应抹成约 10mm宽的坡面.6、将抹浆后的面砖平放于垫层上，双手稍用力按压，随即 用橡皮锤轻轻敲击，使之与基层粘结牢固，用橡皮锤敲击时，如 听声音发现在有缺浆处，应揭下面砖，添抹水泥砂浆粘贴 。7 面砖铺完 24h 后，应洒水养护 12 次，以补充水泥砂浆在 硬化

6、过程中所需的水分，保证面砖与砂浆粘贴牢固8面砖之间的缝隙应保持在 23?，不宜过小。9、灌缝前应将面砖清扫干净， 把面砖上和缝内松散砂浆用开刀清除掉。灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务必 使水泥浆填满缝子和部分边角不实的空隙。灌缝后24h,用潮湿的草袋或锯末覆盖养护。10、 为防止楼板与地面砖温度变形不一致，应在地面与墙体之间预留10mm左右的间隙，建议用泡沫填缝，踢脚板施工完毕 后正好把缝隙压住，不影响美观。11、选用合格材料，严格按设计标号配合砂浆，选用优质地 面砖。（二）、良好的综合质量管理 地面砖空鼓原因较多，材料、施工工艺、设计等，完善施工 过程中的质量管理， 做到严格按程序

7、施工。 施工过程中的原材料 如砂、水泥、水等，严格控制质量，选用含土量低于2%的河沙，优质水泥及无污染能饮用的水拌合砂浆， 选用责任心较强的施工 人员，严格控制施工过程中的质量管理，做到精心施工，严格养 护及保护成品。四、修补措施 对已空鼓的地面砖要用小木棰由内向外逐块敲击检查，发 现松动、空鼓、破碎的地面砖，做好标记，用切割锯沿地面砖周 围割缝2030mm用钢钎凿除原有结合层的砂浆（注意不要剔凿 到地下管线），打扫清除干净，用水冲洗、晾干；刷一层聚合物 水泥浆（ 107 胶：水：水泥 =1： 4：10），停 30 秒即可铺粘结水 泥砂浆（水泥： 砂=1：2）。水泥砂浆搅拌均匀， 稠度控制在 30mm 左右，按设计厚度刮平。将背面灰浆