地坪漆施工专业技术方案

1、地坪漆施工方案一、地坪漆施工对基面的要求1、基层表面必须密实，无疏松、起砂、脱层现象；2、地坪混凝土强度最终达到 C25以上，表面承受压力达60Mpa以上；3、 基层表面平整度达到 2M 直尺检验不大于 3mm；4、首层环氧地面施工，应先进行地面防潮处理；5、基面含水率要求小于 4；二、地坪漆施工对空间环境的要求1、施工场地地面堆放物、工程垃圾及施工设备清场；2、其他施工班组撤离作业区，在地坪漆施工区域非施工人员及车辆均不得 进入； 3、墙面、顶壁不得有漏水、渗水；4 、施工区域保证足够照明，确保施工人员有良好的视线；5、施工区域有良好的通风设施，保证施工时或施工后空气的流动有助于油 漆层干燥

2、，缩短固化时间。三、地坪漆施工技术方案6、施工工艺流程：1、基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；2 、环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表 面均匀成膜，无遗漏，并有一定亮度；3、 对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油； 4、环 氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子； 5、环氧树脂 面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂； 6、养护、施 工结束。7、施工工艺要点：1、基面打磨、吸尘处理：对基面进行整体打磨、吸尘。一定要把基面上的油污及浮尘等脏物去除干净，并彻底做好吸尘工作，以便环氧树脂层与基面完 全结合。间，以便

3、环氧树脂能充分渗入水泥基础较深层，形成一层强度很高的 复合结构层。3、环氧中涂施工：环氧底涂施工完毕且完全固化后，用手砂轮机将其表面 稍稍打毛，并吸尘清理干净。然后用环氧底油调配适量石英砂或石英粉，用平 刮刀抹括，带齿滚筒消泡。4、环氧面涂施工：中涂施工完毕且完全固化后，稍稍打毛其表面并吸净灰 尘。之后即可用滚筒滚环氧面涂材料。要求平整、光洁、颜色匀均一致，不允 许存在空鼓、分层现象。5、养护：养护期 5-7 天（养护期间不要自行使用 ,不要用水或化学品冲洗） 施工中一定要避免因手工作业引发的弊病如气泡等。8、详细施工步骤：环氧树脂地面漆1、基面清理，用吸尘打磨机打磨，要求平整、干净、干燥施工

4、步骤 2、涂刷底油，要求均匀、无漏涂3、用刮刀分批次施工环氧石英粉底涂层，并打磨、除尘4、抹刮环氧石英粉中涂层，要求抹平、抹光5、细磨、除尘6、辊涂两遍环氧面涂7、养护养护期1、基面处理（ 1）基材表面平整度 2-7 天（养护期间不要自行使用）指基材表面凹凸不平的程度。判定方法：用 2m 靠尺，用塞尺测量靠尺下的 缝隙，一般控制在 3mm 以下。如果基面平整度不够，一般基面打磨后需要先用 砂浆中涂或腻子补平坑洞，基面特别不平整的，要求重新做混凝土找平或者水 泥自流平找平后再施工环氧地坪。（ 2）基面强度基面强度不足会使地坪涂层与基材拉开，或由于基层受力破环，引起整个 地面的破环。一般要求基材抗

5、压强度 60Mpa判定方法：用钢丝刷或金属棒摩 擦基面，如果表面成膜为准；如果起砂空鼓情况非常严重，采取环氧底油补强 成本非常高，此时最好重新做混凝土，等干燥 28 天后再进行环氧地坪施工。（3）基层干燥程度 混凝土和砂浆地面中含有水分，会降低涂层与基层的粘接强度，另外也会引起涂层鼓泡和脱层。判定方法：a、 用含水率测试仪检测基面含水量，一般要求控制在4%以下。b、按ASTM4263规定的方法，取45cm的塑料薄膜平放在原基层表面，用 胶带纸密封四周边。 16小时后，薄膜下出现水珠或基层表面变黑，说明混凝土 基层过湿，不宜施工。c、基层干燥时间，一般要求 28天以上。一般地面潮湿处理方法：a、

6、用鼓风面鼓风b、用太阳灯照射基面（4）基层的附着物在水泥基层表面，一般附有施工中的水泥尘屑，特别是新施工的混凝土表 面，通常会有水泥浮浆（水泥游离体、松散、无强度）。钢板上会有锈渍，这 些均会影响地坪涂层与基层的附着力，施工前要去除。（ 5）基层缺陷 起壳 :水泥砂浆找平层和混凝土结合面剥离，附着力差。简单判定方法是 用小铁锤或金属物敲击有无空鼓声音。如整个结合面都剥离，则要将砂浆找平 层全部清除后重新抹面。如只是部分的剥离则可以用专用灌注材料灌注的方法 修补。 裂缝:沿裂缝部分用电动切割机切开1cm左右宽度的“鰹槽，用树脂砂 浆修补。 缺口:基层表面有凹坑、缺口时，先将粉尘、松散物清除干净，

7、用树脂砂 浆抹平。 强度差 :由于水泥标号不够、砂浆配比不合理、或者是养护不好造成强度 表面松散。应清除，或用混凝土加强型底油予以加强。 环境条件 :施工前要调查施工环境条件，并预测施工期间的变化，主要要 求如下：a施工环境应封闭，否则会影响表面质量，产生如杂质、缩孔、麻面 等漆膜病态；b、施工环境温度在1035C,空气相对湿度 75为宜；c、温度和湿度的变化会影响涂料的固化，流平性和表观质量。2、施工过程其最关键步骤即是基面处理，该步骤做得好与坏直接关系到地板涂层的最 终效果。 初步清扫：a、用扫把将待处理地面上的垃圾清理干净；b、有水的地方首先应该切断水源，并清除表层积水，再设法使地面干燥

8、（如果待施工地面为一楼或地下室，还应考虑是否需做防水、防潮处理）； c、 有油污的地方应用有机溶剂等（比如天那水，二甲苯等）洗净，擦干；d、有油漆 或其它不明污染物的地方应做适当处理，其方法有打磨，有机溶剂擦洗等。 打磨（针对水磨石基面和较光滑致密的水泥基面 ），提供适当粗糙度。 用吸尘打磨机全面打磨a、去除表面不易清扫的浮尘且打毛基面，以增强涂层与地面的结合力；b、将待处理基面的高低不平处基本磨平，起找平作用。手磨机打磨 （可同上一起进行 ）对于大打磨机打不到的地方或打不掉之油污等可用手磨机打磨，注意应选 用专用砂轮片。砂纸打磨对于大打磨机和手磨机打不到的地方，或不必用手磨机打磨的区域，如生

9、 产线下面，可用砂纸打磨或用钢丝刷处理等方法达到打磨效果。 再次清扫，贴保护胶纸。a、彻底清理地面灰尘，对于不易清洁的卫生死角，可用吸尘器吸尘；b、将墙脚，机脚，或其它应受保护的地方用胶带纸包扎保护；c、按实际情况而定，是否需要再做一次清扫。修补 修补较宽的裂缝和坑洞，最好用无溶剂环氧树脂涂料调石英砂修补； 固化后用砂纸打磨平整，清扫地面。（2）涂底油 工具准备。大面积施工底油多采用滚涂方法施工。滚涂时选用毛多，厚 实且不易脱毛的普通滚筒，用之前设法除去已松动的毛丝。小面积施工可选用 板刷刷涂。 配料。根据施工面积估计底油用量，将底油混合，搅拌均匀。对于特别 粗糙的基 施工用准备好的滚筒滚涂，

10、要求滚涂均匀，无漏涂；墙脚及机脚应用毛刷刷 涂；自然固化，固化期间严禁人员进入。固化至可行人时可进行下一道工序。（ 3）施工环氧中涂砂浆腻子层中涂层是提高地坪涂层强度、找平地面的行之有效的方法。待已涂底油的 地面可行人后即可施工砂浆中涂层；对于不同厚度要求的砂浆地板应选用不同 规格的石英砂。若做1mm或以上厚度的砂浆地板，可用用1 2倍的80目石英 砂溶剂型环氧中涂料刮涂第一遍，用 1 2 倍的 100 目细石英砂调中涂料刮第二 遍；待砂浆层完全固化后，用0.5倍的 400目石英粉调中涂料刮两遍，其主要目的是修补砂浆面存在的细 小孔隙，使整个基面变得平实。砂浆层要求石英砂分布均匀，表面平实，无

11、突 起、无漏刮，尤其是不能留下刀痕，以减少打磨量，减少对人员的伤害和对环 境的污染；在前一层砂浆未完全固化之前，绝对不能施工下一层砂浆，否则会 起泡；刮砂时一次性不能刮得太厚（一般不超过 1mm），因为太厚的砂浆层不 能完全干透，导致地坪早期强度不够，抗压性能差。每刮一层砂浆，待其完全 固化后，视涂层的平整度决定是否打磨，如需打磨，可用吸尘打磨机或手磨机 打磨，要求打磨后的砂浆面平实、无突起，打磨完毕后清理干净。最后一层封 闭腻子完全固化后，应将腻子层用 325 目砂纸或打磨机打磨平实光滑，不能有 一点突起或一丝孔隙，打磨完毕后彻底清扫灰尘；（ 4）施工面层 工具准备。采用高压无气喷涂或滚涂方

12、法施工面漆。滚涂时用涂底漆时 用过的滚筒洗净晾干后涂面漆，可以较好地解决滚筒掉毛问题。最好选用质量 较好的新滚筒 （如德国克里斯汀滚筒 ）。 配料。配料时 ,应先将地坪涂料的主剂搅拌均匀，按包装标签上规定的比 例配好面漆，搅匀。有些涂料适当熟化后施工，效果更好。 按要求喷涂或者用准备好的滚筒浸上面涂均匀滚涂，要求涂布均匀无漏 涂。9、质量管理计划施工过程质量控制1、建立健全的质量保证措施，组建工程经理部，全面负责现场施工技术指 导和监督管理工作。2、严格按照施工方案施工。3、根据规范、施工图纸及编制的施工方案，以及公司内部编制的技术交 底，严格标 4、环氧树脂地坪漆质量标准：整体面层不得有空鼓、起皮、脱落、 断裂、砂眼、起粉等现象；面层颜色均匀一致，表面必须平整、光滑、亮洁。5、成品保护：操作人员和其它人员均应严格保护已做好的地面，在未达到 强度的 710 天内严禁有硬、尖利物件，重物通行、施工，