增压风机风机轴承进油管泄露在线抢修更换

1、增压风机风机轴承进油管泄露在线抢修更换1、概述我厂脱硫系统增压风机采用豪顿华 ANN-4494/2120B型单级 动叶调节轴流风机，风机轴承箱布置在进气箱内，与烟气隔离， 风机轴承箱与电机通过中间轴段连接。 风机轴承润滑采用外置循 环润滑冷却系统， 与电机前后轴瓦共用一套润滑设备， 三路润滑 油进油可以根据要求单独调节进油流量。 润滑油进油均采用耐压 金属软胶管， 回油采用不锈钢管连接。 风机进油管进入轴承箱后 分支路对三组轴承进行喷淋润滑，设计正常风机润滑油流量 19L/min，电机润滑油流量玄4.5L/min。回油管接在轴承箱的 最底部保证了回油畅通。 某天风机润滑油进油管严重泄露， 机组

2、 在不降负荷不停机的情况下在线进行了更换，保证了风机设备、 机组的稳定运行。2、风机轴承进油管泄露及处理过程2.1 轴承进油管泄露 我厂#2机组增压风机风机润滑油进油管一直存在漏油现象， 由于脱硫旁路烟道取消，增压风机不能停运处理，某天中班18：30 左右漏油管忽然开裂增大，油箱油位直线下降，油箱容积 396L，最高油位容量316L，短时间补油量迅速增加，当时机组 负荷600mw现场积极调运所有46#压力润滑油进行临时补油处 理，整个从泄露开始至处理结束共计消耗约11 桶润滑油 (208L/桶）2.2 采取的泄露处理方案根据现场泄露情况， 派专业堵漏人员进里面检查， 发现油管 接头、管路多处有

3、渗漏现象，油管严重腐蚀老化，不能进行常规 堵漏的处理，一旦整个油管断裂，增压风机就得停运，机组就得 停机。专业人员组织紧急进行会议讨论， 决定采用临时将风机轴 承外循环润滑冷却改成自油浴润滑， 同时迅速更换进油管的技术 方案：维持轴承箱油位， 调整风机润滑油进油流量至最低流量 （以 能保证轴承温度不迅速上升为宜），迅速将回油管堵死，建立轴 承箱最低润滑油位（等到轴承旋转能带起润滑油自润滑即可）， 关闭风机轴承润滑油进油流量阀， 更换润滑油进油管， 缓慢打开 润滑油进油流量阀至最小流量， 迅速恢复润滑油回油管路， 调整 润滑油进油流量至正常流量，处理过程结束。2.3 泄露处理过程 为了确保安全，

4、防止设备误报警、误动作。在确认实际运行 安全的情况下，热控解除了油系统的低油温、低油位、低流量保 护、电机轴承温度保护、风机振动等保护。将轴承温度跳机定值 由原来的100C提升到110C。整个处理过程油站持续补油，维 持油站高油位运行。油浴润滑的可能危险是： 因为风机功率很大， 轴承温度会短 时上升。当时的环境温度大概 5C,在做检修之前现场进行了降 低进油流量测试，风机轴承温度只缓慢上升 2-3C。确认油浴润 滑短时间不会造成轴承温度异常升高。所有准备工作就绪， 新油管放置到位， 安排两个检修人员进 入风机轴承箱位置，开始进行油浴润滑、换油管工作：打开风机 轴承箱上检查孔（用来确认油浴润滑油

5、位建立），迅速在回油管 路法兰处加装密封盲垫板， 降低风机进油流量， 为了尽快建立风 机油浴润滑的油位， 直接在轴承箱里添加了一定量的润滑油， 油 位建立后迅速关闭风机润滑油进油流量阀。 注：油位的建立不能 过高，以轴承的底部能够甩起润滑油自润滑为宜， 油位过高会造 成散热不良， 风机轴承箱两端的油密封也可能会渗漏。 同时安排 检修人员调整电机前后轴瓦润滑油流量， 保证电机轴瓦的正常工 作油位，防止电机瓦温升高、电机轴承箱渗油。短时间迅速更换 新的润滑油软管（拧紧流量阀后、轴承箱进口油管接头）。缓慢 打开进油流量 ，迅速抽出回油管法兰密封盲板，恢复回油管， 调整进油流量至正常量， 调整轴承箱油

6、位， 调整电机轴瓦润滑油 流量至正常油位， 整个更换过程轴承温度只有轻微上升。 恢复所 有的热控保护，风机恢复正常运行2.4 泄露处理安全注意事项 整个检修过程，工作人员需要来回进出风机进气箱机壳内， 风机裸露的转轴正好处在进气箱内（与烟气隔离），机壳底部还 有渗漏堆积的润滑油， 安全风险很大， 施工前进行了详细的风险 评估和施工准备，避免了检修过程中的人身伤害。检修施工准备时需要降低风机的润滑油流量： 减少润滑油的 泄漏量， 保证补油量能够建立高的油箱油位， 同步动态调整电机 轴瓦的润滑油流量维持正常工作油位。热控的所有连锁保护需要解除， 防止抢修过程中的误报警甚 至误动作。处理过程中运行需

7、密切监视风机的运行参数， 一旦有异常需 及时进行联系。3、事件原因分析及预防措施3.1 事件直接原因分析： 油管路老化， 管路多处渗漏开裂。 因风机不能停运处理，无法进行及时更换。3.2 事件根本原因分析：因风机运行时间较长，风机油管路 的正常更换周期未进行更换，使得油管路老化后耐压性能降低， 腐蚀老化。风机润滑油进油、回油部分管段、液压油进回油管路 均为耐压软管结构， 正常使用寿命 3-5 年，实际使用年限也存在 一定的偏差。3.3 可以采取整改方案及预防措施3.3.1 在机组停机期间，加大检查力度，检查油管路是否有 开裂、剥落、硬折弯、接头密封圈老化等运行缺陷，及时处理。3.3.2 固定油

8、管路的供货来源，保证油管路的备件质量。3.3.3 提前进行油管路更换，根据风机实际运行环境，缩短 实际管路更换周期， 同时加大油管路更换时的旁站监督， 确保所 有油管路接头连接完好，不产生安装硬伤。3.3.4 根据实际情况，将部分软管更换成不锈钢管连接，以不影响振动确保安全为前提。3.3.5 一定的润滑油库存储备，一旦发生泄漏能保证抢修处 理时间。3.3.6 改进轴承箱回油管的位置，将回油管接口更改至油箱 最低油位附近，一旦泄露，短时间可以维持风机的正常运行，为 检修工作赢得时间。4、结束语风机油管采用耐压软管， 能大大方便油管路的安装工艺布置 和实际施工， 一定程度上减少了因日常运行设备振动、 维护过程 中踩踏、