基层队设备管理活动记录本

1、运输及施工企业基层队设备管理活动记录本（样本）胜利石油管理局胜利油田分公司年 月 日设备操作人员登记台帐序 号姓名性别出生年 月 日工种技能 等级操作证号从事本工 种时间上次复培时 间年审成绩有效期至备注理论实践设备台帐序号设备编号/牌照号设备名称规格型号生产厂家原值启用日期停用日期上年度累 计运转时间备注说明：适用于运输车辆、起重设备、施工设备、金切机床、焊接设备等所有通用设备。序 号设备名称规格型号设备编号闲置 日期报废 日期批准文号验收人处置情况检测仪器台帐序号仪器 编号仪器名称规格型号生产厂家原值（万 元）启用日期停用日期上次标 定时间备注油田企业设备检查细则（车辆管理吊车）企业名称：

2、检查人:检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式一、设备操作（100 分）1、操作者做到日常三检（行车前、行驶中、收车后）和回场检查一项不合格扣10分20查记录、 询问、看 现场2、操作人员按照“十字”作业内容对设备进行日常维护和巡回检查不会“十字”作业和巡回检查， 一项不合格扣10分403、设备运转记录齐全、准确、无涂改达不到要求一处扣 5分204、工具齐全、完好缺一件扣5分，损坏一件扣3分20二、整车（50 分）1、全车各部连接螺栓齐全、紧固一处不合要求的扣 2分20看现场2、各部润滑油、液压油、刹车油、冷却液、蓄电池液面（以标准线为准）、油质、液质应符合要求一处不合要求的扣 5分20

3、3、全车清洁，无漏油、漏水现象一处不符合要求扣 5分10一、发动机（50 分）1、空气滤清器不缺垫，滤芯清洁，湿式不缺油一处不符合要求扣 5分10看现场2、燃油滤清器垫齐全，滤芯清洁，不漏油一处不符合要求扣 5分103、机油滤清器垫齐全，滤芯清洁一处不符合要求扣 5分10检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式4、发动机运转正常，不发抖，无异响一处不符合要求扣 5分105、燃油箱内外清洁，达不到要求扣2分；油箱盖、感应器齐全完整一处达不到要求扣 1分56、打气泵不串气，不窜油，无异响一处达不到要求扣 1分5看现场四、车身外表（50 分）1、保险杠无变形，无裂纹，漆色整洁无锈污一处达不至U要

4、求扣 5分102、水箱回水管齐全，不漏水，放水开关灵活可靠一处达不至U要求扣 5分103、引擎盖挂钩齐全可靠，左右叶子板、挡泥板平整，无开裂一处达不至U要求扣 5分154、驾驶室及车门附件齐全，开关自如，密封严密，减振和举升装置齐全完好一处达不至U要求扣 5分15五、液压油箱（50 分）1、油量符合要求，油质清洁，符合牌号要求严重缺油（低于油尺下限）扣5分，油料变质扣10分15看现场2、油箱盖通气孔畅通，滤网清洁一处达不至U要求扣 5分103、回油滤清器及滤芯清洁，性能良好一处达不至U要求扣 5分154、油箱接头、管线连接牢固，无渗漏一处达不到要求扣 2分10检查项目检查内容评分标准标准分实得

5、分检查方式六、泵及取力机构（50 分）1、液压泵、传动轴及取力机构连接牢固，润滑良 好达不到要求一项扣 5分20看现场2、液压泵挂泵连接灵活可靠，咼、中、低速运转平稳，无振动，无异响、无漏油一处达不至U要求扣 5分153、液压泵工作正常，无异响，无颤动和发热现象一处达不至U要求扣 5分15七、支腿（50 分）1、各控制阀灵活可靠，加速时工作正常达不到要求一项扣 2分10看现场2、水平缸、垂直缸工作平稳，无渗漏达不到要求一项扣 2分53、垂直支腿固定螺栓连接牢固且无自动下沉和回缩，千斤盘完好，球头灵活，润滑良好一处达不到要求扣 2分104、水平油缸回缩到位，销子与孔连接良好，无松动一处达不到要求

6、扣 2分10看现场5、支腿梁上下涂油脂，磨块齐全有效，一处达不到要求扣1分56、支腿及支腿盒与大梁连接部位无变形、无开裂一处达不到要求扣1分10八、操作室（100 分）1、车门关闭自如，自锁有效，玻璃清洁无破损，各部位连接可靠，密封良好一处达不到要求扣 2分20看现场2、各种仪表、开关、灯光、指示灯、电脑、蜂鸣喇叭、雨刮器、遮阳板等各种电器、附件齐全、完 好、灵敏、可靠一处达不到要求扣 2分20检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式3、卷扬操纵机构离合器控制阀动作灵活可靠达不到要求扣20分204、蓄能器预压及工作压力符合要求达不到要求扣20分205、安全报警装置完好无损，灵敏可靠达不到要

7、求扣20分20九、操作部分（50 分）各种操作手柄齐全，灵活可靠，控制阀、安全阀、 平衡阀、单向阀、调节阀、先导阀、散热器阀等工作灵敏、可靠，符合要求一处达不到要求扣 10分50看现场十、制动悬挂（50 分）1、制动系统灵敏、安全可靠，制动距离及脚踏板自由行程应符合本型汽车技术规定，不跑偏，不发咬一处达不到要求扣 2分10看现场2、制动油、气管线应牢固，畅通无阻，储气压力达到额定工作压力，制动管线不与其他机件干涉一处达不到要求扣 2分103、轮胎钢圈无变形，轴头内外轴承不松旷，轮胎 气压符合本车型汽车技术标准，轮胎表面不得有硬 伤、露线现象，转向轮不得装翻新胎且胎纹一致一处不符合要求扣 2分1

8、0看现场4、驻车制动工作时，二档不能起步；解除后，行车自如达不到要求扣5分55、全车钢板规整无断裂，润滑良好，各种卡子及螺丝齐全；销套、吊耳不旷，减振装置完好有效， 平衡梁销套不松矿一处达不到要求扣 2分106、车架无变形、开裂，铆钉齐全无松动一处达不到要求扣 1分5检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式十一、 伸缩 变幅缸（50 分）1、伸缩缸，变幅缸伸缩、起落平稳、不发卡，无 振动、脉冲、迟缓、自伏、自缩和漏油现象一项达不到要求扣 3分30看现场2、背压平衡阀固定可靠，动作正常不符合要求扣2分20十二、卷扬机构（50 分）1、液压马达和减速器运转平稳、无异响、不漏油，减速器油质、油位

9、符合技术标准油面低于量油孔或油变质扣15分，其余各项扣2分20看现场2、卷扬、回转制动可靠，吊钩下降顺利，限位装置可靠有效，无异响，定点停放可靠一处不符合要求扣 5分203、离合器无油污、不打滑、分离彻底、结合平稳不符合要求扣5分10十三、回转机构（50 分）1、回转支撑齿圈、轮齿无缺损，啮合良好，回转 轴承润滑良好，油质符合要求一处达不至U要求扣 5分15看现场2、中心回转密封良好，回转电枢工作正常一处达不至U要求扣 5分153、回转马达及减速器运转平稳、无异响、无渗漏，回转制动器动作可靠一处不符合要求扣 5分154、各部螺栓齐全、无松动一处不符合要求扣 2分5十四、起重臂（50 分）1、起

10、重臂、支承架、吊机底座、大梁、配重、正 副滚筒等无裂纹、不扭曲、不变形、无开焊、安装 牢靠一处不符合要求扣 5分20看现场2、起动臂销、孔不松旷、不缺油，起落时无异响大梁支承架有裂纹扣 5分，其余一项不符合要求扣2分15检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式3、起重臂直线度应符合技术要求，润滑良好一处不符合要求扣 5分15十五、钢丝绳 及滑轮组件（50 分）1、钢丝绳直径缩小量不大于 7%, 1m之内断丝不 大于7根，润滑良好，不打死结和内芯外露，绳扣 牢固可靠一处不符合要求扣 5分20看现场2、大钩、大钩滑轮、起重臂滑轮、顶端滑轮、导向滑轮、滚绳轮、压绳器等应转动灵活、无变形、 无缺口

11、一处不符合要求扣 5分203、大钩磨损不超过大钩受力横截面垂直尺寸的十分之一，保险装置可靠不符合要求扣10分10十八、 电器及灯光（50 分）1、发电机、起动机工作正常一项达不到要求扣 10分5看现场2、各种电器线路包扎紧固可靠，排列整齐，无漏电、短路现象一处达不到要求扣5分103、各种灯光应齐全完好，固定可靠，开关灵活一处达不至U要求扣 5分104、仪表齐全、灵敏、准确一处达不至U要求扣 5分105、蓄电池完好，连接桩头可靠，清洁一处达不至U要求扣 5分56、喇叭、雨刮器等电器应齐全、完好一处达不至U要求扣 5分10十七、车辆用 油用水管理1、油品使用对路，抽查设备油样合格一处达不到要求扣

12、10分40看现场、查记录检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方式（100 分）2、设备冷却使用软化水或防冻液，设备冬季有防冻措施一项达不到要求扣 20分60合计1000备注：1、扣分以每项扣完为止。2、检查得分：950分以上者为优秀，850-950分为良好，750-850分为合格，750分以下者为不合格。油田企业设备检查细则（施工设备一一吊管机管理）企业名称：检查人:检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方法一、操作室（100 分）1、车门应关闭自如，玻璃齐全无破损，各部连接 牢固。一项不符合要求扣 5分。100分现场检查检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方法2、室内仪表。缺（坏）

13、一块扣 10分。3、操纵机构灵活，包括：转向、刹车等。一项不符合要求扣 5分。4、灯光齐全有效。缺（坏）一处扣 5分。5、检查检测、报警装置完好正常，灵敏可靠。一项不符合要求扣10分。二、发动机（350 分）1、检查油品的数量、质量。油品不对路不得分。100分现场检查油面过高、油面过低扣 10分，油品变质扣 50分。油嘴、油盖必须齐全，油嘴坏缺一个扣5分，缺盖一处扣20分。润滑油和燃油必须过滤，缺一处过滤扣10分。整机无渗漏，渗漏一处扣 5分。2、检查冷却系统。软化水、防冻液一项不合格不得分。50分现场检查软化水、防冻液不清洁扣10分；严重缺水扣50分，其他每项扣10分。3、冷却系统风扇皮带松

14、紧适当，无裂纹，节温器、 水温表灵敏、有效。一项不符合要求扣10分。50分现场检查4、发动机体清洁，加油口、呼吸口、三滤清洁。一项不符合要求扣 5分。50分现场检查检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方法5、发动机运转正常，无异响及窜油、窜气现象。一项不符合要求扣10分。50分现场检查6、各部位的紧固情况。一项不符合要求扣 5分。30分现场检查7、电瓶电解液液面及比重符合标准，极桩无氧化 物，保护良好。一项不符合要求扣 5分。20分现场检查三、传动系 动（50 分）1、变矩器及变速箱油质。不对路不得分，变质扣 20分。30分现场检查2、变速箱挂挡灵活，无异响。一项不符合要求扣 5分。20分

15、四、行走系 统（50 分）1、履带涨紧机构有效、不漏油。一项不符合要求扣 5分。50分现场检查2、支重轮、托带轮、引导轮、驱动轮运转良好。一项不符合要求扣 5分。3、链轨及履带板完整，螺栓齐全。一项不符合要求扣 5分。五、液压系 统（50 分）1、液压油箱油量、油质符合要求，气孔畅通，滤 网清洁，无积垢、沉淀。一项不符合要求扣10分。50分现场检查2、液压泵运行正常。液压泵有异响、渗油扣 5分。3、各阀件动作灵敏，密封良好。各阀件渗油扣5分。4、液压缸密封良好。液压缸及接头渗油扣 5分。六、起吊部 分1、卷扬机刹车良好，自动回位。一项不符合要求扣10分。100分现场检查检查项目检查内容评分标准

16、标准分实得分检查方法（100 分）2、钢丝绳排列整齐，润滑良好，无断股现象。一项不符合要求扣 5分。3、大钩情况。无锁片扣5分。4、滑轮无缺（坏）现象。一项不符合要求扣 5分。5、配重安装锁销。缺一个扣5分。6、起重臂、卷扬机、配重支撑架等无裂纹、无开 焊、不变形。一项不符合要求扣10分。七、其他（50 分）1、整机无掉漆、腐蚀。一项不符合要求扣 5分。50分现场检查2、各部位黄油嘴完整情况。缺（坏）一个扣 5分。3、检查各部位润滑情况。一项不符合要求扣 5分。八、资料、 工具（100 分）九、人员素 质（150 分）1、行驶证、牌照有效，年检符合要求。一项不符合要求不得分。100分现场检查2

17、、运转记录、保养记录齐全、准确、整洁。一项不符合要求扣 5分。3、工具实物与记录相符。一项不符合要求扣 5分。1、理论知识。1、各项主要规章制度一条答不上来扣5分。60分现场提问、现场操作2、巡回检查、四懂三会、十字作业等知识，一项不清楚 扣5分。检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方法3、操作规程回答不全面，缺一项扣5分。2、实际操作。1、违章操作不得分。90分2、巡回检查漏一项扣 5分。3、操作不符合要求一项扣10分。说明1、扣分以每项扣完为止。2、 检查得分：满分为 1000分。950分以上者为优秀，850-950分为良好，750-850分为合格，750分以下者为不合格。油田企业设备

18、检查细则（施工设备一一电焊机管理）企业名称：检查人:检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方法一、清洁（150 分）1、检查机体清洁。一处不清洁扣5分。150分现场检查2、检查仪表及仪表盘清洁。一处不清洁扣5分。3、机体内部线路板、风扇、电机清洁。一处不清洁扣5分。二、安装（150 分）1、放置在干燥通风处，有固定要求的固定牢固， 多台放置时符合间距要求。一项不符合要求扣 5分。150分现场检查2、检查电源连接情况。一项不符合要求扣 5分。3、检查电焊机接地情况。无接地扣10分。三、调整（150 分）1、设备运行平稳，无震动、异响。一项不符合要求扣 5分。150分现场检查2、仪表、电流调节器完整。缺一个扣10分。3、仪表必须检定有效并有标识。一项不符合要求扣10分。检查项目检查内容评分标准标准分实得分检查方法四、扭紧（200 分）1、各部位紧固可靠无松动。一项不符合要求扣10分。200分现场检查2、护罩齐全完好。1、缺护罩扣10分。2、护罩破损、松动扣 5分。3、导线包扎牢固，安装合理。一项不符合要求扣10分4、焊接线必须用接线鼻子或快速接头连接。一项不符合要求扣 5分。五、防腐（1