上小汀混凝土施工方案

1、目 录1、编制依据12、工程总体概况13、建筑概况24、结构概况25、施工部署36、准备工作47、施工方法68、质量通病预防措施129、质量保证措施1310、成品保护措施1311、安全生产、文明施工141、编制依据1.1天津市津南区辛庄镇上小汀还迁A区17#23#住宅工程施工组织设计；1.2天津市津南区辛庄镇上小汀还迁A区17#23#住宅工程建筑施工图。1.3安全技术操作规程。1.4主要图集及规范：序号名称编号1混凝土结构施工质量验收规范GB50204-20022地基与基础施工质量验收规范GB-20023混凝土质量控制标准GB50164-19924混凝土外加剂应用技术规范GB-20035普通混

2、凝土配合比及设计规程JGJ/T55-19956回弹法检测混凝土抗压强度技术规程JGJ/T23-22017设计变更洽商2、工程总体概况序号项目内 容1.工程名称天津市津南区辛庄镇上小汀还迁A区17#23#住宅工程2.工程地址天津市津南区津沽公路南侧辛庄镇3.建设单位天津市鑫盛远大投资有限公司4.设计单位天津市颐和城市建筑设计有限公司5.监理单位天津市建设工程监理有限公司6.施工单位天津恒盛鑫源建筑公司7.建筑面积650008.建设用途住宅9.工 期51010.质量目标总体优良3、建筑概况 单位工程项 目17#18#19#20#21#23#建筑面积总面积966685211369628999.05地

3、上面积926981631299027809.16地下面积3973587061189.98层数地下1111地上24221822层高2.9m2.92.92.9室内外高差45cm45cm45cm45cm建筑高度0.000绝对标高3.5m3.5m3.5m3.5m底板厚度400mm400mm400mm400mm基底标高-4.3-4.3-4.0-4.34、结构概况 内 容项 目17#18#19#20#21#23#结构形式基础类型钢筋混凝土梁板式筏基钢筋混凝土梁板式筏基钢筋混凝土梁板式筏基钢筋混凝土梁板式筏基结构类型钢筋混凝土剪力墙结构钢筋混凝土剪力墙结构钢筋混凝土剪力墙结构钢筋混凝土剪力墙结构地基处理钻孔

4、灌注桩钻孔灌注桩钻孔灌注桩钻孔灌注桩抗震设防烈度七度七度七度七度主楼抗震等级三级三级三级三级防水混凝土抗渗等级C30 S6C30 S6C30 S6C30 S6钢筋规格一级钢筋（HRB235）6.5 86.5 86.5 86.5 8二级钢筋（HRB335）1214 1214 1214 1214 三级钢筋(HRB400)8 12 14 16 18 20 22 25 8 12 14 16 18 20 22 25 8 12 14 16 18 20 22 25 8 12 14 16 18 20 22 25 底板厚度400mm400mm400mm400mm楼梯、坡道结构形式梁板式楼梯梁板式楼梯梁板式楼梯梁

5、板式楼梯5、施工部署5.1混凝土供应及运输方式本工程所用混凝土全部为预拌混凝土，采用混凝土运输车运至现场，底板至2层采用汽车泵配合地泵进行浇注；6顶层用混凝土输送泵和混凝土布料杆进行混凝土的浇筑。零星混凝土采用塔吊进行浇筑。5.2流水段划分 合理地划分施工流水段，能保证均衡等节拍的进行施工，降低投入、减少窝工、使各项资源得到充分运用。根据本工程的布局特点及工期要求，梁、板、柱砼浇注一次性成活，主楼不设置流水段，车库施工时可将流水作业段位置留置在变形缝处，位置详见施工图纸。5.3工期安排 本工程自土方开挖起计算工期，主楼10月30号全部封顶。5.4劳动力配置 本工程的混凝土工程的人员配备如下表：

6、序号工种数量（人）序号工种数量（人）1管理人员42混凝土工755.5混凝土工程简介5.5.1、混凝土标号主体基础梁、承台垫层剪力墙梁、板其他构件地下部分C30 S6C15C30C30C25一八层C30C30C25七层及以上C30C30C255.5.2、钢筋保护层厚度：承台、承台梁、地梁、地面以下剪力墙有底层时40mm地面以上剪力墙15mm无底层时70mm楼板主筋15mm地下室外墙内侧钢筋 内墙钢筋20mm梁、剪力墙中箍筋和构造钢筋15mm框架梁及一般楼层屋面梁主梁25mm楼板中的分布钢筋10mm保护层垫块：底板采用砂浆垫块，外墙采用水泥垫块，内墙、框架柱、框架梁等采用塑料垫块。5.5.3其他

7、A）甲方要求，所有砼均使用商品混凝土。 B）商品混凝土运输、浇筑和间歇的时间要求混凝土罐车的间歇时间不得超过1小时。5.6工程特点5.6.1工程重要性：本工程为全现浇钢筋混凝土结构，由于承台截面较大，底板混凝土浇筑面积较大。当浇筑承台混凝土时必须分层浇筑，每步高400mm500mm。首层以上梁、板、墙砼工程一次性浇注，故对砼工技术要求较高。5.6.2甲方对工期的要求：在保证安全生产、文明施工的前提下，以最高的质量，最快的速度，完成本工程的建设任务。工期紧、任务重。5.6.3本工程为高层建筑物，对各个工种来说施工难度较高，质量要求严格。6、准备工作6.1技术准备、6.1.1审查图纸，明确本工程各

8、种构件，混凝土设计强度等级及抗渗混凝土的要求。6.1.2做好混凝土施工技术交底及有关记录表。6.1.3做好施工试验计划及测试准备工作。6.2料具准备6.2.1 场地准备在前段工序已经验收完，做好有关混凝土泵车的停放场地清理。以及道路的畅通。保证泵出入。为混凝土浇筑作准备。6.3 机械准备：6.3.1 混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程主楼采用3台 HBT80型拖式混凝土输送泵。车库底板浇筑时，采用2台汽车砼输送泵。6.3.2 泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125 mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。6.3.3

9、混凝土布料杆：采用和泵管配套的独立式布料器，进行平面混凝土的浇筑运送。采用1台布料杆布料。6.3.4 混凝土布料斗：制作两个布料斗，用于混凝土的转运和地下一层柱混凝土的浇筑；制作两个灰槽，用以人工布浆及盛装洗泵用水。6.3.5 振捣机械准备：准备6台以上直径为50mm的插入式振捣棒。6.3.6 电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，以便混凝土施工顺利进行。6.3.7 其它工具：铁锨、抹子等。6.4 作业条件准备：6.4.1 钢筋、预埋件、模板工程验收：由质检员验收合格后向监理工程师进行报验并取得认可。6.4.2 了解天气情况：准备必要的防雨材料，使混凝土浇筑尽量避开雨天进

10、行。6.4.3 现场道路准备：现场内要保证混凝土搅拌运输车能通行无阻，并应尽量平坦，减少震荡，避免造成混凝土的分层离析。施工高峰时要派专人管理，指挥现场四周道路。6.4.4 浇灌申请：正式浇灌施工前，填写浇灌申请书，并在取得监理工程师的批准后方可施工。7、施工方法7.1混凝土的运输7.1.1水平运输由搅拌站到现场采用混凝土罐车，不能超过试验确定初凝时间。7.1.2本工程混凝土工程水平及垂直运输采用泵车泵送。7.2混凝土施工7.2.1工艺流程作业准备计算混凝土用量，上报材料、技术部门，通知搅拌站混凝土到场检测坍落度、和易性合格后浇筑、振捣砼养护养护经技术部门批准后拆模检查验收7.2.2施工方法7

11、.2.2.1地下室部分的基础为筏板基础，主楼混凝土强度为C30 P6，底板厚为400mm，底板下全部为100mm厚素C15混凝土垫层、500g的聚乙烯炳纶、C15豆石混凝土防水保护层。基础底板浇筑应连续进行，采用混凝土泵车进行浇筑。底板和导墙应分两次浇筑，导墙在底板混凝土初凝前浇筑，避免导墙根部出现漏浆、烂根现象。混凝土应振捣密实，振捣采用插入振捣器，振捣时应注意“快插慢拔”，振动器插点要均匀排列，以防止漏振，振动器每次移动位置的距离应不大于振动棒作用半径的1.5倍，振捣时间控制在视混凝土表面出现浮浆，不再出现气泡，不再下沉为准。地下部分墙、柱分次浇注，首层以上墙、板、柱砼浇注一次性完成。混凝

12、土强度未达到1.2N/mm2（以同条件试块为准）或临界强度4Mpa之前，不得进行下道工序，如：放线、绑钢筋等作业。7.2.2.2地下室墙柱混凝土施工方法：地下室外墙混凝土为防水混凝土C30P6，浇筑一道与混凝土同配比无石子砂浆30-50mm，随后浇外墙一步（振捣棒有效长度的1.25倍，即：1.2537=46.25cm，现场取45cm，红白相间油漆刷好分标尺杆），然后浇筑相邻的内墙，循环以上过程先外墙后内墙，分层连续浇筑，不得随意留置施工缝，浇筑混凝土时，入模自由倾落度不得超过1.5m，以免造成石子滚落堆积现象。当模板窄高，钢筋较密不易浇筑时，可从侧模预留口处浇注。分层浇筑的厚度不超过振捣长度的

13、1.25倍，取45cm。内、外墙浇筑顺序相互衔接，控制初凝时间，避免出现冷缝。现场准备两个勺子，在浇筑墙体时如果差混凝土不多时进行使用。振捣棒有效长度标尺见下图：本工程地上部分墙、梁、板砼浇筑一次性完成，地下部分施工缝处理：7.2.2.3地下室墙体顶部水平施工缝：墙体浇筑时，高于顶板标高20mm，墙体模板拆除后，弹出顶板底线，在黑线上1.5mm处用云石机切割一道10mm深的水平直缝，将直缝以上的混凝土软弱层剔掉，露出石子，清理干净。地上部分墙、板混凝土一次性浇注，不存在次施工缝。但墙、柱根部模板支设时预留清槽口，砼浇注前封堵。7.2.2.4洞口处混凝土浇筑：浇筑门窗洞口处时，应从门、窗间墙两侧

14、均下料，使两边混凝土高度大体一致，以防门窗洞模板位移。采用两条振捣棒从距洞边30cm左右同时振捣，并用附着式振捣器配合振捣。模板上预先留出透气孔冒出浮浆可确定窗台下口是否罐满，以免出现孔洞。7.2.2.5振捣：采用插入式振捣棒，其移动间距控制在45cm左右，洞口两侧，纵横墙构造柱，内外墙交点要振捣密实，个别钢筋较密部位采用30插入式振捣棒，每一振捣延续时间控制在以表面呈现浮浆和不再沉落为度。浇筑完上层混凝土，进行振捣时，振捣棒应插入下层混凝土表面深度不少于50mm。要注意在振捣时不得碰撞各种预埋管线，并注意保护防水构造，各专业工种应相互配合，发现有位移及时改正。7.2.2.6墙柱上口找平：找正

15、钢筋位置后，按设计标高搓平表面。设置钢筋定距框随时将混凝土顶面伸出的甩搓钢筋整理到位。对于外墙的防水混凝土，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过20度，以防止温差过大致使混凝土表面出现裂缝，防水混凝土的拆模须向技术负责人提申请，待认可后方可实施。7.2.2.7地下室梁及顶板混凝土施工方法： 地下室梁板混凝土的浇筑按整个工程的流水段部位从一端开始按一个方向依次赶浆浇筑，先浇筑梁、柱部位再浇平板。采用50插入振捣器，斜插振捣进行初振，注意梁底及梁帮部位要振实，振捣时不得振动钢筋及预埋件，然后使用平板振捣。作业期间用插尺检测板的厚度，用水平仪控制板面标高。浇筑混凝土时应随浇筑随用木抹子搓平。浇

16、筑时安排木工看模板，及时处理应急情况，杜绝跑浆、烂根现场。混凝土浇筑时，靠外墙内侧和内墙两侧的地方用3m长靠尺找平，用木抹子搓平，保证模板的安装基点平整精度。梁的施工作法同板。7.2.2.8楼梯混凝土浇筑：楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用抹子将上表面抹平。楼梯接茬部位上三步设置。见下图：7.3防水混凝土施工 本工程主楼基础底板，地下室外墙设计为防水混凝土，抗渗等级为C30 P6。防水混凝土工程质量的好坏取决于混凝土材质本身及其配合比，也取决于施工过程中的搅拌、运输、浇筑、振捣及养护。施工时，对上述各个环节严加控制，严格执

17、行有关规范、规程。7.3.1施工要点： 7.3.1.1防水混凝土的浇筑部位，应一次浇筑完成，不得随便留置施工缝，防止产生易渗水的通道、使防水混凝土的功能丧失。 7.3.1.2浇筑混凝土前做好基坑排水准备，严防地面水流入基坑造成积水，影响混凝土正常硬化，导致防水混凝土强度及抗渗性降低。在基础混凝土施工前，首先做好基础垫层混凝土，使其起到辅助防水作用。 7.3.1.3模板固定采取螺栓拉杆、在螺栓或套管上加焊止水环，止水环内外必须满焊，宽度30mm，厚度5mm。 7.3.1.4模板表面平整，拼缝严密，吸水性好，结构坚固。浇筑防水混凝土前，要将模板内部清理干净。7.3.1.5选定配合比时，按设计要求的

18、抗渗等级提高0.2N/mm2。 7.3.1.6浇筑混凝土时，入模自由倾落高度不得超过1.5m，当超过时，使用串筒，溜管等辅助工具将混凝土送入，以免造成石子滚落堆积现象。模板窄高、钢筋较密不易浇筑时，可以顺架管或加木楔扩大钢筋间距浇筑。分层浇筑厚度，不得超过振捣棒有效高度的1.25倍，约45cm。 7.3.1.7防水混凝土采用机械振捣，振捣时间宜为10-20S，以混凝土开始泛浆和不冒汽泡为止，避免漏振，欠振超振。掺加气型减水剂时采用变频插入式振动器振捣。 7.3.1.8防水混凝土要连续浇筑，按设计要求在外墙500mm处留水平施工缝。 a、基础底板混凝土应连续浇筑，不留施工缝。 b、墙体留设水平施

19、工缝，按设计要求留在高出基础梁上表面500mm的墙身上。水平施工缝的接缝采用止水钢板进行施工缝防水处理。 7.3.1.9在施工缝上浇筑混凝土前，将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒、浮浆和杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20-25mm厚与原混凝土配合比相同的同配比减石子水泥砂浆。 7.3.1.10在防水混凝土结构中有密集管群穿过处，预埋件或钢筋稠密处，浇筑混凝土有困难时，采用相同抗渗等级的细石混凝土浇筑。7.3.1.11防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过20度，以防温差过大使得混凝土表面出现裂缝。防水混凝土的拆模，须向现场技术负责人提出申请，待认可后实施。

20、 7.3.1.12防水混凝土浇筑后严禁打洞，所有预埋件，预留孔都要求埋设准确。 7.3.1.13防水混凝土工程的地下结构部分，防水层施工后及时进行下道工序施工，以利于混凝土后期强度的增长并获得预期的抗渗性能。7.3.2细部作法：防水混凝土结构内的预埋铁件，穿墙管道处等部位， 防水薄弱环节，采取措施，仔细施工。7.3.2.1穿墙管道防水处理在管道穿过防水混凝土结构处，预埋套管，套管上加焊止水环，要求满焊严密，止水环数量按设计规定。安装穿管时，先将管道穿过预埋套管，并将位置找准，做临时固定，然后一端用封口钢板将套管焊牢，再将另一端套管与管道间的缝隙用防水密封材料嵌填严密，并用封口钢板封堵严密。或者

21、将套管与管道的止水环焊严，彻底杜绝管道周围渗漏。7.3.2.2筏板中马凳的防水处理节点马凳的支腿下焊接水平钢筋，放置底板下层筋之上，避免渗漏。7.4混凝土的质量检查7.4.1商品混凝土进场后检查混凝土坍落度，检验搅拌站提供的水泥品种、强度等级及每立方米混凝土中水泥的用量，混凝土强度等级，坍落度、出机温度、出灌温度、配合比及标准试件强度等。7.4.2用于检查结构件混凝土的质量试件，在混凝土浇筑地点随机抽取。7.4.3混凝土外观质量：拆模后，现场工作人员应对混凝土外观质量进行检查，要求清水墙面，当出现麻面、蜂窝、露筋的墙面、顶板、底板时，及时报现场技术负责人，经监理同意后，方可进行修补。7.5混凝

22、土试验7.5.1试块尺寸：标准试模为100mm100mm100mm，抗渗试模为185175175mm。7.5.2试块应在温度为20+3，相对湿度为90%以上环境，标准条件下养护到28天龄期。7.4.3取样地点：试块应在混凝土的浇筑地点随机取样制作。7.5.4试块的留置符合下列条件： 1）不超过100m3的同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 2）每一现浇楼层同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 3）同一单位工程每一验收项目中同配合比的混凝土，其取样不得少于一次。 4）每组试块为三快。 5）采用商品混凝土，除搅拌站规定留置试件，并提供技术资料外，混凝土运到施工现场后，应按上述规定留置试件。（

23、5）试块的标记：应注明混凝土浇筑部位，强度等级，制作日期，制作人。（6）监理见证取样：要做好见证取样工作，按监理的要求做好取样数量，试压单位及申报等工作。7.2预拌混凝土施工要求7.2.1按浇筑计划部位事先与混凝土厂家签订供应合同，明确工程量、混凝土等级、供应日期、结算方式、价格、水泥品种、强度等级、抗渗混凝土要求、砂、石粒经要求、坍落度、初凝时间、供应速度等。7.2.2预拌混凝土厂家按管理规定和规程进行搅拌试验、检验及提供相关文件资料。7.2.3坍落度检测及标养试块制作在混凝土从运输灌倒入泵车后取灌车中间部位的混凝土制作，同条件试块在混凝土入模处制作。7.2.4预拌混凝土从搅拌站运至浇筑地点

24、要保证不离析、不分层。安排专人负责预拌混凝土检查验收及发货小票栏目签认。浇筑过程中加强调度联络工作。7.2.5预拌混凝土技术资料 1）出厂合格证及混凝土运输单： 还应保证以下资料的可追溯性，以供查询； 2）混凝土配合比及试配记录； 3）混凝土碱含量试验报告（基础部分）； 4）混凝土开盘鉴定； 5）水泥出厂合格证、水泥复试报告； 6）砂子试验报告； 7）石子试验报告； 8）掺合料试验报告及出厂合格证； 9）外加剂产品合格证； 、外加剂材料试验报告； 、掺合料试验报告； 10）、预拌混凝土试块抗压强度试验报告。8、质量通病预防措施8.1要求预拌混凝土配合比其含水率控制在38%-42%，泵送坍落度控

25、制在120-160mm范围内。8.2为了减少因伸缩、浇筑速度过快引起的裂缝，合理划分施工区域。8.3严格控制底板及池壁的上部钢筋不超高，钢筋保护层符合要求，保证板的厚度，马凳制作、放置要准确。8.4调整混凝土的浇筑时间，遇大风天气不施工。8.5底板采用平板振捣器振捣密实，无气泡为止，若出现过振须将表面浮浆刮掉。8.6底板表面在混凝土处凝后、终凝前至少要搓平三次，以保证混凝土不再下沉引起裂缝。8.7在混凝土未达到常温时1.2Mpa时，不得上人及施工，并根据气温变化，对混凝土进行检测。严禁在楼板上大量集中堆放材料及模板，规定不超过2KN/，严禁超载，以保证结构的安全。8.8洞口模内加斜撑，加强刚度，混凝土浇筑时对称下料，对称振捣，两边用钢筋头将模顶牢，并注意混凝土振捣时，振捣棒不能碰撞模板。8.9对于商品混凝土要求严格控制水灰比，水泥用量。洞口加筋位置数量应符合设计要求，加强混凝土养护，对裸露表面及时涂刷养护剂。对于梁板底部支撑要牢固、可靠，进行上部施工时，该层的混凝土强度满足规范要求，多层板垂