(完整word版)4第一周星期四星期五数控车授课4(编程实例与操作训练)

1、课时授课计戈y课时授课计划第1周编号4班另U12数控车12数控车日期星期第节星期第节星期第节星期四第2-4节星期五第1-5节课题编程实例与操作训练课型讲练课课时7教具多媒体、电脑、仿真软件教学目标：1. 掌握单一外形台阶轴车削工件的编程、仿真加工。2. 巩固数控车床的操作（程序编制、手动加工操作）。3. 掌握加工前的对刀操作。4. 完成零件的仿真加工教学重点：1. 弄清单一台阶轴不同加工余量时的加工方法。2. 搞清完整加工程序的结构。3. 数控车床的操作（仿真）。教学难点：1. 数控车床的对刀操作。2. G90应用及格式。复习旧课要点：1. 数控车床的有什么特点2. 数控车床的机床原点、机械原

2、点、工件编程原点和程序原点有什么不同3. G、T、F、S、M指令的含义4. 模态、初态非模态有什么不同布置作业：课堂完成作业及拓展练习的程序编制及仿真。教学后记：全班同学都能通过发下去的程序把练习完成， 但是一部分学生对于发下去的程 序存在的问题不能找出原因，导致要教师帮助排除。教学内容与教学过程方法1、G指令功能列表列表法给 出G代码代码组别意义格式G0001快速定位G00X( U)_ Z _ (W) _G01直线插补G01X( U)_ Z (W) _ F_G02圆弧插补（顺时针方向CW）G02 X_Z_R_F 或 G02 X_Z_ I_K_FG03圆弧插补（逆时针方向 CCW）G03 X_

3、Z_R_F 或 G03 X_Z_ I_K_FG0400暂停G04 P_;（单位：0.001 秒）G04 X_ ；（单位：秒）G04 U_ ；（单位：秒）G28自动返回机械原点G28 X( U)_ Z (W) _G3201切螺纹G32X( U)_ Z(W) _ F _ (公制螺纹)G32X( U)_ Z(W) _ I _ (英制螺纹)G5000坐标系设定G50 X(x) Z(z)G7000精加工循环G70 P(ns) Q(nf)G71外圆粗车循环G71U( D) R( E)F( F)G71 P( NS) Q(NF) U( U)W( W) S( S)T(T)G72端面粗车循环G72W（ D）R（

4、E） F（F）G72 P（ NS）Q（NF）U（ U）W（ W） S（S）T（ T）G73封闭切削循环G73 U( I) W( K) R(D) F( F )G73 P( NS ) Q(NF ) U( U) W( W) S( S) T( T)G74端面深孔加工循环G74 R( e )G74 X(U) Z(W) P( i)Q( k)R( d)F(f)G75外圆、内圆切槽循环G75 R( e )G75 X(U) Z(W) P( i)Q( k)R( d)F(f)G76复合型螺纹切削循环G76 P(m)(r)(a)Q( dmin)R(d)G76 X(U) Z(W) R(i) P(k)Q( d) F(L)

5、G9001外圆、内圆车削循环G90X(U)_Z(W)_R_F_G92螺纹切削循环G92X( U) _ Z(W) _ F _ (公制螺纹)G92X ( U) _ Z(W) _ I _ (英制螺纹)G94端面车削循环G94 X(U)_Z(W)_F_G9803每分进给G98G99每转进给G992、GSK980TM功能列表第3页课时授课计戈I教学内容与教学过程方法第8页代码意义代码意义格式M00程序暂停，按“循环起动”程序继续执行M09冷却液关M03主轴正转M30程序结束M04主轴反转M98子程序调用M98 PxxxxnnnnM05主轴停止M99子程序结束M99M08冷却液开课题四外圆台阶轴的加工材料

6、:45#钢毛坯尺寸：52*100列表给出M代码、掌握试切法对刀操作。、区别不同加工余量台阶轴可选用的编程加工方法。、熟悉G90指令的使用。2、加工方法与刀具选择：、该零件为外圆台阶轴加工，可选用 G01、G90指令加工。、右图可用G01、G90两种指令均可加工。 左图只能用G90单一循环指令加工，因为加工余量大时用G01加工编程，重复程序句太多，程序会很长。3、相关刀具:机床系统刀具（三 菱）切削用量切削深度ap进给率f主轴转速sGSK980-TD6135AT010135。外圆 刀粗2.40.151000精1.20.1510004、程序说明:复习：GSK980TD指令格式，见附件 1。左图01

7、程序名G97G99M03S1000指令主轴转速和进给方式（恒转速、每转进给量）T0101选择T1号刀具，调用1号刀补G00X52.Z2.快速定位刀具并指定 Z向的循环起始点G90X50Z-50 0.15 ；定位加工循环起始点，进给率为0.15mm/rX47.6Z-50.0 ；第一次循环切削后 X Z位置X45.2 ；第二次循环切削后 X位置，Z相冋（省略）X42.8 ；第三次循环切削后 X位置，Z相冋（省略）X40.4第四次循环切削后 X位置，Z相冋（省略）X38.0第五次循环切削后 X位置，Z相冋（省略）X35.6第六次循环切削后 X位置，Z相冋（省略）X33.2第七次循环切削后 X位置，Z

8、相冋（省略）X31.2第八次循环切削后 X位置，Z相冋（省略）X30.0精加工循环M30程序结束，并返回到加工起点。使用列表 对比法右图02程序名（方法一，用G90编程加工）G97G99M03S1000指令主轴转速和进给方式（恒转速、第转进给量）T0101选择T1号刀具，调用1号刀补G00X52.Z2.:快速定位刀具并指定 Z向的循环起始点G90X50Z-35.03F0.15;定位加工循环起始点，进给率为0.15mm/rX47.6Z-35.03;第一次循环切削后 X、Z位置X45.2 ;第二次循环切削后 X位置，Z相冋（省略）X45.0 ;精加工循环M30程序结束，并返回到加工起点。03程序名

9、（方法二，用G01编程加工）G97G99M03S1000指令主轴转速和进给方式（恒转速、第转进给量）T0101选择T1号刀具，调用1号刀补G00X52.Z2.快速定位刀具起始点G01X47.6Z0.0F0.15 ;按指定速度进刀到加工起始点，进给率为0.15mm/rX47.6Z-35.03;按指定速度加工到X47.6、Z35.0位置，进给率为0.15mm/rX50.0 ；按指定速度退刀到毛坯外，进给率为0.15mm/rG00Z2.0 ；快速退刀退刀到加工起始点。G01X45.0Z0.0F0.15；重复上面过程加工到X45X45.0 Z-35.03 ；X50.0 ；G00Z2.0 ；M30程序结

10、束，并返回到加工起点。5、仿真加工操作复习：（1）仿真软件基本操作：机床选择、刀具选择、毛坯选择。（2）机床操作：手动加工操作、程序编辑（程序输入、修改、程序传输） 加工操作步骤：按照对刀 顺序写出 步骤将编好的程序用记事本格式保荐，文件名用自己名字命名。 打开仿真软件，打开GSK980TD数控车床。将编好的程序传输至机床。选择好毛坯、刀具。进行试切法对刀。如右图所示：1、选择一号刀，手动操作使 刀具沿A表面切削；2、在Z轴不动的情况下沿X 轴退出刀具，并且停止主轴旋转；3、按刀补键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按上下移动键移动光标选 择该刀具对应的偏置号；4、依次键入地址“ Z”、数字“ 0 ”，按输入；5、使刀具沿B表面切削；6、在X轴不动的情况下，沿 Z轴退出刀具，并且停止主轴旋转；7、测量直径” a （假定a =15 ）；8、按刀补键进入偏置界面，选择刀具偏置页面，按上下移动键移动光标选 择该刀具对应的偏置号；9、 依次键入地址“ X”键、数字“15”键，按输入；10、移动刀具至安全换刀位置，换另一把刀；11、其他刀具对刀方法重复步骤110。进入自动加工状态，循环起动加工。检查加