爬升式脚手架整体解决方案94页

1、 附着式升降脚手架安全专项施工方案附着式升降脚手架安全专项施工方案 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 2 方案编制人： 方案审核人： 方案审批人： 二二一二二一年四月 附着式升降脚手架安全专项施工方案审批表附着式升降脚手架安全专项施工方案审批表 工地名称 建设单位 施工单位 监理单位 监督单位 方案设计单位 建筑物结构剪力墙总高度12#：73.10m 脚手架施工范 围 架体设计机 位 53 榀 架体分片4 片 架体搭设高 度 12.6 m 方案编制人编制日期 方案审核人审核日期 方案审批人审批日期 技术负责人意 见 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升

2、降脚手架型导轨式附着升降脚手架 1 目目 录录 1.1.编制依据编制依据.1 1.1 本工程相关图纸.1 1.2 相关规范、标准.1 1.3 相关法律法规及其他.1 1.4 本工程施工组织设计.2 2.2.工程概况及基本参数工程概况及基本参数.2 2.1 总体工程概况.2 2.2 工程设计概况.2 2.3 施工平面布置.3 2.4 专项工程概况.6 3.3.附着式升降脚手架设计附着式升降脚手架设计.9 3.1 脚手架选型.9 3.2.方案设计.15 4.4.施工部署施工部署.24 4.1 施工进度计划.24 4.2 施工准备及设备进场：.24 5.5.施工工艺技术施工工艺技术.26 5.1.附

3、着升降脚手架施工工艺流程图.27 5.2.勘测确认布架方案.27 5.3.操作平台的组装、搭设.28 5.4.组装竖向主框架及水平桁架（见附图四、五）.29 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 2 5.5.提升机构的安装.29 5.6 调试验收.34 5.7.附着升降脚手架的提升.36 5.8.附着升降脚手架的使用.38 5.9.附着升降脚手架的拆除.40 6 6、施工安全技术保证措施、施工安全技术保证措施.43 6.1 组织保障措施.43 6.2 技术保证措施.46 6.3 安全保障措施.47 6.4 雨季施工保障措施.53 6.5 冬季施工保障措施.53

4、 6.6 架体维护保养措施.53 7.7.应急预案应急预案.56 7.1 成立应急小组.56 7.2.意外突发事故应急处理预案.57 8 8、劳动力计划、劳动力计划.61 8.1 专职安全生产管理人员的配备及管理.61 8.2.劳动力配置情况.62 9.9.计算书及相关图纸计算书及相关图纸.62 9.1 计算书.62 9.2.附图.62 10.10.检查验收用表检查验收用表.85 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 1 1.1.编制依据编制依据 1.11.1 本工程相关图纸本工程相关图纸 序号图纸名称日期 1 12#楼结构图、建筑图 2016.8 1.1.2

5、 2 相关规范、标准相关规范、标准 序号类别名称编号 1 建筑工程施工质量统一验收标准 GB50300-2013 2 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2015 3 混凝土结构工程施工规范 GB50666-2011 4 钢结构设计规范 GB50017-2003 5 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001 6 建筑结构荷载规范 GB50009-2012 7 国标 建设工程施工现场消防安全技术规范 GB50720-2011 8 建筑施工工具式脚手架安全技术规范 JGJ202-2010 9 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-2011 10 施工现场临时用电

6、安全规范 JGJ46-2005 11 建筑施工安全检查标准 JGJ59-2011 12 高空作业机械安全规则 JGJ5099-1998 13 行标 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91 1.31.3 相关相关法律法规及其他法律法规及其他 序号名称发布日期或编号 1 住房和城乡建设部关于印发危险性较大的分部 分项工程安全管理办法的通知 建质200987 号 2 建设工程安全生产管理条例 中华人民共和国 国务院令第 393 号 3 北京市建设工程施工现场附着式升降脚手架安 全使用管理办法 （京建法20124 号） 4 危险性较大的分布分项工程安全管理办法 （京建施2014841 号） 5

7、 法律 法规 文件 附着升降脚手架安全操作规程 (2007)第 11 号文 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 2 1.41.4 本工程施工组织设计本工程施工组织设计 12#楼施工组织总设计 2.2.工程概况及基本参数工程概况及基本参数 2.12.1 总体工程概况总体工程概况 序号项目内 容 1 工程名称12#楼 2 工程地址 3 建设单位 4 设计单位 5 监理单位 6 质量监督单 位7施工单位 8 质量目标 9 文明施工目 标10创优目标 2.22.2 工程设计概况工程设计概况 本工程场地位于 。由若干栋各层住宅、多层配套和地下车库组成。12# 楼结构形

8、式为剪力墙结构，地下 1 层，地上 26 层，标准层层高 2.8m，建筑檐口高度 为 73.10m。12#楼标准层平面图详见图 2-1，立面图详见图 2-2。 序号项目内 容 楼号12#楼 建筑物安全等级二级 建筑抗震设防类别丙类 抗震设防烈度8 度 设计使用年限50 年 1 主要结 构设计 指标 地下室防水等级一级 2 结构形基础类型墙下筏板基础 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 3 式主体结构全现浇剪力墙结构 基础 C30 墙体、连梁C30、C40 3 混凝土 强度等 级 顶板、梁、楼 梯 C30 根据工程结构特点， 12#楼从标准层结构开始采用导轨式

9、附着升降脚手架（以 下简称爬架）做为本工程结构施工外防护架, 本工程标准层以下采用双排落地式脚 手架做非标层结构外防护脚手架兼做爬架临时支撑平台，施工中需做好落地脚手架 与升降脚手架的衔接、配合工作。 本工程标准层结构外围设置升降爬架，需要整体考虑设置卸料平台、塔吊锚固、 室外电梯安装等技术配合要求，室外电梯在爬架拆除前安装，根据总控计划，室外 电梯在主体结构施工时安装。电梯安装高度需在爬架下部预留足够的安全垂直距离， 应至少保证室外电梯在爬架底部以下 2 层；12#楼设置一台塔吊，塔吊附臂处需将爬 架中下部断开连接，架体在升降时，当架体的大横杆将要碰到塔吊附臂时,对架体采 用在附臂上面先加大

10、横杆,后拆除附臂下面大横杆的办法让开塔吊附臂,架体通过后 要立即恢复所拆掉的架体杆件；12#楼设置三个卸料平台（卸料平台采用工字钢梁悬 挑卸料平台，由劳务队负责加工及安装，具体另见卸料平台施工方案，爬架在 相应位置预留卸料平台洞口。 2.32.3 施工平面布置施工平面布置 标准层平面如下图所示： SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 4 图 2-1 12#楼标准层平面图 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 5 图 2-2 12#楼 1-1 剖面图 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 6 2

11、.42.4 专项工程概况专项工程概况 本专项方案针对本项目地上主体结构施工使用的外围护架而编制。脚手架选用 附着升降式外脚手架(俗称爬架)，爬架均自地上标准层结构开始安装。导轨式附着 式升降脚手架沿建筑外围周圈设置，不允许直接将模板直接搁置在爬架上面，也不 作为模板支撑平台使用，爬架与结构、模板关系如下图所示。 图 2-3 爬架与模板、结构相对关系示意图 爬架选用 SDG-01 型附着式升降脚手架作为主体施工的防护脚手架，主体结构完 工后拆除。 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 7 图 2-4 12#楼架体平面布置图 SDG-01SDG-01 型导轨式附着

12、升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 8 本脚手架在结构施工时，按双层作业层，每层每平米不得超过 3KN。本工程爬架 布置 12#楼布置 53 榀机位，（即共 53 榀主框架）。架体覆盖不大于五倍楼层高，架 体搭设高度 11.2m+1.8m 防护，共设 4 层操作平台，从上至下分别为：最上一层为支 撑模板操作平台，上数第二层为操作平台，上数第三层为爬架拆除底部支座的操作 平台，最底层为完全密封层。架体底部操作层采用由我公司定型生产的钢制走板加 工完成，其他操作层满铺脚手板。典型的单榀的爬架构造图 2-5 所示。 图 2-5 SDG-01 型爬架单榀构造详图 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升

13、降脚手架型导轨式附着升降脚手架 9 3.3.附着式升降脚手架设计附着式升降脚手架设计 3.13.1 脚手架选型脚手架选型 本工程使用的SDG-01型导轨式附着升降脚手架（简称爬架），是通过附着支承 结构附着在工程结构上，依靠自身的同步升降设备实现升降的悬空脚手架。即沿建 筑物外侧搭设一定高度的外脚手架，并将其附在建筑物上，脚手架带有升降机构及 升降动力设备，随着工程进展，脚手架沿建筑物升降。 3.1.1架体搭设材料材质要求 （1）钢管采用48.0mm3.6mm钢管，钢材强度等级Q235-A，钢管表面应平直光 滑，不应有裂纹、分层、压痕、划道和硬弯，新用的钢管要有出厂合格证。脚手架 施工前必须将

14、入场钢管取样，送有相关国家资质的试验单位，进行钢管抗弯、抗拉 等力学试验，试验结果满足设计要求后，方可在施工中使用。 （2）脚手架的搭设使用可锻铸造扣件，应符合建设部钢管脚手架扣件 GB15831-2006的要求，由有扣件生产许可证的生产厂家提供，不得有裂纹、气孔、 缩松、砂眼等锻造缺陷，扣件的规格应与钢管相匹配，贴和面应干整，活动部位灵 活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。扣件的紧固程度宜在4065 Nm，并 不大于65 Nm。扣件必须取样送有相关国家资质的试验单位，进行扣件抗滑力等试 验，试验结果满足设计要求后方可在施工中使用。 （3）搭设架子前应进行保养，除锈并统一涂色，颜色力求环

15、境美观。脚手架立 杆、防护栏杆、踢脚杆统一漆为中黄色，小横杆统一为中黄色，剪刀撑统一漆蓝 色。底排立杆、扫地杆均漆中黄色。 （4）脚手板采用木质脚手板，用8#铅丝绑扎，搭接严密，不得出现缝隙。 （5）安全网采用密目式安全网，网目应满足2000目100cm2，做耐贯穿试验不 穿透，6.01.8m的单张网重量在3kg以上，颜色应满足环境效果要求，选用绿色。 使用的安全网必须有产品生产许可证和质量合格证。 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 10 3.1.2 附着式升降脚手架的组成 升降架主要由竖向主框架（见附图四）、底部水平支撑框架（桁架）（见附图 五）、附墙支

16、座、控制系统、电动葫芦组成，其主要功能如下： （1）竖向主框架 竖向主框架由 48 钢管和 6.3#槽钢焊接而成。48 钢管用来制作主框架的横 撑，它与附着支座上的防坠块相配合，起到防坠作用。6.3#槽钢背对焊接形成导轨， 用来安装附墙支座的防倾导向装置，同时能保证架体在升降作业时的垂直运动。横 杆和斜杆使主框架为整体单片式钢结构，横杆和斜杆可以将架体内外排连接成钢性 整体，同时确保架体有可靠的力学传递。主框架由上节、中节、下节三节组成，其 中每节为两步架，高 3.6m。 图 3.1.2-1 主框架下节、中节、上节示意图 （2） 底部水平支撑框架（桁架） 底部水平支撑框架（桁架）为双排架体，由

17、 48 钢管做成的钢脚手板、横杆、 廊道连杆和等边角钢做成的斜杆用 M1640 螺栓连接而成，其节点连接板的厚度为 8mm。架体宽 900mm,每步架高 1800mm,整个脚手架可按楼层高度搭设成不大于 5 倍层 高的架体。横杆型号有 1742mm、1442mm、1142mm 和 842mm 四种。水平支撑框架及竖 向主框架承受自重及上部传来的施工动载荷、风载荷等，并将其传递到升降机构， SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 11 最终传递至建筑物。 图 3.1.2-2 底部水平桁架组装图 （3）附墙支座 本工程附墙支座由标准附墙支座（图 3.1.2-3）、钢

18、梁（图 3.1.2-4）和板式钢 梁组成，全部用国标型 Q235 钢焊接制作，承载能力强。附墙支座上还设有导向、防 倾、防坠装置，与设在主框架上的导轨配合，可起导向、防倾、防坠作用。主要用 来附着架体、悬挂动力系统、安装防倾装置，传递施工，升降工况载荷及防坠器冲 击载荷传递的作用。 附墙支座受拉螺栓采用弹簧垫片加单螺母形式固定，螺杆露出螺母端处的长度附墙支座受拉螺栓采用弹簧垫片加单螺母形式固定，螺杆露出螺母端处的长度 不应少于不应少于 3 3 扣，并不得小于扣，并不得小于 10mm10mm，其螺栓使用的垫片尺寸为，其螺栓使用的垫片尺寸为 100mm*100mm*10mm100mm*100mm*

19、10mm；附；附 墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置。墙支座上还设有导向、防倾、防坠装置。附墙支座的设计符合 JGJ202-2010建筑施 工工具式安全技术规范的 4.4.5 的规定。 图 3.1.2-3 标准附墙支座 图 3.1.2-4 钢梁 图 3.1.2-5 主框架、导向架连 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 12 接示意图 （4）防倾装置（导轮导轨） 防倾装置可以防止附着升降脚手架内外倾翻 。使用时在每个附墙支座上设置一 组防倾装置，从上至下共三组。导向架上的导轮与主框架上的导轨形成导轮导轨装 置，在提升过程中，使架体滑移并起到防倾导作用。 图 3

20、.1.2-6 支座防倾导向架结构示意图 （5）防坠装置 防坠器支座防装置安装示意图 图 3.1.2-7 防坠器与支座连接示意图 防坠落装置为摆针式结构，工作原理如下： 架体提升时利用防坠装置重心与销孔不在同一竖向直线，且防坠装置由于重力 倒向升降架轨道一侧，从而不妨碍架体提升。当升降架发生意外坠落时，防坠落装 置由于支座角钢限位块不能向下摆动，使得架体停止向下运动。 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 13 图 3.1.2-8 防坠装置工作原理图 防坠装置的设计符合 JGJ202-2010建筑施工工具式安全技术规范的 4.5.3 的 第二条，防坠装置必须采用

21、机械式的全自动装置；严禁使用每次升降都需重组的手 动装置的要求。 防坠装置在检测过程中，模拟坠落工况下最大制动距离 78mm。防坠装置符合 JGJ202-2010建筑施工工具式安全技术规范的 4.5.3 的第三条，防坠装置技术性 能的要求； 防坠落装置技术性能 脚手架类别制动距离（mm） 整体式升降脚手架80 单片式升降脚手架 150 防坠器的防污措施： 提升前必须检查防坠是否灵活可靠，清除防坠器上的建筑垃圾。 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 14 防坠器销轴必须要每月做上油处理，以保证防坠器的灵敏度。 防坠器上面是承重顶撑，在静止状态下可以遮挡上面掉下

22、来的杂物。 本身每个附墙支座是配一套承重顶撑的，静止状态下，顶撑的作用是遮挡混凝 土垃圾等，以起到对防坠器的保护。 防坠器的设计符合 JGJ202-2010建筑施工工具式安全技术规范的 4.5.3 的第 四条，防坠装置具有防坠、防污染的措施；并应灵敏可靠和运转自如的要求。 防坠装置在每道支座头部安装一个，架体在使用工况下从上到下有三道附墙支 座，共有三道防坠装置起作用；架体在升降工况下从上到下有两道附墙支座，共有 两道防坠装置起作用；防坠装置在设计过程中符合 JGJ202-2010建筑施工工具式安 全技术规范的 4.5.3 的第 1 条，防坠装置应设置在竖向主框架处，并附着在建筑结防坠装置应设

23、置在竖向主框架处，并附着在建筑结 构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用和升降工况下都必构上，每一升降点不得少于一个防坠落装置，防坠落装置在使用和升降工况下都必 须起作用须起作用的要求。 （6） 控制系统 每个机位设置一个分控制箱，完成对该机位电葫芦的单机升降或预紧作业，拖 动电缆通过每个分控箱，最终连接到主控制柜的输出端口，总控制柜负责整个电路 的整体升降和每个机位的载荷监控作业，分控箱布置及总控柜设置电路铺设安下图 3.1.2-8 所示。 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 15 图 3.1.2-9 电箱安装示意图 （7）提升设备 提升

24、设备（电动葫芦）主要参数：电动葫芦的额定起重量为 7.5t，链条长 6m， 单台净重约 72Kg，电机功率 500W，提升速度为 13cm/min。 图 3.1.2-10 7.5t 电动葫芦 3.2.3.2.方案设计方案设计 3.2.1 架体构造尺寸及吊点布置要求 （1）本工程标准层高为 2.8m,架体搭设高度 12.6m，符合架体高度不大于 5 倍 层高要求； （2）架体宽度 0.9m； （3）本工程直线布置的架体支撑跨度6.9m，折线布置的架体支撑跨度 5.1m，符合建筑施工工具式脚手架安全技术规范要求。 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 16 最大直

25、线距离 6.9m 最大折线距离 5.1m （4） 架体高度与支撑跨度的乘积架体高度与支撑跨度的乘积： 12.66.9=86.94110 （5） 附着升降脚手架的架体及吊点沿建筑物结构外围布置，机位平面布置及 吊点间距见架体平面布置图。 （6）根椐工程结构情况及布置要求，升降架共设置 53 榀升降吊点（即共计 53 榀竖向主框架），根据总包提供施工流水分段共设置 4 个提升单元。 （7）升降架的附墙支座分 2 种，分别是 400 支座、1600 钢梁。 12#楼支座统计表 支座形式机位号机位个数 400 类支座 1#、2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#、 10#、11#、12#、14

26、#、15#、16#、17#、1 9#、21#、22#、23#、24#、26#、27#、29 #、30#、31#、32#、34#、35#、36#、37# 、38#、39#、40#、41#、43#、44#、45# 、46#、47#、48#、49#、50#、51#、52# 、53# 47 个 1600 类钢梁13#、18#、20#、25#、28#、33#6 个 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 17 （8）升降架平面设计及附墙支座的布置见附图一（架体平面布置图），剪力墙 混凝土浇筑时按附图二（机位尺寸定点图）和附图三（附墙安装图）留置预留洞。 3.2.2 立面设

27、计 本工程从标准层开始预留孔，主框架安装及架体搭设时墙体混凝土强度需 10Mpa。因此，在施工中应根据现场荷载和必要的安全系数，确定升降架安装前墙 体混凝土的强度。据此，墙体混凝土浇筑中必须留设混凝土试块，并在现场条件下 养护，升降架安装前必须提供该墙体混凝土的试块强度报告，经项目总工程师审批 后方可通知班组进行安装。 升降架体以竖向主框架为骨架搭设，架体高度 12.6m，宽度 0.9m，每步架体高 度 1.8m。 架体水平支撑框架及剪刀撑等杆件需按规范要求安装。 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 18 400 支座处架体剖面图1600 钢梁处架体剖面图

28、3.2.3 特殊位置设计 3.2.3.1 附着支座的安装 （1）通用附着方式（支座） 按照下图确定的附着支座的预埋点位置在结构上预留孔洞，预埋材料选用 50 的 PVC 管。 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 19 预埋管必须与结构钢筋绑扎牢固，长度必须与相应位置的厚度一致。 预留孔洞的中心偏差为 30mm，如果预留孔洞的中心偏差超出上述要求时，要 在结构上重新打孔，不得使用错位孔对附墙支座进行强行安装。 400 支座安装尺寸图 （2）钢梁附着方式 在墙体上安装钢梁组件，将导轮套入导轨，安装穿墙螺栓，要求： 钢梁要与导轨对中，连墙挂板与建筑物墙面贴实不得有

29、抬头或低头现象。钢 梁水平度和垂直度不大于 20mm。 每个钢梁安装 2 根穿墙螺栓（T33550mm）,两端螺母拧紧后，露出丝 3 扣 以上。穿墙螺栓与附着支座一端使用垫块（63260mm），垫块焊口朝向结构主体， 墙体内侧使用垫板（100mm100mm10 mm）。然后安装钢梁斜撑，钢梁斜撑跟脚抵 实。 钢梁预埋应从地面往上 2300mm 处下第一个预埋孔，再从第一个预埋孔往下 200mm 处下第二个预埋。 1600 钢梁安装尺寸图 3.2.3.2 卸料平台处设计 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 20 本工程卸料平台所在位置如下图所示： 根据卸料平台

30、所在位置，架体在设计时，已避开主框架位置。在架体搭设过程 中，按卸料平台的尺寸在架体下端预留一个长方形的洞口，洞口高度为建筑结构两 个标准层的高度，确保料台钢丝绳不会穿过架体，架体在提升过程中不受料台斜拉 钢丝绳的影响。孔的周围用附加钢管加固。加固用的水平钢管至少过孔侧的两根立 杆，加固用的竖直钢管必须与洞口处的所有横杆相连，这样架体整体钢度未受影响。 料台两侧距离架体 30 公分保证架体提升过程中布会和料台产生刮蹭，如不使用卸料 平台时，用密目网将其洞口密封好。卸料平台开口处处理做法见下图。 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 21 注：卸料平台不得与附着

31、式升降脚手架各部件和各结构构件相连，其荷载应直 接传递给建筑工程结构。 3.2.3.3 塔吊处架体设计 本工程塔吊位置处架体如下图所示： 架体在设计时，已保证架体立杆和主框架避开塔吊附臂;塔吊附臂穿过架体处左 右离架体 300mm，确保架体在提升过程中不和塔吊附臂产生碰撞。附架体在升降时， 当架体的大横杆将要碰到塔吊附臂时,对架体采用在附臂上面先加大横杆,后拆除附 臂下面大横杆的办法让开塔吊附臂,架体通过后要立即恢复所拆掉的架体杆件。 如 附图六所示，如果塔吊一侧附臂穿过架体两跨时应在附臂左右两侧能在准确的避让 位置处加设一组立杆与整个架体连接，连接钢管必须通过附臂一侧的两根立杆，以 保证架体

32、的结构强度。架体提升到位后必 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 22 须马上恢复升降洞口，并连接好加固斜杆，同时将密目网防护回复到位。 架体提升前架体提升前架体提升到位后架体提升到位后 3.2.3.4 架体分段口处处理 两片架体断口处在每步的 0.6m 和 1.2m 高度处设置防护栏杆，防护栏杆及小横 杆距建筑物一端要小于 200mm，断片处须张挂密目安全立网进行封闭。 分段口位置防护做法示意图 使用状态两片架体之间使用小横杆临时连接。架体提升前，解除安全立网、连 接小横杆，翻板翻起并固定，架体提升到位后及时恢复。根据现场施工流水分段， 架体分成 4 片。

33、根据现场施工顺序依次提升，以满足防护要求。相邻分片架体不在 同一层时，架体分段口位置需张挂密目网尽行密封处理。 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 23 正常使用工况 提升工况 提升到位以后使用工况 架体提升过程相对关系示意图 3.2.3.5 架体特殊部位连接 （1）架体转角处处理 架体转角处搭设见下图： 底部桁架搭设时，转角位置采用定性杆件连接，在转角处两个外立面上都安装 有角铁，此处的 1.8 米位置扫地杆成“井”字搭设。 (2) 架体拐角非标跨处理 架体转角非标跨处搭设见下图： 密目网 防护 密目网防 护 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手

34、架型导轨式附着升降脚手架 24 技术要求： 非标跨长度小于 900mm 时无需加斜杆。 扫地杆与主框架加强立杆连接，搭设在大横杆上，用扣件连接，其他位置都 与立杆连接。 横杆安装在立杆内侧，一端顶住导轨内侧且与扫地杆用扣件连接，其他部位 与立杆用扣件连接，且和加强立杆不应在同侧。 在底部桁架内排要加一根加强立杆，要求与所有立杆和横杆用扣件连接。 3.2.4 附着升降脚手架设计基本值 序号项目规格或型 号 单位12#楼 1机位数SDG-01 型榀53 2离墙尺寸mm400 3架体总高度m12.6 直线m6.9 4 机位见最大距离 拐角m5.1 5架体分片片4 6最大片机位数榀19 7最大间距防护

35、面 积 86.94 8架体搭设开始楼 层 层 4.施工施工部署部署 4.14.1 施工进度计划施工进度计划 本工程附着式升降脚手架于 2016 年 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 25 *月*日进场搭设，于 2017 年*月主体结构封顶后进行拆除作业（具体施工工期以 现场实际为准）。 12#楼施工进度计划 序号序号施工内容施工内容计划开始时间计划开始时间计划结束时间计划结束时间 1底部平台调整及处理 2爬架组装及安装 3 爬架提升及维护 4 封顶停留 5 爬架拆除(以复工时间为准） 4.24.2 施工准备及设备进场：施工准备及设备进场： 4.2.1 施工

36、准备 （1）完善施工方案，由现场爬架技术指导人员向架体的搭设和使用人员进行安 全技术交底。 （2）爬架安装由专业施工人员20左右人进行安装。负责安装爬架的专业施工人 员应具备以下素质： a.从事作业人员必须年满 18 岁，两眼视力均不低于 1.0、无色盲、无听觉障碍， 无高血压、心脏病、癫痫、眩晕和突发性昏厥等疾病，无其它疾病和生理缺陷。 b.责任心强，工作认真负责，熟悉本作业的安全技术操作规程。严禁酒后作业 和作业中玩笑戏闹。 c.正确使用个人防护用品和采取安全防护措施。进入施工现场，必须戴好安全 帽，作业时必须系好安全带，使用工具要放在工具套内。 d.操作人员必须经过培训教育，考试、体检合

37、格，持证上岗。任何人不得安排 未经培训的无证人员上岗作业。 （3）架体采用48的钢管搭设，按有关规范及施工方案的要求对钢管、扣件、 脚手板、安全网等进行检查验收，不合格产品不得使用。钢管本身不得变形，表面 没有裂纹。扣件为可锻铸铁制造，旋转、对接等扣件完整没有损伤，螺母丝扣完整 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 26 不变形，没有裂纹、锈蚀。脚手板宜选用平直无挠曲开裂的木板。 （4）名称型号：SDG-01型爬架，主要由附墙装置、主框架、立杆、钢制脚手板 及架体构架、电动升降系统、防倾、防坠装置以及安全防护系统等部分组成。 （5）经检查合格的进场构配件按品种

38、、规格分类，堆放整齐、平稳，下垫木方 ，堆放场地不得有积水。 （6）搭设场地平整，杂物清除干净，需要预留预埋的部位准确没有缺失并使排 水通 畅。 4.2.2 工具设备配置情况 （1）架体安装工具设备配置情况 序号名称单位数量主要用途 1 塔吊台 1 施工材料及机械设备吊运 2 经纬仪台 1 放线测量，支撑架抄平 3 M12 快速扳手把 10 4 M16 套筒扳手把 10 5 M16 梅花扳手把 10 6 M16 开口扳手把 10 7 M20 套筒扳手把 10 8 M20 开口扳手把 10 9 T33 开口扳手把 2 10 1.5T 手拉葫芦台 2 11 2.5kg 手锤个 8 12 电钻套管把

39、 2 用于安装爬架 13 线锤个 2 测量爬架的垂直度 14 扭力矩扳手把 1 用于组装螺丝的检测 （2）电工工具 螺丝刀、电工刀、钳子、扳手、试电笔、万用表、绝缘胶布。 备用品：导线、 保险丝、保护器等。 （3）指挥工具 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 27 对讲机、哨子。 4.2.3 设备进场计划 12#楼设备进场计划表 序号材料名称数量单位进场时间备 注 1 主框架榀分批 2 立杆根分批 3 横杆根分批 4 斜杆根分批 5 螺栓（架体组 装） 套分批 5 穿墙螺栓套分批 6 支座套分批 7 提升系统套分批 8 小电箱台分批 9 控制柜台分批 10

40、电动葫芦台分批 注：设备进场数量以按现场实际收货量为准，进场时间按项目部通知进场时间为准。 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 28 5.5.施工工艺技术施工工艺技术 5.1.5.1.附着升降脚手架施工工艺流程图附着升降脚手架施工工艺流程图 5.2.5.2.勘测确认布架方案勘测确认布架方案 材料进场后，我方现场指导人员需根据布架施工方案对实际施工现场进行勘测， 勘测内容包括塔吊位置、窗口位置、空调板位置、阳台位置、特殊装饰处等。如有 与图纸冲突或不符以及变动应及时根据现场做出合理调整。 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架

41、29 5.3.5.3.操作平台的组装、搭设操作平台的组装、搭设 本工程使用的附着升降脚手架，由于其相关安装和操作要求的特殊性，需要在工 程施工进入标准层前按规范要求搭设操作平台。 5.3.1.材料要求 操作平台要求具有一定的承载能力，所有使用的钢管、扣件必须为合格的国标 材料。钢管不得有变形或弯曲现象，所有使用的扣件不能有螺栓、螺帽滑丝或配合 过松现象，底部桁架组装完之后，单位面积静重 150kg,即 G=mg=150kg10N/kg（这 里重力系数近似取 g=10N/kg）= 1.5 KN /,按方案上要求进行平台的搭设，平台的 承载能力6KN/，所以现场已有双排架在承载能力上能够满足爬架的

42、要求。 5.3.2.技术要求 （1）操作平台在标准层楼板往上 1.2m 处搭设。平台内立 杆距墙尺寸不大于 0.3 米，宽度 1.2-1.5 米，水平度误差控制 在20mm 每 10 米跨度。操作平台搭设完毕后必须有加固措施， 应在平台顶部按每 3 米一组水平拉杆和斜杆对平台进行卸载加 固，其承载能力为 6KN/m2。 具体操作如下： 原落地式脚手架立杆在距离标准层底板位置收头。 最上一层的所有大横杆与立杆相连的扣件下方全部加装 一个防滑扣件； 在原落地式脚手架立杆位置用 1.2 米长的钢管重新搭设 一道小横杆，内侧距离内立杆 100mm,分别与内、外排立杆连接。 用钢管在每个立杆位置对小横杆

43、悬挑端进行斜支撑，斜支撑钢管必须跨过两 跨，分别于内、外排连接。 落地脚手架在每个立杆最下端垫有脚手板防止架体沉降。 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 30 5.4.5.4.组装竖向主框架及水平桁架（见附图四、五）组装竖向主框架及水平桁架（见附图四、五） 5.4.1 底部桁架的组装 第一步架的组装是整套升降脚手架安装质量的关键，一定要认真仔细，严格按 要求进行。一般来说，应在建筑物外形结构形状变化复杂、架体同结构相关因素多 的地方开始安装。依照平面布置图（见附图一），在一块平整空地上组装底部桁架， 组装长度不要超过三跨，以避免吊装连接时架体过重而无法移动。

44、水平桁架由立杆、 大小横杆、桁架斜杆等定型构件组成,采用 M16*50 螺栓连接。 在水平支撑桁架安装时应注意，各种立杆前后左右高度应错开，桁架斜杆安装 在桁架廊道两侧，横杆必须安装在主框架及立杆连接板内侧（如下图所示）。桁架 斜杆全部安装在连接板外侧，且保证角钢横边向上（即角钢内面一面向外，一面向 下）。桁架斜杆连接在靠近立杆和导轨处的连接孔上，必须保证斜杆连接在主框架 处乘正“八”字型，其他位置呈波浪形连接。 当此段桁架组装完成后，利用工地上的塔吊将其吊装到事先搭设好的操作平台 上，当位置确定后，用钢管将架体和事先在楼内做好的预埋环拉结，每个窗口连接 一道，以便固定底部桁架（如下图）。当所

45、有底部桁架组装到位后，安装后续架体 时主框架之间上下连接采用 M16*40 螺栓连接。桁架以上架体按双排脚手架搭设规范 进行搭设。 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 31 5.4.2.搭设要求： （1）安装水平桁架时，桁架外侧必须平整。 （2）架体外侧探头杆件必须保持平整，管头长短一致。 （3）相邻立杆、大横杆接头不允许在同一水平面（跨）内；扣件螺母拧紧符合 规范，扣件螺母拧紧力矩 40Nm65 Nm，力矩大小采用扭力矩扳手进行检测。 （4）升降架外侧沿长度和高度连续设置剪刀撑，剪刀撑宽度控制在 3.64.5 米间，斜杆成 45-60倾角。剪刀撑斜杆用旋转

46、扣件搭接连接，搭接长度不小于 1m，采用不少于 3 个旋转扣件。剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆 的伸出端和立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不应大于 150 mm，在其中间应 增加 24 个扣结点； （5）架体外满挂密目网，拐角处使用钢管扣件或钢筋铁丝绑扎将密目网拐角牵 拉平整。 5.4.3.架体防护操作层 （1）提升架根据防护高度共设置 4 个防护操作层，一般设在架体最底层、动力 设备悬挂及支座拆除层、模板拆除层和顶部施工作业层。架体总高度为 12.6 米时， 防护操作层应设置在架体的第一、第三、第五、第七步底。第一步底为密封层，用 来拦截从施工位置坠落的所有物体和杂物， S

47、DG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 32 由我公司提供定型的钢脚手板完成，架体离墙之间防护采用抽拉杆+花纹板的方法制 作，具体做法按以下步骤完成。 a 拉出抽拉杆，抽拉杆内侧伸至距建筑物外围 10-15 公分位置处固定，如图 1； 如果抽拉杆向里伸出架体内排长度大于 50 公分时应用钢丝绳将抽拉杆头部和架体大 横杆进行拉结，以保证抽拉杆的强度。 b 抽拉杆安装到位后，使用 2mm 厚的花纹板将架体到离墙体间距密封层铺严，花 纹板铺设外侧与架体钢脚手板内侧搭接，内侧与抽拉杆端头平齐，如图 2。 图 1图 2图 3 c 花纹板在铺设时，架体廊道至离墙 15 公分的

48、位置区域必须做到完全密封。密 封完成后，在架体底部防护标准位置采用 2mm 厚，宽度在 30-50cm 的等宽花纹板制 作翻板（如图 3 所示）；在非标位置，采用竹胶板现场制作翻板。翻板与底部密封 的连接可用合页连接。翻板制作时必须保证架体在施工状态时与建筑物之间靠实、 无缝隙，升降状态时翻板能自如翻至架体一侧。同时为保证翻板在使用时能抵抗施 工层坠物的冲击，翻板底部应有可靠的加固措施。 d 第三步底的密封（用来缓冲大件坠落时产生的巨大冲击，同时也为升降架操作 人员提供可靠的支座拆除、动力机构悬挂操作平台。一般使用木方和竹胶板或木板、 竹胶板制作，具操作方法为：用木方作为龙骨，用 10#铁丝间

49、距 200-250mm 将木方绑 扎在架体大横杆上。木方伸出架体外侧立杆尺寸为 10 公分，内侧伸至距建筑物外围 10-15 公分位置处。如果木方向里伸出架体内排长度大于 30 公分时应在方木同向扣 合页 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 33 钢管小横杆，并在内侧端头木方下加扣一道大横杆与小横杆连接，然后用铁丝将木 方与加扣大横杆绑扎牢固，以保证龙骨的强度。木方绑扎到位后，使用竹胶板和铁 钉将密封层铺严，竹胶板铺设外侧与架体外立杆内侧平齐，内侧与木方端头平齐。 在第三步架体与结构之间的密封采用大眼网进行密封，大眼网防护至离结构 1015cm 的位置，在安

50、装过程中附着点、电动葫芦等位置，防护需要断开，预留出豁 口，以免后期提升、倒支座等影响工人操作。 e 第五、第七步底为操作工人拆模施工的操作平台和顶部作业层的施工平台，该 两层位置使用木脚手板或竹脚手板满铺并可靠固定。 5.4.4 搭设后续架体，除按以上要求进行外，还应注意以下几点： (1) 在搭设时如出现误差积累造成某一立杆点左右位置偏差太大时，可现场根 据具体情况调整横杆长度组合。 (2) 架体继续往上搭设，要控制立杆与每一楼层的标准离墙距离和相应的垂直 度30mm、水平度5mm。 (3) 立杆的相邻接点要错开，以保证架体的整体刚度。 (4) 按照确定的预埋点位置尺寸（附图二）留置预埋孔。

51、预埋管使用 50 的 PVC 管，用软质材料将两端封堵，并牢固绑扎在墙体主筋上以防混凝土浇筑时移位。 如果预埋孔偏差超出预埋尺寸 3 公分以上时，应重新打孔，不得使用错位孔对附墙 支座进行强行安装。 (5) 根据施工现场进度，保持架体至少高出施工层楼面 1.2m 的高度。 (6) 在提升机构未安装好以前，架体 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 34 应与建筑物有足够的临时水平拉接点，以保证架体稳定性及安全。 5.5.5.5.提升机构的安装提升机构的安装 5.5.1.架体附墙方式：架体与墙体采用钢挑梁、预留螺栓孔、穿墙螺栓等构件附着。 5.5.2.提升机构安

52、装流程: (1) 在墙体上安装钢挑梁组件，将导轮套入导轨，安装穿墙螺栓。安装时要求 钢挑梁要与导轨对中，连墙挂板与建筑物墙面贴实（见附图七）。支座安装时必须 保证两条穿墙螺栓全部拧紧，且两端螺栓必须露出螺帽不少于 3 丝，支座不得有扭 转或抬头低头现象，绝对不允许使用偏离的预埋孔对支座进行强行安装。 (2) 后续钢挑梁安装。 (3) 提升机构安装（见下图） SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 35 提升机构安装示意图 a 在主框架右边架底大横杆上靠近导轨 300-500mm 处安装一根小横杆，小横杆离 墙距离不得大于 150mm，并在下挂快销孔对应位置在小横

53、杆前后各上一个直扣件，扣 件间距不大于 20mm。 b 将电葫芦按上图要求安装好链条导轮架和动滑轮组件。 c 将电葫芦电机处的吊钩安装在下挂快上（电机必须安装在主框架里面），牵引 钢丝绳吊环套住电葫芦起重吊钩，同时将定滑轮架套在主框架上节的最顶端，将滑 轮调节栓调至最长位置。 d 按图示要求同时安装牵引钢丝绳和下拉牵引钢丝绳。牵引钢丝绳安装三个钢丝 绳卡，下拉牵引绳安装两个钢丝绳卡（绳卡 u 型环必须卡住副绳，拉动电葫芦链条 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 36 时，注意观察链条是否有扭转现象）。 e 调节滑轮架调节栓，开始拉紧链条及拉力弹簧，弹簧拉开

54、30mm 时停止调节， 调整拉力弹簧，与电葫芦链条平行。 (4) 动力装置采用 7.5 吨 6 米低速环链电动提升机（电动葫芦）。 电控柜最大可同时控制 20 台电动葫芦，主电源线采用 36+13.5 三相四线电 缆线,分线采用 31.5+11 三相四线电缆线。 本工程最大单片机位数量为 19 台，在规范之内，满足使用要求。 (5) 主电源与电控柜的连接处要设置分电箱, 分电箱内设置分线开关及过流保 护器。 (6) 按照架体最大片设置的提升机位数量，设置分线电缆。电缆线的长度要充 分考虑上下楼层的高差因素，在每根线的两端分别接上三相四线制插头插座并编号。 每台电动葫芦上接上 5 米长电缆线，另

55、一头接在分控电箱上。 (7) 主电源通电检查葫芦相序,保证每台电动葫芦上升或下降方向一致且与电控 柜控制面板上的提升或下降标识一致。 5.65.6 调试验收调试验收 爬架搭设前期爬架每搭设一层，专业分包和总包要进行一次验收；爬架在搭设 完成以后，分包单位自检合格后报总包单位，先总包单位组织验收，验收合格后填 写升降脚手架首次安装完毕及使用前检查验收表，验收通过后再由市建委指定 的专业机构进行检测验收。架体经检测合格后方可投入使用。架体首次提升以后去 当地建委进行备案，备案通过后架体方可提升。架体每次提升前需要有专业分包报 总包，总包报监理，三方验收，验收合格后填写附着式升降脚手架提升、下降作

56、业前检查验收表方可提升；提升到位以后需填写升降脚手架提升后复位验收表 。 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着升降脚手架 37 附着式升降脚手架自检表 项 目要 求 1 水平结点安装M16 螺栓不得有松动或漏装现象 2 水平偏差 30mm/6000mm 3 立杆垂直偏差 15mm/6000mm 4 机位设置按平面布置图及预埋位置图 5 杆件齐全横杆、斜杆齐配 6 内排剪刀撑架体每跨必须安装，且位置准确 7 架体总高度不得大于 5 倍的楼层高度 8 立杆纵向距离最大 1.80m 9 内排立杆离安装墙面距离符合图纸表示机位的离墙尺寸 10 小横杆里端离墙面 200mm 11

57、 钢管端头离扣件距离大于 10cm 12 立杆横距0.7m1.8m 立杆接头参差布置 13 步高 1.8m 14 钢管扣件连接 采用扣件式脚手杆件搭设的部分，应对扣件拧紧质量按 50%的比例进行抽查，合格率应达到 100% 15 密封防护第一道防护必须全密封，不得有漏洞或漏缝现象 16 操作层防护 脚手架底部及操作层满铺脚手板，脚手板应用 10 号铁丝 扎牢。脚手架的外侧挂满布密目安全网。 17 架体与墙的临时拉结架体顶部保证每个机位与建筑物有可靠的钢管拉结 18 外排脚手架斜杆或剪刀撑的搭设 在脚手架外侧面隔 3.6-5.4 米搭设剪刀撑，斜杆与地面 成 4560夹角。 19 脚手架的使用要

58、求 不允许有集中载荷施加于架体上。 施工荷载允许 3KN/M2（不超过二步架同时施载）；或 2KN/M2（不超过三步架同时施载）。 除以上检查项目外还应对下面项目进行高度检查： 对所有螺纹连接处进行全数检查； 1 进行架体提升试验，检查升降动力设备是否正常运行； 2 对防坠装置制动可靠性进行检验； 3 其他必须的检验调试项目。 4 5.7.5.7.附着升降脚手架的提升附着升降脚手架的提升 (1) 提升前安全检查、验收：架体搭设、机构安装完成后，由项目总工组织安 全员、架子工长、电工等组成验收小组，附着升降脚手架节点的紧固性、架体的垂 SDG-01SDG-01 型导轨式附着升降脚手架型导轨式附着

59、升降脚手架 38 直度、桁架的垂直度和水平度、架体的高度、提升机构的安装情况，以及电控柜电 动葫芦安装情况，电线电缆的敷设等项目进行检查验收，并填写检查验收表。对不 合格的项目，下达整改通知，整改完成，经复查合格后方能提升。 (2) 根据主体施工进度，检查附着升降脚手架附墙点砼强度是否达到 10MPa，支 模构件、临边堆物等是否符合要求。经检查合格并填妥升降作业通知单后，由技术 部门通知附着升降脚手架班组进行提升作业。架体提升以前有专业技术员对架体进 行复查并签写完检查验收表后方可提升。 (3)附着升降脚手架班组提升作业前，由架子工长、安全员、爬架现场指导人员 对进行提升作业的人员进行安全技术

60、交底。 (4) 提升前，架子工长须向其他各相关班组发出书面通知告知具体的提升时间， 并在架体下方地面醒目地方用小黑板注明。架体下方相关地面上用警戒绳圈示警范 围，并派专人监护。 (5) 提升作业人员上岗前必须对通信设备（对讲机）进行复查、调试，统一到 无干扰的同一频率后，方可进入各自的施工位置。 (6) 各个架子工进入施工位置后用对讲机对话检查，班组长复查。复查无误后 由架子工长下达升降作业指令，各专门人员按分工进行职责范围的工作，要求注意 力集中，认真负责。 (7) 架体提升操作流程： a 开始提升时，首先拆除底部支座，安装到最上层，然后电动葫芦挂到上一个附 墙支座上，预紧链条。架子工长须亲