初级车工实操试题

1、项!序乐技术要评分标准配测测得课题四：车削轴类工件目号*求分量量分工记具/、录夕、1 21 超差无分1EI0.0202 25 超差无分10.01553027-0.i0超差无分540 35-0.04超差无分10粗1Ra1.6(一处达不1糙两处）到扣5分0度12Ra3.2(一处达不1两处）到扣5分0长21 超0.05以5度0.05上无分220 超0.05以50.05上无分346超差无分50.104089 -0.10超差无分5其；1倒角有毛剌为1它r（两处）不合格无0分2安全文明10车 肖 步 骤-1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，J露出长度不少于72mm ,车右端P面。紐.粗精加工 21 , 25

2、 , 27外圆至 尺寸，并倒角。3. 调头装夹 27外圆处，找正夹牢， 车端面保证总长尺寸890o.1o。4. 粗精加工 35外圆至尺寸，并倒角 符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车四台阶轴C4-1145#38 951件10学时2小时/人课题四：车削轴类工件项目!序号乐技术要*求评分标准配分测量工具/、测量记录得分夕E、1I0 25-0.04超差无分102 20 0.05超差无分103 19+0.050超差无分104 24 0.02超差无分1050 28-0.08超差无分10粗糙度1Ra1.6（两处）一处达不到扣5分10：2Ra3.2达不到无分5长度

3、:123超0.2以上无分2220 0.05（两处）超0.2以上无分53250.10超0.2以上无分34098-0.1超0.2以上无分10其它；1r倒角245 有毛剌为不合格无分52安全文明10车 肖 步 骤-1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，J露出长度不少于57mm ,车右端 P面。紐.粗精加工外圆19 20 , 24 25 , ,28至尺寸，并倒角。3. 调头装夹 24外圆处，找正夹牢， 车端面保证总长尺寸98o.。4. 粗精加工外圆 20 23，25 20 至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车五台阶轴C4-2145#30 1001件

4、10学时2小时/人课题四：车削轴类工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具/、测量记录得分外圆1 18 0.02超差无分102+0.0323 0超差无分153026 -0.05超差无分10417超0.2以5上无分粗糙度1Ra1.6（两处）一处达不到扣5分102Ra3.2达不到无分5长度1062 -0.10超差无分42+0.0820 0超差无分83190.05超差无分8418超0.2以上无分5其/、它1倒角有毛剌为不合格无分102安全文明10车 削 步 骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于68mm ,车右端面。2. 粗精加工 26，23，18外圆至尺 寸，切沟槽至 17,并倒角。3

5、. 用切断刀将工件切断，保证切断长度大 于总长62。4. 调头装夹 18外圆处，找正夹牢。车 端面保证总长尺寸62。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件车台阶轴及沟槽C4-3145#C4-1工件1件10学时2小时/人课题四：车削轴类工件项目序号技术要求评分标准配分测量工具/、测量记录得分外圆10 18 -0.2超差无分1020.0813o超差无分1030 10 -0.15（两处）超差无分10粗糙度1Ra1.6（两处）一处达不到扣5分102Ra3.2达不到无分5长度138超0.2以上无分2224超0.2以上无分5320超0.2以上无分3092超0.2以上无分倒角2

6、 有毛剌为45不合格无安全文车1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于38mm ,车右端面。步2.用90 偏刀分别车外圆10 20,13 24 ,至尺寸，切沟槽至10 ,并倒角。3.调头装夹 13外圆处，找正夹牢。车端面保证总长尺寸92。4.车外圆 18 38至尺寸，并倒角 2 45 ,检验合格后取下工件。课题名称练习内编号材料毛坯尺寸车削轴车台阶C4-45课题四工计划课10学工时2小时/-4类工件课题六：车削外圆锥工件项号技术要评分标准分工记分外圆1 22+0.08+0.04超差无分52021 -0.15超差无分53、 23 0.02超差无分54026 -0.03超差无分105 26

7、+0.030超差无分10粗糙度1Ra1.6（三处）一处达不到扣3分9f2Ra3.2（三处）一处达不到扣3分9长1150.05超0.05以上无分5210 0.05超0.05以上无分53240.10超差无分5度4067 -0.10超差无分655超0.2以上无分368超0.2以上无分3其它1倒角（两处）有毛剌为不合格无分10匕2安全文明10车 削 步 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯右端外圆，露出长度不少于 45mm ,车右 端面，粗加工 22 , 26。2. 调头装夹 26粗加工外圆处，露出 长度不少于40mm ,找正夹牢，车 端面，粗精加工 23 , 26外圆至 尺寸，倒角。3. 切外沟槽 21

8、并保证宽度5，8 ,倒 角。4. 调头装夹 23外圆处，找正夹牢， 精加工 22，26外圆至尺寸，倒 角。5. 精加工1 : 10锥度到尺寸，倒角。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削轴类工件外圆锥C6-2145 #28 701件10学时2小时/人课题六：车削外圆锥工件项目序号技术要求评分标准配分测量测量得分工具/、记录1 20 超差20.020.01 扣 55外分圆232 0.02超差0.01 扣 5分20粗1Ra1.6达不到5糙无分度2Ra3.2(一处达1三处）不到扣52分长112 超 0.021度0.05扣2分0233超差无80.1分360 超 0.0250.1扣

9、2分其/、1倒角2有毛剌5它45 为不合格无分2安全文1明0车 肖 步 骤1.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不少于65mm ,车右端面。匚2.用90 偏刀分别车外圆20 12 , J 32 , 20 32车至尺寸，并倒E 角。? 3.调整车床小滑板车1: 10外圆锥到 尺寸。4 定总长切断，调头夹 32夕卜圆倒 角至符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件外圆锥C6-1145# 351001件10学时2小时/人课题六：车削外圆锥工件項目序号技术要求评分标准配分测量工具/、测量记录得分外圆1 30-0.03 （两处）超差0.02扣2分302 33

10、0.02超差0.02扣2分10粗糙度11Ra1.6（三处）一处达不到扣5分12：2Ra3.2（两处）一处达不到扣5分8长度:1330.10（两处）超0.2以上无分102400.05（两处）超0.2以上无分103100 0.10超0.2以上无分5其它；1倒角0.545 两处）有毛剌为不合格无分52安全文明101.用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆， 露出长度不少于65mm ,粗车右端外 圆至33.8,车右端面车2.调头装夹 33.8外圆处，找正夹 牢，车端面见光，粗精车 30夕卜圆及1 比5锥度,精车33外圆至尺寸，保证步长度尺寸 33 0.10、40 0.05 ,并倒 角骤隼3.调头装夹 33外圆处

11、，找正夹牢， 车端面保证总长尺寸100 0.10 ,粗精 车30外圆及1比5锥度至尺寸，并 倒角符合要求。课题名称练习内容材料毛坯尺寸件数计划课工时编号圆锥工件外圆锥C6-4535 10510学3小时课题六：车削外圆锥工件序技术要评分标30 0.015Ra1.6(三处）+0.1025 0（两处）069-0.10超差无不到扣4超0.1以上无分超0.1以上无分圆锥128+0.05+0.01超差0.01 扣 2分15锥面228+0.10+0.06超差0.01 扣 2分15其丿、它1倒角有毛剌 为不合 格无分42安全文明10车 削 步 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢毛坯外圆，露出长度不小于 50mm,粗

12、车外圆至 31,车去右端面1mm左右。2. 调头找正,夹31夕卜圆处粗精加 工30外圆及圆锥面1: 10至尺 寸，并倒角。3. 调头装夹 30外圆处，找正夹 牢。车端面保证总长尺寸69-：1。4. 精车圆锥面1 : 5至尺寸，并倒角符合要求。课题名称练习内容工件编号件号材料毛坯尺寸件数计划课时工时车削外圆锥工件车双锥轴C6-314532 701件102小时/人课题六：车削外圆锥工件项目E序H亏技术F要求评分标准配分测量工具/、测量记录得分外 圆卜13 240.1-0.1超差无分102 140-0.1超差无分103 180.160超差无分5粗糙度1IFRa1.6（三处）一处达不到扣5分15长度F10超0.2以上无分5220 （两处）超0.2以上无分5330超0.2以上无分5485超0.2以上无分5E31 26接触面小1锥面t50-0.12于80%无分52 180.10接触面小于80%无分15其刁它丁倒角有毛剌为不合格无分52安全文明5车 削 步 骤1. 用三爪自定心卡盘夹牢 （毛坯S 34）外圆处，先车平右端面后，用90 偏刀将原工件圆锥表面车一刀（车 圆即可）。2.