3#5#楼模板施工方案

1、目录一、编制依据1二、工程概况1三、施工准备1四、钢模板部分的施工工艺和工序2五、木模板部分的施工工艺和工序5六、质量标准及保证措施12七、安全文明施工13本方案只考虑如何安装大模及其技术、安全方面的注意事项；钢大模的制作要求，在联东大模方案中已体现； 钢大模从一层开始使用；阳台、楼梯、空调板、飘窗二次浇筑；一、编制依据（一）施工图纸及变更通知单（二）施工规范及国家相关规定（三）西安联东模板有限公司提供的模板工程设计方案二、工程概况（一）工程概况本工程位于咸阳玉泉路西段秦都花苑十标段3#、5#楼。总建筑面积为23785.0m2、16924.37地下一层，地上分别为二十七层，二十五层。结构形式为

2、现浇钢筋混凝土剪力墙结构，地面以上总高分别为78.75m、73.2m.结构型式及结构尺寸：地上一层砼墙体为250宽、二层以上砼墙体为200宽；楼面为厚度：客厅处为150厚，其它板厚分别为100、120、130砼楼面；每单元设1个电梯间和1个楼梯间。（二）工程需模板量 定制钢模板。第一个单元墙大模作为一个流水段，第二单元为第二个流水段，在一层以上的楼层开始使用。顶板、阳台、楼梯为木模板。（三）大模概况：模板面板采用6mm厚钢板，四边框、纵肋采8#槽钢；加强背楞采用10#槽钢 ，并纵向设置三道；内外墙模板纵向相应设置三排穿墙螺栓，横向间距不大于1200mm。木模面板采用12mm竹胶板，次楞为 60

3、*80250方木，立杆间距楼层不大于1000mm。 三、 施工准备（一）放线根据平面控制网线，在板面上放出墙控制线：两条墙截面边线、两条模板200控制线。（二） 劳动力计划 专业木工工长：2人 负责模板的全面管理木工：计划50人 相关工种（架子工、电工、塔吊等协作）（三） 材料准备1 各类材料、工具、劳动力及防护用具施工前到位；（32的PVC管，钢丝绳、花篮螺栓）2 根据施工期间的数量，施工进度，确定材料的数量及进场时间，由专人负责，确保材料按时进场，并妥善保管；3 对于发生变形、翘角、表面不平整的模板，及时组织修复或退场；4 大模进场后，立放或者平放；5 模板脱模剂；6 模板材料进场：在地下

4、室顶板砼浇注前，大模及其配件均应全部到场，制作单位应派人现场指导模板编号、安装，无误后方可离场。 （四）技术准备1要熟悉图纸，了解模板的施工工艺及设计方案；2按施工方案和技术规程对操作者进行安全技术交底，并下达可操作性、可实施的技术交底书。3认真做好大模进场验收检验工作；4做好模板施工的技术交底资料和施工过程中的检查记录，并及时收集和整理上述资料，以保证技术资料的及时、准确、完整。四、钢模板部分的施工工艺和工序一. 模板的配置（一）按清水砼质量要求进行模板设计。在满足塔式起重机起重要求、施工便利和经济的条件下，尽可能扩大模板面积，减少拼缝。（二） 模板设计和配置1梁底板模板：木模；2、顶模为木

5、模；侧模为钢模；3墙体模板：组合钢模板； 4电梯井模板：采用钢模，S阴角模结构形式； （三）模板放置 大模板到工地:平放时，在下面用木方垫平，防止变形，（堆放高度不超过3米）并应对模板型号、数量进行清点，根据墙体尺寸进行编号，并相应编好角模号。用油漆在编好号的模板上做标记；立存模板应面对面，中间留出600的工作面。立放角度为680左右，堆放于现场施工段内，便于吊装。（四）模板现场吊运模板由负责人进行模板发放，用塔吊运输至安装部位。发放前安装班组应检查模板的几何质量，脱膜剂涂刷等情况，核准其标识与安装的部位是否符合。模板吊运到使用部位时，安装班组应再次按上述方面核准后方可安装。二. 模板的安装

6、施工工艺放线（墙体钢筋绑扎安装水、电预埋件隐检模板检查模板清理，刷脱膜剂定位筋到位）安装洞口模角模板安装内侧模板放置穿墙螺栓安装外侧模板加固校正自检验收。 模板支设1、墙体模板、阴、阳角模、洞口处安装控制线到位； 2、在墙体钢筋上绑扎12钢筋棍，呈梅花形布置，上、中、下各三道，在阴阳角部呈垂直布置三道； 3、安装洞口模（木或钢）可借助于墙柱钢筋加固；同时需在洞口模框上贴宽度10m的海棉条，以防止漏浆；如洞口模宽度1800时，需在洞口模的下框上开设2-3个18的排气孔，以确保砼密实。（洞口宽1200立杆撑不少于1根，洞口宽1800立杆撑不少于2根；洞口宽1800时，每增长600，加1根立柱）4、

7、为防止模板底部漏浆，应保证墙根部板平整（平整度控制在2mm以内），同时需在模板下边框，贴胶条或较厚海棉条，或在模板根部抹砂浆，以防止浇筑砼时漏浆。5、先安装阴角模，后安装大模板，先安装内墙板，后安装外墙板，按流水方向分开间进行组装，直至模板全部合拢就位；A、阴角模的操作方法：阴角模吊运到位后，先将阴角模与结构钢筋用钢丝绑牢防止倾倒；大模板通过托槽压住角模面板，形成企口搭接，角模与大板之间留1-2mm间隙。阴角模通过三道阴角压槽与大模板连接固定。B、 阳角模的操作方法按控制线就位；用定位连接器，边框连接器交错连接；安装两道背楞加固；6、遇丁字墙部位用600mm单元板和相邻两块模板穿墙孔横向间距大

8、于400时，需安装3对小背楞加固；7、为保证层间过渡平整、光滑，外模下口与已浇砼墙面相交部位贴海棉条。海棉条应贴在模板的下装端。8、安装穿墙螺栓与校正大模板同步进行。墙体截面尺寸及模板垂直度控制在规范允许之内；9、当外墙采用搭设双排架，外模板校正无支撑着力点时，需在楼面板上予埋地锚（8钢筋环，严禁予埋钢筋头，）并用钢丝绳拉住内侧模板以校正外侧模板。10、当设计内外墙模板高度相同时，墙体砼浇筑完成后，在支设顶板模的同时外墙周圈挂置外挂架，间距为水平穿墙孔尺寸，在已支设的挂架上支设吊梆模，并用木楔楔紧。 11、模板安装完成后，应进行严格的检查验收。确保模板位置准确、板面拼缝平整、接缝严密、加固牢靠

9、。12、砼浇筑过程中，要有专人看护，若发现模板下口漏浆或其它原因有砼溅到下层墙面上，要及时用清水冲洗干净。13、墙体砼在达到一定强度后方可拆模。（不粘模，不掉角，通常在1.2Mpa以上。现场可以简易测定方法：用手指稍用力按砼，砼略有压痕，即达到拆模强度。）常温情况下砼浇筑后8h可转动穿墙螺栓，10h以后可调走大模。（冬期施工达4Pa以上，外墙挂架在墙体砼达到7.5Pa后方可挂设。）14、拆除模板时应先拆下穿墙栓，再松支撑调整螺杆，使模板完成脱离墙面。当局部有吸附或粘结时，可在模板下口用橇棍橇模板的橇点。严禁用大锤砸模板。拆下的配件放入工具箱里以备再用。15、模板起吊前，应全部拆除穿墙栓，清除模

10、板上的杂物，无钩、挂、兜、拌时方可起吊。吊环应扣在模板的重心部位。并应垂直慢速提升、不得碰撞墙体。16、拆下的模板应随时对模板的平整度、拼缝、单元模板间的螺栓连接、模板与吊环、支腿、挑架的连接进行检查，发现问题及时解决，以确保安全。17、模板落地或周转至另一工作面，必须一次安放稳固。倾斜角度以满足自稳角的要求。如不能达到，应用脚手管搭专用架子，以保安全。18、五级以上大风应停止作业。（为保证墙体与顶板相交阴角部位成直角，墙体砼浇筑时比顶板下表高出10-20mm。）五、木模板的施工工艺和工序一模板的设计及配置 1 梁模板（1）荷载计算见下表:序号荷载种类标准值（kN/m2）分项系数设计值（kN/

11、m2）1模板自重0.1141.20.142现浇砼自重15.61.218.723钢筋自重1.561.21.984合计20.84双面覆膜多层板0.95g/m3,12mm厚，砼自重24kN/m3,梁宽250mm，最高650mm。根据最不利荷载组合，验算模板刚度时，仅考虑模板静载。（2）取1m宽板带进行计算：结构型式取单跨简支梁，侧模面最大挠度为： max=5q4/384EI=520.841030.144/38451031061.4410-7=0.15mm0.19/400=0.48mm 式中 q纵向长度1m范围内，模板均部荷载设计值 q=20.87kN； 计算净跨度，=0.14 E竹胶板的弹性模量，E

12、=5103MPa； I材料截面惯性矩，计算截面为1m宽，12mm高； I=1/12bh3=1/1210.0123=1.4410-7m4 即：次肋（木方）间距采用间距20cm可符合要求。（3）主肋（钢管）间距验算 按量侧各分担一半计算荷载挠度，所承受均部荷载为: q=20.870.125=2.16kN/m 结构形式取两等跨简支梁，侧次肋最大挠度为： max=0.521q4/100EI=0.04mm/1000=600/1000=0.6mm 式中 主肋钢管间距600mm E木材弹性模数，E=10103MPa; I截面惯性矩，计算截面50mm高，100mm宽。 I=1/12bh3=1/120.050.

13、13=4.1710-6m4 所以：主肋间距符合要求。2 顶板模板（1）荷载计算见下页表: 序号荷载种类标准值（kN/m2）分项系数设计值（kN/m2）1模板自重0.1141.20.142新浇砼自重2.41.22.883钢筋自重0.1651.20.24合计3.22 双面覆膜多层板0.95g/cm2,15mm厚。砼自重取24kN/m3,板厚100mm,根据最不利组合验算刚度时仅考虑静载。（2）取1m宽板带进行计算，结构型式取3跨连梁，则模板最大挠度为： max=0.677q4/100EI=0.6773.221030.194/10051031061.4410-7=0.04mm/400=0.5mm式中

14、 q纵向长度1m范围内，模板均布荷载设计值q=3.22kN/m2 ; 计算净跨度，=0.19m; E竹胶板的弹性模量，E=5103MPa； I材料截面惯性矩，计算截面为1m宽，12mm高。 I=1/12bh3=1/1210.0153=1.4410-7m4 所以：次肋（木方）间距符合要求。（3）主肋（木方）间距验算 每根木方间距250mm，所承受均部荷载为： Q=3.220.25=0.81kN/m2 结构型式取单跨简支梁，则次梁最大挠度为： =5q4/384EI=50.811031.24/384101031064.1710-6=0.5mm8m或悬挑梁100%（3）顶板模板的拆除 砼浇筑完毕，应满

15、足下表强度后，经技术部同意方可拆除。结构类型结构跨度强度标准值设计的百分率（%）板2m50%2m、8m75%悬挑板100%（4）拆除后的模板必须堆放在指定地点并及时清理干净，以便周转使用，清理时不得任意敲打模板，避免由于清理引起表面凹凸不平，清理必须以铲、刷为主，且每次清理必须保证模板上下口表面不粘有砼浆。六、 质量标准及保证措施模板安装前必须检查水电预埋，预留是否正确，水电、暖通等工种和安装是否及时，并通过监理检查合格后方可封模。 浇筑时严格控制保护层厚度，注意查看垫块是否脱落。 对墙模板定位应严格按照五线控制法进行测量施工。所有模板必须有足够的强度、钢度和稳定性，构件截面尺寸准确并对相同类

16、别构件编号翻录、分类做到不混乱。模板安装完毕后应先自检后复检并经工程部验收，监理确认后，方可进入下一道工序施工。 模板、预埋件安装允许偏差必须符合下表规定。模板安装允许偏差 项目允许偏差(mm)轴线位置5墙 +4,-5每层垂直度6相邻两板表面高低差2表面平整(2m长度以上)5预埋件允许偏差 项目允许偏差(mm)预埋管板中心线位置3预埋管预留孔中心线位置3预埋螺栓中心线位置5外露长度+10,0预留洞中心线位置10截面内部尺寸+10,0 所使用钢管和架管规格为483.5mm,对有锈蚀、弯曲、压扁、裂缝、等材料杜绝进场. 七、 安全、文明及环保施工 作业人员必须遵守劳动保护规定,正确佩带和使用个人防护用品。作业人员必须严格执行安全技术交底和班组长前期讲话要求。交叉工作时,要有可靠的防护措施,不得伤害他人,也避免被他人伤害；任意作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌,如必须拆动时须经施工负责人允许方可； 作业人员不得随意抛撒施工垃圾和排放污水等人为造成环境污染；作业人员必须执行作业时间限制,在作业时应自觉减少和消除躁声；作业人员要坚持文明施工,个人行为要适应CI形象管理要求；吊起模板挂钩时应用卡环,严禁采用短钢筋挂钩；模板就位应先将大模板与墙拉牢,方可摘钩； 拆除模板应确认所有穿墙螺栓杆拔开，方可示意