沥青混凝土路面施工管理与质量控制细则45页

1、目录一、总则6二、路基6（一）路基施工技术要求6（二）路基交验程序7（三）路基交验内容及标准7三、半刚性底基层、基层9（一）半刚性底基层、基层施工9四、沥青路面19（一）基本要求19（二）原材料的质量控制要点与措施21（三）沥青混合料生产过程的质量控制要点与措施25（四）沥青混合料的运输29（五）沥青混合料的摊铺30（六）沥青混合料的压实成型33（七）施工接缝的处理35五、桥面铺装35六、施工过程的质量控制要点与措施36（一）运输36（二）摊铺36（三）碾压36（四）面层质量通病的预防措施37七、养护及交通管制38八、桥梁伸缩装置施工39（一）施工准备39（二）桥梁伸缩装置施工40九、质量管理

2、与验收43（一）工程动态管理43（二）试验检测工作44（三）程序化管理工作44（四）现场检测频率45（五）主要控制指标46十、其他要求47沥青混凝土路面施工管理与质量控制细则一、总则 为了指导沥青路面施工企业重视施工质量，严格过程质量控制，避免质量事故发生，确保工程整体质量达到设计和规范要求，提高沥青路面的使用品质和耐久性，本公司特制定本细则。二、路基（一）一般规定1、施工前，应对道路中线控制桩、边线桩及高程控制桩等进行复核，确认无误后方可施工。2、当施工中破坏地面原有排水系统时，应采取有效处理措施。3、施工前，应根据现场与周边环境条件、交通状况与道路交通管理部门，研究制定交通疏导或导行方案，

3、并实施完毕。施工中影响或阻断既有人行交通时，应在施工前采取措施，保障人行交通畅通、安全。4、施工前，应根据工程地质勘察报告，依据工程需要按现行国家标准土工试验方法标准GB/T50123的规定，对路基土进行天然含水量、液限、塑限、标准击实、CBR试验等，必要时应做颗粒分析、有机质含量、易溶盐含量、冻膨胀和膨胀量等试验。5、施工前，应根据工程规模、环境条件，修筑临时施工道路。临时施工道路应满足施工机械调运和行车安全要求，且不得妨碍施工。6、城镇道路施工范围内的新建地下管线、人行地道等地下构筑物宜先行施工。对埋深较浅的既有地下管线，作业中可能受损时，应向建设单位、设计单位提出加固或挪移措施方案，并办

4、理手续，予以实施。7、施工中，发现文物、古迹、不明物应立即停止施工，保护好现场，通知建设单位及有关管理部门到场处理。（二）路基施工技术要求1、填方路基的上路床（路基顶面以下30cm）填料和挖方路基的换填部分（土质路段不少于80cm，石质路段不少于50cm）用换填料必须采用透水性材料，分层填筑厚度不大于30cm，最大粒径应小于填筑厚度的1/3，不符合要求的大粒径石料必须破碎使用，且具有一定的级配。路基顶层最薄厚度不得小于10cm，严禁贴薄层施工。软土地基路段要进行月沉降量观测。路基的填筑质量（压实度、弯沉）、上路床软土地基路段的月沉降量（应保证连续2个月的月沉降量小于5mm，软基沉降必须由第三方

5、进行监测）必须符合设计和规范要求。2、主路路基96区(挖方段为石方的路段除外)顶面倒数第二层顶面全线冲击碾压一次，冲击式压路机最大瞬间冲击功率不小于25KJ，轮重为16T，动力不小于400马力，行走时速不小于12km。路基96区指路基顶面以下80cm范围，其压实度必须达到96%。3、对于一次填筑厚度超厚的、填筑质量达不到要求的填方路基和月沉降量超过要求的软土地基路段，应采用类似强夯的措施进行夯实处理或重新换填分层压实处理，直至达到规定质量要求，否则不得进行路基交验。（三）路基交验程序1、路基施工完成后，必须经过质量验收合格后才能进行基层（底基层）的施工。监理单位应督促路基施工单位进行路基交验。

6、路基验收由路基施工单位在自检合格的基础上，及时将复测结果上报监理单位，监理单位复核无误后，由建设单位、监理单位、设计单位，基层（路面）施工单位和路基施工单位组成联合验收组进行路基交验工作。2、路基交验中发现的问题，应按规范要求处理到位。路基交验合格资料必须经路基施工单位、基层（路面）施工单位、监理单位、设计单位四方当场书面确认，并及时归档。3、若路基、基层（路面）为同一施工单位，路基交验仍须按规定程序进行。施工单位在自检合格的基础上，将复测结果上报监理单位，由监理单位逐一检测，在测结果符合设计及规范要求后，由联合验收组抽检验收，形成书面验收意见，并将料及时归档。4、路基交验完成后，必须报经市质

7、监站抽检验收合格后，方可开始路面（基层）施工。 （三）路基交验内容及标准路基交验分为两部分，第一部分为挖方和填方路基的交验，第二部分为桥梁（含通道等）桥面的交验。 l、填、挖路基交验1）、线形和外形尺寸 线形控制应根据设计提供的导线点，在加密后用全站仪检测路基中桩是否偏位；对主线及主线渐变段、互通区匝道按每10m一处检测几何尺寸是否合格。2）、纵面高程 严格控制路基顶面高程，水准点高程应闭合，精度必须满足规范要求。单幅路基每20m检测一个断面，每个断面每5m检测一处，主线渐变段、互通区匝道高程检测频率应加密。3）、平整度、横坡 平整度用三米直尺按规范要求逐段检测；对填方路基、主线弯道路段、互通

8、区匝道的横坡及边坡坡率应重点检测。4）、弯沉值 以主车道双向按每20m检测一个断面，以设计值为控制标准。弯沉检测前，应对全线路基进行一次全面检查，“弹簧”路段必须进行换填。凡是路基弯沉值超标的路段，必须由路基施工单位进行处理，经重新检测合格后方可交验。5）、压实度 路面施工单位在检测路基压实度之前，要求独立做标准密度试验，并按规范及设计要求进行压实度检测。对压实度达不到要求的路段，要求路基施工单位进一步碾压，直至达到要求。质监机构在对路基进行交工检测时，也应独立做标准密度试验，以切实加强对路基压实度的控制。6）、桥台台背填筑 台背填筑应采用透水性材料填筑，填筑与碾压要求同上路床，对于缺少透水性

9、材料、压实困难的台背应采用固化结合料进行填筑、碾压。7）、弯沉值、压实度是路基质量的主控指标，必须满足规定要求。2、桥梁（含通道）桥面的交验桥梁（含通道）桥面交验时总体质量应符合设计及规范要求，并重点检查桥面系质量：1）、平整度 平整度用三米直尺检测，平整度达不到要求的部位，必须进行铣刨或打磨至合格为止。2）、纵面高程 主要检测搭板及桥面的纵断面高程。3）、横坡 对水泥砼桥面的横坡，主线弯桥、互通区匝道桥应重点检测。4）、水泥砼铺装层（1）铺装层厚度及砼强度应满足规范及设计要求。（2）路基、路面施工、监理单位必须对桥面铺装裂缝情况进行逐跨步行检查，对长度超过50cm或宽度超过0.2mm的裂缝应

10、用地质雷达检测，必要时进行取芯分析原因并进行相应处理(对浅表性的收缩裂缝，应进行环氧树脂灌缝处理，裂缝情况严重路段要求返工处理)，对进行过返工处理的桥梁必须重新进行交验工作；桥面连续部位应满足规范和设计要求。（3）铺装层砼表面要求铺筑沥青混合料前进行抛丸处理，以确保与沥青面层联结成整体。5）、整体式连续箱梁 对不设水泥砼桥面铺装层的整体式连续箱梁，交验时应对桥面平整度、横坡、排水系统进行重点检查，达不到设计要求的须制定专题处理方案进行处理。顶板砼表面同样要求进行抛丸处理，以确保与沥青面层连接成整体。6）、桥面排水 桥面排水系统应完善，铸铁管泄水孔顶标高应略低于水泥砼铺装层，超高路段中央分隔带泄

11、水孔应考虑排除沥青路面层间水，并注意靠近伸缩缝处的排水情况，对于不符合要求的应进行处理。交验过程中应加强桥面积水情况的检查。7）、伸缩缝预留槽 应对伸缩缝预埋钢筋位置、间距、高度、数量、规格进行全面检查，及时将伸缩缝槽区部位及板缝内的杂物清理干净，在板缝内填塞泡沫板，铺垫12层土工布，以防止混凝土浆液渗入板缝；为防止因梁板伸缩造成混凝土起拱，槽区两侧也应垫泡沫板，泄水孔用土工布包裹碎石进行填实，伸缩缝预留槽及时用低标号的砼浇筑至水泥桥面同样高程，浇筑前不得压弯预埋钢筋。三、半刚性底基层、基层（一）一般规定1、石灰稳定土类材料宜在冬期开始前3045d完成施工，水泥稳定土类材料宜在冬期开始前153

12、0d完成施工。2、高填土路基与软土路基，应在沉降值符合设计规定且沉降稳定后，方可施工道路基层。3、稳定土类道路路基材料配合比中，石灰、水泥等稳定剂计量应以稳定剂质量占全部土（粒料）的干质量百分率表示。4、基层材料的摊铺宽度应为设计宽度两侧加施工必要附加宽度。 5、基层施工中严禁用贴薄层方法整平修补表面。（二）原材料的质量控制要点1、承包人进场后，应抓紧进行集料料源情况的调查工作，集料必须符合规范及设计的级配要求。基层、底基层集料按粒径1937.5mm或1931.5mm、4.759.5mm、04.75mm和砂四种规格分档备料。经试验检测合格，拌和场建设完成后，应抓紧备料工作；底基层、基层施工之前

13、，拌和场必须备足集料，并确保能满足连续施工要求。2、与水泥（石灰、粉煤灰）供应商签订供货合同，明确双方的责任和义务、供应时间、供应数量等事项。3、材料应按标化工地建设要求堆放。4、水泥 普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥都可用于拌制水泥稳定碎石混合料，宜采用R32.5的强度等级，快硬、早强和受潮变质水泥不得使用，水泥指标应符合下表1.1的规定，其中初凝时间不得小于4h、终凝时间宜不小于6h，以现场延迟时间试验结果控制。表1.1 水泥稳定碎石用水泥质量要求项目细度凝结时间安定性抗压强度初凝终凝3d28d单位%hh必须合格MPaMPa质量要求10461132.55、碎石宜采用反击式

14、破碎机轧制的碎石，进场后按标准化工地的要求分档堆放，并满足表1.2的质量要求。表1.2 基层、底基层碎石质量要求项目压碎值针片状0.075mm含量密度砂当量吸水率坚固性9.5mm4.75-9.5mm2.36mm以上0-2.36mm单位%t/m3%质量要求2515252.0石灰岩15其他102.550312总量不超过20%6、水 凡饮用水皆可使用，遇到可疑水源，应委托有关部门化验鉴定确定是否适合使用。（三）混合料组成设计半刚性稳定材料的组成设计包括：根据规定的材料和混合料指标要求，通过试验选取合适的集料和无机结合料（水泥或石灰、粉煤灰）、确定合理的集料配合比例、无机结合料剂量（水泥剂量或石灰剂量

15、、粉煤灰用量）、混合料的最佳含水量和最大干密度。水泥稳定碎石混合料必须达到规定的性能要求，并具有较小的温缩和干缩系数（现场裂缝较少），以及施工和易性好（集料离析较小）。1、水泥稳定碎石混合料1）、水泥稳定碎石混合料应满足表1.3的技术要求（基层试件要求采用振动成型）表1.3 水泥稳定碎石混合料的技术要求项目7天无侧限抗压强度（MPa）水泥剂量最大最小底基层2.53.52.0基层3.54.55.04.02）、取符合前述要求的工地实际使用的碎石，分别进行水洗筛分，按颗粒组成进行计算，确定各种碎石的组成比例和合成级配，建议基层与底基层的级配要求范围如表1.4和表1.5。表1.4 水泥稳定碎石基层级配

16、范围要求（JTJ034-2000)筛孔尺寸（mm）31.526.5199.54.752.360.60.075通过率%上限10010089674935227下限100907247291780表1.5 水泥稳定碎石底基层级配范围要求（JTJ034-2000)筛孔尺寸（mm）31.5199.54.752.360.60.075通过率%上限10090685038227下限9067452918803）、取符合前述要求的工地使用的水泥，选定的碎石合成级配，以不同水泥剂量（按设计要求，分别选取5个剂量，宜按表1.6选取），不同含水量进行击实试验，分别确定各个水泥剂量混合料的最佳含水量和最大干密度，至少应做三个

17、不同水泥剂量混合料的击实试验，即最小剂量、中间剂量和最大剂量。其他两个剂量混合料的最佳含水量和最大干密度用内插法确定。表1.6 水泥稳定土类材料试配水泥掺量土壤、粒料种类结构部位水泥掺量（）12345塑性指数12的细粒土基层578911底基层45679其他细粒土基层810121416底基层6891012中粒土、粗粒土基层34567底基层345674）、按规定压实度分别计算不同水泥剂量的试件应有的干密度。按最佳含水量和计算得的干密度制备不小于表1.7规定数量的试件（如试验结果的偏差系数大于表中规定的值，则应重做试验，并找出原因，加以解决。如不能降低偏差系数，则应增加试件数量），在标准条件下养生6

18、d，浸水24h后取出，测定不同水泥剂量下混合料的无侧限抗压强度。表1.7 最少试件数量偏差系数试件数量土类10%10%-15%15%-20%细粒土69/中粒土6913粗粒土/9135)、水泥稳定碎石混合料的7d无侧限抗压强度代表值不小于设计值。6）、取符合强度要求的最佳配合比作为水泥稳定碎石混合料的生产配合比，经监理审批进行试验路段铺筑。7）、配合比设计注意事项：（1）为减少基层裂缝，应做到三个限制：在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在合成级配满足要求的同时限制细料、粉料用量（合成级配中小于0075mm颗粒含量宜不大于3%）；根据施工时气候条件限制含水量。混合料中大于4.75mm以上的碎石含

19、量不得少于65%，4.75mm以下的细集料或砂的含量不得多于30%。砂宜使用中粗砂，若条件有限时，使用细砂量必须严格控制低于20%，砂的塑性指数应满足规范要求。其余细集料用石屑代替。（2）在规定的水泥剂量范围内，强度如达不到设计要求，应采取调整级配和更换料源等措施，不得单纯采用提高水泥剂量的方式。设计水泥剂量如超出规定范围，必须报建设单位审批。（3）生产配合比调试时，应根据施工时的气候条件，通过试验合理调整混合料拌制用水量。4、试验路段正式开工之前，应先进行试验路段施工。试验段应选择在经验收合格的路基(底基层)上进行，其长度为300m左右，拌和楼拌和，两台摊铺机梯队摊铺，一次碾压密实。拌和、摊

20、铺、碾压各道工序的要求按现行路面基层施工技术规范（JTJ034-2000)进行。试验路段要明确以下主要内容：1）、验证用于施工的混合料配合比。（1）调试拌和楼，分别称出拌缸中不同规格的碎石、水泥、水的重量，测量其计量的准确性；（2）调整拌和时间，保证混合料均匀性；（3）检查混合料含水量、碎石级配、水泥(二灰)剂量、7d无侧限抗压强度。2)、确定铺筑的松铺厚度和松铺系数。3)、确定标准施工方法。（1）混合料配比的控制方法；（2）混合料摊铺方法和适用机具(包括摊铺机的行进速度、摊铺厚度的控制方式、梯队作业时摊铺机的间距隔离）；（3）含水量的增加和控制方法；（4）压实机械的选择和组合、压实的顺序、速

21、度和遍数、至少应选择两种确保能达到压实标准的碾压方案；（5）拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合。4）、确定每一碾压作业段的合适长度（一般建议50m-80m）。5）、严密组织拌和、运输、碾压等工艺流程、缩短拌和到碾压完成时间。6）、质量检验内容、检验频率及检验方法。7）、试铺路面质量检验结果。 检验标准按规范及设计文件执行，其中试验路段的检验频率应是标准中规定生产路面的2-3倍。当使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试验路段各检验项目的检测结果都符合规定，可按以下内容编写试验路段总结报告（报告中应明确混合料试件7d无侧限抗压强度的上下限、水泥用量上下限)，经监理审批后即可作为申报正式路

22、面施工开工的依据。试验路段总结报告经批准后，混合料级配、水泥剂量不得进行改变，因特殊原因要调整时，应重新进行混合料组成设计和试验路段验证，并报经监理单位审批和业主备案。 （四）半刚性底基层、基层施工1、施工准备要求路面施工单位配备足够的拌和、运输、摊铺、压实等施工设备和配件、开工前做好保养，试机工作，尽量避免在施工期间发生有碍施工进度和质量的故障。水泥稳定碎石基层、底基层施工的主要机械设备配备要求如下：（1）拌和楼 应配置产量大于300t/h的拌和楼，并与实际摊铺能力相匹配。为使混合料拌和均匀，拌缸要满足一定长度。至少要有四个以上的进料斗，料斗上口必须安装钢筋网盖，筛除超出粒径规格的集料及杂物

23、。拌和楼的用水应配有大容量的储水箱。料斗、水箱、罐仓都要求装配高精度电子动态计量器，电子动态计量器应经有资质的计量部门进行计量标定后方可使用。（2）摊铺机 应根据路面底基层、基层的宽度、厚度，选用合适的摊铺机械。施工时应采用两台摊铺机梯队作业。要求两台摊铺机功能一致，最好为同一机型，而且机型较新，功能较全，以保证路面基层厚度一致，完整无缝，平整度好。（3）压路机 压路机的吨位和台数必须与拌和楼及摊铺机生产能力相匹配，至少应配备12-15t压路机12台、18-20t的稳压用压路机2台以上，施工大时再配l台轮胎压路机，使从加水拌和到碾压终了的时间不超过2h，保证施工正常进行。（4）自卸汽车、装载机

24、、洒水车数量应与拌和设备、摊铺设备、压路机相匹配。（5）水泥钢制罐仓 由拌和楼生产能力决定其容量(1个80-100t或2个50t)，罐仓内应配有水泥破拱器，以免水泥起拱停流。以上设备数量至少应满足每个工点、每日连续正常生产及工期要求。开工前要求加强对拌和楼、检测仪器等设备的标定工作，监理、建设单位必须对标定情况进行检查、核验，确保拌和及检测数据真实可靠。施工过程中应加强对拌和楼、检测仪器等设备的检修、维护，以便能及时发现设备出现的问题。对拌和楼筛网应经常进行检查，发现堵塞和破损现象应及时清理和更换，以便更好地控制配合比。基层集料加工场的石料破碎机必须配备振动预筛喂料装置(筛网长度不小于2m)，

25、以减少集料中的泥土含量。2、施工管理及质量控制1）、一般要求（1）底基层施工前，应进行路基质量检查(按第二章第二节的相应要求执行)。（2）每一层基层施工前，应检查下一结构层施工质量(高程、中线偏位、宽度、横坡度、平整度、反射裂缝、压实度、月沉降速率等)，外观检查中，有松散、严重离析等路段，应进行返工处理。对于裂缝应作相应封闭处理，裂缝严重路段应作返工处理。（3）清除下一结构层表面的浮土、积水等，将作业面表面洒水湿润。（4）开始摊铺的前一天要进行测量放样，按摊铺机宽度与传感器间距，一般在直线上间隔为10m，在平曲线(匝道)上为5m，做出标记，并打设好厚度控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定

26、控制线高度，挂好控制线。用于摊铺机摊铺厚度控制线钢丝的拉力应不小于800N。（5）下层半刚性基层施工结束至少7d并达到设计强度后，方可进行上层半刚性基层的施工。两层基层施工间隔不宜长于30d。（6）施工时，应合理安排施工顺序和计划，同一路段左右幅施工时间尽可能错开、避免养生期间通车现象的发生。养生完成的路段也应对施工车辆的通行进行控制。（7）正常路段的底基层、基层每天应连续施工，尽量减少施工接缝，桥头施工要求一次成型。2）、混合料的拌合（1）开始拌和前，拌和场的备料应至少能满足3-5d的摊铺用料。（2）底基层、基层混合料的拌合前，要向监理报批配合比方案，同时经过业主审查核准，并由业主组织进行拌

27、合场和铺筑现场检查，符合要求施工条件后方可开工。每天开始搅拌前，应检查场内各处集料的含水量，计算当天的施工配合比，当气温比较高时，外加水与天然含水量的总和要比最佳含水量略高1，同时，在充分估计施工富余强度时要从缩小施工偏差入手，不得以提高水泥(二灰)用量的方式提高面基层强度。（3）每天开始搅拌之后，按规定取混合料试样检查级配和水泥(二灰)剂量；随时在线检查配比、含水量是否变化。高温作业时，早晚与中午的含水量要有区别，要按温度变化及时调整。（4）拌和楼出料不允许采取自由跌落式的落地成堆、装载机装料运输的办法。一定要配备带活门漏斗的料仓，成品混合料先装入料仓内，由漏斗出料装车运输，装车时车辆应前后

28、移动，分三次装料，避免混合料离析。（5）底基层表面高出设计标高部分应予刮除并将刮下的稳定碎石扫出路外，局部低于设计标高之处，不能进行贴补，必须将其挖除重铺。3）、混合料的运输（1）运输车辆在每天开工前，要检验其完好情况，装料前应将车厢清洗干净。运输车辆数量一定要满足拌和出料与摊铺需要，并略有富余。（2）应尽快将拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖，减少水分损失。如运输车辆中途出现故障，必须立即以最短时间排除；当车内水泥稳定混合料不能在水泥初凝时间内运到工地摊铺压实，必须予以废弃。拌和好的二灰混合料不得过夜，应当天碾压成型。4）、混合料的摊铺（1）摊铺前应将下结构层表面洒水湿润。（2）

29、摊铺前应检查摊铺机各部分运转情况，而且每天坚持重复此项工作。（3）调整好传感器臂与控制线的关系，严格控制基层厚度和高程。基层(或底基层）压实厚度大于25cm时，要求分两层摊铺，且需对下一结构层表面的浮尘、积水进行处理后才允许施工，并保证路供横坡度满足设计要求。（4）摊铺机宜连续摊铺。如拌和楼生产能力较小，应采用最低速度摊铺，禁止摊铺机停机待料。摊铺机的摊铺速度一般宜在2-3m/min左右。（5）基层混合料摊铺应采用两台摊铺机梯队作业，应保证其速度一致、摊铺厚度一致、松铺系数一致、路拱坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致等，两机摊铺接缝平整。（6）摊铺机的螺旋布料器应有三分之二埋入混合料中。（

30、7）摊铺机在安装、操作时应采取混合料防离析措施，如降低布料器前挡板的离地高度。在摊铺机后面应设专人消除离析现象，应铲除局部粗集料“窝”，并用新拌混合料填补。5）、混合料的碾压（1）每台摊铺机后面，应紧跟三轮或双钢轮压路机、振动压路机和轮胎压路机进行碾压，一次碾压长度一般为50m-80m。碾压段落必须层次分明，设置明显的分界标志，有专人指挥，并有监理旁站。（2）碾压程序和碾压遍数应通过试验路段确定。碾压应遵循试验路段确定的程序与工艺，驱动轮朝向摊铺机方向，由路边向路中、先轻后重、先下部密实后上部密实、低速行驶碾压的原则，避免出现推移、起皮和漏压的现象。压实时，遵循初压（遍数适中，压实度达到90%

31、）轻振动碾压重振动碾压稳压的程序，压至无轮迹为止。注意初压要充分，振压不起浪、不推移。碾压过程中，可用核子仪初查压实度，不合格时，重复再压（注意检测压实时间）。碾压完成后用灌砂法检测压实度。（3）压路机碾压时应重叠1/2轮宽。（4）压路机倒车应自然停车，无特殊情况，不许刹车；换挡要轻且平顺，不要拉动基层。在第一遍初步稳压时，倒车后应原路返回，换挡位置应在已压好的段落上，在为碾压的一头换挡倒车位置错开，要成齿状，出现个别拥包时，应进行铲平处理。（5）压路机碾压时的速度，第1-2遍为1.5-1.7km/h，以后各遍应为1.8-2.2km/h。压路机须增设限速装置。（6）压路机停车要错开，相隔间距不

32、小于3m，应停在已碾压好的路段上。（7）严禁压路机在刚完成的或正在碾压的路段上调头和急刹车。（8）碾压宜在水泥初凝前及试验确定的延迟时间内完成，达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。（9）为保证水泥（二灰）稳定碎石基层边缘压实度，要求在基层边缘进行方木或型钢模板支撑，且应有一定的超宽（碾压到边缘30cm范围，以10cm/次向外进行。6）、横缝设置（1）水泥稳定碎石混合料摊铺时，应连续作业，如因故中断时间超过2h，横缝；每天收工之后，第二天开工的接头断面也要设置横缝：要特别注意桥头搭板前水泥稳定碎石的硬压质量。（2）横缝应与路面车道中心线垂直设置，接缝断面应是竖向平面。其设置方法：压路机碾压完毕

33、，沿端头斜面开到下承层上停机过夜。第二天将压路机沿斜面开到前一天施工的基层上，用三米直尺纵向放在接缝处，定出基层面离开三米直尺的点作为接缝位置，沿横向断面垂直挖除坡下部分合料，清理干净后，摊铺机从接缝处起步摊铺。压路机沿接缝横向碾压，由前一天压实层上逐渐推向新铺层，碾压完毕再纵向正常碾压。碾压完毕，接缝处纵向平整度应符合规范规定。7）、养生及交通管制（1）每一段碾压完成以后应立即进行质量检查，并开始养生。（2）养生方法：应将透水无纺土工布湿润，然后人工覆盖在碾压完成的基层顶面。覆盖2h后，再用洒水车洒水。在养生期内应保持基层处于湿润状态。养生结束后，应将覆盖物清除干净。（3）用洒水车洒水养生时

34、，洒水车的喷头要用喷雾式，不得用高压式喷管，以免破坏基层结构，每天洒水次数应视气候而定，整个养生期间应始终保持基层表面湿润。（4）半刚性基层(底基层)养生期不应少于7d。（5）在养生期间应采取硬隔离措施封闭交通，严格禁止施工车辆通行。（6）养护完成的半刚性基层(底基层)上禁止一切超载车辆通行，同时应采取措施避免车辆集中快速行使，以保护基层(底基层)骨料不受破坏。 6、质量管理及检查验收1）、水稳碎石基层水泥剂量的测定用料应在拌和楼拌和后取样，并立即（一般规定小于10min）送到工地试验室进行滴定试验。2）、半刚性基层（底基层）的压实度应采用灌砂法或灌水法每1000m2，每压实层抽查1组，其值符

35、合城市快速路、主干路基层大于等于97、底基层大于等于95；其他等级道路基层大于等于95、底基层大于等于93的要求。 7d的饱水抗压强度应现场每2000m2取样 1组（6块），其值应符合设计要求。 3）、 要注重对基层表面裂缝的检查，掌握裂缝的位置、数量和长度，并按要求进行处理。四、沥青路面（一）一般规定1、承担沥青路面面层施工的单位应具备相应的施工资质。严禁无资质的单位挂靠承揽业务。有资质的施工单位从中标单位（总包）承揽沥青路面面层施工业务时，原中标单位（总包）必须对该单位的资质、施工设备及配套情况、技术力量、管理水平和技术水平、以往业绩进行考察。如果仅有资质而不具备实际施工能力单位禁止进入沥

36、青路面工程承揽业务。中标单位（总包）选中的沥青路面施工单位须呈报建设单位和监理单位，无条件地接受检查、评估，由建设单位予以确认。己被确认的沥青路面施工单位，不得再将所承担的施工项目转包。2、原中标单位（总包）必须全面负责对从中标单位（总包）承揽的沥青路面面层施工业务单位的管理，确保工程的质量、进度与整个工程项目的要求一致；同时重视安全生产和费用的合理应用。工程中的质量事故及返工、非建设方引起的工期延期、安全事故等一切后果，建设方主要针对中标单位（总包）进行处罚。3、承接沥青路面面层施工的单位要建立科学的质量管理体系，健全的管理机构和明确的职责及分工。配备管理经验丰富的、业务能力强的项目经理、足

37、够数量专业素质高的技术人员和特殊工种作业人员，持证上岗，严格按照设计图纸、技术标准和规范、规程，制定合理、完备的施工方案，并按程序报批，按监理批复的施工方案组织施工。沥青路面施工企业应制定切实可行的动态施工组织计划，计划的重点放在资源（人、机、料）需要量计划和进度计划上。进度计划分别按3天、周、旬和半月进行制定。施工企业应有专人了解气候的变化和前道工序的进展情况，并根据具体情况随时调整进度计划。进度计划应用图表形式体现，并挂在办公地墙上，以供检查。4、承担沥青路面面层施工的单位应具备配套齐全、设备精良的施工设备。拌合普通沥青混合料的拌合楼的生产能力不得低于200t/h，拌合改性沥青混合料（或S

38、MA混合料）的拌合楼的生产能力不得低于300t/h，配备完善的电子计量系统和记录打印系统以及配套的配料仓不得少于5个规格；沥青储罐、矿粉储罐的容量要与拌合楼的生产能力相匹配。需配备相应的实验室，实验室要具有能进行集料筛分、沥青材料基本性能检测、混合料马歇尔试验、车辙试验、抽提筛分等能力。所有计量设备在使用前均应获得计量认证合格。施工现场应配备至少两台ABG325型或425型摊铺机、两台12-15吨的双刚轮压路机，一台18吨以上的双钢轮压路机和25吨的轮胎压路机，一台3吨以上的小型压路机，10台20吨以上具有保温防雨的沥青混合料运料车。配备3米直尺平整度检测设备，有条件的单位可配备核子密度仪。5

39、、沥青路面面层施工企业设置的拌合厂，其场地应不小于20亩，能同时容纳拌合楼、沥青储油灌、矿粉储罐、5个规格的配料仓外，还应具有储存够连续使用一周以上的储料场地。储料场地应用C20#以上的水泥混凝土硬化处理，并设置成5个以上的分料堆放仓。堆放仓的大小应与各料仓的实际使用消耗量相匹配。原则上每个堆料仓均应遮盖防雨防潮。其中4.75mm以下规格的堆料仓和矿粉仓库必须遮盖防水防潮。 拌合场必须设置完备的防水和排水系统。为避免雨天运输汽车对拌合场地的污染，建议在拌合场进出口设置一长15米的混凝土水池，对进出车辆的轮胎进行自动清洗。6、监理单位应符合下列基本要求：1）、有健全的监理质量管理体系、制度，有职

40、责明确的项目监理机构，实行总监理工程负责制。配备简易检测设备和器具（如温度计、核子密度仪等）。2）、要制定切实可行的沥青混凝土面层（含混合料）监理专项计划。总监理工程师及专业工程师应仔细审查专项施工方案。监理单位对每个环节都要安排责任心强，经验丰富的现场监理人员。除开展施工现场监理工作外，监理重点须放在料源、进料过程和拌合楼等关键环节上。进行过程管理和事前质量控制。形成施工企业自审、监理审批、建设单位齐抓共管沥青混凝土施工质量的良好局面。3）、按照法律法规、技术标准、规范、规程以及设计文件规定，采取现场旁站、巡视和平行检验等形式、对进料、混合料拌合、摊铺、碾压全过程的质量实施实时监控与管理，把

41、质量责任落实到人。4）、严格执行材料、成品、半成品、机具设备的见证检验和联合验收制度，杜绝不合格材料进入拌合场和不合格混合料进入摊铺现场。检查混合料的质保资料，重点检查原材料、配比、矿料级配、油石比等资料。5）、按照建设工程质量检测管理办法规定对沥青、沥青混合料应进行建设单位委托检测单位实行见证取样检测。沥青混凝土路面施工前应制定沥青及沥青混合料见证取样检测计划，沥青见证取样检测项目应包括：针入度、延度、软化点等，沥青混合料见证取样检测应包括马歇尔试验、矿料级配和沥青用量（0.3%）等。见证取样检测数量不应少于规定数量的30%，同时应满足抽查30%施工工昨日的要求来确定见证取样计划。（二）原材

42、料的质量控制要点与措施1、沥青结合料1）、采购基质沥青材料之前应对沥青材料的制造商、油源、供货商、沥青品种、标号、货源量等信息充分了解。原则上应选用中东原油生产的沥青。沥青标号应符合设计要求。2）、采购改性沥青材料之前应对制造改性沥青的制造商、基质沥青品种和标号、改性剂品种和改性剂掺量、供货商、货源量等信息充分了解。原则上应选用中东原油生产的基质沥青制备的改性沥青。改性沥青的技术指标应符合设计要求。3）、沥青和改性沥青的抽样应按批次分段多次取样，混合后进行相关指标检验。检测的主要控制指标见表4.1，沥青及改性沥青的质量控制指标应满足表4.2和表4.3。表4.1 沥青的主要检测指标和检测批次沥青

43、种类主要控制指标检验批次普通沥青针入度、软化点、延度、密度、动力粘度、质量变化等100t为一批，每批检验不少于一次改性沥青针入度、针入度指数、延度、软化点、密度、溶解度、运动粘度、软化点差、弹性恢复、质量变化等50t为一批，每批检验不少于一次表4.2道路石油沥青技术要求(JTG F40-2004)试 验 项 目单 位等级技术要求试验方法170号50号30号针入度 (25,5s,100g)0.1mm608040602040T0604针入度指数PI值A-1.51.0T0604B-1.81.0软化点 (RB)，不小于A464955T0606B44465360动力粘度，不小于Pa.sA18020026

44、0T0620延度（10），不小于cmA1510T0605B108延度（15），不小于cmA、B1008050蜡含量（蒸馏法），不大于A2.2T0615B3.0闪点 ，不小于260T0611溶解度，不小于99.5T0607密度（15）g/cm3实测记录T0603TFOT（或RTFOT）后质量变化 ，不大于 0.8T0609针入度比 (25) ，不小于A616365T0604B586062残留延度（10），不小于cmA64T0605B42表4.3 改性沥青技术要求(JTG F40-2004)试 验 项 目单位SBS类EVA、PE类试 验 方 法-C-DBCD针入度 (25,5s,100g)0.1m

45、m60804060608040603040T0604针入度指数PI，不小于-0.40-0.8-0.6-0.4T0604软化点 (RB)，不小于5560525660T0606延度（5，5cm/min），不小于cm3020T0605运动粘度(135) ，不大于Pa.s3T0625或T0619闪点(COC)，不小于230T0611溶解度(三氯乙烯)，不小于99T0607弹性恢复（25），不小于6575T0662贮存稳定性离析，48h软化点差，不大于2.5无改性剂明显析出、凝聚T0603TFOT（或RTFOT）后残留物质量变化，不大于1.0T0610或T0609针入度比 (25，5s,100g)，不小

46、于6065555860T0604残留延度（5，5cm/min），不小于cm2015T06052、集料1）、粗细集料均应有良好的颗粒形状，使用洁净、干燥、无风化、无杂质的原石轧制，并应具有足够的强度和耐磨耗性。沥青路面施工企业必须联合监理单位、第三方质量检测机构，必要时邀请业主一起对集料的料源进行筛选。通过对多个料源地的原料石材、生产设备、管理水平、料场环境、产量、运距、价格等进行全面考察，综合确定满足要求的料场，再抽样采集粗细集料进行规格、筛分、针片状、含泥量、坚固性、砂当量、压碎值、密度等关键性能指标的实验，最终确定合格的料场，并以合同的形式确定后不再变更。以确保集料材质和供应的稳定性，并将

47、材料规格的均匀稳定视为保证质量的第一要素。2）、料场一经确定，沥青路面施工企业、监理单位、第三方质量检测机构要共同把好进料关，要有收料记录（时间、车牌、数量、品名、规格），并再次对进料进行全面检测试验。质量控制指标根据材质和用途不同，必须满足表4.4、表4.5、表4.6、表4.7的要求，检验批以1000t为一批，不足1000t为一批论，避免不合格的集料进入到拌合场。沥青路面施工企业必须随时自检，第三方质量检测机构须分批次抽检，监理单位要不定期抽检。并每次均要提供一份质量合格证书及相关实验报告，以备检查和评估。当检测结果严重偏离合格的结果时，必须及时查找原因，进行整改。表4.4 沥青混合料用粗集

48、料质量技术要求 (JTG F40-2004)指 标单位规定值试验方法表面层其他层次石料压碎值 不大于2628T 0316洛杉矶磨耗损失 不大于2830T 0317表观相对密度 不小于t/m32.602.50T 0304吸水率 不大于2.03.0T 0304坚固性 不大于1212T 0314针片状颗粒含量（混合料）不大于其中粒径大于9.5mm 不大于其中粒径小于9.5mm 不大于151218181520T 0312水洗法0.3mm部分) 不小于12T 0340含泥量（0.075mm含量） 不小于35T 0333砂当量 不小于6050T 0334亚甲蓝值 不大于g/kg25T 0346棱角性(流动

49、时间) 不小于s30T 0345表4.7 沥青面层用天然砂规格(JTG F40-2004)筛孔尺寸(mm)通过各孔筛的质量百分率(%)粗砂中砂细砂9.54.752.361.180.60.30.150.0751009010065953565153052001005100901007590509030608300100510090100851007510060841545010053）、集料应按基本要求分仓堆放和储存在硬化的地面上。混仓的集料要重新筛分堆放。并搭建防雨防潮棚遮盖。4）、对于改性沥青混合料和SMA混合料用细集料，采用机制砂，严禁使用石屑。3、填料1）、沥青混合料的矿粉必须采用石灰岩或

50、岩浆岩中的强基性岩石等憎水性石料经磨细得到的矿粉，原石料中的泥土杂质应除净。矿粉应干燥、洁净，能自由地从矿粉仓流出，其质量要求应满足表4.8，检验批以200t为一批，不足200t者按一批计。表4.8 沥青混合料用矿粉质量要求(JTG F40-2004)项 目单 位高速公路、一级公路、城市主干路、快速路其他等级公路与城市道路试验方法表观相对密度 不小于t/m32.502.45T 0352含水量 不大于11T 0103粒度范围 0.6mm0.15mm0.075mm10090100751001009010070100T 0351外观/无团粒结块/亲水系数/1T 0353塑性指数/4T 0354加热安

51、定性/实测记录T 03552）、填料必须储存在严格防雨防潮的库房。已经结块的矿粉不得用于沥青混合料的生产。 4、纤维增强剂用于SMA混合料中的纤维增强剂应按照设计要求的种类和性能进行检验，尤其要检验纤维的含水率和吸油率满足规定要求。（三）沥青混合料生产过程的质量控制要点与措施1、拌和楼要求生产用拌和设备必须包括5-6个冷料仓、l或2个矿粉仓、5-6个热料筛分仓、成品仓、沥青保温罐、改性沥青保温罐等组成完整系统，并配备相应的溢料转运设备。拌合楼的除尘装置应能充分发挥除尘作用，在沥青混合料生产过程中的灰尘不会对环境产生污染。拌合楼的计量及控制系统必须能够准确计量，并能逐盘显示、保存和打印沥青及各种矿料的实际用量。在进行沥青混合料生产前，拌合楼的计量设备必须法法定计量机构检定校正，提供使用合格证，并在使用过程中定期标定。2、沥青混合料配合比设计1）、沥青混合料目标配合比设计沥青混合料的目标配合比应由有资质的设计或质量检测单位设计。沥青混合料目标配合比设计以拌合楼实际购进的各种材料来设计。所有需使用的材料必须是已经过检验，各项技术指标均合格的产品。沥青混合料目标配合比应通过优化设计确定，给出合理的控制范围。沥青混合料目标配合比进行的试验内