(模板、冬季施工方案)（完整版）

1、合肥市第六建筑安装有限公司二 00 四年三月八日一、施工准备二、材料要求三、主要施工机具四、施工操作工艺五、模板安装六、模板拆除七、模板支撑示意图八、模板工程质量保证措施及注意事项九、质量通病预防十、模板工程的安全施工方案模板工程施工方案一、施工准备1 、施工技术人员组织有关班组人员熟悉施工图纸， 制定施工方案， 并进行技术、质量、安全要求等培训，明确操作程序和方法。2、按照现场主体规划布置，堆放材料。3、核对施工图中各构件尺寸是否吻合，如出现尺寸相互矛盾，应 由设计单位修改。4、明确模板安装与钢筋绑扎、予埋洞配置等相互间关系。5、根据施工图纸，确定本工程模板所需材料计划。6、施工图中复杂构件

2、模板应先放出大样图。二、材料要求1 、木模板及支撑系统应选用不易变形、质轻、韧性好的木材，不 得使用腐朽、虫蛀、脆性和受潮易变形的木材。2、木模板的厚度：侧模一般为 25MM底模一般为50MM木模板的宽度为150200MM梁底板模板不受宽度限制，框架柱侧模一般为 50MM木支撑应挺直，小头直径不得小于60MM3、钉子的长度应选用木板厚度的 1.52.5 倍。三、主要施工机具1 、量具：钢卷尺、钢直尺、角尺、水平尺、线锤。2、画线工具：墨汁、线车。3、锯类工具：电锯、手锯。4、钻孔工具：电钻。5、其它工具：锤、斧、板手等。四、模板工程施工操作工艺模板制作：1、木模板所用木材截面尺寸应根据结构施工

3、图中构件的受力情况 进行选择。2、木模板的支撑系统配制，应确保承受该构件上的各项荷载，保 证该构件不变形、不移位等；3、配制的模板应确保结构图中构件的几何尺寸。4、配制模板的木板应将平整无缺的一面与砼接触，以防漏浆。板 材面如有死节必须填补密实，方可使用。5、柱模板上端与梁模板衔接处或主梁与次梁的模板纵横交接处， 要按位置、尺寸做好安装连接缺口，并标出中心线。6、对于复杂结构构件如楼梯等，应按结构图尺寸放出大样，量出 各部分模板的准确尺寸进行模板配制。7、拼制的木板在配料后，应将板侧边找平刨直，使接缝严密，防 止跑浆，同时要将模板与砼接触的一面刨光。8、用木档拼钉模板时，在每块板的模档上至少要

4、钉2 个钉子，第二块木板的钉子要朝第一块模板的方向斜钉，使拼缝严密，模板接头 要错开位置，并要接在木档处，木板与木档相叠处应钉两个钉子。9、模板配制好以后，不同部位的模板要进行编号，注明用途，分 别堆放。备用模板要遮盖保护。要合理使用转角模板，对于构造上无 特殊要求的转角可以不用阳角模板，一般用连接角模代替，阴角模板 宜用于长度大的转角处，柱头、梁口及其他短边转角部位，如无合适 的阳角模板可以用方木代替。10、模板的配制既要考虑支设牢固、操作方便，又要考虑便于拆 模。五、模板安装 本工程采用木模及木支撑，模板支撑安装后要认真检查强度、刚度和平整度、垂直度和拼缝，有予埋筋的部位用电钻在模板上打洞

5、， 按规范要求在浇前插入予埋钢筋，同时每层模板应按要求刷好隔离剂， 用水平仪测平，并在柱筋和梁模上标出标高，以控制楼板的厚度及平 整度。1、砼墙、柱模板安装：柱模支模前必须弹好轴线柱边线，在钢筋上定好标高，要柱底 部位用8短筋做限位焊在柱筋上， 柱模板采用18厚多层板，50 X 100 松背方扣件式钢管柱箍，用松方支撑加固校正，要求柱模和支撑牢固 稳定，柱子支模时应使用二台经纬仪交叉控制垂直度，核对控制线。上下层模板支撑应在同一竖向中心线上，底层支柱必须座在坚实的基土上，支柱下应垫 2.5cm 厚木板，用楔木固定，发现基土下陷 时应及时处理。剪力墙模板先固定一侧后再固定另一侧，中间用12钢筋（

6、同墙厚）作限位固定，墙模高度中腰设一道12穿墙螺栓夹紧侧模，防止胀模跑浆。2、主、次梁模板安装：支模时一般先支好主次模板，经轴线、标高复核、校正无误后进 行固定，在次梁通过的部分，应在主梁侧模上留出缺口，与次梁截面 相同，缺口底部加钉短方木，以便与次梁模板连接。梁4M跨度w 8M时，梁底模板按梁板全跨长度的 2/1000起拱，现浇板跨度4M时，模 板跨中按 L/400 （L 为板跨）进行起拱。梁底模板采用 50 厚松木刨光， 梁侧模采用 18厚多层板。楼层的楼板模板采用七夹板或 18厚多层板。3、悬挑模板安装：支模时先按过梁模板安装方法立好顶撑，按设计标高钉过梁底板， 装过梁侧板，钉搭头木固定

7、梁宽。在悬挑一面侧板外侧钉上托木，搁 栅一端支于牵杠上，然后钉底板，再钉侧板。4、楼梯模板安装：施工前应先根据层高放大样，先安装平台梁及基础模板后，再装 楼梯斜梁或楼梯底模板。外帮侧板应先在其内侧弹出楼梯底板厚度线， 用套板画出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，再钉侧板。 如楼梯较宽时，可沿踏步中间的上面加 12道反扶梯基，并钉牢固。5、现浇板模板安装：安装时先在次梁模板的外侧弹出水平线，水平线的标高为现浇板 板底标高减去模板厚度和搁栅高度。因按标高线钉托木，并在侧板木 档上钉竖向小木方，顶住托木，然后设置搁栅，再用支撑支牢，支撑 下面设置垫板和对拨榫以调整高度，铺设现浇板时，只在板两端

8、及接 头处钉钉子，中间尽量少钉，以便于拆模。6、后浇带模板安装：支设时，后浇带模板位置与现浇面模板位置必须严格分开，待主体结束后60天内从上而下进行浇筑砼，待 28天强度满足要求后，方 可拆除。六、模板拆除1、梁柱侧面模板在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏 时方可拆模。底模在砼强度达至以下设计强度时方可拆模。板：跨度w 2m50% 2m跨度w 8m75%梁：跨度w 8m75%跨度 8m100%悬臂结构：100%2、拆模顺序：按照先安后拆、后按先拆的原则进行。即：水平拉杆-柱侧模-梁侧模f板底支撑f板底楞f板底模f梁底支撑f梁底模。3、注意事项： 拆模时上下有人接应，随拆随运走，严禁堆放

9、在脚手板上和抛 掷。 拆模时除操作人员外，下面严禁站人，高处作业要系好安全带。 柱模下口应留清扫口，砼浇筑前应将模板内脏物清理干净，并 用水冲洗。 拆除承重模板，必要时先设临时支撑，防止突然整块坍落。现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项次项目允许偏差 (mm)检验方法1轴线位置5钢尺检查2底模上表面标咼 5水准仪或拉线、钢尺检查3截面内部尺寸基础 10钢尺检查柱、墙、梁+4 -54层咼垂直度 5m85相邻两板表面咼低差2钢尺检查6表面平整度52m靠尺和塞尺检杳七、模板支撑示意图（柱、楼梯、现浇板）1 、柱模板柱模板荷载新浇筑砼对模板侧压力标准值Fsk，砼浇筑时的温度T=30C，浇筑速度r=2

10、m/h , C25 C30商品砼，坍落度120mm掺入缓凝剂，故：rc新浇砼的重度（普砼 rc=24KN/m）to新浇砼砼初凝时间（h） to=2OO/T+15B 1外加剂影响修正系数，掺入缓凝剂，故（3 1=1.2B 2砼坍落度影响修正系数，取3 2 = 1.15V砼浇筑速度（m/h）H砼侧压力计算位置处至新浇砼顶面的总高度（m） H=2.4m故侧压力标准值：0 5F6K=0.22r Ct 0 3 13 2V0 5=0.22 X24X (200/30+1.15) X 1.2 X 1.15 X2=45.8KN/m有效压力高度：h=F3K/r c=45.8/24=1.9m最大侧压力：F6.Kma

11、x=rc H=24X 3=72KN/ri FsK=45.8KN/m2按规范规定取较小值F6.K=45.8KN/m2倾倒砼时产生的荷载标准值F2.K=2KN/m,其值甚小，且仅作用于有效压力高度范围内，故柱侧模板受荷范围如下图如示：对拉螺栓对拉螺栓时的间距为 0.4m，直径 12 （净截面面积76mrh,柱箍用50x 100mm方料，箍距0.3m，柱箍均布荷载标准值为：qK=45.8 x 0.3=13.74KN/m相应的设计值为：q=1.4 q k=1.4X 13.74=19.24KN/m对拉螺栓可承受的最大拉力设计值为：N=f 阳19.24 x 0.3 x 0.4=2.31KN每根对拉螺栓能承

12、受的拉力设计值为：NU=f A=205X 76=15580N=15.58KN 2.31KN即对拉螺栓间距设计为40mm满足要求（如下图）2、楼梯模板（如下图）3、现浇楼板模板支撑楼板模板采用胶合板规格2 .44 X 1.22取单块板(胶合板)验算，桐栅 5 X 10方料间距50cm，则单块板按三跨连续梁计算。荷载计算(转换为线荷载)a. 模板自重300N/m2300 X 0.913=274.5( N/m)b. 新浇筑砼自重25000N/m325000X 0.915 X 0.12=2745 ( N/m)c. 钢筋混凝土的一般板结构按每立方米重量取值1100N/mL1100X 0.915 X 0.

13、12=120.78N/md. 施工人员及施工设备一般取值2500N/m2500X 0.915=2287.5N/m合计：恒载 G=274.5+274.5+120.72=3140N/m活载 Q=2288N/m由建筑施工手册查表可得：最大静载弯矩系数 K1=-0.1最大活载弯矩系数 K2=-0.117则 ML=KGI2+&QI=0.1 X 3140X 0.5 2+0.117 X 2288X 0.5=212.35N m另考虑，施工设备引起的集中活载P=2500N由表得 K 1 =0.03 , K2 =0.213M max=K1 GP+K2 PI=0 .03X3140X0.5 2+0.213X2500X

14、0.5=329.137N m取两式中较大值，即 M=MmaX=329.137Nm进行强度验算。强度验算截面惯性矩 I=444690mm4截面抵抗矩 W=49410m3m32二 G maX=M/W=29.137 X 103/49410=6.66N/mm2查建筑施工手册木材强度设计值 fm=13N/mm2 得 f= 13X 0.9=11.7N/mm2 彷=6.66N/m满足要求。挠度验算查荷载与结构静力计算表，得K1=0.677常用树种木材的强度设计值和弹性核量E=9000N/mm24-3二 W=KGI4/100HI= 0.677 X 3140X 10 3 X5004/100 X 9000X 44

15、4690=0.33mmW=1/250=500/250=2mm f max=0.33mm二挠度验算符合要求综合以上结论，模板支撑符合要求（如下图）八、模板工程质量保证措施及注意事项在模板工程施工过程中，施工人员需按施工质量控制程序图严格 把关：1 、模板特别是梁的模板及其支撑，需进行设计计算，满足施工过 程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受浇柱混凝土的重量、侧 压力及施工荷载。2、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、 就位和设支撑， 模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、 垂直度进行复核验收。3、由于钢筋绑扎及模板施工穿插进行，安全施工难度将会大为增 大，必须提高

16、施工人员安全意识，时时做好安全防护措施。4、为更好地保证砼面质量，拆模后，清理模板面人砼残渣，再在 板面涂刷一层水乳型脱模剂。5、浇筑混凝土时专门派人负责检查模板，发现异常情况及时加以 处理。模板工程质量控制程序详见模板工程质量控制程序图 。模板工程质量控制程序图施工日记资料汇总清理现场、文明施工九、质量通病预防1 、轴线位移：预防措施确保模板轴线定位符合图纸设计要求。墙、柱模板根部和顶部应有固定措施，发生偏差要及时校正。 模板安装应拉水平和竖向通线，应有竖直垂直度控制措施。安装的模板刚度应能满足施工要求，拉杆不能太稀。混凝土施工时，应防止混凝土挤偏模板。螺栓、顶撑、木楔应合理使用，不能有松动

17、现象。模板安装过程中的拉杆、顶撑、轿杆等不能与脚手架拉结。2、变形预防措施模板的支撑、木楞等，断面、刚度、支点位置应适宜，支撑应 可靠。钢模板安装时的连接件应按规定要求布设，连接件应齐备。墙、梁模板应有对拉螺栓及模边顶撑。承重模板的垂直支撑系统刚度应能满足施工安全需要，确保垂 直支撑不被压曲。支撑系统的斜撑或十字拉杆应适宜，确保支撑系统不变形。竖向承重支撑地基应夯实，垫板也有排水措施，确保支点不下 沉。浇墙、柱混凝土时，应设混凝土卸料平台，一次浇混凝土不能 太厚，振捣应适当。冬期施工，应有防冻措施，支撑的地基不能为冻地基，以防化 冻，地基下沉。3、标高偏差预防措施每楼层应有标高控制点，竖向模板

18、根部应找平。模板顶部应有标高标记，施工完毕应按标高标记检查。楼梯踏步模应考虑装修层厚度。模板接缝不严，接头不规则。预防措施 模板制作安装周期不能过长，造成干缩缝过大；浇混凝土前应 提前浇水湿润模板。 制作木模板的木料含水率不能超过有关标准，制作应符合要求， 拼缝严密。 钢模板变形安装前应修理。 钢模接头应整拼，模板接缝处堵塞应严密。 梁柱交接部位、楼梯间、大模板接头尺寸应准确，交圈部位应 严密。脱模剂涂刷不符合要求。预防措施 模板拆除以后应清理模板上残灰，再刷脱模剂。 脱模剂应均匀涂刷，严禁漏刷或刷脱模剂过多。 脱模剂不能污染钢筋、混凝土等。 脱模板选用应合理，不能影响混凝土表面装饰工程质量。

19、模板内清理不符合要求预防措施 墙、柱根部应留有效的清扫口。 模板施工完毕应做第一道清扫。 钢筋绑扎好的模板，模板内应用压力清水清扫。 大面积混凝土底板垫层应设施工用清扫坑。封闭的或竖向的模板无排气口，浇捣口。预防措施 墙体内大型予留洞口模板底，杯形基础杯斗模板底等应设排气 口，以防浇筑混凝土时产生气囊，使混凝土不密实。 高柱、高墙侧面应设浇捣口，以减小混凝土浇灌时的自由落距 及离析，保证混凝土浇捣质量。拆模混凝土受损预防措施 模板安装应符合要求，不能使模板伸入浇注的混凝土内。 模板的倒模在确保混凝土表面及棱角不受损坏的情况下，方可 拆模。 承重底模应在混凝土强度达到规范规定时，方可拆模。 冬期

20、施工时，模板侧模应在混凝土达到临界强度后，方可拆侧 模以防混凝土受冻。模板的其它通病预防措施 应确保模板的强度、刚度和稳定性，较复杂的混凝土模板应放 出大样，模板施工完毕应按验评标准进行验评。 跨度大于4m的梁按要求起拱。 模板施工中，予埋件、予留孔不能遗漏。 模板施工前，应与钢筋、水、电安装协调配合。 十、模板工程安全施工方案模板工程确保砼形成的关键，除了注重轴线标高、几何尺寸，还必须有足够的强度、刚度、稳定性与密实性，缝隙不超过1.5cm，不得漏刷400cm以上，不得污染钢筋、现浇面的模板工程。1 、施工准备材料：木板（厚度 20-50mn），方木，木模，12-16号铅丝，支撑（木支撑或钢

21、支撑） ，圆钉、 螺栓拉条， 定型组合钢模及联结配件等。作业条件： 弹好+50cm水平线检查剪力墙、柱的位置是否跟线； 柱钢筋绑扎完毕，并做好临前验收； 模板支撑如需螺栓穿墙，应按要求预留螺栓孔洞； 清理柱的杂物：包括钢筋上挂的灰浆及柱根部的落地灰。2、操作工艺钢筋绑扎完验收后，模板上口进行校正，并用木撑进行校正定 位，用铁钉临进固定。模板拆除 砼强度应达到设计强度 80%以上才允许拆模，一般在 3周以上， 悬臂部分应达到设计强度，才允许拆模； 应先拆除梁侧帮模，再拆除楼板模板，楼板模板拆模先拆掉水 平拉杆，然后拆除楼板模板支柱，如中途停止，必须将活动部分固定、 牢靠，以免发生事故。 操作人员

22、站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使其龙骨自 由坠落（楼层较高采用双层排架，使模板落在架上） ，用钩子将柳暗花 明板钩下，等模板在该段全部脱模后集中运出、整理、修复在规定堆 放点。3、运输道路及作业环境 在浇筑前必须搭设好临时道路，用小马凳和 5cm 木板搭好通道，并稳固，不允许与梁侧板以及钢筋接触，作业面孔洞及临边应防护到 位，垂直上下作业应设隔离防护措施。4、模板工程安全技术交底资料 模板施工前的安全技术交底 模板安装操作人员应严格按模板工程设计的材质、施工方案和 工序进行施工，模板没有固定前不得进行下道工序施工。 模板工程作业高度在 3m和2m以上时，要根据高空作业安全技术规范的要求进

23、行操作和防护，要有可靠安全的操作架子，4m以上或二层及二层以上，周围应设安全网和防护栏杆。 临街及交通要道地区施工应设警示牌，避免伤及行人。 操作人员不许攀登模板，不许在墙面、独立梁及其他狭窄而无 防护栏的模板面上行走。 高处作业架子上、平台上一般不宜堆放模板。工人所用工具、 模板零件应放在工具袋内，以免坠落伤人。 雨季施工、高耸结构的模板作业，要安装避雷设施，其接地电 阻不得大于4Q。五级以上大风天气，不宜进行大块模板拼装和吊装作 业。 木模板应远离火源堆放。在架空输电线路下面进行模板施工， 如果不能停电作业，应采取隔离防护措施。 模板支撑不能固定在脚手架或门窗上，避免发生倒塌或模板位 移。拆模的安全技术