建设工程质量检测实用培训教材-见证取样检测-2010年6月

1、 建设工程质量检测实用培训教材见证取样检测住房和城乡建设厅2010年6月目 录第一章 水泥物理力学性能检验1第二章 建筑钢材11第三章 砂石常规检验20第一节 砂20第二节 石27第四章 混凝土、砂浆强度36第一节 混凝土物理力学性能36第二节 砂浆39第五章 简易土工试验42第一节 含水率试验42第二节 环刀法测密度试验43第三节 灌砂法测密实度43第四节 击实试验45第六章 混凝土外加剂48第一节 混凝土外加剂48第二节砂浆、混凝土防水剂56第三节 混凝土防冻剂62第四节 混凝土膨胀剂67第五节 外加剂匀质性试验70第七章预应力钢绞线、锚夹具检测77第一节预应力钢绞线77第二节锚夹具80第

2、八章 沥青、沥青混合料检测84第一节 沥青84第二节 沥青混合料90第九章 混凝土拌合物性能和配合比设计103118第一章 水泥物理力学性能检验1、概述水泥是最重要的建筑材料之一。水泥属于水硬性胶凝材料，遇水后会发生物理化学反应，能由可塑性浆体变成坚硬的石状体，将散粒状材料胶结成为整体。水泥浆体不但能在空气中硬化，还能在水中硬化，并继续增长强度。目前我国建筑工程中常用的水泥主要有硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。在一些特殊工程中，还使用高铝水泥、膨胀水泥、快硬水泥、低热水泥和耐硫酸水泥等。下面简单介绍一下几种常见水泥：硅酸盐水泥是

3、由硅酸盐水泥熟料、05%石灰石或粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成。硅酸盐水泥分两种类型，不掺加混合材料的称型硅酸盐水泥（代号为p）；在硅酸盐水泥熟料粉研磨时掺加不超过水泥质量5%石灰石或粒化高炉矿渣混合材料的称型硅酸盐水泥（代号为p）。普通硅酸盐水泥（代号为po）是由硅酸盐水泥熟料、6%15%混合材料、适量石膏磨细制成，简称普通水泥。矿渣硅酸盐水泥（代号为ps）是由硅酸盐水泥熟料和粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成。按质量百分比，水泥中粒化高炉矿渣掺加量20%70%。允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量不得超过水泥质量的8%，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20

4、%。火山灰质硅酸盐水泥（代号为pp）是由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成。按质量百分比，水泥中火山灰质混合材料掺加量为20%50%。粉煤灰硅酸盐水泥（代号为pf）是由硅酸盐水泥熟料和粉煤灰、适量石膏磨细制成。按质量百分比，水泥中粉煤灰掺加量为20%40%。复合硅酸盐水泥（代号为pc）是由硅酸盐水泥熟料、两种或两种以上规定的混合材料、适量石膏磨细制成。按质量百分比，水泥中混合材料总掺加量应大于15%，但不超过50%。水泥中允许用不超过8%的窑灰代替部分混合材料；掺矿渣时混合材料掺量不得与矿渣硅酸盐水泥重复。2、 检测依据及技术指标2.1标准名称及代号通用硅酸盐水泥gb/t175

5、-2007水泥细度检验方法 筛析法gb/t1345-2005水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检测方法gb/t1346-2001水泥胶砂强度检验方法（iso法）gb/t17671-1999水泥比表面积测定方法（勃氏法）gb/t8074-2008 水泥胶砂流动度测定方法gb/t2419-2005 水泥密度测定方法gb/t208-942.2检测环境：（1）试验室温度为202，相对湿度不低于50%，水泥试样、拌合水、仪器和用具的温度应与试验室温度一致。（2）湿气养护箱的温度201，相对湿度不低于90%。（3）试样养护池水温应在201范围内。（4）实验室空气温度和相对湿度及养护池水温每天至少记录一次

6、。（5）湿气养护箱的温度与相对湿度至少每4h记录一次，在自动控制的情况下可一天记录两次。2.3技术指标仪器设备试验方法 结果计算及判定（一） 细度（选择性指标）（1）技术指标 ：硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度以比表面积表示，其比表面积不小于300m2/kg；矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥的细度以筛余表示，其80方孔筛筛余不大于10%或45方孔筛筛余不大于30%。(2)仪器设备 试验筛：筛孔尺寸为80或45，有负压筛、水筛和手工筛。试验筛每使用100次后需重新标定。 负压筛析仪：负压可调范围为40006000pa。天平：最大称量不小于1000g，最小分度值

7、不大于1g。 （3）实验方法：试验前试验筛应保持清洁，负压筛和手工筛应保持干燥。试验时，80筛析试验应称取试样25g，45筛析试验应称试样10g，均精确至0.01g。(a)负压筛析法： 筛析试验前，应把负压筛放在筛座上，盖上筛盖，接通电源，检查控制系统，调节负压至40006000pa范围内。 将称取的水泥试样精确至0.01g，置于洁净的负压筛中，放在筛座上，盖上筛盖，开动筛析仪连续筛析2min，在此期间如有试样附着在筛盖上，可轻轻地敲击，使试样落下。筛毕，用天平称量全部筛余物。(b)水筛法：筛析试验前，调整好水压（水压应为：0.05mpa0.02 mpa）及水筛架的位置，使其能正常运转，并控制

8、喷头底面和筛网之间距离为3575mm。 将称取的水泥试样，置于洁净的水筛中，立即用淡水冲洗至大部分细粉通过后，放在水筛架上，用水压为0.050.02mpa的喷头连续冲洗3min。筛毕，用少量水把筛余物冲至蒸发皿中，等水泥颗粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平称量全部筛余物。(c)手工筛析法：将称取的水泥试样精确至0.01g，置于洁净的手工筛中。用一只手持筛往复摇动，另一只手轻轻拍打，往复摇动和拍打过程应保持近于水平。拍打速度每分钟约120次，每40次向同一方向转动60，使试样均匀分布在筛网上，直至每分钟通过的试样数量不超过0.03g为止，称量全部筛余物。（4）结果计算及处理 水泥试样筛余百

9、分数按下式计算： 100 （1-1） 式中 水泥试样的筛余百分数（%）； 水泥筛余物的质量（g）； 水泥试样的质量（g）。结果计算至0.1%。筛余结果修正：试验筛的筛网会在试验中磨损，筛析结果应进行修正，修正的方法是将水泥样的筛余百分数乘上试验筛的标定修正系数。 合格评定时，每个样品应称取两个试样分别筛析，取筛余平均值为筛析结果。若两次筛余结果绝对误差大于0.5%时（筛余值大于5.0%时可放至1.0%），应再做一次试验，取两次相近结果的算术平均值，做为最终结果。负压筛析法、水筛法和手工筛析法测定的结果发生争议时，以负压筛析法为准。附：试验筛的标定 被标定的试验筛应事先经过清洗，去污，干燥（水筛

10、除外）并和标定实验室温度一致。 将水泥细度标准样品装入干燥的密闭广口瓶中，盖上盖子摇动2分钟，消除结块。静置2分钟后，用一根干燥洁净的搅拌棒搅匀样品。按上述的方法进行筛析试验操作。每个试验筛的标定应称取二个标准样品连续进行，中间不得插做其他样品。 以两个样品结果的算术平均值为最终值，但当二个样品筛余结果相差大于0.3%时，应称三个样品进行试验，并取接近的两个结果进行平均作为结果。 修正系数按下式计算： （1-2） 式中 试验筛修正系数； 标准样给定的筛余百分数（%）； 标准样在试验筛上的筛余百分数（%）。修正系数计算至0.01。当值在0.081.20范围内时，试验筛可继续使用，作为结果修正系数

11、。当值超出0.081.20时，试验筛应予淘汰。（二）水泥比表面积测定（勃氏法）（1）技术指标 ：水泥比表面积是指单位质量的水泥粉末具有的总表面积，以平方厘米每克（cm2/g）或平方米每千克（m2/kg）表示。（2）仪器设备 勃氏比表面积透气仪：手动和自动两种。烘干箱：灵敏度1分析天平：0.001g滤纸：gb/t1914中速定量滤纸秒表：精确至0.5s（3）实验方法：(a)将水泥标准试样通过0.9mm方孔筛,再在1105下烘干，并在干燥器中冷却到室温后，按gb/t208测定水泥密度，按jc/t956测定试料层体积。确定试验用的标准试样和被测水泥的质量，应按下式计算： （1-3） 式中 需要的试样

12、量（g）； 试样的密度（g/cm3）； 试料层体积（cm3）； 试料层空隙率，pi、pii型水泥应采用0.5000.005，其他水泥采用0.5300.005。试料层制备将穿孔板放入透气圆筒的突缘上，用捣棒把一片滤纸放到穿孔板上，边缘放平并压紧。称取按式（1-3）确定的试样量，精确到0.001g，倒入圆筒。轻敲圆通的边，使水泥层表面平坦。再放入一片滤纸，用捣器均匀捣实试料直至捣器支持环与圆筒顶边接触，并旋转1-2圈，慢慢取出捣器。穿孔板上的滤纸为直径12.7mm边缘光滑的圆形滤纸片，每次测定用新的滤纸片。透气实验 把装有试料层的透气圆筒接到压力计上，并保证不漏气，不振动试料层。打开抽气装置慢慢从

13、压力计一臂中抽出空气，直到压力计内液面上升到扩大部下端时关闭阀门。当压力计内液体的凹月面下降到第一条刻线时开始计时；当液体的凹月面下降到第二条可先时停止计时。记录液面从第一条刻线到第二条刻线所需的时间，以秒记录，并记下试验时的温度。（4）结果计算及处理a.当被测物料的密度、试料层中空隙率与标准试样相同，试验时温差3时，可按下式计算： （1-5） 如试验时温差3时，可按下式计算： （1-6）式中 被测试样的比表面积（cm2/g）； 标准试样的比表面积（cm2/g）； 被测试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）； 标准试样试验时，压力计中液面降落测得的时间（s）； 被测试样试验时温度下的空气

14、黏度（pas）； 标准试样试验时温度下的空气黏度（pas）；b.当被测试样的试料层中空隙率与标准试样的试料层中空隙率不同，试验时温差3时，可按下式计算： （1-7） 如试验时温差3时，可按下式计算： （1-8） 式中 被测试样试料层中的空隙率； 标准试样试料层中的空隙率。 c.当被测试样的密度和试料层中空隙率均与标准试样不同，试验时温差3时，可按下式计算： （1-9） 如试验时温差3时，可按下式计算： （5.7.7）式中 被测试样的密度（g/cm3）； 标准试样的密度（g/cm3）。水泥比表面积应由二次试验结果的平均值确定。如两次结果相差2%以上时，应重新进行试验。结果计算应精确至10cm2/

15、g。(三)水泥标准稠度用水量的测定（1）仪器设备 水泥净浆搅拌机。标准法维卡仪：主要配件有标准稠度测定用试杆、凝结时间测定用初凝针及终凝针及盛装水泥净浆的试模。代用法维卡仪。（2）实验方法（a）(标准法)（）水泥净浆的拌制 实验室温度202 ，相对湿度不低于50%。用湿布擦拭搅拌锅和搅拌叶后，预估拌合水用量，并准确量取后倒入搅拌锅内，然后在510s内将称好的500g水泥加入水中，并防止水和水泥溅出；将搅拌锅放在搅拌机的锅坐上，升至搅拌位置，启动搅拌机，低速搅拌120s，停15s，同时将叶片和锅壁上的水泥浆刮入锅中间，接着高速搅拌120s后停机。（）标准稠度用水量的测定 检查维卡仪的金属棒能否自

16、由滑动，调整维卡仪试杆至接触玻璃板时指针对准零点； 立即将拌制好的水泥净浆装入置于玻璃板上的盛装水泥净浆的试模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速将玻璃底板和试模移到维卡仪上，并将其中心定在试杆下，降低试杆直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝12s后，突然放松，使试杆垂直自由地沉入水泥净浆中；在试杆停止沉入或释放试杆30s时记录试杆距底板之间的距离，升起试杆后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。试杆沉沉入净浆并距底板61mm的水泥净浆即为标准稠度净浆。其拌合水量即为该水泥的标准稠度用水量（p），按水泥质量的百分比计。 若试杆沉入净浆后距底板的距离不在6mm1mm的

17、范围内，应根据试验情况，重新称样，调整用水量，重新拌制净浆并进行测定，直至满足为止。（b）代用法（）水泥净浆的拌制水泥净浆拌制和标准法相同。代用法测定有调整水量法和不变水量法两种。调整水量法按经验找水，不变水量法固定拌合用水量为142.5ml。（）标准稠度用水量的测定 检查维卡仪的金属棒能否自由滑动，调整试锥接触净浆锥模顶面时指针对准零点。拌和结束后，立即将拌制好的水泥净浆装入锥模中，用小刀插捣，轻轻振动数次，刮去多余的净浆；抹平后迅速放到试锥下面的固定位置上，将试锥降至净浆表面，拧紧螺丝12s后，突然放松，使试锥垂直自由地沉入水泥净浆中。在试锥停止下沉或释放试锥30s时记录试锥下沉的深度，升

18、起试锥后，立即擦净，整个操作应在搅拌后1.5min内完成。 用调整水量法时，以试锥下沉深度282mm的净浆为标准稠度净浆，其拌合水量为该水泥的标准稠度用水量，按水泥质量的百分比计。如下沉深度超出范围需另称试样，调整水量，重新试验，直至达到282mm为止。 采用不便水量方法时拌和水量用142.5ml，根据测得的试锥下沉深度s（mm）按下式计算得到的标准稠度用水量p（%）： = 33.4 - 0.185 （1-10） 当试锥下沉深度小于13mm时，应改用调整水量法测定。(四)凝结时间的测定(1)技术指标: 硅酸盐水泥初凝时间不小于45min，终凝时间不大于390min。普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水

19、泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥初凝不小于45min，终凝不大于600min。(2) 仪器设备 水泥净浆搅拌。标准法维卡仪：主要配件有标准稠度测定用试杆、凝结时间测定用初凝针及终凝针及盛装水泥净浆的试模代用法维卡仪天平：最大称量不小于1000g，最小分度值不大于1g (3) 实验方法 （a）试件的制备将用标准稠度用水量制得的标准稠度净浆一次装满试模，振动数次刮平，立即放入湿气养护箱中。记录水泥全部加入水中的时间作为凝结时间的起始时间。（b）初、终凝时间的测定 调整凝结时间测定仪的试针接触玻璃板时，指针对准零点。 试件在湿气养护箱中养护至加水后30min时进行第一次测定。

20、测定时，将维卡仪装上凝结时间测定用初凝针，从湿气养护箱中取出试模放到试针下，降低试针直至与水泥净浆表面接触，拧紧螺丝12s后，突然放松，使试针垂直自由地沉入水泥净浆中。观察试针停止下沉或释放试针30s时指针的读数。当试针沉至距离底板41mm时，为水泥达到初凝状态。水泥全部加入水中至初凝状态的时间为水泥的初凝时间，用“min”表示。在最初测定的操作时应轻轻扶持金属柱，使其徐徐下降，以防试针撞弯，但结果以自由下落为准；临近初凝时，每隔5min测定一次。 在完成初凝时间的测定后，立即将试模连同浆体以平移的方式从玻璃板上取下，翻转180，直径大端向上，小端向下放在玻璃板上，再放入湿气养护箱继续养护，并

21、将维卡仪换上终凝时间测试针。测试时，当试针沉入试体0.5mm时，即环形附件开始不能在试体上留下痕迹时，水泥达到终凝状态。水泥全部加入水中至终凝状态的时间为水泥的终凝时间，用“min”表示。临近终凝时间时每隔15min测定一次。 （4）结果计算及处理初、终凝测定时均应注意：到达初凝或终凝时应立即复测一次，当两次结论相同时才能定位到达初凝或终凝状态。在整个测试过程中试针沉入的位置至少要距试模内壁10mm，且不能让试针落入原针孔。每次测试完毕须将试针擦净，并将试模放回湿气养护箱内，整个测试过程要防止试模受振。(五)安定性测定(1)技术指标 用沸煮法检验必须合格。(2) 仪器设备 雷氏夹：由铜质材料制

22、成。当一根指针的根部先悬挂在一根金属丝或尼龙丝上，另一个指针的根部再挂上300g质量的砝码时，两根指针针尖的距离增加应在17.52.5mm范围内。去掉砝码后，针尖的距离能恢复至挂砝码前的状态。雷氏夹膨胀测定仪：标尺最小刻度为0.5mm。沸煮箱：有效容积约为410mm240mm310mm；篦板的结构应不影响试验结果，篦板与加热器之间的距离大于50mm；能在305min内将箱内的试验用水由室温升至沸腾并保持3h以上；整个实验过程中无需加水。(2)实验方法（a）标准法（）试件的制备 每个试样准备两个雷氏夹，每个雷氏夹配备两块质量约7585g的玻璃板两块，并将与水泥净浆接触的玻璃板面及雷氏夹内表面稍稍

23、涂上一层油。 将雷氏夹放在玻璃板上，将已制好的标准稠度净浆一次装满雷氏夹。装浆时一只手轻轻扶持雷氏夹，另一只手用宽约10mm的小刀插捣数次，然后抹平，盖上稍涂油的玻璃板，立即将试件移至湿气养护箱中养护242h。（）沸煮 调整好沸煮箱内的水位，使之能在305min内沸腾，同时又能保证在整个沸煮过程中都超过试件，不需中途加水。 脱去玻璃板取下试件，将雷氏夹放在雷氏夹膨胀测定仪上，测量指针尖端间的距离（a）精确到0.5mm。将试件放入沸煮箱水中的试件架上，指针朝上，然后再305min内加热至沸，并恒沸1805min。（）判别 沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却到室温，取出试件。

24、测量雷氏夹指针尖端的距离（c）,准确至0.5mm。当两个试件煮后增加距离（c-a）的平均值不大于5.0mm时，即认为该水泥安定性合格；当两个试件煮后增加距离（c-a）值相差超过4.0mm时，应用同一样品立即重做一次。再如此，则认为该水泥为安定性不合格。（b）代用法（）试件的制备 每个试件准备两块约100mm100mm的玻璃板，并将与水泥净浆接触的玻璃板面稍稍涂上一层油。 将已制好的标准稠度净浆取出一部分，分成两等份，使之呈球形，并放在玻璃板上；轻轻振动玻璃板并用湿布擦过的小刀由边缘向中间抹，做成直径7080mm、中心厚约10mm、边缘渐薄、表面光滑的试饼，然后将试饼移至湿气养护箱中养护242h

25、。（）沸煮 沸煮同标准法。（）判别 沸煮结束后，立即放掉沸煮箱中的热水，打开箱盖，待箱体冷却到室温，取出试件进行判别。目测试饼未发现裂缝，用钢直尺检查也没有弯曲（使钢直尺和试饼底部紧靠，以两者间不透光为不弯曲），则认为该水泥安定性合格，反之为不合格。当两个试饼判别结果有矛盾时，该水泥的安定性为不合格。 (六)强度(1) 技术指标: 不同品种不同强度等级的通用硅酸盐水泥，其不同龄期的强度应符合表1的规定。 表1硅酸盐水泥不同龄期的强度值 单位为兆帕品种强度等级抗压强度抗折强度3d28d3d28d硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5r22.04.052.523.052.54.07

26、.052.5r27.05.062.528.062.55.08.062.5r32.05.5普通硅酸盐水泥42.517.042.53.56.542.5r22.04.052.523.052.54.07.052.5r27.05.0矿渣硅酸盐水泥火山灰硅酸盐水泥粉煤灰硅酸盐水泥复合硅酸盐水泥32.510.032.52.55.532.5r15.03.542.515.042.53.56.542.5r19.04.052.521.052.54.07.052.5r23.04.5(2) 仪器设备 量水器：最小刻度0.1ml，精度1%。天平：最大称量不小于1000g，最小分度值不大于1g。水泥行星式胶砂搅拌：应每月检

27、查一次叶片与锅之间的间隙（指叶片与锅壁间的最小距离）。水泥胶砂振实台：应安装在高度约400mm的混凝土基座上，混凝土基座体积约为0.25m3,重约600kg，仪器底座与基座之间要铺一层砂浆保证他们完全接触。仪器用地脚螺丝固定在基座上，应保证水平。胶砂试模：试模由三个水平的模槽组成，可同时成型三条截面为40mm40mm长160mm的棱形试体，试验前组装备用的试模，应用黄干油涂覆试模的外接缝，在试模内表面涂上一层薄机油。水泥抗压强度试验机：精度应1%，试验及最大荷载宜为200300kn，并具有按2400200n/s速率加荷的能力，宜采用能自动调节加荷速度的试验机。抗压强度用夹具：受压面积为40mm

28、40mm。抗折强度试验机：通过三根圆柱轴的三个竖向平面应该平行，并在试验时继续保持平行和等距离垂直试体的方向，其中一根支撑圆柱和加荷圆柱能轻微的倾斜，使圆柱与试体完全接触，以便荷载沿试体宽度方向均匀分布，同时不产生任何扭转应力。(3)实验方法 （a）胶砂的制备 胶砂的质量配合比应为一份水泥、三份标准砂和半份水，一锅胶砂制三条试体。每锅材料用量为：水泥450g2g，标准砂1350g5g，水225g1g（其中火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥、复合硅酸盐水泥和掺火山灰质混合材料的普通硅酸盐水泥在进行胶砂强度检验时，其用水量按0.50水灰比和胶砂流动度不小于180mm来确定。当流动度小于180mm

29、时，应以0.01的整倍数递增的方法将水灰比调整至胶砂流动度不小于180mm）。 试验前线检查水泥胶砂搅拌机、水泥胶砂振实台是否正常运转。用湿抹布擦拭搅拌锅及叶片。把水加入锅里，再加入水泥，把锅放在固定架上，上升至固定位置。立即开动机器，低速搅拌30s后，在第二个30s开始的同时均匀地将砂子加入（当各级砂是分装时，从最粗粒级开始，依次加完）。机器转至高速再拌30s。停拌90s，在第一个15s内用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间。在高速下继续搅拌60s后成型。各个搅拌阶段，时间误差应在1s以内。（b）试件的制备 胶砂制备完毕后，立即进行试件的成型。将空试模和模套固定在振实台上，用一个适当的

30、勺子直接将胶砂分两层装入试模，装第一层时，每个槽里约放300g胶砂，用大播料器垂直架在模套顶部沿每个模槽来回一次将料层播平，接着振实60次。再装入第二层胶砂，用小播料器播平，再振实60次，移走模套，从振实台上取下试模，用一金属直尺以近似90的角度架在试模模顶的一端，然后沿试模长度方向以横向锯割动作慢慢向另一端移动，一次将超过试模部分的胶砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情况下将试体表面抹平。 在试模上作标记或加字条标明试件编号、各试件相对于振实台的位置。（c）试件的养护 去掉留在模子四周的胶砂。立即将作好标记的试模放入湿气养护箱的水平架子上养护，湿空气应能与试模的各边接触。一直养护到规定的脱模时

31、间时取出脱模。脱模前，用防水墨汁对试体进行编号和做其他标记。两个龄期以上的试体，在编号时应将同一试模中的三条试体分在两个以上龄期内。 脱模应非常小心。对于24小时以上龄期的，应在成型后2024h之间脱模。如经24h养护，会因脱模对强度造成损害时，可以延迟至24h以后脱模，但在试验报告中应予说明。 将做好标记的试件立即竖直放在201水中的篦子上养护，彼此之间保持一定间距，已让水与试件的六个面接触。养护期间试件之间间隔或试件上表面的水深不得小于5mm。养护期间只许加水保持适当水位，不允许全部换水。每个养护池只养护同类型的水泥试件。 任何龄期是从水泥加水搅拌开始试验时算起，不同龄期强度试验在下列时间

32、里进行： -24h15min； -48h30min； -72h45min；-7d2h； -28d8h。（d）强度测定抗折强度测定：将试体一个侧面放在试验机支撑圆柱上，试体长轴垂直于支撑圆柱，通过加荷圆柱以50n/s10n/s的速率均匀地将荷载垂直地加在棱柱相对侧面上，直至折断。保持两个半截棱柱体处于潮湿状态直至抗压试验。抗折强度以牛顿每平方毫米（mpa）表示，按下式进行计算： （1-11） 式中 折断时施加于棱柱体中部的荷载（n）； 支撑圆柱之间的距离（mm）； 棱柱体正方形截面的边长（mm）。 抗压强度测定：将经抗折试验折断的半截棱柱体放入抗压夹具，并保证半截棱柱体中心与试验机压板的中心差应

33、在0.5mm内，棱柱体露出抗压夹具压板的部分约有10mm。 在整个加荷过程中，以2400n/s200n/s的速率均匀地加荷直至破坏。 抗压强度以牛顿每平方毫米（mpa）表示，按下式进行计算： （1-12） 式中 破坏时的最大荷载（n）； 受压部分面积（mm2）（4040mm =1600mm2）（4）试验结果的判定 以一组三个棱柱体抗折结果的平均值作为试验结果。当三个强度值中超出平均值10%的值应剔除，再取平均值作为抗折强度结果。各试体的抗折强度记录至0.1mpa，计算精确至0.1mpa。 以一组三个棱柱体上得到的六个抗压强度测定值的算术平均值作为试验结果。当六个测定值中有一个超出六个平均值10

34、%时，就应剔除这个结果，然后取其他平均值作为抗压强度结果；如果五个测定值中再有超出它们平均数10%的，则此组结果作废。各个半个棱柱体的单个抗压强度记录至0.1mpa，平均值计算精确至0.1mpa。(7)胶砂流动度的检验(1)仪器设备 水泥胶砂流动度测定仪（简称跳桌）。试模：由截锥圆模和模套组成。金属材料制成，内表面加工光滑。圆模尺寸为： 高度60mm0.5mm； 上口内径70mm0.5mm； 下口内径100mm0.5mm；下口外径120mm；模壁厚大于5mm。捣棒：金属材料制成，直径为20mm0.5mm，长度约200mm。捣棒底面与侧面成直角，其下部光滑，上部手柄滚花。卡尺：量程不小于300m

35、m，分度值不大于0.5mm。小刀：刀口平直，长度大于80mm。(2)实验方法（a）如跳桌在24h内未被使用，先空跳一个周期25次。（b）用潮湿棉布擦拭跳桌台面、试模内壁、捣棒以及与胶砂接触的用具，将试模放在跳桌台面中央并用潮湿棉布覆盖。（c）将拌好的胶砂两层迅速装入试模，第一层装至截锥圆模高度约三分之二处，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，用捣棒由边缘至中心均匀捣压15次；随后，装第二层胶砂，装至高出截锥圆模约20mm，用小刀在相互垂直两个方向各划5次，再用捣棒由边缘之中心均匀捣压10次。捣压后胶砂应略高于试模。捣压深度，第一层捣至胶砂高度的二分之一，第二层捣实不超过已捣实底层表面。装胶砂和捣

36、压时，用手扶稳试模，不要使其移动。（d）捣压完毕，取下模套，将小刀倾斜，从中间向边缘分两次以近水平的角度抹去高出截锥圆模的胶砂，并擦去落在桌面上的胶砂。将截锥圆模垂直向上轻轻提起。立刻开动跳桌，以每秒钟一次的频率，在25s1s内完成25次跳动。（e）流动度试验，从胶砂加水开始到测量扩散直径结束，应在6min内完成。（3）结果与计算跳动完毕，用卡尺测量胶砂底面互相垂直的两个方向直径，计算平均值，取整数，单位为毫米。该平均值即为该水量的水泥胶砂流动度。3、取样及制备要求（1）取样数量及要求水泥出厂前按同品种、同强度等级编号和取样。袋装水泥和散装水泥应分别进行编号和取样。每一编号为一取样单位。水泥出

37、厂编号按年生产能力规定为：200104t以上，不超过4000t为一编号；120104t200104t，不超过2400t为一编号；60104t120104t，不超过1000t为一编号；30104t60104t，不超过600t为一编号；10104t30104t，不超过400t为一编号；10104t以下，不超过200t为一编号。 取样应具有代表性，可连续取样，亦可从20个以上不同部位取等量样品。取样时宜用取样器，总量不应少于12kg。将所取样品充分混合后通过0.9mm方孔筛，均分为试验样和封存样。封存样应加封条，密封保管三个月。当散装水泥运输工具的容量超过该厂规定出厂编号吨数时，允许该编号的数量超过

38、取样规定吨数。（2）试样制备及要求 中国iso标准砂：颗粒分布和湿含量应符合规定。可以单级分包装，也可以预配合以13505g量的塑料袋混合包装。 水泥：当试验水泥从取样至试验要保持24h以上时，应把它在基本装满和气密的容器里，这个容器不应与水泥反应。 水：仲裁试验或其他重要试验用蒸馏水，其他实验可用饮用水。第二章 建筑钢材1、概述建筑钢材是工程建设中的主要材料之一，广泛用于工业与民用建筑、道路桥梁等工程中。建筑钢材主要是钢筋混凝土结构用各种钢筋、钢丝及钢结构用各种型钢、钢板和钢管等。钢材按化学成分分为碳素钢和合金钢两大类。碳素钢的化学成分主要是铁和碳，碳含量为0.02%2.06%，另外含有少量

39、的硅、锰及微量的硫、磷。通常按碳的含量将碳素钢分为：低碳钢（含碳量小于0.25%）、中碳钢（含碳量0.25%0.6%）和高碳钢（含碳量大于0.6%）。合金钢化学成分除铁和碳外还有一种或多种能够改善钢性能的合金元素，常用的合金元素有锰、硅、铬、铌、钛、钒等。合金钢按合金元素的总含量分为低合金钢（合金元素总含量小于5%）、中合金钢（合金元素总含量5%10%）和高合金钢（合金元素总含量大于10%）。钢材中硫、磷为有害元素，按其含量将钢分为普通钢、优质钢和高级优质钢。建筑用钢主要是碳素结构钢和普通低合金结构钢。2、检测依据及标准要求2.1 检测依据钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋gb1499.1-

40、2008钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋gb1499.2-2007金属材料 室温拉伸试验方法 gb/t228-2002金属材料 弯曲试验方法 gb/t232-1999钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备 gb/t 2975-1998钢筋焊接及验收规程 jgj18-2003钢筋焊接接头试验方法标准 jgj/t 27-2001钢筋机械连接通用技术规程 jgj107-2003钢及钢产品交货一般技术要求 gb/t17505-19982.2 标准要求、试验方法、取样数量及要求 试验方法2.2.1 热轧光圆钢筋（1）钢材试验一般在室温1035范围内进行，对温度要求严格的试验，温度为235。（2）分

41、级 钢筋按屈服强度特征值分为235、300级。（3）公称直径范围及推荐直径 钢筋公称直径范围为6-22mm，该部分推荐6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm。（4）力学性能 钢筋力学性能特征值应符合下表规定，可作为交货检验的最小保证值。表1牌号rel/mparm/mpaa/%agt/%冷弯试验180d弯芯直径a钢筋公称直径不小于hpb23523537025.010.0d=ahpb300300420注：伸长率类型根据供需双方协议，可从a 或agt选中，如未确定，采用a ，仲裁检验时采用agt。弯芯直径弯曲180后，钢筋受弯部位表面不得产生裂纹。（5）取样数量及要求 表2.4.1检

42、验项目取样数量取样方法拉伸2任选两根钢筋切取弯曲2任选两根钢筋切取尺寸逐支（盘）表面逐支（盘）2.2.2热轧带肋钢筋（1）分级 钢筋按屈服强度特征值分为335、400、500级。（2）公称直径范围及推荐直径 钢筋公称直径范围为6-50mm，该部分推荐6mm、8mm、10mm、12mm、16mm、20mm、25mm、32mm、40mm、 50mm。（3）力学性能 钢筋力学性能特征值应符合下表规定，可作为交货检验的最小保证值。表3牌号rel/mparm/mpaa/%agt/%不小于hrb 335hrbf 335335455177.5hrb400hrbf 40040054016hrb 500hrbf

43、50050063015直径28-40 mm各牌号钢筋的断后伸长率a可降低1%；直径大于40 mm各牌号钢筋的伸长率可降低2%。 有较高要求的抗震结构适用牌号为：在表3中已有牌号后加e例如（hrb400e、hbf400e），该类钢筋除应满足以下的要求外，其他要求与相对应的已有牌号钢筋相同。钢筋实测抗拉强度与实测屈服强度之比不小于1.25；钢筋实测屈服强度与表3规定的屈服强度特征值之比不大于1.30。钢筋的最大力总伸长率agt不小于9%。对于无明显屈服强度的钢，屈服强度特征值应采用非比例延伸强度。（4） 弯曲性能 表4牌号公称直径d（mm）弯芯直径hrb335hrbf3356253d28404d4

44、0505dhrb400hrbf4006254d28405d40506dhrb500hrbf5006256d28407d40508d弯芯直径弯曲180后，钢筋受弯部位表面不得产生裂纹。反向弯曲试验的弯芯直径比弯曲试验相应增加一个钢筋公称直径。（5）取样数量及要求 表5检验项目取样数量取样方法拉伸2任选两根钢筋切取弯曲2任选两根钢筋切取反向弯曲1疲劳试验 供需双方协议尺寸逐支表面逐支3、组批规则 钢筋应按批进行检查和验收，每批由同一牌号、同一炉罐号、同一规格的钢筋组成。每批重量通常不大于60t。超过60t的部分，每增加40t（或不足40t的余数），增加一个拉伸试验试样和一个弯曲试验试样。 允许同一

45、牌号同一冶炼方法同一浇注方法的不同炉罐号组成混合批，各炉罐号含碳量之差不大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%，混合批重量不大于60吨。4、检测设备仪器及环境条件仪器：万能试验机、冷弯机 钢筋标距仪 游标卡尺试验机应按照gb/t16825进行试验，并应为1级或优于1级准确度。引伸计的准确度级别应符合gb/t12160的要求。测定上屈服强度、下屈服强度、屈服点延伸率、规定非比例延伸强度、规定总延伸强度、规定残余延伸强度，以及规定残余延伸强度的验证试验，应使用不劣于1级准确度的引伸计；测定其他具有较大延伸率的性能，例如抗拉强度、最大力总延伸率和最大力非比例延伸率，断裂总伸长率，以及断后伸长率，

46、应使用不劣于2级准确度的引伸计。5、试验步骤（1） 试样制备及要求拉伸、弯曲、反向弯曲试验试样不允许进行车削加工。计算钢筋强度用公称横截面面积。反向弯曲试验时，经正向弯曲后的试样，应在100温度下保温不少于30min，经自然冷却后再反向弯曲。当供方能保证钢筋经人工时效后的反向弯曲性能时，正向弯曲后的试样亦可在室温下直接进行反向弯曲。（2）原始横截面积（s0）测定a、 热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋及冷轧带肋钢筋进行钢筋强度计算时，均采用钢筋的公称横截面面积。b、 经机加工的试样应在试样标距的两端及中间三处进行测量，取用三处测得的最小横截面积。其中矩形截面试样分别测量宽度和厚度；圆形截面试样应在两个

47、相互垂直方向测量试样的直径，取算术平均值计算截面积。管状试样应在其一端相互垂直方向测量外径和壁厚，分别取其平均值后计算截面积，也可以根据测量的试样长度、试样质量和材料密度计算截面积。c、厚度大于0.1mm且小于3mm薄板和薄带使用的试样原始横截面积测定应准确到0.2%；厚度等于或大于3mm板材和扁材以及直径或厚度等于或大于4mm线材、棒材和型材试样测量尺寸应准确到0.5%；直径或厚度小于4mm线材、棒材和型材及管材试样的原始横截面积测定应准确到1%。通过计算得出的原始横截面积应至少保留4位有效数字。（3）记原始标记（l0） 应用小标记细划线或细墨线标记原始标记，但不得引起早断裂的缺口做标记。试

48、样一般为比例试样，试样原始标距（l0）与原始横截面积（s0）有l0=的关系，比例系数k一般取5.65。原始标距应不小于15mm，当试样横截面积太小，以致k采用5.65不能满足此最小标距要求时，可采用较高值（优先采用11.3）或采用非比例试样。非比例试样原始标距与横截面积无关。对于比例试样应将原始标距的计算修约至最接近5mm的倍数，中间值向较大一方修约。热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋均采用k值为5.65的比例试样，原始标距为5倍的钢筋直径。原始标距的标记应准确到1%。进行原始标距标记时，如平行长度比原始标距长许多时，应标记一系列套叠的原始标距，可将每个原始标距按3或3的整数倍进行等分。（4）屈服强度

49、测定呈现明显屈服现象的钢材，应按相关产品标准规定测定上屈服强度或下屈服强度或两者同时测定。如未作出具体规定，应测定上屈服强度和下屈服强度，或仅下屈服强度（屈服阶段无力下降现象时）。按照定义或采用下列方法测定上屈服强度和下屈服强度。图解方法：试验时记录力延伸曲线或力位移曲线。从曲线图读取力首次下降前的最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中的最小力或屈服平台的恒定力。将其分别除以试样原始横截面积得到上屈服强度和下屈服强度（见下图）。仲裁试验采用图解方法。 图2-1 不同类型曲线的上屈服强度和下屈服强度（reh和rel）指针方法：试验时，读取测力度盘指针首次回转前最大力和不计初始瞬时效应时屈服阶段中指

50、示的最小力或首次停止转动指示的恒定力，将其分别除以试样原始横截面积得到上屈服强度和下屈服强度。可以使用自动装置（例微处理机等）或自动测试系统测定上屈服强度和下屈服强度。可以不绘制拉伸曲线图。试验速率：测定上屈服强度时，在弹性范围和直至上屈服点，拉伸速率应保持恒定并按表3-77控制。若仅测定下屈服强度，弹性范围内按上表的速率控制，在屈服即将开始前将应变速率调节至0.000250.0025/s间，并在屈服完成之前保持恒定。表6 拉伸速率要求材料弹性模量e应变速率（n/mm2）s-1最小最大150000220150000660（5）规定非比例延伸强度（rp）测定对于无明显屈服现象的钢材往往应进行规定非比例延伸强度的测定。根据力-延伸曲线图测定规定非比例延伸强度。在曲线图上，画一条与曲线的弹性直线段部分平行，且在延伸轴上与此直线段的距离等效于非比例延伸率，例如0.2%的直线。此平行线与曲线的交截点给出相应于所求规定非比例延伸强度的力。此力除以试样原始横截面积得到规定非比例延伸强度（见下图）。图2-2 规定非比例延伸强度rp准确的绘制力-延伸曲线图十分重要。如力-延伸曲线图的弹性直