POM-课程设计指导书07-zsc

1、生产运作管理课程设计指导书 钟生成 一、课程设计的目的与要求 1、课程设计的目的 学生在学完生产运作管理专业课程后，进行生产运作管理的课程设计。通过课 程设计的训练，使学生进一步掌握所学生产运作管理专业知识，培养学生独立分析 问题和解决问题的能力，熟悉和掌握企业生产计划和生产作业计划的编制方法和步骤。 2、课程设计的要求 根据所提供的材料，按设计任务要求进行分析、计算和设计，并在一周内独立完成 一份完整的课程设计报告。 具体要求： 对各类原始资料进行分析； 掌握生产计划的编制方法和步骤； 掌握生产作业计划的编制方法和步骤； 掌握各有关生产计划表格的计算和填写； 根据企业各部门之间的相互关系对加

2、工工厂进行布置； 掌握物料需求计划 MRP 的编制方法； 采用网络计划技术编制生产技术准备计划； 应用网络计划技术对时间资源的进行优化； 二、课程设计的内容 根据课程设计任务书的要求完成相应的课程设计报告 。 三、课程设计报告格式 1、封面： 写明报告名称，班级、姓名、及设计时间（最好采用统一封面） 2、目录 3、报告正文 4、参考文献 生产与运作管理课程设计任务书 （ 一 ） 课程设计题目 武汉某工程机械有限公司200 X年度生产计划及生产作业计划的编制（部份）。 （ 二 ） 原始资料 1. 该公司主要产品 CW6163 型机械的有关资料： 该产品200X年度各月出产计划（见表1）; 该产品

3、的加工工艺流程及各环节的生产周期 （见图 1）； 该产品的投入批量为月批，投入间隔期为 30天，每月按标准日历时间 30天计 算，暂不考虑保险期，上年度出产累计编号为 2210号。 2. 承担该产品生产任务的机加工车间设备的有关资料： 机加工车间原有设备的布置顺序 （图 2）； 生产该产品零件的工艺路线 （图 3）。 3. 机加工车间主要产品甲、乙、丙三种零件的有关资料： 三种零件在主要工序上的加工时间 （表2）； 三种零件在各道工序的生产周期 （表3）； 三种零件的月产量分别为 2000，3000 和 1000 件，每月工作 25 天，两班制生产， 每班 8 小时，设备损失系数为 0.05。

4、 4. CW6163型产品代表零件的有关资料： CW6163型系列产品A、B结构层次图（图5）; A、B产品零部件其它有关资料（表4、表5表6）。 5. 该公司某工程各工序之间关系 （表 7） （ 三 ） 设计任务 1. 采用累计编号法编制 CWJ 型产品的投入产出计划 （全年）： 计算出各生产环节的投入产出提前期; 计算全年各月份的出产投入累计编号; 计算各车间的出产投入累计编号; 编制各车间投入产出计划表 （填入附表 1 中）。 2. 根据图 2资料对加工工厂重新进行布置。 3. 根据现有的任务对机加工车间设备重新进行布置： 绘出原零件加工的从至表和改进后零件从至表； 计算并绘制出零件移动

5、总距离计算表； 绘出改进后的设备布置图。 4. 根据图 5和表 4的资料，采用附表 2-3，编制产品 A、B 的物料需求计划 MRP 5. 根据表 7 中的资料，运用网络计划技术和甘特图技术进行时间资源的优化， 合理安排人员作业计划。 - 3 - 编制生产计划和生产作业计划资料 一、生产计划及方案选择 武汉某工程机械有限公司拟采用累计编号法编制200X年度CW6163型产品的投入 产出计划，该产品200X年度各月的商品出产计划见表1: 表1CW6163型产品200X年度各月出产计划 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 产 品 岀 产 量 方案1 25 26 19 26

6、38 29 25 30 30 30 30 29 方案2 25 26 19 26 38 29 25 26 19 26 38 29 方案3 25 30 30 30 30 29 25 30 30 30 30 29 方案4 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 方案5 30 30 30 30 30 30 25 25 25 25 25 25 方案6 26 30 28 30 30 29 25 26 19 26 38 29 方案7 25 25 25 25 25 25 30 30 30 30 30 30 方案8 26 38 29 25 30 30 25 26 20 26 38

7、 29 方案9 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 25 方案10 28 30 30 32 30 29 26 26 19 26 38 29 以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的 选择方案1;学号为2、12、22、32的选择方案2;；以此类推。 产品的加工工艺流程及各环节的生产周期如图1所示： 240 225 210 195 180 165 150 135 120 105 90 75 60 45 30 15 铸 件 90 冷 作 90 装 配 60 锻 件 90 油漆 30 冲 压 90 -一 金 工 90 一 金 工 90

8、 图1CW6163型产品加工工艺流程及各环节生产周期 平均日产量：可用投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量的总和除以投 入（出产）提前期。注：平均日产量=从投入（出产）期起到该批产品出产期为止的各月产量 的总和/投入（出产）提前期 二、工厂规划布局 承担CW6163型产品生产任务的加工工厂由八个部门组成，各部门在生产经营活动 中的相关关系，如图2所示 代号 单世名称 1 原材科PF 2 成 iB lt 丁 3 毛坯车何 4 机如工车间 5 1装配车何1 6 中间零件阵 丁 4 養厅 8 办公室 注U - L.2W 丁- - - 1S -Bp a 图2承担CW6163型产品生产任务的加

9、工工厂部门关系 三、车间布置 机加工车间主要承担机加工生产任务，最近由于生产任务的改变，零件在各工序之 间的流转也发生了变化，现有设备的平面布置不合理，零件流转路线长，因此决定调整 现有设备的平面布置，使零件在各设备之间流转的距离最短，原有设备的布置顺序和工 段所生产零件的工艺路线如图3和图4所示： A :毛坯库； B :铳床； C : 1号车床； D :钻床； E:刨床；F:磨床； G : 2号车床； H :锯床; I :钳台； J:检验。 图3原有设备布置 序号 零件号 工艺流程 1 A 1008 A HCD B I J 2 A 1009 A GF I J 3 A 1203 A HCGF

10、I J 4 A 1204 A HCB D I J 5 A 1205 A DCDG BGF I J 6 A 1310 A GF I J 7 A 1312 A E B I J 8 : A 1313 A GI J 9 B 2101 A HCDG F B I J 10 B 2103 A I E B J 11 B 2105 A CD I J 12 B 2106 A IC J 13 C 1108 A CB I J 14 C 1109 A IC I J 图4工艺流程路线图 四、产品加工 此机加工车间固定生产甲、乙、丙三种零件，该三种零件在主要工序上的加工时间 如下表2所示：（S =0.05） 表2零件在主要

11、工序上的加工时间 零件 名称 月产量 主要工序 单件时间 准备与结束时间 甲 2000 3分钟 1小时 乙 3000 4分钟 2小时 丙 1000 3分钟 0.5小时 三种零件各道工序的生产周期如下表 3所示: 表3工序生产周期 零 件 工序1 工序2 工序3 工序4 工序5 名 称 生产周期 （天） 名 称 生产周期 （天） 名 称 生产周期 （天） 名 称 生产周期 （天） 名 称 生产周期 （天） 甲 铣 1.5 车 3 钻 3 磨 1.5 钳 2 乙 车 1 钳 r 2.5 磨 3.5 :铣 2.5 刨 4 丙 铣 1 车 1 钳 1 刨 1 钳 3 五、产品结构树 CW6163型系列

12、产品中，主要生产A、B两种产品，A、B产品分别由C、D、E、F、 G、H等零部配件装配而成，其产品结构层次如图 5所示。 AB C(1)F( 1) 1 D(2) 1 F(2) E (1) n C(1) r-H 1 1 1 L r 1 1 F(2) D(1) iH E(pF(1) G(2) H(1) D(1)F(2) r 1 F(1)E(2) G(2)H(1) E(2) F(1) G(2) H( 、1) 1 G(2) n H(1) 图5 产品A、 B结构层次图 目前的存货量、订购时的交货期限如下表 4所示: 表4 A、B、C、D目前的存货量、订购时的交货期限 项目 存货量 订购交货期 项目 存货

13、量 订购交货期 A 20 2周： E 3000 P 2周T B 10 2周 F 2000 2周 C 30 1周: G r 600 r 4周 D 40 1周 H 400 3周 该产品已与用户签订交货合同。产品 A与产品B在不同方案下的交货量如下: 方案 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 产口仃 A 第8周 600 400 500 400 300 300 400 200 300 200 第12周 400 600 500 400 600 300 300 300 200 200 产口仃 B 第9周 400 500 400 500 300 400 300 200 300 500 第12周 500

14、 400 400 300 300 300 400 300 200 500 以上十个方案，每个学生选择一个。按学生学号选择：如学号为1、11、21、31的 选择方案1;学号为2、12、22、32的选择方案2;；以此类推 六、期量标准 在CWJ6163型产品中，其中的204-1零件组中的代表件 A的有关期量标准如下表 所示： 表5代表件A的有关期量标准 车间 投入批量 投入（出产）间 隔期 生产周期 （天） 装配车间 4 5 5 机加车间: 12 15 r 45 毛坯车间 24 30 20 根据上述期量标准，装配车间的出产计划安排如下表所示: 表6 一季度装配车间的出产计划安排 日历时 间 一月

15、二月 月 投入出 产 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 5 10 15 20 25 30 出 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 装 产 4 8 12 16 20 24 28 32 36 40 44 48 52 56 60 64 68 72 配 投 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 入 8 12 (16 20 I 24 28 32 36 40 44 48) 52 (56 60 64 68 72 76 出 12 12 12 12 12 12 机 产 (24 36 48 60 72 84 加

16、 投 12 12 12 12 12 12 入 60 72 84 96 108 120 出 24 24 24 毛 产 72 96 120 坯 投 24 24 24 入 96 120 144 试计算各车间投入出产提前期，并安排第一季度各车间的投入出产作业计划 注：表中分子为每日出产值，分母为累计值。 七、工程项目优化 该公司某工程各工序之间的关系、作业时间及各工序每天所需安装工人人数如表7 所示。并限定每天的安装工人不能超过 22人，试安排作业计划，使人力资源得到平衡。 表7 工序 紧前工序 工序时间 作业人数 A 3 6 B 4 9 C 2 12 D A 4 7 E D 3 5 F B 2 2

17、G C 3 9 H C 4 7 I F、G 6 8 J E、I 5 6 K H 7 4 产品投入出产计划表 附表1 月份 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 本月计划 任务 本月出产 累计 铸件 投入 出产 锻件 投入 出产 冷作 投入 出产 油漆 投入 出产 冲压 投入 出产 1金 工 投入 出产 2金 工 投入 出产 装配 投入 出产 -10 - 物料 项 项目 周次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 总需求 500 500 现有量 20 20 20 20 20 20 20 20 20 0 0 0 0 A 净需求 480 500 计划岀产量 48

18、0 500 计划投入量 480 500 总需求 480 500 现有量 30 30 30 30 30 30 30 0 0 0 0 C 净需求 450 500 计划岀产量 450 500 计划投入量 450 500 总需求 450 960 500 1000 现有量 40 40 40 40 40 40 0 0 0 0 0 D 净需求 410 960 500 1000 计划岀产量 410 960 500 1000 计划投入量 410 960 500 1000 总需求 820 1920 1000 2000 现有量 3000 3000 3000 3000 3000 2180 260 260 260 0

19、E 净需求 740 2000 计划岀产量 740 2000 计划投入量 740 2000 总需求 410 1860 480 500 2000 500 现有量 2000 2000 2000 2000 2000 1590 0 0 0 0 0 F 净需求 270 480 500 2000 500 计划岀产量 270 480 500 2000 500 计划投入量 270 480 500 2000 500 总需求 1480 4000 现有量 600 600 600 600 600 600 600 0 G 净需求 880 4000 计划岀产量 880 4000 计划投入量 880 4000 总需求 740

20、 2000 现有量 400 400 400 400 400 400 400 0 H 净需求 340 2000 计划岀产量 340 2000 计划投入量 340 2000 附表2 A产品物料需求计划 MRP 物料 项 项目 周次 11 12 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 总需求 400 400 现有量 10 10 0 0 10 B 净需求 390 400 计划岀产量 390 400 计划投入量 390 400 总需求 390 400 现有量0 0 0 C 净需求 390 400 计划岀产量 390 400 计划投入量 390 400 总需求 390 400 现有量 0 0 0 D 净需求 390 400 计划岀产量 390 400 计划投入量 390 400 总需求 780 390 800 400 现有量 0 0 0 0 0 E 净需求 780 390 800 400 计划岀产量 780 390 800