1万立拱顶罐储罐安装工程施工方案

1、第 0 页 目目 录录 1 1、工程概况工程概况 .1 1.1 简介.1 1.2 储罐的主要技术特征表.1 2 2、编制依据编制依据 .1 3 3、主要工作量主要工作量 .2 4 4、施工组织施工组织 .2 4.1 现场管理体制网络及说明.2 4.2 施工进度和劳动力组织.2 4.3 主要施工机具.3 4.4 施工所需主要工装（一具罐）.4 5 5、施工方法施工方法 .5 5.1 施工准备.5 5.2 储罐预制要求.5 5.3 储罐安装要求.9 6 6、储罐焊接、焊后无损检测和充水试验和气密试验储罐焊接、焊后无损检测和充水试验和气密试验 .12 6.1 储罐焊接.12 6.4 充水试验.18

2、7 7、储罐防腐、保温和静电接地储罐防腐、保温和静电接地 .20 7.1 储罐静电接地.20 7.2 储罐防腐.20 7.3 保温.20 8 8、质量管理措施质量管理措施 .20 8.1 质量管理体系.20 8.2 质量控制点.21 8.3 安装焊接过程中需要注意的几个问题.22 9 9、交工技术文件交工技术文件 .23 1010、施工施工 hsehse 措施措施.23 1111、吊装吊装.25 1212、jhajha 分析分析.26 第 1 页 1 1、工程概况工程概况 1.11.1 简介简介 本次施工的设备为 xxxx 炼油化工有限公司消除瓶径挖潜改造项目-hc、ards 原料罐区 100

3、00m3拱顶罐储罐安装工程。设计单位为 xx 工程建设有限公司，监理单位为 xxxx 石化工程 监理有限责任公司，罐体制造和安装单位为 xx 工程建设有限公司。施工方法为倒装法，施工 质量要求为合格。 1.21.2 储罐的主要技术特征表储罐的主要技术特征表 表 1 储罐的主要技术特征 设计压力 kpa 1.96/-0.49 设计温度 180 工作压力 kpa常压公称容积 m3 10000 储罐内径 mm 27500 焊条牌号：碳素钢 j427/ j507 罐壁高度 mm 17920 底板焊缝检测:真空度方法-53kpa/真空试漏法 储存介质渣油/蜡油介质毒性危害燃烧程度 / 腐蚀裕度 mm 1

4、 正/负压试验 pa(g) 2160/-1780 基本雪压 n/m2 / 基本风压 n/m2 800 设备净质量 kg 202994 充水后质量 kg 10584311 罐底外表面油漆面积最终厚度 601.89 m2/320m 2 2、编制依据编制依据 2.1xx 工程建设有限公司设计的施工图纸。图号为09800eq-dw60-01010107，09800eq- dw60-02010207，09800eq-dw60-03010307，09800eq-dw60-04010405。 2.2xxxx 炼油化工有限公司检修改造项目管理手册（质量篇） 2.3 施工验收规范： 1)gb50341-2003

5、 立式圆筒形钢制焊接储罐设计规范 2)sh3046-92 石油化工立式圆筒形刚制焊接储罐设计规范 3)gb50128-2005 立式筒形钢制焊接油罐施工及验收规范 4)gb50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范 5)jb/t4736-2002 补强圈 6)sh/t3530-2001 石油化工立式圆筒形钢制储罐施工工艺标准 7)jb4730-2005 承压设备无损检测 8)gb985.1-2008-t 气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口 9)sh3010-2000石油化工设备及管道绝热工程技术规范 10) sh/t3503-2007 石油化工建设工程项目交工技术文件规定

6、第 2 页 11) sh/t3543-2007 石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定 3 3、主要工作量主要工作量 新建储罐为拱顶罐。储罐在现场进行罐底板、壁板、顶板和附件预制，在施工现场进行罐底板、 顶板和壁板的组对和焊接。底板之间的连接形式为带垫板对接、罐壁板之间的连接形式为对接，罐 顶瓜皮板之间的连接形式为对接。 4 4、施工组织施工组织 4.14.1 现场管理体制网络及说明现场管理体制网络及说明 本工程设项目经理部代表公司履行工程承包合同，对工程现场施工过程的组织与管理负责。 项目经理部实行项目经理负责制，设项目经理一名，对现场施工人员负全面责任。设施工经理、技 术、质量负责人各一

7、名。施工管理组织图如下： 项目经理 童华强项目总工 高云安施工经理 杜岭安全经理 徐洪超施工队队长 李文斌安装工程师 杨海涛现场施工技术员 徐江现场安全员 黄学军材料 方李芳4.24.2 施工进度和劳动力组织施工进度和劳动力组织 根据业主总体进度安排，本储罐于 2013 年 12 月下旬开工，2014 年 7 月 18 日中交。经理部根 据工程需要、工程量、现场实

8、际情况以及施工条件、工程进度等，确定所需人员和进出场时间。如 第 3 页 遇进度滞后的情况，项目部将合理安排加班，增加人力和工机具。 北京燕华公司主要施工劳动力进入计划 2013 年2014 年 序号工种 12 月1 月2 月3 月4 月5 月6 月7 月 高峰期 人数 1 铆工 66302020202020 142 2 管工 00666664 34 3 起重工 22222222 16 4 电焊工 55252525252525 160 5 气焊工 44151515151515 98 6 电工 22222222 16 7 普工 55252525252525 160 8 管理及其它 1010101

9、010101010 80 合计3434115105105105105103706 4.34.3 主要施工机具主要施工机具 表 4 施工机具 序号机具名称单位数量备注 1 25/50 吊车台各 1 2 20 吨卡车台 1 3 2.5 吨叉车台 2 5 滚板机台 1 能滚板宽为 2m 6 液压顶升机构套 2 7 硅整流电焊机台 20 8 砂轮机 180/150台各 10 9 水泵 100m3/小时台 2 10 灭火器台 10 11 焊条烘干箱 zyhc-100台 1 12 焊条保温筒只 20 13 配电箱只 3 第 4 页 序号机具名称单位数量备注 14 水准仪 ds1-1台 1 15 经纬仪 t

10、2台 1 16 正压力表量程为 5kpa块 1 17 负压力表量程为 100kpa块 1 18 负压力表量程为 5kpa块 1 19 真空箱，真空泵台各 1 20 倒 链 5/10 吨台 40/10 21 螺旋千斤顶 10 吨个 8 22 麻 绳米 200 23 盘 尺 30 米把 2 4.44.4 施工所需主要工装施工所需主要工装（一具罐）（一具罐） 表 5 施工工装 序号名称数量备注 1 中心柱和托盘1 套管 37510 和板 =14 的组合件 2 胀圈 22 槽钢1 套半径为 r 13750mm 的圆弧，分成三段 3 提升柱40 套管 2198 4 刀把(16)40 件 5 圆销子、方销

11、子10/50 件 6 临时吊耳(14)20 件 7 定位块 810010060 块 8 背板 12150100040 块 9 龙门板 12200100030 块 10 罐壁卡样板3 块圆弧半径分别为 r13750 11 拱顶卡样板3 块圆弧半径分别为 r16500 12 顶板运输胎具共 1 套圆弧半径分别为 r16500 13 壁板运输胎具共 1 套圆弧半径分别为 r13500 14 罐顶瓜皮板成形胎具共 1 套圆弧半径分别为 r16500 15 防变形背杠槽钢 10100 米 16 罐顶现场组对支柱钢管管 764.5 第 5 页 序号名称数量备注 17 垫块h 型钢 h500 5 5、施工方

12、法施工方法 储罐安装采用倒装法，提升机构为提升柱上挂 5 吨或 10 吨倒链，用倒链提升涨圈带动罐壁。 具体施工工序如下： 基础验收 储罐预制件和配件验收 罐底板防腐及底板铺设底板焊接底板边缘板射线检测 第九圈壁板运输变形调整纵缝组对、焊接纵缝射线检测 第九、八圈壁板还封组 对、焊接 环缝射线检测 包边角钢组对焊接罐顶板组对焊接罐顶和罐壁附件安装无损检测的 提升罐壁板和罐顶其余各圈壁板无损检测大角缝焊接 无损检测底板抽真空检测充水条件确认充水试验 正负压实验防腐保温现场清理 交工 三查四定 第八圈壁板运输变形调整 纵缝组对、焊接无损检测的 5.15.1 施工准备施工准备 1技术准备 (1)熟悉

13、施工图纸和有关规范、标准及 xx 炼化公司的相关规定，如有质疑之处，做好记录和 标识，并与相关部门一起进行图纸会审，搞清设计意图及图面内容，对发现的问题及时 与设计联系进行设计交底。 (2)根据施工图纸对现场进行实地勘察，了解现场实际情况和已具备的施工条件及不利因素， 制定施工程序和方法。 (3)熟悉业主制定的储罐施工质量管理规则和有关施工方面的程序文件，并以此为依据编制 施工方案，同时对班组进行详细的技术交底，并形成书面交底记录。 2现场准备 (1)施工机具和工装进行完好性检查，并运至现场予以合适而安全的放置。 (2)施工人员进行安全教育、熟悉现场情况。 (3)施工现场布置按照施工临设方案执

14、行。 第 6 页 5.25.2 储罐预制要求储罐预制要求 首先对材料进行检查，要求对储罐所用钢材、配件、焊接材料，必须具有产品质量证明书， 对质量证明书有疑问的材料，进行复验，合格后方可投入使用。其次，对每张钢板应进行外观 及几何尺寸检查。钢板表面不允许存在裂纹、气泡、结疤、折叠和夹渣等缺陷，凡有影响工程 质量的变形均应予以矫正。板材验收合格后，由安装工程师依据设计图纸，根据来料具体情况 绘制储罐排板图。排板图见附图 5.2.1 罐底板的预制 5.2.1.1 罐底板的中幅板之间的连接形式为对接、边缘板之间的连接形式为带垫板对接，底 板预制按绘制的罐底板排板图和设计图样要求进行，并应符合如下规定

15、： (1) 罐底的排板直径，宜按设计直径放大至 27690mm； (2) 中幅板的宽度不得小于 1000mm，长度不得小于 2000mm；与弓形边缘板连接的不规则 中幅板最小直边尺寸不应小于 700mm (3) 底板任意相邻焊缝之间的距离，不得小于 300mm； 弓形边缘板尺寸允许偏差 5.2.1.2划线和切割 在钢板上先弹出切割线、标准线,并按规定打上样冲眼，其深度小于 0.5mm；钢 第 7 页 板划线后应将外形尺寸和排板图上对应位置中心线、编号用油漆标注在钢板正面左上 方。切割：罐底边缘板手工进行切割，切割时按照图纸要求及排版图尺寸进行切割。 5.2.1.3底板边缘板坡口加工：钢板下料后

16、，坡口的加工应严格按照焊接工艺评定的要求用刨 边机、角砂轮、专用半自动切割机或手工加工。火焰加工的坡口，用砂轮机打磨掉渗 碳层。 5.2.1.4防腐处理：罐底板经检查合格后,每张钢板的下表面按要求进行表面预处理和涂刷防 腐涂料，具体为：底板下表面经 sa2.5 喷砂除锈后，涂刷酚醛环氧涂料或有机硅耐热 涂料，涂刷后的总厚度经测厚仪测量厚度应大于 320um。 5.2.2 壁板预制 (1)壁板预制按照绘制的罐壁板排板图和设计图样要求进行，并应符合如下规定： a、各圈壁板的纵向焊缝宜向同一方向逐圈错开，其间距不应小于 300mm； b、底圈壁板的纵焊缝与罐底边缘板的对接焊缝之间的距离不应小于 30

17、0mm； c、开孔和罐壁之间的距离： 1）罐壁厚度大于 12mm，接管与罐壁板焊后未进行消除应力热处理时，开孔接管或补强 板外缘与罐壁纵、环焊缝之间的距离，应大于焊角尺寸的 8 倍，且不应小于 250mm 2）罐壁厚度不大于 12mm 或接管与罐壁板焊后进行消除应力热处理时，开孔接管或补强 板外缘与罐壁纵焊缝之间的距离，不应小于 150mm;与罐壁环焊缝之间的距离，不应小 于壁板厚度的 2. 5 倍，且不应小于 75mm。 d、罐壁上连接件的垫板周边焊缝与罐壁纵焊缝或接管、补强圈的边缘角焊缝之间的距离， 不应小于 150mm;与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于 75mm;如不可避免与罐壁焊缝交叉

18、 时，被覆盖焊缝应磨平并进行射线或超声波检测，垫板角焊缝在罐壁对接焊缝两侧边缘 最少 20mm 处不焊。 ； e、包边角钢对接接头与壁板纵向焊缝之间的距离，不应小于 200mm f、加强圈与罐壁环焊缝之间的距离，不应小于 150mm (2)划线 在钢板上划出切割线、标准线，并按规定打上样冲眼；钢板划线后应将外形尺寸用油漆 标注在钢板正面。 (3)壁板下料尺寸测量位置及允许偏差 第 8 页 图 1 表 6 壁板允许偏差表 允 许 偏 差 测 定 点 板长10m板长10m 直 线 度 宽度方向ac、ef、bd 1.0mm1.5mm1.0mm 长度方向ab、cd 1.5mm2mm2.0mm 对角线差

19、 ad-bc3.0mm3mm/ 曲率样板长度 2m与样板间隙3mm / 坡口角度 /2.5o/ (4)每圈壁板应留出一张板作为封口板，封口板的一边加长 200mm 以上封口长度，待整圈板 纵缝组对尺寸(用盘尺盘外周长)确定后，再切割掉多余的板长。 (5)壁板坡口的加工:钢板下料后，按焊接方案要求的坡口型式用刨边机、角砂轮、专用半自 动切割机或手工加工坡口。 (6)罐壁滚制成型后, 立式放置在平台上用样板检查，弧形壁板水平方向上用弧形样板检查, 间隙不得大于 4mm；垂直方向上用直线样板检查,间隙不得大于 2mm。壁板加工合格后, 按照安装先后顺序放置于专用运输胎具上。 5.2.3 拱顶板预制

20、拱顶是由中心顶板和瓜皮板所组成,拱顶瓜皮板是由整板组成，中心顶板和瓜皮板的搭接量 为 40mm,瓜皮板和瓜皮板之间的对接量为 40mm。 (1)拱顶预制按绘制的拱顶板排板图和设计图样要求进行划线下料，罐顶板采用半自动切割 机或手工进行切割切割后的顶板进行打磨。 (2)罐顶的顶板和加强筋,应进行成形加工；瓜皮板用拱顶成型胎具进行成形加工，加强筋扁 钢压成弧后，用弧形样板检查，其间隙不得大于 2mm。 (3)加强筋与瓜皮板组焊,应在胎具上进行，防止焊接变形。罐顶板预制成型后，用样板检查， 其间隙不大于 3mm。 (4)合格的罐顶板放置在专用运输胎具上。 5.2.4 加强圈、包边角钢等弧形构件加工成

21、型后，用弧形样板检查，其间隙不应大于 2mm。放在 平台上检查，其翘曲变形不应超过构件长度的 0.1%o，且不应大于 6mm。 5.2.5 盘梯、踏步、罐顶平台应加大预制深度，预制成单件成品，标号存放，及时安装。 第 9 页 5.35.3 储罐安装要求储罐安装要求 5.3.1 基础验收 储罐安装前,必须按土建专业施工图对基础进行验收并且按以下规定对基础表面尺寸进行复 查,合格后并办理工序交接方可进行施工。基础的表面尺寸应符合下列规定 5.3.1.1 基础上应有:0、90、180、270方位和标高标记且与储罐的安装图样一致。 5.3.1.2 基础中心标高偏差不应大于 20mm。 5.3.1.3

22、支承罐壁的基础表面，其高差应符合下列规定：每 10m 弧长上任意两点高差不应超过 6mm，在整个圆周上，从平均的标高上计算不超过 12mm。 5.3.1.4 沥青砂层平整度检查，以基础中心为圆心做同心圆，将各圆周分成 8/16/24 等份，在 等分点上测量沥青砂层标高，同一圆周上的测点，其测量标高与计算标高之差不应大于 12mm； 同心圆的直径和各圆周上最少测量点数应符合下表的规定；同一圆周上 同心圆直径 7m13.8m20.75m 测量点数 81624 5.3.2 储罐罐底板施工 5.3.2.1 划线 (1) 基础验收合格后,先在基础上划线,先划出罐底板的外轮廓线 27690 和两条相互垂直

23、的中 心线。 (2) 按排板图在罐底中心板上，划出十字线，十字线与罐基础中心应重合，在罐底的中心打上 样冲眼，并应作出明显标记； 5.3.2.2 铺板 按排板图由罐底中心板向两端逐块铺设中间一行中幅板，从中间一行板开始，向两侧逐行 铺设中幅板，每行中幅板应由中间向两侧依次铺设。 应首先铺设罐底板的垫板，罐底板的组装，铺设时先铺设中幅板，后铺设边缘板。 5.3.3 储罐的罐壁及罐顶组对安装 5.3.3.1 顶圈罐壁的组对安装 底板组对和焊接完成后，顶圈壁板组对之前把提升设备、中心柱、千斤顶、胀圈等工装放 入罐内。 (1)第九带板安装：按照管口方位图及排版图在壁板上把接管位置定位，并进行开孔焊接；

24、壁 板安装时下部用定位块和薄板在垫墩上调整壁板弧度和水平度，上部用斜撑及倒链固定增加稳定 性；然后按排板图在罐底板上对号布置最上圈储罐壁板的位置,首先确定其中一块壁板的位置与十 第 10 页 字中心线的距离后,再依次按图样规定围板;组对完成后，进行纵焊缝焊接，先留一道活口不焊。 其余焊缝焊接完成后，对顶圈壁板半径、周长进行校对；校对合格，焊接活口纵焊缝。 (2)在第九带板焊接时可同时进行吊装柱的安装和调整，开始可先安装 20 根吊装柱，随着提 升重量的增加再增加提升柱；提升柱数量最终定为 40 根。提升柱沿罐壁内侧均匀分布。 (3) 把胀圈用龙门板固定在罐壁上距罐壁底缘至少 300mm，以利于

25、下一带板的对口。以吊装柱为 承重点，吊点焊在胀圈上，利用 5t 倒链吊装。吊装柱底用 t=10mm 钢板做垫板、吊耳用 t=16mm 钢板。吊装柱之间用钢管或角钢连接固定。 (4) 第九层板焊接完成后即可安装第八层壁板，并在罐内组对设置胀圈，按要求布置、调整提升 设施，检查倒链的灵活性能，提升时，倒链同时拉，完成一步提升，局部调整时，调整对应 部位上吊装柱上的倒链。在下层壁板上口内外侧，每隔 500mm 左右错开点焊带垫板的限位挡 板，下落上层壁板，使上下壁板对接，并保证环缝组对间隙均匀一致。 (5) 当第九圈壁板组对合格，检查垂直度、弧度、圆周长等项目，合格后方可点焊固定，留一道 纵缝作为收

26、缩缝，然后进行各道纵缝的焊接，最后焊接收缩缝。 (6) 安装完第八带壁板后，进行顶板安装；顶板安装后依次安装第七一带壁板。 楔子 龙门架 卡具(100工字钢制作) 龙门架(20mm钢板制作） 卡具 罐壁 壁板组装时，环缝组装用龙门架(2 米 2 个)、工字钢、楔子组成一套工装，每 2 米一套，共 需 60 套，组对和调整环焊缝间隙； 5.3.3.2 壁板安装要求 (1) 底圈壁板相邻两壁板上口水平允许偏差：2mm；在整个圆周上任意两点水平允许偏差： 6mm，用水平仪检查，见下图。 (2) 底圈壁板的铅垂允许偏差：3mm。 第 11 页 (3) 组装焊接后，在底圈罐壁 1m 高处，内表面任意点半

27、径的允许偏差为13 mm； (4) 其余各圈壁板的铅垂允许偏差，不应大于该圈壁板高度的 0.3%。 (5) 纵向焊缝的对口错边量不大于 1mm。 (6) 环向焊缝对口错边量 b1.5mm。 (7) 纵缝的棱角度，用 1m 长的弧形样板检查，棱角度10mm。 (8) 罐壁的局部凹凸变形13mm。 5.3.3.3 罐顶的组对安装 (1)罐顶组装工序：包边角钢组焊中心柱安装顶板安装组对、焊接中心板焊接。 （1）拱顶胎架制作安装之后，在包钢角钢和顶胎架上划出每块拱板的位置线，并焊上挡板。 （2）先在轴线对称部位，组装两块或四块桔瓣式顶板，调整后定位焊，再组装其余顶板，并调整 搭接宽度，其宽度允许偏差为

28、5mm。 （3）每块顶板安装过程中，作业人员内外分布，根据需要，利用钢管调整顶板对接间隙使之紧贴， 并定位焊。 （4）利用拱顶胎架立柱，铺设脚手架，先进行内侧间断焊接缝及筋板的连接焊缝施焊。 （5）安装拱顶板之中心顶板，灌顶踏步及平台，栏杆和灌顶层上的盘梯三角支架等。 5.3.4 附件安装 附件安装包括：罐顶踏步、盘梯及扶手、人孔、接管及补强圈等。 5.3.4.1 罐体的开孔接管的中心位置偏差应10mm；接管外伸长度的允许偏差，应为5mm。 5.3.4.2 开孔补强板的曲率，应与罐体曲率一致。 5.3.4.3 开孔接管的法兰密封面应平整，不得有焊瘤和划痕，法兰的密封面应与接管的轴线垂直， 倾斜

29、不应大于法兰外径的 1%，且不得大于 3mm，法兰的螺栓孔，应跨中安装。 5.3.4.5 旋梯平台扶栏等钢结构应随罐体组装同时进行预制安装，并且符合施工图纸及 gb50205- 2005钢结构工程施工及验收规范要求。 5.3.4.6 所有配件及附属设备的开孔、接管、及罐体上所有的焊件应在储罐总体压力试验前安装完 第 12 页 毕。 6 6、储罐焊接、焊后无损检测和充水试验和气密试验储罐焊接、焊后无损检测和充水试验和气密试验 6.16.1 储罐焊接储罐焊接 6.1.1 焊接接头坡口型式及其加工 （1） 坡口加工采用机械加工、自动或半自动火焰切割或手工切割，砂轮打磨。坡口形式和尺寸应 根据图样要求

30、或焊接工艺评定确定。当选用标准坡口时，应符合气焊、手工电弧焊及气 体保护焊焊缝坡口形式与尺寸gb985。采用氧乙炔火焰切割弓形罐底边缘板和罐顶瓜皮 板时，两长边应同时切割，以减少变形。 （2） 加工成型的坡口采用砂轮打磨清除坡口表面及其两侧 30mm 范围内的铁锈、油污、氧化皮， 坡口表面不得有凹陷、夹渣、分层、溶渣、裂纹等缺陷存在，否则必须进行对焊补修； 6.1.2 焊接方法：焊条电弧焊 6.1.3 焊接材料的选用、烘干及保管 （1）焊接方法及焊材选择 序号材质焊接方法焊材 1 q235a、 q235b手工电弧焊 j427 2 盘梯，加强圈等附件手工电弧焊j422 或 j427 3q235b

31、 手工电焊焊 j427 4q345r 手工电焊焊 j507 (2) 焊接材料应设专人进行烘干、保管、发放和回收，同时必须做好烘干发放和回收记录。 烘干温度见表 焊材焊 条 牌号 j507j427j422 烘干温度（） 350400350400150180 烘干时间（h）121212 保温温度（） 150180150180120150 (3) 焊条在现场使用时，应装在性能良好的保温筒内，随用随取并及时盖上保温筒盖。允许使用 时间不应超过 4 小时，否则应重新烘干且次数不超过两次。对于焊芯锈蚀、药皮变质或脱落， 第 13 页 有明显裂纹的焊条不得使用。 6.1.4 焊接一般要求 6.1.4.1 钢

32、板的切割及焊缝坡口加工，应符合下列规定： （1）钢板的切割和焊缝的坡口，采用机械加工或自动、半自动火焰切割加工。罐顶板和罐底边缘 板的圆弧边缘，可采用手工火焰切割加工。 （2）钢板边缘加工面应平滑，不得有夹渣、分层、裂纹及熔渣等缺陷。火焰切割坡口产生的表面 硬化层，应磨除。 6.1.4.2 焊缝的定位焊及工卡具焊接应由合格焊工进行，焊接工艺应同正式焊接相同，定位焊长度 不宜小于 50mm ； 6.1.4.3 焊接前应检查组装质量，坡口及坡口两侧 20mm 范围内的铁锈、水分和油污应全部清除干 净，并应充分干燥。 6.1.4.4 板厚大于或等于 6mm 的搭接角焊缝，应至少焊两遍。 6.1.4.

33、5 双面焊的对接接头在背面焊接前应采用碳弧气刨进行情根，清根后应修整刨槽，磨除渗碳 层。 6.1.4.6 有下列任何一种焊接环境，若无有效措施不得施焊： （1）雨天和雾天； （2）手工焊时风速超过 8m /s 时；气体保护焊时，风速超过 2m/s； （3）大气相对湿度超过 90% 。 6.1.4.7 焊接中始端应采用后退起弧法，必要时可采用引弧板。终端应将弧坑填满。焊接施工中， 多层焊的层间接头必须错开 50mm 以上。 6.1.5 焊接 6.1.5.1 罐底的焊接 （1）罐底板采用带垫板的对接接头，对接焊缝应完全焊透，表面应平整。垫板应与对接的两块底 板贴紧，其间隙不得大于 1mm。 （2）

34、罐底板与底圈壁板的接头型式 14 12 壁板 罐底边缘板 第 14 页 6.1.5.2 罐底的焊接，应采用收缩变形最小的焊接工艺及焊接顺序，按下列顺序进行： （1（罐壁板的焊接先焊接罐底中幅板，应先由中心向两端焊短焊缝，再由中心向两端焊长焊缝， 初层焊接时应采用分段退焊法或跳焊法，工人应对称分布。 （2（中幅板焊接完成后应焊接边缘板，边缘板的焊接，应符合下列规定： a.首先施焊靠外缘 300mm 部位的焊缝。 b.弓形边缘板对接焊缝的初层焊，采用焊工均匀分布，对称施焊方法。 c.收缩缝的第一层焊接，应采用分段退焊或跳焊法。 （3（罐底与罐壁连接的角焊缝焊接，应在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，并由数

35、对焊工从罐内、 外沿同一方向分段焊接。底层焊道采用分段退焊或跳焊。为防止角焊缝内侧焊接时产生的焊接 变形，焊接前必须在内侧采用背板（30030010）进行刚性固定，外侧采用斜板 （15010010）加固，背板间距不得大于 800mm，且不妨碍焊接过程的施工。 （4（然后焊接剩余边缘板的对接焊缝，最后焊接边缘板与中幅板的收缩缝。 （5（焊接工艺参数应符合焊接工艺评定的要求。 （6（焊接前要用钢丝刷清理干净焊缝两侧浮锈。 6.1.5.26.1.5.2 罐壁的组对焊接罐壁的组对焊接 （1）罐壁板的接头型式 罐壁纵缝坡口形式 罐壁环焊缝坡口形式 根据 gb985.1-2008-t气焊、焊条电弧焊、气体

36、保护焊和高能束焊的推荐坡口中对焊 条电弧焊的坡口形式的要求，罐壁纵、环焊缝采用上图所示形式：纵焊缝间隙 b2mm、钝边 c2mm、坡口角度 60、板材厚度为 620mm；环焊缝间隙 b2mm、钝边 c2mm、坡口角度 60、板材厚度为 620mm。 第 15 页 （2）罐壁板的组对 a.罐壁板的安装采用的是边柱到装法罐壁板的焊接采用手工电弧焊。 b. 组对各圈壁板时，坡口间隙应符合焊接工艺评定的要求。 c.壁板采用对接焊接，先焊纵缝，后焊环缝。纵缝焊接前，先焊上定位龙门板 , 然后拆下纵缝组 对卡具，焊接时先焊外部，后焊内部，焊缝采用手工焊，纵缝上端加熄弧板；环缝焊接时，应采用 数名焊工均布施

37、焊。先焊外侧后焊内侧，在施焊内侧前，应进行清跟。 d.拆除组装用的工装、卡具时，不得损伤母材 e.为防止焊缝角变形，除应严格执行焊接工艺外，尚应设置必要工装卡具，用卡具将组对好的壁板 进行刚性固定，减小焊后的角变形，具体方法见安装方案。焊后可用火焰加热法对角变形进行矫正。 （3）罐壁的焊接，宜按下列顺序进行： a.罐壁的焊接，应先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝。当焊完相邻两圈壁板的纵向焊缝后，再焊其间的 环向焊缝；焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。 b.纵焊缝自下向上焊接，焊工应均匀分布，并沿同一方向施焊。 （4）罐壁焊接防变形措施 a.为防止纵缝焊接变形，直线度超标，在罐壁外侧、距纵缝左侧 801

38、00mm 处点焊 100*1600*20 的 防变形板（背杠） ；为保证焊缝棱角度，在环向焊接防变形弧板，t=20，长度 800mm，宽度 150200mm。 b.环缝的外侧，以焊缝为中心，用凹形板和楔子安装保证壁板垂直度和防焊接变形的背杠。规格为 10#槽钢。如图 3，背杠间距 3 米。 图 3 c.纵缝焊接完成后组对环缝。 （5）当罐顶全部焊好后，为减少罐内的烟尘危害，在罐顶不安置轴流风机减少烟尘量。 第 16 页 6.1.5.3 罐顶板的焊接 （1）顶板的焊接先焊内侧断续焊缝，后焊外侧连续焊缝，径向的长焊缝宜采用隔缝对称施焊的 方法，每条焊缝采用分段退步焊。 （2） 顶板与包边角钢焊接时

39、，焊工应对称均匀分布。 6.1.5. .5 其他附件的焊接 盘梯、平台及其它钢结构均是采用 q235 钢材及部分型钢制作的，其焊接方法为焊条电弧焊， 焊接材料选择 j427 焊条。待 附件预制在预制场进行，注意检查预制焊接质量，监理检查验收合格后方可进入现场安装。 6.26.2 焊后检查及验收焊后检查及验收 6.2.1 焊缝的外观检查 6.2.1.1 焊缝进行外观检查前，应将熔渣、飞溅等清理干净。 6.2.1.2 焊缝的表面质量，应符合下列规定： 焊缝的表面及热影响区，不得有裂纹、气孔、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷。 对接焊缝的咬边深度，不得大于 0.5mm；咬边的连续长度，不得大于 100mm；

40、焊缝两侧咬边的总长 度，不得超过该焊缝长度的 10。 6.2.1.3 底圈壁板与边缘板的 t 形接头内角焊缝靠罐底一侧的边缘，应平滑过渡，咬边应打磨圆滑。 6.2.1.4 罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材表面的凹陷。罐壁环向对接焊缝和罐底对接焊缝低于母 材表面的凹陷深度，不得大于 0.5mm。凹陷的连续长度不得大于 100mm。凹陷的总长度不得大于该 焊缝总长度的 10。 6.2.1.5 罐壁内侧焊缝的余高，不得大于 1mm，且应打磨圆滑过渡。其他对接焊缝的余高应符合下 表的规定： 对接焊缝的余高（mm） 罐壁焊缝的余高 板厚（） 纵向环向 罐底焊缝的余高 121.52.02.0 1225 2.

41、53.03.0 6.2.1.6 焊缝宽度，应按坡口宽度两侧各增加 12mm 确定。 6.2.1.7 壁板组装时，应保证内表面齐平，错边量应符合下列规定： 纵向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当板厚小于等于 10mm 时，不应大于 1mm；当板厚大于 10mm 时， 第 17 页 不应大于板厚的 1/10，且不应大于 1.5mm。 环向焊缝错边量：焊条电弧焊时，当上圈壁板厚度小于 8mm 时，任何一点的错边量均不得大于 1.5mm；当上圈壁板厚度大于或等于 8mm 时，任何一点的错边量均不得大于板厚的 2/10，且不应大 于 2mm。此外还要注意棱角度的检查。 6.36.3 焊缝无损探伤及严密性试验焊

42、缝无损探伤及严密性试验 6.3.16.3.1 罐底的焊缝，应进行下列检查： 6.3.1.1 所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压值不低于 53mpa，无渗漏为合格； 6.3.1.2 厚度大于或等于 10mm 的罐底边缘板，每条对接焊缝外端 300mm，应进行射线检测。 6.3.1.3.罐底板丁字焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各 200mm 范围，应进行渗透检测；全部 焊完后，应进行磁粉或渗透检测。 6.3.26.3.2 罐壁的焊缝，应进行下列检查： 6.3.2.1 底圈壁板应从每条纵向焊缝中任取 2 个 300mm 进行射线探伤，其中一个位置应靠近底板； 6.3.2.2 其他各圈

43、壁板，当板厚小于 25mm 时，每一焊工焊接的每种板厚（板厚差不大于 1mm 时可 视为同等厚度） ，在最初焊接的 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线检测。以后不考虑焊工人数， 对每种板厚在每 30m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行 10%射线检测。 6.3.2.3 当板厚小于或等于 10mm 时，底圈壁板除 6.3.2.1 项规定外，25的 t 字焊缝应进行射线 检测，其他各圈壁板按 6.3.2.2 项中射线检测部位的 25应位于 t 字缝处；当大于 10mm 时，全部 t 字缝应进行射线检测。 6.3.2.4 环向对接焊缝,每种板厚(以较薄的板厚为准),在最初焊接的

44、 3m 焊缝的任意部位取 300mm 进行射线探伤。以后对于每种板厚,在每 60m 焊缝及其尾数内的任意部位取 300mm 进行射线探伤。 上述检查均不考虑焊工人数。 6.3.2.5 除 t 字缝外，可用超声波检测代替射线检测，但其中 20的部位应采用射线检测进行复验。 6.3.2.6 上述焊缝的无损检测位置，应由质量检查员与监理现场确定。 6.3.2.7 射线探仿或超声波探伤不合格时,如缺陷的位置距离底片端部或超声检测部位不足 75mm， 应在该端延伸 300mm 作补充探伤,如延伸部位的检测结果不合格，应继续延伸检查。 6.3.36.3.3 底圈罐壁与罐底的 t 形接头的罐内角焊缝,应进行

45、下列检查: 在罐内及罐外角焊缝焊完后,应对罐内角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。在罐充水试验后,应采 用同样方法进行复验。 6.3.46.3.4 焊缝无损探伤的方法和合格标准,应符合下列规定: 6.3.4.1 射线探伤应按现行国家标准承压设备无损检测jb/t4730.14730.6 的规定进行。透照 第 18 页 质量为 ab 级，级合格 6.3.4.2 超声波探伤应按国家现行标准承压设备无损检测jb/t4730.14730.6 的规定进行，ii 级合格。 6.3.4.3 磁粉探伤和.渗透探伤按国家现行标准承压设备无损检测jb/t4730.14730.6“表面 检测”规定的缺陷等级评定，其中缺陷显

46、示长度累积长度按级合格。 6.3.56.3.5 缺陷焊缝的修补 6.3.5.1 在施工过程中产生的各种表面缺陷的修补，应符合下列规定： 深度超过 0.5mm 划伤、电弧擦伤、焊疤等的有害缺陷，应打磨平滑。打磨后的钢板厚度不应小于钢 板名义厚度扣除负偏差值。 缺陷深度或打磨深度超过 1mm 时，应进行补焊，并打磨平滑。 6.3.5.2 焊缝的表面缺陷超过规定时应进行打磨或补焊。 6.3.5.3 对于焊缝的内部缺陷，其清除长度不应小于 50mm,清除的深度不宜大于板厚的 2/3。当采 用气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。 6.3.5.4 返修后的焊缝，应按原规定的方法进行无损检测，并应达到合格标准。

47、6.3.5.5 焊接修补应按原焊接工艺进行 6.46.4 充水试验充水试验 储罐建造完毕后，应进行充水实验，充水试验应在与罐本体所有焊接的垫板、保温支撑结构的 焊接完毕，无损检测报告齐全后进行。充水试验应检查下列内容：罐底严密性；罐壁强度及严密性； 固定顶的强度、稳定性及严密性；排水管的严密性；基础的沉降观测。 6.4.1 试验前的条件: (1)罐体及各附件检验合格。 (2)罐顶通气孔打开。 (3)无损检验和罐底抽真空试漏试验合格。 (4)罐内、外卡具等全部拆除，焊疤清理检验完毕。 (5)所有与严密试验有关的焊缝未涂刷油漆。 (6)补强圈气密合格。 (7)加热盘管压力试验合格。 (8)罐整体几

48、何尺寸检查完、报验完。 (9) 储罐的所有附件和构件安装完毕，焊接工作结束，检试验合格，罐内防腐的措施安装完。 (10) 充水试验前罐内杂物清理干净。 第 19 页 (11) 充水前与监理共同确认达到上水条件并报验合格。 6.4.2 试验检查的内容： 充水试验应用淡水，水温不应低于 5；充水试验中应加强对基础沉降的观测，在充水试验中， 如基础发生不允许的沉降，应停止充水，待处理后，方可继续进行试验；充水和放水过程中，应打 开透光孔，且不得使基础浸水；充水试验和试验方法如下： 试验项目试验方法合格标准 罐底强度及严密性试验充水试验，观察基础周边无泄漏为合格 罐壁强度及严密性试验 应以充水到设计最

49、高液位并保 持 48 小时 无泄漏、无异常变形为合格 固定顶强度及严密性试验 罐内充水到最高设计液位下 1m 将所有开孔封闭，缓慢充水升 压，当升至试验压力时，暂停 充水，在罐顶涂以肥皂水检查， 试验后应立即将罐顶孔开启， 与大气相通，恢复到常压。 罐顶无异常变形 未发现焊缝渗漏为合格 固定顶的稳定性试验 内充水到最高设计液位下 1m 将 所有开孔封闭，缓慢充水升压， 当升至试验压力时，暂停充水， 在罐顶涂以肥皂水检查，试验 后应立即将罐顶孔开启，与大 气相通，恢复到常压。 罐顶无异常变形 基础沉降观测 基沉降观测时机为： 1.充水前； 2.充水高度为罐高的 1/2 时； 3.充水高度为罐高的

50、 3/4 时； 4.充水高度为设计最高液位 时； 5 充满水 48 小时后； 6.放水后 6.4.3 放水 放水应放到专用排水沟内，不可就地排放以免基础浸水。放水后将罐内清扫干净。 7 7、储罐防腐、保温和静电接地储罐防腐、保温和静电接地 7.17.1 储罐静电接地储罐静电接地 储罐安装完成后，静电接地按要求进行电阻测试。 7.27.2 储罐防腐储罐防腐 a罐体外壁表面喷砂按 sa2.5 处理。 第 20 页 b.罐底外表面按 sa21/2 处理。 c 罐顶外表面防腐按 sa2.5 处理。 d.平台、梯子、扶手按 sa2.5 处理。 e.加强圈按 sa2.5 处理。 f.底板边缘板按 sa2.

51、5 处理，ctpu 弹性防水涂料贴覆玻璃布。 7.37.3 保温保温 保温施工应充水试验合格后，防腐油漆等验收合格后方可进行。 7.3.1 保温结构 a.设备保温结构采用岩棉平板，用铝合金瓦楞板（=0.8）做外保护层。绝热结构形式由内 向外为： 第一层 设备表面防腐层。 第二层 绝热层岩棉板。 第三层 铝合金瓦楞板外保护层 b.绝热层应严格控制拼缝宽度，不允许有“生保”现象。 c.同层错缝，内外压层方式敷设。内外层接缝错开 100150mm。 d.外保护层采用铝合金瓦楞板（0.8mm，根据设计要求） ，环向对接尺寸应为 20mm，搭接缝 应避开雨水冲刷的方向，并不允许有脱壳、翻边、豁口、翘缝等

52、现象，圆度公差 10mm， 表面平整度允许偏差 4mm。 e.设备上人孔、手孔、法兰、接管等应事先放样造型，控模制作安装，外保护层应采用可拆 卸式结构。 f.部分人孔、接管等凹角无法施工的死角处用原材料填充。 8 8、质量管理措施质量管理措施 8.18.1 质量管理体系质量管理体系 项目经理 童华强项目总工 高云安安装工程师 杨海涛焊接工程师 张立芳质量经理 李万杰各专业 专职质检员 第 21 页 8.28.2 质量控制点质量控制点 根据工程特点以及监理和质量监督机

53、构的要求，设立工程质量控制点。对每一控制点，分为 a、b、c 三个等级。 （1）a 级，由机动部、监理单位、生产单元、施工承/分包商四方专业人员联合检查； （2）b 级，由监理单位、施工承/分包商两方专业人员联合检查； （3）c 级，由施工承/分包商的质量检查部门进行检查，由机动部、监理等抽查。 （4）对各等级的检查，必须在施工单位的施工队自检合格之后进行。对 a、b 等级的联合检查，必 须在施工承包单位质量检查部门检查合格之后进行。 表表 1313 储罐预制和安装质量控制点储罐预制和安装质量控制点 序序 号号 阶段阶段控制点名称控制点名称 类类 别别 控制内容控制内容 监监 理理 方方 式式

54、 使用表格使用表格 1. 图纸会审/设 计交底 b 设计文件图纸有效/完整/正确/合理/ 可行性 参 见 sh/t3543-2007-g110 sh/t3543-2007-g111 2. 方案报审 a 施工方案有效/针对/正确/合理/完整 /可行性 审 查 sh/t3903-a2 3. 排板图报审 a 排板图有效/针对/正确/合理性 审 查 sh/t3903-a2 4. 基础中间交 接 a 混凝土强度，坐标标高地脚螺栓/资 料 组 织 sh/t3903-a4 5. 材料（含焊 材）检验 b 外观，质保书，检验/复检合格报告 抽 查 sh/t3903-a9 6. 焊前控制 a 焊接评定，焊接工艺

55、，焊工资格审查 审 查 sh/t3903-a4 7. 准 备 阶 段 开工报审 a 场地准备，人员/设备进场/资质审查 /管理到位/手续齐全 审 查 sh/t3903-a1 sh/t 3503-j105b 8. 基础复测 b 尺寸、标高、位置等 见 证 sh/t 3503-j207-1 sh/t 3503-j207-1 9. 预制 c 尺寸、椭圆度、坡口见 证 10. 现场组对 b 几何形状/尺寸/错边量/棱角度 见 证 sh/t3903-a4 sh/t3543-2007-g122 11. 焊接过程 c 焊材及保管、使用。焊接环境、焊接 过程参数 见 证 sh/t3543-2007-g349

56、sh/t3543-2007-g708 12. 无损检测 b 检测委托、检测比例、合格标准、检 测报告 审 查 报 告 13. 安 装 阶 段 开孔方位检 查 a 方位、标高、规格 旁 站 sh/t 3543-g721 第 22 页 14. 罐底真空实 验 a 实验压力/介质/压力表/时间控制， 实验部位检察 旁 站 sh/t 3503-j321 15. 加热盘管压 力实验 a 实验压力/介质/压力表/时间控制， 实验部位检察 旁 站 sh/t 3503-j32 16. 强度/气密试 验 a 实验压力/介质/压力表/时间控制， 实验部位检察 旁 站 sh/t 3503-j321 17. 外部附件

57、安 装 c 焊接质量检察，构件外观检查 巡 视 18. 内部检查封 闭 a 内件装齐，位置正确/牢靠，无杂物/ 油腻 旁 站 sh/t 3503-j111 19. 阶段性核验 a 按质监站要求 旁 站 20. 基础沉降观 测 b 基础整体沉降、环墙每 10m 沉降，同 一直径上的沉降 审 查 报 告 21. 三查四定 a 查漏项/隐患/未完任务/人员/措施/ 时间系统检查报告 组 织 22. 交工验收 a 工程中间交接条件（九完五交） ，质 量评定 组 织 23. 交工 阶段 交工技术文 件 b 审签齐全，文件完整，数据真实、准 确，评定合格 审 查 (1)施工班组必须严格按照工序质量要求施工

58、，焊工应遵守焊接工艺，不得擅自施焊。 (2)施工中每道工序报检，要由质检部门检查合格后才能进行下一道工序。施工班组、施工员及 时填写质量记录、交工资料。 (3)班组长严格按施工规范、施工措施、质量标准和图纸要求组织班组施工。 (4)班组的施工自检记录应由岗长认真、准确、及时地填写。施工员督促作业班组及时、认真填 写施工记录、检查记录是否准确、真实可靠，并及时收集整理交工资料。 8.38.3 安装焊接过程中需要注意的几个问题安装焊接过程中需要注意的几个问题 (1) 罐底板组对间隙 41mm，为保证焊透，组队间隙应取大值； (2) 为控制罐底板焊接成型后的凸凹度，应先施焊短缝，后焊长缝，隔条焊接；

59、同条焊缝采用 分段退焊；大角缝采用多人分段对称焊接； (3) 罐顶组对应使搭接缝有向外凸的反变形，焊接时对称焊接；待连接筋板焊完后，先焊接内 部仰脸花焊，后焊接外部；外部焊接采用倒退焊； (4) 焊工在施焊过程中要严格控制焊接电压、电流，保证焊接线能量不超标；注意焊接手法， 以免造成焊缝两侧咬边；注意引弧位置，避免伤害母材； (5) 提升上一圈板前，工装卡具的焊疤和焊接飞溅要打磨干净。 第 23 页 9 9、交工技术文件交工技术文件 (1) 油罐交工验收证明书 (2) 施工图及设计修改文件 (3) 材料和附件质量合格证书或检验报告 (4) 储罐基础复测记录 (5) 油罐罐体几何尺寸检查记录 (

60、7) 焊接工艺资料及施焊记录 (8) 焊缝检验报告(包括 rt 底片存档、pt、mt、ut 检测) (9) 焊缝返修记录 （10）罐底抽真空严密性试验 (11) 基础沉降观测记录 (12) 充水试验记录 （13）气密试验记录 1010、 施工施工 hsehse 措施措施 1.hse 方针及目标： （1） hse 方针： 安全第一、预防为主；全员动手、综合治理； 改善环境、保护健康；科学管理、持续发展。 （2） hse 目标： 不发生事故、不损害人身健康、不破坏环境，创优良的 hse 业绩 死亡事故为零 损时事故为零 可记录事故为零 环境事故为零 火灾事故为零 车辆事故为零 2.hse 管理体系