[能源化工]电石渣脱硫技术协议

1、xx热电厂锅炉烟气湿法脱硫项目工程设计、供货、施工（epc）总承包工程 技术协议甲方编号：xwzs-sb-2011-027 乙方编号：tcfgd12s xx有限公司1000kt/a氧化铝工程热电厂锅炉烟气湿法脱硫项目工程设计、供货、施工（epc）总承包工程技术协议 甲方单位：xx有限公司热电厂 乙方单位：xxxx环境工程有限公司时 间：2011年9月7日目录第一部分 技术规范41.1 总述41.1.1 工程概述41.1.2 基本设计条件61.1.3 标准和规范、标准化和可替换性81.1.4 保证性能81.1.5电石渣湿法脱硫效率大于95%的保证措施111.1.6 总的技术要求121.1.7 文

2、件131.2 机械部分141.2.1 总述141.2.2 电石渣浆液制备系统151.2.3 烟气系统161.2.4 so2吸收系统181.2.5 排空系统201.2.6 石膏脱水系统211.2.7 废水排放系统211.2.8 废水处理系统211.2.9 工艺水、冷却水系统211.2.10 仪表和检修空气系统211.2.11 管道和阀门221.2.12 箱罐和容器221.2.13 泵221.2.14 检修、起吊设施221.2.16 结构、平台和扶梯231.2.17 保温、油漆和隔音231.2.18 防腐内衬241.2.19 材料、铸件和锻件251.2.20 润滑261.2.21 标识261.2.

3、22 烟气污染物连续监测仪261.2.23 冷却水系统261.2.24 主要设备制造厂商推荐表（详见供货清单）261.3 仪表及控制261.3.1 总述261.3.2系统设计要求及工作范围271.3.3 技术条件271.3.4 分散控制系统（fgddcs）311.3.5 控制室设备321.3.6 接地和屏蔽321.3.7 电源盘及配电箱321.3.8 闭路工业电视321.3.9 电缆及电缆敷设321.3.10设备选型331.4 电气部分331.4.1 总述331.4.2 系统设计要求及乙方工作范围331.4.3 电气设备总的要求371.4.4 主要设备技术规范381.5 土建、暖通、消防和给排

4、水部分391.5.1 脱硫系统的总体布置391.5.2 结构部分391.5.3 建筑部分401.5.4 采暖、通风、空气调节系统401.5.5 消防和给排水系统421.6 工艺消耗数据421.6.1 工艺消耗42第二部分 供货范围和服务范围442.1 总述442.2 供货范围442.2.1 工艺部分442.2.2 仪控部分452.3 供货范围表(同第四次报价表)48供货范围表482.4.1 建设、安装服务592.4.2 土建施工关键工序的现场服务592.4.3 调试服务592.4.4 试生产602.4.5 性能验收试验（性能测试）60第三部分 设计范围和设计联络会603.1 总述603.2 设

5、计范围613.2.1 设计依据613.2.2 乙方设计范围613.3 设计联络会613.3.1 设计联络会61第四部分 施工与安装614.1 工作范围及安装内容614.2 规范和标准624.3 机械设备安装的一般要求624.3.1设备器材的验收及保管624.3.2对建筑工程的配合要求634.3.3对建筑工程施工的要求634.3.4设备系统的严密性试验634.3.5采用的施工及验收标准634.4 电气装置安装范围及安装要求644.4.1 电气安装工作范围644.4.2 电气装置安装施工要求644.5 仪表及控制设备安装的一般规定644.6 土建施工、安装的要求644.6.1 概述644.6.2

6、施工范围和界限64第五部分 检验、试验和验收655.1 试验655.2 设备及系统最终验收试验前必须检验、试验及通过的项目655.3 设备发货前的试验和记录655.4 施工及安装过程中的检验和试验655.5 检验、试验用仪表665.6 责任665.7 检验、验收试验报告签字665.8 偏离已认可的设计666.1施工计划676.2工期保证措施68第七部分 技术资料内容和交付进度697.1投标书文件与图纸资料697.2配合业主设计提供以下资料与图纸，但不限于此697.3乙方应向甲方提供的其它技术文件和图纸697.4其它说明707.5关于初设审查会的说明70第八部分 技术培训71第一部分 技术规范1

7、.1 总述1）本规范书适用于内蒙鑫旺氧化铝工程热业主#1#2锅炉（2台240t/h锅炉）烟气脱硫工程。工程采用电石渣湿法烟气脱硫（fgd）工艺，在设计煤种及校核煤种、锅炉最大工况100%烟气处理脱硫装置脱硫率保证值大于95，脱硫后烟尘排放浓度30mg/nm3。2）本工程属建造总承包（epc）项目，本规范书包括脱硫岛以内且能满足2240t/h锅炉脱硫系统正常运行所必需具备的包括正常运行所必需的工艺系统设计、设备选择、采购、运输及储存、制造及安装、土建建（构）筑物的设计、施工、调试、试验及检查、考核验收、试运行、消缺、培训和最终交付投产等，最终性能验收试验等由甲方委托第三方进行。3）本技术文件提供

8、符合本招标书和有关最新工业标准的产品及相应服务。同时满足国家的有关安全、消防、环保等强制性法规、标准的要求。1.1.1 工程概述内蒙鑫旺氧化铝工程位于内蒙鄂尔多斯市，工程热业主设有2台240t/h高压自然循环单汽包煤粉锅炉.1.1.1.1 煤种与煤质锅炉燃烧的设计煤种和校核煤种煤质分析资料见表1-1表1-1 煤种特性项目单位设计煤校核煤收到基碳 car%58.4250.02收到基氢 har%2.722.99收到基氧 oar%6.857.86收到基氮 nar%0.640.65收到基硫 st,ar%0.770.96收到基灰 aar%16.921.42收到基全水份 mar%13.716.1空气干燥基

9、水份 mad%3.443.81可燃基挥发份 vdaf%34.6734.82收到基低位发热量qnet,varkj/kg2112018540可磨性系数hgi65671.1.1.2锅炉及相关设施参数锅炉与脱硫装置有关的主要设备参数见表 01：表 01 相关主要设备参数（以下单炉参数）设备名称参 数 名 称单 位参 数锅炉（业主另行采购供货）形式-高温高压自然循环煤粉炉mcr工况最大连续蒸发量t/h240过热器出口蒸汽压力mpa9.8过热器出口蒸汽温度540空预器出口烟气量干m3/h530x103（未做海拔修正，烟气温度140）空预器出口烟气温度140烟气阻力pa1670最低不投天然气稳燃负荷%70%

10、额定负荷额定工况下燃料消耗量t/h32.06（设计）；36.57（校核）布袋除尘器（业主另行采购供货）配置每炉一台布袋除尘器除尘效率%99.8除尘器出口最大含尘浓度mg/nm330 mg/nm3引风机（业主另行采购供货）配置离心风机，2台/炉，均配液力偶合器风机选型流量（b-mcr）m3/h301000（暂定） 风压为全压（b-mcr）kpa3.750（暂定）进口烟温125150电机功率kw烟囱（业主供货）配置#1、#2、锅炉共用一座烟囱高度/出口内径m150/5(暂定)材质钢筋混凝土+耐火砖内衬主烟道结构钢烟道1.1.1.3 水文气象条件 平均气压： 89.2kpa年平均气温： 6.1平均最

11、高气温： 14.3 平均最低气温： -13.7极端最高气温： 40.2极端最低气温： -34.5平均风速： 3.4米/秒平均相对湿度： 53%最小相对湿度： 年平均降水量： 240 360mm年蒸发量： 2066.2mm一日最大降水量： 年最大降水量 506.4mm年平均风速 2.9米/秒最大风速： 24米/秒厂区土质和类别： 类主要由杂填土、风积粉细砂、湖相沉积粉质粘土、粉土和细砂组成厂房零米海拔高度（黄海高程） 1050m地震烈度： 度; 加速度为0.3g1.1.1.4 除灰渣方式热业主采用正压密相气力输送系统。除渣采用捞渣机机械除渣。1.1.2 基本设计条件1.1.2.1 fgd入口烟气

12、表1-3 热业主（单台240t/h）锅炉烟气参数项 目单位使用煤种备 注每台锅炉进入fgd烟气量（引风机出口）标准状态，干基，6%o23/h530x103（条件同上）按设计煤种计算烟气量实际状态，湿基,实际含氧量m3/h590x103（条件同上）最大工况下每台锅炉进入fgd烟气量（引风机出口）标准状态，干基，6%o2m3/h530x103（条件同上）按校核煤种计算烟气量引风机出口烟气温度125150最大工况下#1-#2锅炉引风机出口烟气压力（静压）pa+0700（暂定）最大工况下烟气中污染物成分（标准状态，干基，6%o2）so2(s%为0.77，未脱硫时浓度)mg/nm31850最大工况下so

13、2(s%为0.96，未脱硫时浓度)mg/nm32200最大工况下noxmg/nm3400最大工况下烟尘浓度（引风机出口）mg/nm330最大工况下1.1.2.2 电石渣成份: 项 目单 位数值al2o3%1.3sio2%1.4ca(oh)2%86ho2%8mg(oh)2%0.2硅铁%2.1未反应电石%0.47其它%0.531.1.2.3石灰石粉分析资料表 石灰石粉品质参数项 目单 位设计数据备 注湿 度wt% 5caowt% 56细度（325目，0.045mm方孔筛筛余量）% 101.1.2.4 工艺水质分析资料用水水源为黄河水，厂区工业水可供脱硫设施工艺用水。表1-5 工业水水质分析表项 目

14、浊度mg/l硬度mmol/lphcl-mg/l平均温度cso42-mg/l数 量1.1.2.5 供给脱硫岛气/汽源、水源、电源的参数表1-8 供给脱硫岛气/汽源、水源、电源的参数仪用、厂用压缩空气（仅限吸收区）压力mpa0.40.5蒸汽温度190压力mpa0.60.8工业用水压力mpa0.40.5消防水压力mpa0.5生活水（自来水）压力mpa0.40.5电源高压交流10kv（业主提供两回10kv电源至脱硫低压配电室（不设高压配电室），脱硫高压配电室由乙方设计，满足全套脱硫系统的用电要求）低压交流380v（由乙方提供）直流220v（提供两路32a直流电源和一路事故照明电源）1.1.3 标准和规

15、范、标准化和可替换性1.1.4 保证性能 乙方的保证值项目单位保证值罚款值拒收值1 脱硫率 so2脱硫率=（fgd装置入口处so2浓度-烟囱入口处so2浓度）fgd装置入口处so2浓度100%（锅炉bmcr工况、保证电石渣耗量、验收试验在设计煤种考核14天连续运行的平均值，当使用校核煤种时应也能达到所规定的脱硫率，保证电石渣浆液耗量及电耗。）按校核煤种设计脱硫率，并在投标文件中给出脱硫率设计点。% 95也是脱硫率设计点91902. 烟囱入口烟气温度 在fgd装置入口烟气温度大于或等于温度135条件下48 在50%负荷工况，fgd装置入口烟气温度100条件下483 fgd系统的可用率 fgd系统

16、在质保期内（质保期为1年）的可用率%989796 在质保期内影响发电机组非计划停运次数保证值次0124 脱硫后进入烟囱前污染物排放浓度极限(标准状态, 干基, 6%o2) bmcr 设计煤种 so2排放浓度mg/nm3200200200 烟尘排放浓度 ()mg/nm3303030 so3 mg/nm3 303540 hf mg/nm3 101520 hcl mg/nm3345 校核煤种 so2排放浓度mg/nm3200200200 烟尘排放浓度 mg/nm3 303030 so3 mg/nm3 503540 hf mg/nm3 101520 hcl mg/nm31.051.16 消耗品的消耗和

17、残余物的物料平衡 乙方应保证脱硫系统及其附属系统运行的消耗品最大消耗值和残余物的物料平衡达到以下的规定。 乙方在给出保证值时应以业主提供的数据表中的设计数据为基础。以下数据针对设计煤种（0.98%s）和135烟气温度。6.1 电石渣 按表1.2.2中规定的电石渣品质，在锅炉bmcr工况下处理100%烟气量，确保so2脱除率的条件下、14天连续运行，乙方保证的最高的电石渣平均消耗量t/h336.2 工艺水 按照设计条件中提供的水质，在锅炉bmcr工况下处理100%烟气量，乙方保证最高的工艺水消耗量 工艺水m3/h353740 生产1 t石膏所需的耗水量m38.38.79.46.3 压力损失 投运

18、初期和投运一年后，在锅炉bmcr工况下处理100%烟气量烟气系统总阻力pa150015501600吸收塔本体（含除雾器）阻力pa850原烟气至吸收塔入口阻力pa400吸收塔出口至烟囱入口阻力pa2506.4 电力消耗 乙方保证在锅炉bmcr工况下处理100%烟气量，保证so2脱除率，在10kv电源分配盘的馈线处测量时，脱硫装置连续运行14天的平均值。kwh/h1500155016007 除雾器出口处烟气携带的水滴含量mg/nm375851008 石膏品质 石膏（caso4.2h2o）含量（无游离水份)wt%90851015 ph值5844 caco3含量(以无游离水份的石膏作为基准)wt%34

19、5 溶解于石膏中的f含量(以无游离水份的石膏作为基准)ppm100125150 溶解于石膏中的mgo含量(以无游离水份的石膏作为基准)wt%10微量元素含量根据电石渣品质波动 溶解于石膏中的k2o含量(以无游离水份的石膏作为基准)wt%0.08 溶解于石膏中的na2o含量(以无游离水份的石膏作为基准)ppm450 溶解于石膏中的cl含量(以无游离水份的石膏作为基准)ppm100125150 平均粒度m2009 质保期（具体要求见商务部分有关内容）年110 材料寿命 所有由不锈钢或由高镍合金衬里和包裹的部件允许腐蚀量mm/年0.15 所有钢衬橡胶件或钢衬玻璃鳞片保证期年3 输送皮带年2 膨胀节小

20、时70000 聚丙烯管（pp）年-11 锅炉负荷变化范围为70%ecr（单炉）- 100%bmcr（总烟气量）乙方应保证fgd装置和所有相关的辅助设备的负荷适应范围和响应速度与现有锅炉相一致 响应速度%/min满足锅炉变化要求12 脱硫岛区域空气中飞扬的电石渣和石膏的粉尘飞扬的浓度mg/nm35013 fgd装置进出口挡板的泄漏量014 fgd装置进出口挡板从全关到全开的开启时间秒60 旁路挡板快开的开启时间秒35374015 主要设备的噪音小于设计值，包括循环泵、氧化风机等 db85858516 烟气加热器泄漏率%已取消17 满负荷运行时脱硫增压风机轴效率（如采用）%-18 保证在fgd设备

21、不运转的状况下没有损害运转的有害物质发生积累保证19 随投标书提交一份完整的修正曲线，指示出在性能试验期间当偏离设计条件时，fgd装置的保证值见澄清文件dcs系统数据通讯的负载容量（在dcs系统最繁忙情况下信号传输时间）ms1001502001.1.5电石渣湿法脱硫效率大于95%的保证措施电石渣是一种容易取得的化工废弃物，广泛存在于pvc等行业，产量大，累积量多，是一种亟待解决的固体废弃物。由于电石渣具有高的ca(oh)2含量（86%），水溶解后ph值高，碱性强，价格低廉，适宜用做酸性物质so2的吸收剂。与传统的电石渣-石膏法比，具有更强的碱性，与传统的石灰-石膏法比，具有价格低的优势。只要因

22、势利导的处理好电石渣内杂质，避害趋利，电石渣脱硫一定是传统脱硫方法的又一主要方式。本次采用旋转喷雾法，将加水调成浓度为20%30%电石渣浆作为脱硫剂,喷入火电厂烟气脱硫塔内与烟气中的so2反应生成脱硫石膏,达到以废治废的目的。其能达到的脱硫效率，在目前脱硫泵和喷嘴正常运行的条件下，介于电石渣法和石灰法之间，保证95%效率。1.1.6 总的技术要求1.1.6.1 fgd装置的总体要求fgd装置包括所有需要的系统和设备至少满足以下总的要求：fgd装置应满足如下各种运行工况：70%ecr（单炉）- 100%bmcr（总烟气量）；同时考虑fgd装置为两炉一塔时，一台炉停运的状态。所有设备的联锁保护、控

23、制、监视均在dcs系统实现、观察、监视、维护简单、运行人员数量最少、确保人员和设备安全。装置的设计寿命至少为25年。脱硫装置的调试对机组运行的影响应降至最低，并提交切实可行的调试计划。fgd装置能快速启动投入，在负荷调整时有良好的适应性，在运行条件下能可靠和稳定地连续运行。应具有下列运行特性：1）fgd装置应能适应在乙方保证的最小和最大负荷量之间的任何负荷。这个要求包括：不需要另外的和非常规的操作或准备，装置能以冷态、热态二种启动方式投入运行。装置应能在最大和最小污染物浓度之间的任何值下运行，排放污染物不超出保证的排放值。2）fgd装置应能适应因锅炉引起的负荷变动问题，包括负荷变化、最小负荷和

24、相关的每天和每年负荷计划。3）fgd装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不应增加机组的维护和检修时间。机组检修时间为：小修每年一次，停运5天；大修每3年一次，停运15天。4）脱硫岛在设计上要留有足够的通道，包括施工、检修需要的吊装及运输通道，以及消防通道。由于采用两炉一塔工艺，两炉烟气进一套fgd系统，保证在两炉间负荷（烟气流量）差异、一台炉的风机启停等因素而影响其它炉的风机情况下、fgd运行的可靠措施和炉之间的相关联锁保护功能，保证各炉之间相互无影响。保证烟道系统安全可靠运行，并列入供货范围。在本规范书中关于各系统的配置和布置等是甲方的基本要求，仅供乙方设计参考，并不免除乙方应对系统设计和

25、布置等所负的责任。fgd停运温度160，fgd故障烟温180，故障运行时间20分钟。、fgd装置应能处理因锅炉引起的负荷变动问题，包括负荷变化速度、最小负荷。fgd装置的检修时间间隔应与机组的要求一致，不增加机组维护和检修期。1.1.6.2 给水排水系统生活给水系统是提供烟气脱硫系统生产人员生活饮用水和卫生设备冲洗用水（如需），采用厂区自来水。生活排水系统是收集盥洗间卫生设施等排放的污水，接入厂区生活污水排放系统中。雨水排水系统是收集不含浆液等任何化学物质的雨水，接入厂区雨水排放系统中。1.1.6.3 电气、仪表和控制系统采用的电压等级：ac 10kv、380/220v和dc 220v。i&c

26、系统采用先进的dcs控制系统。i&c技术状况符合现行标准。脱硫岛i&c系统应和整个业主i&c系统设计相协调，并无条件满足整个业主i&c系统的接口要求。1.1.6.4 通风、空调及除尘系统各工艺房间、配电室及水处理室均设置完整可靠通风系统。在有电石渣粉尘产生的地点均应设置完整可靠的除尘系统及相关的控制系统。通风和空调设计应根据gb50229火力发业主与变电所设计防火规范。1.1.6.5 废水处理系统本工程脱硫废水集中收集后经废水处理系统经处理后排出到厂区业主指定地点排水沟。脱硫废水排放输送系统的管道、阀门等的选材，应能满足输送介质的要求。1.1.6.6 建设场地土建状况及条件脱硫场地见附图。1.

27、1.6.7 安全与防火要求电气防火措施：1.采用阻燃型电力电缆；2.对电缆进、出变配电所的孔洞进行防火封堵。所有电缆桥架、电缆桥架的支架和吊架及电缆防火材料、盘柜封堵材料、金属软管及接头。工程设计满足gb 50229-2006火力发电厂与变电所设计防火规范1.1.6.8 质量控制乙方应负责对其工作范围内的设计、设备和部分特殊材料的采购、运输和承担的施工项目实行质量控制，用质量控制计划检查各个项目（包括分包商的项目）是否符合合同的要求和规定。乙方应在供货方案中提供质量保证计划和质量控制手册供业主审核。1.1.7 文件1.1.7.1 总的文件（合同执行阶段）设计中提供的所有文件应以“资料”、“供确

28、认”、“供施工”状态提交。所有的文件应根据计划和工程的进展随时更新。根据总的合同条件提交“供施工”文件（“供施工”文件只能有一版）。乙方对其提交的“供施工”文件的变动造成业主的损失包括设计和施工返工、材料、设备修改等，乙方应负责赔偿。要确认的文件包括所有的工程文件、运行维护文件、调试计划和业主认为要确认的其他文件。文件提交7份，并提供两份贮存在cd上的电子版本，图纸为autocad r2004文件，说明书为word文件。所有文件应有“资料”、“供确认”、“供施工”印迹。1.1.7.2 运行和维护说明乙方应提供每一特定设备的运行和维护说明，以及整个fgd装置的运行说明。1.2 机械部分1.2.1

29、 总述1.2.1.1 技术要求 乙方应根据本技术规范要求，提供完整的烟气脱硫装置工艺系统的基本设计和详细设计，以及规定范围的供货和服务，并最终保证脱硫装置的性能。为了与锅炉运行匹配，脱硫装置必须保证能随机快速启动，且在锅炉负荷波动时应有良好的适应特性。在进行脱硫系统设计时，应进行优化设计，尽量减少系统的阻力。fgd装置必须满足如下运行特性：1）fgd装置应能适应一台锅炉运行（70%ecr）工况和二台炉同时bmcr运行工况之间的任何负荷，fgd装置在没有大量的和非常规的操作或准备的情况下，能通过冷或热启动程序投入运行；特别是在锅炉运行时，fgd装置和所有辅助设备应能投入运行而对锅炉负荷和锅炉运行

30、方式不能有任何干扰。而且fgd装置必须能够在烟气污染物浓度为最小值和最大值之间任何点运行，并确保污染物的排放浓度不大于保证值，装置停运温度不得低于180。2）整套fgd系统及其装置的设置应能够满足整个系统在各种工况下自动运行的要求，fgd装置及其辅助设备的启动、正常运行监控和事故处理应在fgd控制室实现完全自动化，而不需要在就地进行与系统运行相关的操作。如果某台设备出现故障(例如水泵等)，备用设备将自动投入运行，且不会影响装置的运行。整个系统的控制功能由乙方提供的fgddcs实现。3）在电源故障时，所有可能造成不可挽回损失的设备，应同可靠电源连接。4）在装置停运期间，各个需要冲洗和排水的设备和

31、系统（如：电石渣和石膏浆液系统的泵、管道、箱罐等）必须在不需要过多的或非常规的准备和操作的情况下就能实现冲洗和排水。在短期停运或事故中断期间，主要设备和系统的排水和冲洗应能通过fgddcs的远方操作实现，包括电石渣浆液或石膏浆液管道和其他所有与电石渣或石膏浆液接触的设备。5）对于容易损耗、磨损或出现故障并因此影响装置运行性能的所有设备（例如吸收塔喷嘴、泵等），即使设有备用件，也应设计成易于更换、检修和维护。6）自动运行方式需要的全部阀门应配置电动或气动执行器，烟气挡板门应配置快开式执行器。7）烟道和箱罐等设备应配备足够数量的人孔门，所有的人孔门使用铰接方式，且能容易开/关。所有的人孔门附近应设

32、有维护平台。8）所有设备和管道，包括烟道、膨胀节等在设计时必须考虑设备和管道发生故障时能承受最大的温度热应力和机械应力。9）所有设备和管道，包括烟道的设计应考虑最差运行条件（压力、温度、流量、污染物含量）及事故情况下的安全裕量。10）设计选用的材料必须适应实际运行条件，包括考虑适当的腐蚀余量，特别是使用两种不同钢材连接时应采取适当的措施, 并征得甲方同意。11）塑料管和frp管道应防备机械损伤。12）在设备的冲洗和清扫过程中产生的废水（例如：电石渣浆液或石膏浆液系统设备与管道等）应收集在fgd岛的排水坑内，然后送至吸收塔系统中重复利用，不能将废水直接排放。13）所有设备与管道等的布置应考虑系统

33、功能的实现和运行工作的方便。14）所有浆液泵应为防腐耐磨的全金属或衬胶结构，泵的轴承密封形式尽可能采用机械密封，不采用机械密封的泵必须征得甲方同意。15）所有浆液箱、地坑的搅拌器采用防腐耐磨的结构。16）工艺系统下列设备和材料的供货必须从国外进口：吸收塔喷嘴、除雾器、吸收塔扰动设备的关键管材材料、所有接触石膏浆液的水力旋流器组，真空皮带脱水机关键部分、fgd装置出入口和旁路挡板门的执行机构、搅拌器和接触石膏浆液的阀门及其执行机构。其它的重要设备和材料由乙方提出推荐意见，如吸收塔防腐内衬等，由甲方决定。1.2.1.2 fgd工艺系统设计原则本工程#1、#2、锅炉的烟气脱硫装置（fgd）设置为两炉

34、一塔。fgd工艺系统主要由烟气系统、so2吸收系统、电石渣浆液制备系统、石膏脱水及储存系统、公用系统（工艺水、压缩空气、事故浆液罐系统等）、热工控制系统、电气系统等组成。工艺系统设计原则包括：脱硫工艺采用湿式电石渣石膏法。每套脱硫装置的烟气处理能力为相应锅炉最大工况时的100%烟气量，脱硫效率按95%设计。煤中含硫量设计值0.77%，作全面性能保证；煤中含硫量1.0%，保证脱硫效率。为确保脱硫系统在运行及事故状态时不影响发电系统本身的运行，脱硫系统设置100%烟气旁路。fgd装置产生的废水集中收集后经废水处理系统经处理后循环利用。脱硫副产品石膏脱水后含湿量 10%，纯度 90%，为综合利用提供

35、条件。脱硫设备年利用小时按8000小时考虑。脱硫系统排放的烟气不应对烟囱造成腐蚀、积水等不利影响。fgd装置可用率不小于98%。fgd装置服务寿命为25年。本技术规范中如无特殊要求，轴承最低设计使用寿命应不低于32000小时。1.2.1.3 fgd装置主要布置原则1) 脱硫装置采用室内与露天布置相结合的方式,吸收塔、事故浆罐、电石渣浆液储池、吸收塔等露天布置。配电装置和控制设备等采用室内布置的方式。2) 采用架空管网为主、地下敷设为辅，两者相结合的管网布置方式。1.2.2 电石渣浆液制备系统1.2.2.1 系统概述用车运将外购的电石渣粉运至电石渣浆液制备池，制成浆液，通过自然溢流的方式溢流至电

36、石渣浆也储池，最后经吸收塔供浆泵送至吸收塔。1.2.2.2 设计原则脱硫装置公用一套电石渣浆液制备系统。并考虑留有二期扩建余地。电石渣粉储存场地的容量按2台锅炉在b-mcr工况运行7天（每天按24小时计）的吸收剂耗量设计。系统设计必须采取措施限制设备噪音，使其在允许限度之内。设备、管道应避免电石渣浆液的泄漏。1.2.2.3 管道系统乙方应提供系统所需的所有浆液管道、阀门、表计和附件等的设计。管道、阀门和表计应考虑防腐。浆液管线布置应无死区存在，以避免管道堵塞。浆液管线应设计有清洗系统和阀门低位排水系统。1.2.3 烟气系统1.2.3.1 技术要求(1) 系统概述机组燃煤烟气分别经布袋除尘器、引

37、风机、脱硫系统入口挡板门后汇合为一股烟气，直接进入脱硫系统。经洗涤脱硫后的烟气再进入原有烟道，最后经过脱硫系统出口挡板门由烟囱排入大气。在锅炉启停过程中或脱硫系统解列、需要检修时，脱硫系统入、出口挡板门关闭，旁路烟道挡板门打开，机组烟气经吸风机和旁路烟道直接进入烟囱排出。 (2) 设计原则当锅炉从启动到bmcr工况条件下，fgd装置的烟气系统都能正常运行，并留有一定的余量，当烟气温度超过180时报警。在设计条件下应保证烟囱入口的烟气温度不低于50c。 在烟气脱硫装置的进、出口烟道上设置双百叶密封挡板用于锅炉运行期间脱硫装置的隔断和维护。配置压力表、温度计和so2分析仪等仪表，并安装在烟道上。在

38、烟气系统中，应设有人孔和卸灰门。所有的烟气挡板门易于操作, 在最大压差的作用下应具有100%的严密性。提供所有烟道、挡板、fgd风机、膨胀节等的保温和保护层的设计。1.2.3.2 风机 主机引风机（业主供货范围） 增压风机(引风机余压足够,不需要)推荐将主机引风机（业主供货范围）提高1500pa的压头，以满足脱硫系统的压降要求，从总体经济上和安装空间上面都比较有优势。1.2.3.3 烟道及其附件1）技术要求烟道应根据可能发生的最差运行条件（例如：温度、压力、流量、污染物含量等）进行设计。烟道设计能够承受如下负荷：烟道自重、风雪荷载、地震荷载、灰尘积累、内衬和保温的重量等。烟道最小壁厚至少按6m

39、m设计，并考虑一定的腐蚀余量。烟道内烟气流速应不超过15m/s。烟道应是具有气密性的焊接结构，所有非法兰连接的接口都进行连续焊接。烟道上的所有焊缝全部采用刷石灰渗煤油检查。并做fgd烟风系统的风压试验检查气密性。所有不可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，用碳钢或相当材料制作，所有可能接触到低温饱和烟气冷凝液或从吸收塔带来的雾气和液滴的烟道，必须采用可靠的内衬（橡胶/鳞片树脂等）进行防腐保护，选择的防腐材料应征得甲方同意。烟道的布置能确保冷凝液的排放，没有水或冷凝液的聚积。烟道提供低位点的排水和预防冷凝液的聚积措施，任何情况下膨胀节和挡板都不能布置在低位点。排水设施的容

40、量将按预计的流量设计，排水设施将由合金材料（至少是耐酸镍基合金或更好）， 或者是能满足周围环境和介质要求的frp制作。排水将返回到fgd排水坑或吸收塔浆池。在fgd装置停运期间，烟道应采取适当的措施避免腐蚀。烟道外部做充分加固和支撑，以防止颤动和振动，并且设计应满足在各种烟气温度和压力下能提供稳定的运行。所有需防腐保护的烟道仅采用外部加强筋, 不允许有内部加强筋或支撑。烟道外部加强筋应统一间隔排列。加强筋使用统一的规格尺寸或尽量减少加强筋的规格尺寸，以便使敷设在加强筋上的保温层易于安装，并且增加外层美观, 加强筋的布置要防止积水。 烟气系统的设计必须保证灰尘在烟道的沉积不会对运行产生影响，在烟

41、道必要的地方（低位）设置清除粉尘的装置。另外，对于烟道中粉尘的聚集，应考虑附加的积灰荷重。所有烟道应在适当位置配有足够数量和大小的人孔门和清灰孔，以便于烟道（包括膨胀节和挡板门）的维修和检查以及清除积灰。另外，人孔门应与烟道壁分开保温，以便于开启。烟道的设计应尽量减小烟道系统的压降，其布置、形状和内部件（如导流板和转弯处导向板）等均应进行优化设计。fgd烟道应考虑各炉阻力平衡，以免引起锅炉烟气系统喘振。在外削角急转弯头和变截面收缩急转弯头处，以及根据乙方提供的其他烟气流动模型研究结果要求的地方，应设置导流板。在烟道有内衬的地方，内部导流板和排水装置，宜采用合金材料。脱硫系统烟道对锅炉尾部烟道的

42、水平推力（拉力）在控制范围内。为了使与烟道连接的设备的受力在允许范围内，特别要注意考虑烟道系统的热膨胀，热膨胀通过膨胀节进行控制，膨胀节的技术规范见2.3.4.3节。乙方应提供支吊架组装图及支吊架生根所需的土建埋件技术要求（包括埋件位置，材料，尺寸及荷载与受力方式等）。烟道的滑动支架，其滑动底板使用聚四氟乙烯组件。（2）烟气挡板(1) 设计原则挡板的设计应能承受各种工况下烟气的温度和压力，并且不能有变形或泄漏。挡板和驱动装置的设计应能承受所有运行条件下工作介质可能产生的腐蚀。（3）膨胀节膨胀节用于补偿烟道热膨胀引起的位移。膨胀节在所有运行和事故条件下都应能吸收全部连接设备和烟道的轴向和径向位移

43、。所有膨胀节的设计应无泄漏，并且能承受系统最大设计正压/负压再加上10mbar余量的压力。低温烟道上的膨胀节应考虑防腐要求。烟道膨胀节必须保温。1.2.4 so2吸收系统1.2.4.1 技术要求机组设置一套so2吸收系统。电石渣浆液通过循环泵从吸收塔浆池送至塔内喷嘴系统，与烟气接触发生化学反应吸收烟气中的so2，在吸收塔循环浆池中利用氧化空气将亚硫酸钙氧化成硫酸钙。石膏排出泵将石膏浆液从吸收塔送到石膏脱水系统。 脱硫后的烟气夹带的液滴应在吸收塔出口的除雾器中收集，使净烟气的液滴含量不超过保证值。吸收塔浆池中的亚硫酸钙的氧化利用空气氧化，不再加入硫酸或其他化合物。吸收塔和整个浆液循环系统、氧化空

44、气系统尽可能优化设计，能适应锅炉负荷的变化，保证脱硫效率及其他各项技术指标达到合同要求。so2吸收系统至少包括但不限于此：吸收塔、吸收塔浆液循泵、吸收塔扰动泵、石膏浆液排出、烟气除雾和氧化空气等几个部分，还包括辅助的放空、排空设施。吸收塔内浆液最大cl离子浓度按照20g/l设计。1.2.4.2 吸收塔1） 设计原则吸收塔采用的是喷淋塔，优化了浆液浓度、烟气流速等性能参数，以求降低阻力，提高洗涤效果。吸收塔浆池与塔体为一体结构。吸收塔由乙方按设备总体供货，包括吸收塔壳体、喷嘴及所有内部构件、吸收塔搅拌器、除雾器塔体防腐及外部钢结构、紧固件等。塔体的预组装在制造厂内完成，塔内防腐材料供应和施工在现

45、场完成。吸收塔内所有部件应能承受最大入口气流及最高进口烟气温度的冲击, 满足设计温度条件的高温烟气不应对任何系统和设备造成损害。吸收塔选用的材料适合工艺过程的特性，并且能承受烟气飞灰和脱硫工艺固体悬浮物的磨损。所有部件包括塔体和内部结构设计都将考虑腐蚀余度。吸收塔应设计成气密性结构, 防止液体泄漏。为保证壳体结构的完整性，尽可能使用焊接连接，法兰和螺栓连接仅在必要时使用。塔体上的人孔、通道、连接管道等都在壳体穿孔的地方应进行密封，防止泄漏。吸收塔壳体设计要能承受压力荷载、管道力和力矩、风载和地震载荷，以及承受所有其他加在吸收塔上的荷载。吸收塔的支撑和加强件能充分防止塔体倾斜和晃动。有关计算应提

46、交给甲方确认。塔体的设计应尽可能避免形成死角, 通过吸收塔扰动泵，使浆液池中的固体颗粒保持悬浮状态。吸收塔底面设计能完全排空浆液。循环系统采用单元制设计，每个喷淋层都配有一台与喷淋层上升管道系统相连接的吸收塔再循环泵，从而保证吸收塔内200%以上的吸收浆液覆盖率。吸收塔配有3台循环泵。运行的循环泵数量根据锅炉负荷调整，不设备用喷雾层。塔的整体设计方便塔内部件的检修和维护，吸收塔内部的导流板、喷淋系统和支撑等应不堆积污物和结垢，并且设有通道以便于清洁。氧化空气系统的功能是把吸收所得亚硫酸钙转化成为硫酸钙，由氧化风机和氧化管网组成。在氧化空气入塔前设有喷水降温系统，使氧化空气达到饱和状态，可有效防

47、止氧化管网口的结垢。吸收塔烟道入口段能防止烟气倒流和固体物堆积。吸收塔应配备有足够数量和大小合适的人孔门和观察孔，人孔门和观察孔不能有泄漏，而且在附近应设置走道或平台。观察镜应易于更换；直径不小于500mm，且应设置自动照明装置和冲洗系统。在除雾器区域必须装设观察孔。人孔门的尺寸至少为dn800，应易于开/关，在人孔门上应装有手柄，如果必要，应设置爬梯。吸收塔浆池的人孔门尺寸至少应为dn1500。吸收塔内不设置固定的平台扶梯。吸收塔顶部设有排气阀。 吸收塔系统还包括所有必需的就地和远方测量装置, 至少应提供足够的吸收塔液位、ph值（至少两个）、温度（至少五个）、压力、除雾器压差等测点，以及电石

48、渣浆液和石膏浆液的流量测量装置。吸收塔有合理的保温设计。2） 内衬与特殊合金材料吸收塔壳体由碳钢制做，内表面应进行衬鳞片或其它的防腐设计。如果没作另外规定，所有没有进行内衬防腐处理而又与浆液或烟气冷凝液相接触的金属设备，应由耐酸腐蚀不锈钢/合金钢制作。吸收塔入口段应由耐高温耐腐蚀的316l合金钢制作。在衬里完成后不允许任何种类的设备的焊接。乙方采取足够的措施保证防腐衬里的安全，并负责与衬里施工相关工作的协调安排，如因乙方工作的失误而造成对衬里的损害，由乙方负责。所有材料的选择应由乙方根据经验推荐，并经甲方同意。（3）浆液喷淋系统吸收塔内部浆液喷淋系统由分配管网和喷嘴组成，喷淋系统的设计应能合理

49、分布要求的喷淋量, 使烟气流向均匀，并确保电石渣浆液与烟气充分接触和反应。浆液喷淋系统宜应采用进口frp管或耐腐蚀合金钢。浆液联箱不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。所有喷嘴能避免快速磨损、结垢和堵塞，喷嘴材料采用碳化硅材料制作。喷嘴与管道的设计便于检修，冲洗和更换。浆液喷淋系统所采用的材料应提交甲方确认。（4）吸收塔浆液扰动系统吸收塔浆液扰动系统能防止浆液沉淀结块，其设计和布置充分考虑氧化空气的最佳分布和浆液的充分氧化。1.2.4.3 除雾器除雾器的设计保证其具有较高的可利用性和良好的去除液滴效果。除雾器系统的设计特别要注意fgd装置入口的飞灰浓度的影响。该系

50、统还包括去除除雾器沉积物的冲洗和排水系统，运行时根据给定或可变化的程序，既可进行自动冲洗, 也可进行人工冲洗。除雾器材料可采用带加强的阻燃聚丙稀，应能承受高速水流冲刷，特别是人工冲洗造成的高速水流冲刷，选用的材料应提交给甲方确认。内部通道的布置适于维修时内部组件的安装和拆卸。除雾器冲洗系统能够对除雾器进行全面冲洗，没有未冲洗到的表面。并对冲洗水的压力进行监视和控制，冲洗水母管的布置能使每个喷嘴基本运行在平均水压。除雾器冲洗用水为fgd工艺水，由单独设置的除雾器冲洗水泵提供。除雾器冲洗水泵吸收塔公用。除雾段的测点包括：每个除雾段的压降，在冲洗期间冲洗水母管的瞬时水压和流量(配低流量/压力的报警)等。对测量除雾器压降的装置采取防止堵塞的措施。除雾器以单个组件进行安装。而且组件能通过附近的吸收塔人孔门进入。所有除雾器组件、冲洗母管和冲洗喷嘴设计为易于靠近进行检