桥梁工程方案

1、一、工程概况3二、桥梁工程施工流程6三、工程桩施工7四、 测量定位71、 桥梁中心线、轴线的测量72、桥梁标高测量8五、桥梁施工技术方案及具体施工方法81、桥台（承台）基坑土方开挖施工技术措施82、桥台（承台）结构施工技术措施9六、先简支后连续预应力小箱梁施工技术方案151、前期准备162、箱梁施工工艺163、箱梁运输174、架设方案185、 箱梁之间连续接头施工19七、桥面系工程施工措施191、防撞墙施工192、 桥面砼铺装层施工193、 型钢伸缩缝施工技术措施21八、附属工程施工技术措施221、防水层的铺设施工222、 泄水管23九、桥面沥青摊铺施工技术措施及具体施工方案23十、质量目标、

2、质量保证措施241、质量目标242、 质量管理网络图243、质量保证措施254、施工质量过程控制27十一、安全生产及文明施工281、安全管理指导思想282、 安全生产的目标283、安全生产执行依据284、 安全生产具体措施29(一)、安全用电29(二)、电动建筑机械和手持电动工具32(三)、施工照明33(四)、机械设备安全35(五） 项目安全生产、文明施工管理体系35（六）、文明施工保证措施36（七）、环境保护措施37（八）、 对污染预防的承诺37(九)、 对施工过程中环境保护的措施38(十)、 工地卫生措施38十二、 施工现场对“暴露垃圾”的整治措施39十三、 防台、防汛措施39十四、施工进

3、度计划411、总工期412、主要施工接点完成日期413、确保计划总工期的实施措施413.1技术保证措施413.2劳动力保证措施424、各种需用计划424.1劳动力配备计划424.2主要材料配备计划434.3施工机械配备计划431、44一、工程概况临港新城主城区b6路1标有1座桥梁(k0+741.500-k0+793.500)，为春涟河桥，春涟河该不通航，桥位置暂为质土平地，旱地造桥。梁底控制标高=4.8米，桥梁跨径为（16+20+16）m，桥梁总长为52m，桥梁位于设计道路中心线直线段上，顺交2.8。横向布置：分上、下行两幅布置，单幅桥宽18.5m，中间设4m中央分隔带，总宽40m。上部结构：

4、小箱梁采用多箱单独预制，简支安装，现浇连续接头的先简支后连续的结构体系,20m中梁8根、边梁4根；16m中梁16根、边梁8根。下部结构：采用墙式桥墩、埋置式桥台。桩基础：采用600phc管桩，上节桩为b型、下节桩位ab型，桥墩桩长为35m，44根，桥台桩长36m，48根。技术标准：（1）道路等级：城市次干路。（2）桥梁荷载：城-b级。（3）桥面横坡：机动车道2%（向外），人行道1%（向内）。（4）桥梁设计基准期：100年；设计环境类别：i类；设计安全等级：二级。（5）桥梁跨径：（16+20+16）m，桥梁总长为52m。（6）梁底标高不低于4.8m，无通航要求。（7）桥梁横断面：3.0m（人行道

5、）+1.5分隔带+3.5m（非机动车道）+2.0m（分隔带）+8.0m（机动车道+4.0m（中央分隔带）+8.0m（机动车道）+12.0m（分隔带）+3.5m（非机动车道）+1.5分隔带+3.0m（人行道）=40m。（桥梁总体布置图）二、桥梁工程施工流程测设定位施工准备箱梁安装拆模养护轴线复测盖梁砼浇捣盖梁钢筋、侧模弹线、放样盖梁底模排架搭设标高设定拆模、养护墩身砼浇捣墩身模板、钢筋弹线、放样基坑回填拆模养护、塘线养护、塘线承台砼浇捣承台模板、钢筋弹线、放样垫层施工承台基坑验槽桩位复测、检验、验收承台开挖标高设定轴线复测桩机出场工程桩施工桩机进场标高设定施工准备箱梁预制梁预应力张拉拉桥面沥青砼

6、铺装栏杆安装验收竣工人行道铺装桥铭牌安装三、工程桩施工本工程桥梁采用600phc管桩，委托有资质的混凝土预制厂进行加工制作，加工期间需派驻人员考察加工制作情况，确保商品桩的质量，并根据施工进度分阶段运至施工现场。1）打桩机械采用1台dh508打桩机，采用锤击法进行打桩施工，先进行试桩，测试合格后再进行大面积桩基施工。2）打桩应“重锤低击”、“低提重大”。桩开始打入时，桩锤落距宜小。一般为0.8-1.5m，打一定深度后方可增加落距，最大不超过1.8m。3）接桩是打桩施工中的关键工序，采用端板焊接法接桩，端板坡口上的浮锈及污物应清除干净，并采用e430焊条，底层必须用 3.2电焊条打底，确保焊透，

7、第二层用5mm或4mm焊条焊接。4）送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线要重合，送桩杆标记应清晰准确，桩顶标高控制在-cm5至+10cm之间，标高与贯入度根据试桩参数确定。5）施工时每根桩都应进行中间验收，由业主或监理指派专人与施工人员共同进行。中间验收的内容包括：预制桩的质量及外观尺寸、插桩时的角度、接点处理、桩位移、桩顶标高等。四、 测量定位1、 桥梁中心线、轴线的测量以测绘院提供的道路中心里程控制桩为基准测放出桥梁的中心线，以设计图纸提供的桥墩、桥台里程桩号用全站仪放出精确的桥墩、桥台中心位置并以设计图纸提供的相交角度用经纬仪测放出承台、桥台、墩柱、盖梁、箱梁的纵、横轴线。在桥位两侧布置墩台

8、轴线控制点，在设定控制点时要充分考虑施工对场地的需要，把控制点布置在不影响施工的地方，桥位两侧各布置2点，并用混凝土护桩。注意相邻桥墩位置和距离的校核和斜交角方向核对，相邻桥墩距离精度确保5mm并记录下控制点之间的距离及点到桥位点的距离。桥墩纵横轴线测设完毕后经现场监理复核认可后方可使用。丈量跨度的钢尺均需经过校核鉴定。1）桩基放样：岸上根据墩台纵横轴线用钢尺测设四根边角桩位，并用钢尺复核这四根桩的相对位置无误后，根据这四个点用钢尺测设桥墩的其他桩位。2）承台放样：根据墩台纵横轴线测设，测设完毕后用混凝土保护墩台轴线桩。3）墩台放样：根据墩台轴线桩测设墩柱纵横轴线，如墩台轴线被破坏或移位迹象，

9、从控制点复测轴线桩。墩台纵横轴线用红色三角标注在已浇制完毕的墩台上。4）桥面铺装、防撞墙及防撞栏杆的测设：采用坐标法和常规测设方法相结合的手段来测设。首先根据主线平面线型要素表用坐标法测设要素点位置（中线和边线），即测设直线和曲线的起讫点。然后用常规测设方法根据要素点位置，按照施工需要测设线上各点。2、桥梁标高测量1）根据施工图纸计算和测设桥墩台标高，桥面标高。2）桥面铺装、防撞墙标高测设必须按照纵断面图，横断面图来进行放样，必须充分考虑坡道线型是直线坡还是曲线坡（竖曲线），横坡方向如何等因素来选择标高点的位置和密度。标高点的选择还需结合结构工程的特点及施工工艺。标高的测设关键是要结合现场工程

10、特点正确合理的选点。桥面铺装最后标高的确定需根据纵横坡度及实际施工现状统一进行调整修正，并征得设计同意。五、桥梁施工技术方案及具体施工方法1、桥台（承台）基坑土方开挖施工技术措施1）挖土顺序挖土顺序按打桩顺序，即先沉桩得承台先挖土后沉桩的承台后挖土依次类推。2）挖土方法承台土方工程施工前，根据测量提供的控制点，用石灰定出基础的开挖边线，包括50cm的施工操作面，采用槽型开挖，放坡坡度采用1：0.75。土方开挖顺序：测量放线分层开挖修坡整平留足预留层人工扦除。挖土采用1台1.0m3wy-100液压反铲式挖掘机由上而下退挖，为避免破坏基 底土，保留200mm土层厚度，以人工挖土至设计基底标高位置。

11、在基坑边缘上侧布置临时堆场堆放材料、挖土时，应在基坑边缘保持1m以上的距离。挖土期间，为防止地下水位过高影响施工，要求每挖承台基础及时设集水井，用潜水泵进行排水，基坑完成后，在基坑四周设1m3集水井和300300mm排水明沟，内填道渣，明沟向两侧稍作泛水，以利降低水位。机械挖土标高控制在基底200mm处，余下土方改用人工修平至底标高，标高误差和整平度均严格按照规范标准执行。机械挖土接近坑底时，由现场专职测量员用水准仪将水准标高引测至坑底。然后随着挖机逐步向前推进，将水准仪置于坑底，在承台中心设置一标高控制点，以准确控制基坑标高。挖土时挖机设专人指挥，严禁使挖掘机碰到桩身，保护好桩身以防受损或断

12、裂。在基坑土方挖开，槽底暴露后及时进行垫层混凝土浇捣施工，在桩基验收后进行基础结构的施工。土方处置：本工程除考虑回填土土方场内堆放，其余多余土方全部外运。挖土期间如发现基底土质与设计资料不符合时，将立即会同各有关单位研究处理，决不放过一丝有影响质量的问题。3）工程桩验收a.基坑土方挖好后应对工程桩桩位、桩数与桩顶标高等施工质量进行验收，并应为本工程动测试验作好准备以及提供必要的作业条件，未经验收不得进入下道工序。b.工程桩验收时由现场施工人员按轴线位置拉好麻线，由现场项目工程师、监理共同验收，并做好验收记录，标明每根桩的标高及位置偏差值，绘制竣工图。c.所有工程桩应由监理单位及设计单位签字认可

13、合格后并通知有关政府质量监督部门对工程桩进行验收合格后进入下道工序。2、桥台（承台）结构施工技术措施1）基槽验收a.垫层通施工则紧跟挖土工作之后进行，一般要求基坑土体暴露面积不超过200m2。基底必须挖至老土，且夯实，随即会同监理单位及设计单位及时进行基坑验槽，若基底遇暗浜，则将淤泥挖至老土，分层填砂且夯实，完毕后垫层砼即覆盖土，以防止坑底土体受雨水侵蚀而影响基础质量。b.工程桩暴露后应及时对桩头进行处理，修整时注意，对桩顶表面作平整处理，满足状头的小应变测试要求。c.垫层模板根据专业测量师提供的轴线控制点进行，模板由操作人员用水准仪校对标高，为确保整个垫层的标高准确，在模板中间设置若干水准点

14、，采用竹片定出垫层面标高，垫层施工要求将密实的砼拍平拍实，无石子外露。垫层面基础弹线时，不仅要将承台外包线及轴线弹出还要求将立柱位置弹出，以确保立柱插筋的准确性。2）钢筋绑扎a.钢筋成型：所有钢筋成型均按图纸要求预先出具钢筋翻样加工单送有资质的专业加工厂预先加工成型送达现场。b.钢筋绑扎垫层达到一定强度后，即可在其表面上划线、支模、铺放钢筋网片，钢筋绑扎将按图纸要求进行，所有规格、尺寸、数量、间距必须核对准确。钢筋的接头形式按图纸的要求进行施工，并按规范规定进行一定数量的抽检复试。c.绑扎时将严格按规范要求进行，由于承台断面较高，因此每隔46m设一剪力撑，以使梁内钢筋稳定，剪力撑材料为16钢筋

15、。d.上下部垂直钢筋应绑扎牢固，按轴线位置校核后用方木架成井字型，将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆块垫塞，以保证位置正确。e.每个承台钢筋绑扎完毕后，在自检合格的基础下报请监理单位验收，认可合格后方可进入下道工序。3）模板工程a.部分模板采用塑胶木模板，纵横围檩用48钢管，吊模部分必须有依靠的搁置点，可采用对拉螺丝与梁内箍筋用电焊方式固定。b.两侧模板采用14对拉螺丝拉接固定，以防爆模承台与基础侧壁之间设纵横向水平牵杆将所有模板体系连成整体，防止移位。c.所有模板支撑时将做到牢固稳定，横平塑直。上口标高将用水平仪复测准确。4）桥台（桥墩）砼浇捣砼浇捣由汽

16、车泵供料，浇捣按每30cm为一层，采用插入式振动棒振捣，振动棒呈“梅花式”移动，承台砼浇捣完毕后，在其表面用木蟹压实抹光，以防收水裂缝的产生。拆模以不损坏基础棱角为前提进行，养护采用薄膜覆盖养护法，最少养护七昼夜，并由专人负责此项工作。a.本工程桥台（尺寸为19924*2400*1500mm），桥墩采用c30混凝土，采用汽车泵进行砼浇捣。b.浇捣时，每段混凝土均一次浇捣完成，不留施工缝。c.浇筑柱下基础时，应特别注意柱子插筋位置的正确，防止造成位移及倾斜，在浇筑开始时，先满铺一层1020cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段核钢筋网片的位置基本固定，然后再对称浇筑。d.浇捣应分批进行，第一层浇至

17、压踢脚面，余下部分视承台高平均分为二层进行，以防混凝土从压踢脚面溢出，但上批混凝土必须充满模板内边角，然后浇筑中间部分，以保证混凝土密实。e.混凝土浇捣标高控制，在浇捣承台混凝土时，事先在承台模板上设置好标高控制点标记，特别是承台底板压踢脚面混凝土标高控制，并在混凝土浇捣过程中指派专人负责承台压踢脚面混凝土收头工作。f.每台泵管配70高频振动棒2台，随同混凝土浇捣振动，振动棒必须快插慢拔，移动间距不得大于400mm。振动棒头必须探入下层混凝土50mm左右。g.混凝土入模后振动机紧跟其后，同时对流淌部分的砼进行跟踪振动密实。混凝土表面用刮尺刮平，稍待收水后再用木蟹分二次打磨平整。对阴角处散落砼及

18、浆液应及时清理干净。h.混凝土浇筑完后立即进行养护工作，可采取覆盖一层薄膜加两层草包进行养护。5）承台基坑回填土方回填采用蛙式打夯机夯实，土方回填前坑内所有建筑垃圾与积水必须清理干净，并在对承台工程进行各项检查，监理验收合格。并做好隐蔽工程记录后方能进行，回填所有的土要严格控制其含水量，施工前由专职人员对回填土进行检验，并要最终得到监理认可，在大面积夯实回填土时，应初步平整基底，夯实时要按照一定方向进行，夯平夯，夯夯相接，行行相连，每编纵横交叉，每30cm分层夯打回填土采用环刀法进行质量自检，并在监督下进行。a.回填条件：所有承台模板必须拆除完毕，坑内杂物必须清理干净，而且坑内无积水。承台表面

19、轴线或有关中心控制线必须弹好，并做好红漆标记。承台回填土前应配合建设单位及时联系工程质量监督部门对承台结构进行中间验收工作。b.回填质量控制：所有回填土必须无腐烂植物及有机物和块石，土质必须基本干燥，刚出坑的土不宜采用，回填土宜分层进行，分层夯实。每层回填厚度为3050cm。回填土验收采用环刀法。6）墩台身、盖梁施工技术方案及具体施工方法施工流程：测量定位放线墩身钢筋绑扎隐蔽工程验收砼浇捣养护（同时进行盖梁排架支撑搭设盖梁底模安装）测量定位放线盖梁钢筋绑扎隐蔽工程验收盖梁侧模安装盖梁砼浇捣砼养护。1)落地脚手架的搭设根据本工程结构分部特点，从保证施工安全的角度去考虑并结合以往类似工程的施工经验

20、，盖梁承重排架，均采用落地脚手。采用48*3.5钢管搭设落地脚手架，脚手架搭设随结构模板、钢筋、砼工程一起施工，在离地20cm处设置一道扫地杆与脚手架搭接。脚手架宽1.0m，立杆纵距0.6m，步距1.8m，竖杆离墩身300mm。2)钢筋工程钢筋运输至现场后，要求钢筋翻样对钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量与钢筋翻样单相符，为确保钢筋绑扎进度和质量，本工程所用钢筋均在钢筋加工厂内进行，在钢筋准备绑扎前，检查绑扎用的钢丝绑扎工具是否已按进度要求落实，绑扎用的铁丝应按钢筋直径分别配置。绑扎钢筋所用的保护层垫块，要按实际要求分别制作，凡保护层大于4cm，均要求采用细石砼，垂直方向使用的垫块要求埋入20

21、号铁丝。绑扎钢筋前，要求由项目工程师、钢筋翻样对施工操作人员进行书面技术交底，交底后由班组长在模板上划出钢筋位置线，墩身的箍筋在两根对角线主筋上划点；盖梁上的箍筋在架立筋上划点。凡由班组长划出的钢筋位置，由专职质量员和钢筋翻样进行抽检，特别对钢筋搭接、节点部位作重点检查，发现问题，及时整改。在整个钢筋绑扎过程中，对复杂的节点部位，要求研究逐根钢筋的穿插就位的顺序，并要求对支模的先后次序，减少返工。墩身钢筋的接头要交错布置在四周纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交叉点均应扎牢（箍筋平直部分与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢），绑扎箍筋时绑口相互间成八字行。在盖梁钢筋绑扎时，上下两排钢筋之间要垫以直径25mm

22、的短钢筋，以符合设计图纸要求，箍筋接头处（弯钩重叠部分）要交错布置在两根架立筋上，其余同墩身。3)模板工程1）为确保工程达到优良结构工程质量标准，对于墩身模板采用定型钢模板螺栓联接，围檩将采用钢管抱箍，其竖向间距为500mm。保证混凝土施工的外观质量。2）为保证盖梁结构质量，平台均采用全新涂塑七夹板。搁栅采用5095木档，其间距不超过350mm，木档必须两侧平面刨光轧平，使其断面一致，确保盖梁平整度。a.当梁跨度大于4m时，按跨长2/1000起拱。b.盖梁模板铺设时，不到模板模数时，采用木模镶嵌严密，防止漏浆。c.盖梁模板底模搁栅设置时，应相互错开接头，保证排架有足够的强度，刚度和稳定性。d.

23、模板排架搭设时，排架采用48钢管，间距纵横向500mm，钢管水平拉杆与扫地杆共三道连接，排架高度范围内设三道水平牵杆，最下面一道牵杆距地面200mm。3）预留洞模全部采用木模，并设好对角撑和必要数量的水平撑，避免预留洞的位移及变形，并且加定木盖板，一是保证预留洞的整体刚度，二是保证施工中的安全。4)砼工程a.施工准备浇筑砼所用的所有机具均按要求准备充足，现场设置备用泵，所有设备在浇筑前均要进行检查和试运，并配备专职修理工随时修理。浇筑砼期间，一定要保证水电不中断，以免出现意外。在浇筑砼期间，要特别加强气象预测预报的联系工作，掌握天气变化情况。根据工作需要和季节施工特点，应准备好在浇筑施工过程中

24、所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。浇筑砼前，要严格检查模板、钢筋、保护层和预埋件的规格、数量、位置，还应检查模板支撑的稳定性和模板拼缝的密合情况，模板的标高、位置与截面尺寸是否与设计符合，构件的预留拱度是否正确；排架支撑是否稳定、可靠、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置及构件点连接焊缝是否符合设计要求。浇筑砼前，模板内的杂物，要清除干净。木模板要浇水加以湿润，但严禁留有积水。b.浇筑砼时应注意的要点在浇筑过程中，要控制砼的均匀和密实性，砼拌和物运至浇筑地点后，要立即入模，如发现砼的均匀性、稠度发生较大变化时要及时处理。浇筑砼时，应注意防止砼的分层离析，必要时搭设斜槽或使用串筒。砼施工缝

25、处理：施工缝人工凿毛，用钢丝刷将表面刷净，并用水充分湿润，浇筑砼前，先填50100mm厚与砼分成相同的水泥砂浆。砼的水灰比和坍落度要随浇筑高度的上升，酌予递减。c.振捣砼施工要点本工程采用70插入式振动棒进行砼振捣，局部钢筋较密处配备30头子配合振捣，以达到砼密实效果。振动棒操作，要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实，而与下面砼发生分层、离析现场，慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出时所造成的空间。振捣过程中，宜将振动棒上下略微抽动，以使上下振捣均匀。砼分层灌注时，每层砼厚度不得超过振动棒长的1.5倍，在振捣上一层时，要插入下一层中5cm左右，以清除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，要

26、在下层砼初凝前进行。每一插点掌握好振捣时间，过短不能振实，过长可能引起砼产生离析现象，要求每点振捣时间为2030秒，但要视砼表面呈水平不再出现下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。插入式振动棒在使用时，距离模板不得大于振动棒作用的0.5倍，且不得紧靠模板振动，要尽量避免碰撞钢筋、预埋件等。六、先简支后连续预应力小箱梁施工技术方案本工程桥梁上部结构为预制预应力小箱梁，跨径为16m小箱梁中梁16根、边梁8根，跨径为20m小箱梁中梁8根、边梁4根，采用工厂预制、现场安装。1、前期准备1）待盖梁砼强度达到100%龄期28天以后方可安装箱梁。2）确定运输路线，保证运输车辆进出。3）吊装场地要预先平整，并

27、视情况进行加固。4）梁在工厂预制前，会同监理对生产厂家提出技术要求，检查质保体系。在工厂预制时，不定期的进行抽查，出厂前按成品验收梁的外观质量，外形尺寸，质保书和合格证书等。预制构件到达现场后须再进行外观检查。5）吊装前对已完成的盖梁标高、跨距、支座的尺寸、平面位置及标高等进行复核，确保梁的吊装能顺利进行。2、箱梁施工工艺（1）箱梁施工工艺流程安装预制小箱梁墩顶湿接头混凝土施工负弯矩施加预应力安装永久支座拆除临时支座并转换为连续结构（2）箱梁施工步骤a、设置临时支座并安装好永久支座，逐孔安装箱梁，置于临时支座上成为简支状态，及时连接前面板钢筋及端横梁钢筋。b、连接接头段钢筋，绑扎横梁钢筋，设置

28、接头段顶板束波纹管并穿束。在日气温最低时，浇筑连续接头、中横梁及其两侧与顶板负弯矩束同长度范围内的桥面板，混凝土达到设计强度的100%后，张拉顶板负弯矩预应力钢束，并压注水泥浆。c、负弯矩段的加强钢筋于梁板骨架钢筋交错安装绑扎，不可将加强钢筋放置于钢筋骨架上，否则起不到加强作用，在负弯矩预应力钢筋张拉时会因局部受力过大而崩裂。d、千斤顶必须经过校正，校正系数不得大于1.05，才允许使用。千斤顶校正后的有效使用期限，不应超过一个月且不超过200次张拉作业。在特殊情况下，如千斤顶常压漏油或串缸，应及时检修。每次检修后，都必须经过校正后才允许使用。 油表应为防震型，精度不得低于1.0级。高压油表必须

29、经过校正后才允许使用。在一般情况下，油表校正有效期为一周。在特殊情况下，如张拉过程中预应力筋突然断裂或发现油表指针松动、无油压下和无自重影响下的指针不回零或其它异常现象时，均应拆换重校。常用油压应在表盘最大读数的三分之一至三分之二之间为宜。 当混凝土强度达到设计要求后，进行预应力筋张拉。张拉前测量管道摩阻，并及时调整张拉力。 预应力筋张拉顺序左右对称张拉。一束钢束的一端回缩量不得大于6mm，否则应重新张拉。预加应力时，每片后张梁出现断丝的总根数不得多于钢丝总根数的0.5%，不在同一束，且不在同一侧，否则必须进行处理。管道压浆必须在主筋正式张拉全部完毕24小时以后，且宜在5天内完成。压浆前需经检

30、查无滑丝、断丝、失锚及其它异常情况，确认合格者才允许进行。 管道压浆采用高性能管道灌浆材料，并采用真空压浆技术。 e、接头施工完成后，浇筑剩余部分桥面板湿接缝混凝土，剩余部分桥面板湿接缝混凝土应由跨中向支点浇筑。浇筑完成后拆除一联内临时支座，完成体系转换。解除临时支座时，应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。f、连接顶板钢束张拉预留槽口处钢筋后，现浇调平层混凝土、护栏施工、喷洒防水层、进行桥面铺装施工及伸缩缝安装。g、预制箱梁时严禁切断负弯矩张拉槽口处箱梁顶板下层纵、横向钢筋，张拉负弯矩钢束时也不宜随便截断该钢筋。h、预制箱梁简支安装时的临时支座，采用硫磺砂浆，硫磺砂浆内应埋入电热丝，采用电热法

31、解除临时支座。i、临时支座顶面标高应与永久支座顶面标高相齐平。永久支座顶面直接与接头。3、箱梁运输1）箱梁运输采用专用运输车辆，箱梁装车时，需平衡放正，使车辆承重对称均匀。构件支点下需垫木块，相邻两构件间需填木块，防止箱梁相互碰撞，损坏箱梁。运输车上设置锚固措施，保证运输中的稳定，防止在运输过程中箱梁倾覆。2）板梁在车辆上的摆设方向应考虑方便现场吊装及实际架设要求。3）事先做好吊装顺序计划，运输车辆按顺序分批运到现场，做到有机配合。4)箱梁吊装箱梁吊装均采用捆绑式吊装，吊点位置到梁端的垂直距离采用900mm，横桥向距离悬臂根部100mm，吊装预留孔可采用pvc管，孔口应采取措施，以减少吊装时钢

32、丝绳对箱梁的磨损。运梁车由施工便道进入施工现场，一般情况下，每辆运梁车装载一块预制箱梁。运梁车上的箱梁已在桥梁预制厂出厂时按吊装梁的施工顺序要求的编号(标有孔编号和梁位编号)进入施工现场，停靠在吊车附近的指定位置上，然后由吊车将箱梁对号入座。运梁车进入施工现场，由专人检查梁的质量，校核梁的编号。吊装前对已完成的盖梁标高、跨距、支座的尺寸、平面位置及标高等进行复核，确保梁的吊装能顺利进行。箱梁落位时，纵向横向边线要对齐，边板一定要严格对齐。有伸缩缝的梁端要优先保证它与盖梁之间的缝宽必须符合设计要求。板梁吊装之前，必须预先检查，保证桥台与梁端头之间的距离正确无误。再根据季节预留缝宽。梁落位后，必须

33、复查支座在梁底的位置。特别是异形板支座有可能会出现受压不均匀的情况。若有该情况发生，应及时用薄钢板涂上防锈漆垫在盖梁之上，重新调整梁与支座的接触面、高程，使其均匀受压。4、架设方案箱梁跨径为16m、20m，单片最大重量边板约为55t，由于是旱地造桥，考虑架梁选用1台150t汽车吊，停放在桥台与桥墩之间，先架中跨，边跨从河道单面架设安装(具体架梁时编制专项施工方案)。1）喂梁将汽车吊停靠到位，保持把杆长度和回转半径的工作状态。由大型平板车将梁运到“卸梁位置”。安装好吊钩及钢丝绳后板梁缓缓提起2030cm。对各个机械部位检查无误后，继续提升梁体，并将平板板车开走。2）架梁起吊梁体底面超过桥台1m以

34、上,停止提升。保持吊车工作状态的前提下，旋转吊臂。当梁体达到设计位置上方后将其缓缓放下。放落过程中调整吊臂的方向，辅以安装人员人工配合，使梁最终落在预定的位置。5、 箱梁之间连续接头施工箱梁吊装完毕后，对小箱梁之间的区域进行浇筑混凝土施工，在底部搭设48钢管排架，底部模板采用18mm胶合板，按设计要求铺设钢筋，每个区域均一次浇筑完成，并及时覆盖薄膜浇水养护。七、桥面系工程施工措施1、防撞墙施工1）防撞墙施工脚手采用钢管落地脚手架。2）防撞墙模板采用4mm厚钢板、背后焊型钢骨架加工而成，根据防撞墙施工长度分为标准块和调节块。浇混凝土前模板上复测标高，及时整改。3）施工前，先测放出防撞墙边线，将混

35、凝土表面凿毛并清洗干净。钢筋及预埋件安装完毕，经验收合格后，安装模板，调整标高和线型。4）防撞墙采用泵送商品混凝土入模，插入式振动棒捣固密实。为防止内侧圆弧处产生气泡，混凝土由下坡端向上坡端严格分层浇筑，厚度控制在30cm以内，并辅以木锤在模板外侧敲击。混凝土浇筑过程中注意各种预埋件的位置，防止偏移或倾斜。混凝土浇筑完毕，采用麻袋覆盖表面洒水养生。2、 桥面砼铺装层施工1）桥面铺装层钢筋绑扎前，先根据关切注测量引测的轴线进行定位，然后用粉笔划好每根钢筋的两端位置，然后再进行钢筋绑扎，钢筋保护层采用水泥垫块，其厚度待定，每设置一块。2）为确保桥面的整体标高和坡度，在砼施工前，由测量员和关切每纵横

36、间隔1米设一“塌饼”做好并复核完毕外，再进行砼施工。3）砼浇捣由高向低进行，泵车选用固定泵，铺装机械采用专业轨道式混凝土摊铺机，铺装层砼采用平板振动机振实，并用4米长滚筒在其表面拉出细纹花纹，整个砼工程结束后，立即用草包覆盖，并设立禁止通行牌，铺装层养护采用浇水养护层。4）在铺装层摊铺前，我部将详细测绘桥面标高，并以书面方式提供给监理，业主及摊铺单位，确保其平整充、标高达到设计规范要求。5）浇筑铺装砼的准备工作：a.浇筑面层铺装砼时，必须在横向联结钢板焊接工作完成后方可进行，以免后焊的钢板涨缩引起桥面砼在接缝处发生裂纹。b.浇筑砼前使预制桥面板表面粗糙，清洗干净，按设计要求铺设纵向接缝钢筋网或

37、桥面钢筋网，然后浇筑。c.桥面铺装砼设计为防水砼，施工时应按防水要求施工，防水层不得漏水或使水渗入结构本体。d.筑铺装层之前应复测梁板板面标高，如系预应力混凝土梁，则每跨至少复测跨中和支点处的中线和边线标高；如果铺装层的最小厚度不能满足设计要求时，就需调整设计标高，应事先取得有关方面有同意和签证。e.桥面钢筋的绑扎应根据要求和有关规定，必须注意放正钢筋位置，对斜交桥梁，桥面钢筋应按图纸规定方向置放，防止有误；所有钢筋均应正确留有保护层厚度；对采用双层钢筋网时，两层钢筋之间应有足够数量的定位撑筋，以保证两层钢筋的位置正确。f.面层混凝土的分仓浇筑：铺装桥面混凝土时，为防止铺装层出现收缩裂缝，采用

38、分仓浇筑施工法，分仓原则可按桥面宽度以及无伸缩缝桥面的长度来考虑，并在施工组织设计中有计划地作好周密布署，不可忽视。6） 浇筑混凝土铺装层的注意事项a.浇筑铺装层时，必须严格要求，不得在钢筋上搁置重物或运料小车在钢筋网上推运及人行践踏而使钢筋变位，必须搭设走道支架架空，在浇筑过程中，随时注意纠正钢筋位置；b.浇筑混凝土时，宜从下坡向上坡进行；要求路拱符合设计规定，面层必须平整、粗糙；由于桥面纵坡较大，因此必须进行压纹处理；c.当在水泥混凝土面层上，再需铺装沥青混凝土时，则水泥混凝土面层上，必须采用特制工具在水泥混凝土初凝前加以重点扫毛，并要求表面呈现深度为2-3mm的均匀凹槽，用以增加与沥青混

39、凝土面层的粘结。沥青混凝土面层采用粗糙度较大的防滑层结构。3、 型钢伸缩缝施工技术措施1）型钢橡胶止水片及伸缩缝装置可模制或挤压成型，其横截面应均匀，不应有孔隙或其他缺陷，符合图纸所标的型号及标准尺寸，经监理工程师认可，可以采用等效的标准产品。2）型钢橡胶止水片及伸缩缝装置可由天然橡胶或合成橡胶与其他材料组成，不得使用再生材料。3）提供制造厂家用于制造接缝或伸缩装置的材料及制造规范和有关成品的检验说明。4）监理工程师可以要求进行其他认为必需的任何试验，以验证各种材料是否符合本规范。5）桥梁接缝和伸缩缝装置类型，应符合图纸要求，如要改变类型，须自定各项安装参数，以书面形式报监理工程师及设计批准。

40、6）桥面混凝土铺装，应在伸缩装置安装前完成，且不为伸缩装置预留位置，而在安装伸缩装置前，切割先前铺设的桥面混凝土铺装所占的伸缩装置的位置。7）伸缩装置的牌号、型号应符合图纸规定。安装伸缩装置时，上部结构端部的空隙宽度及伸缩装置的安装预定宽度均应与安装温度相适应，并应遵照图纸规定。8）伸缩装置的安装须满足制造商的有关要求，伸缩装置下面或背面的混凝土应密实，不留气泡，预埋件位置应准确，安装完成后的伸缩装置应与桥面铺装接合平整。9）伸缩装置的安装，应在生产厂家提供的夹具控制下进行，安装前，应对上部构造端部的空隙宽度和预埋钢筋进行检查。并将预留凹槽内混凝土打毛，清扫干净。10）为保证伸缩缝的平整度，安

41、装前检测型钢平整度，观察是否有变形，用3m直尺靠，如符合要求再进行安装。11）伸缩缝型钢安装高度以定位横梁来控制，定位横梁长度约1.52m左右，中间与型钢贴合后焊接，型钢之间必须齐高，定位横梁和型钢同时放入缝内，横梁两头放置在两侧桥面混凝土上，以平整的混凝土面为基准。12）安装伸缩装置的最终一道工序是在槽口上浇筑流动性好，握裹力强，均匀膨胀的无收缩砂浆，以加强伸缩缝装置的密封与固定，也防止桥面混凝土裂缝。13）当伸缩装置在桥面铺装前安装时，在桥面铺装施工中对伸缩缝装置应加盖临时保护措施，避免撞击荷载。桥面铺装完成后，在桥面上不应出现缝隙，且桥面与伸缩装置齐平。八、附属工程施工技术措施1、防水层

42、的铺设施工1）施工前必须检查结构基层，其表面要平顺（用2m直尺量测，最大差值应小于3mm不允许有凸出2mm的突出物和凹深3mm以上的小坑）；表面要有足够的强度，不能有松散、掉皮、空鼓和龟裂等现象；表面不得有尘土、杂物、涂刷操作前应用空压机或洁净水吹洗干净。2）选料要合格，用前由专业实验室做试配，配比与称量应准确，配制时须按操作细则执行，搅拌均匀，当日配制料当日用完；3）按工艺流程分层涂刷。厚度、技术性能等符合要求、涂刷均匀、厚薄一致，不得有气泡、起鼓、剥离存在，未干透前不得上人、堆物或进入下一道工序。4）涂刷时使用玻璃布、无纺布等做加强层时，摊铺应平整、不起皱、不翘皮、不起鼓、搭接长度不小于1

43、0cm。2、 泄水管1）泄水管设置的位置、数量和材料应按设计要求执行。泄水管应伸出桥面底板底面10-15cm，并确保桥面铺装后畅通无堵塞。沉降缝设置时接触面要求平整。2）泄水管安装前，要事先在桥面板内预埋管，管端应伸出板下15-20cm，泄水管入水端应做好处理，与周边防水层密合，边缘要夹紧在管顶与泄水漏斗之间。3）桥面铺装层施工时，应用水准仪在路边一侧纵向分段桥面高程，使桥面泄水管处于各段的最低点。4）桥台支座面、翼墙等顶面都作成向后倾斜的面，使水向后流，台后反滤层必须严格按操作规程去做，并做到顶面封闭，防止地面水流入，造成砂滤层失效，砂滤层施工时，要做好胶泥防水层，安装桥台后排水管时，要控制

44、好坡度和管节间的连接。九、桥面沥青摊铺施工技术措施及具体施工方案桥面沥青摊铺施工同“道路沥青砼摊铺”，沥青砼摊铺施工方案简述如下：1）摊铺准备摊铺前，先对现浇桥面进行全面检查，对于基层表面保持干燥，打扫干净，无浮灰、浮土、泥土等杂物，局部不平的地方，先用沥青混合料整平，校正标高并涂布沥青粘层，栏杆侧壁涂好沥青粘层。沥青混合料到现场后先检有无杂质，是否拌和均匀、不粘车底，无粗细颗粒分离和焦枯等现象，并派专人记录温度，确认符合规定后方可使用，为保证路面质量，本工程采用带自动调平装置的摊铺机。根据桥面宽度，选用不同摊铺宽度的摊铺机，以保证做到桥面一次摊铺。2）摊铺施工摊铺过程中，及时检查摊铺厚度、平

45、整度及路拱，碾压时要掌握“先边后中、先轻后重、先慢后快”的原则，对压路机无法压到的部位，采用铁撞柱夯实，粗粒式沥青砼施工完毕后，及时铺筑中粒式沥青砼面层。沥青摊铺施工时，及时做好现场记录。摊铺工作的纵横经设置根据上报工程师并认可的纵横缝设置图设置，摊铺完的沥青层的碾压分初压、复压和终压，每一步骤采用的压路机型号预先上报工程师认可，确保碾压后路面质量达到要求。具体实施前视情况编制专项施工方案。十、质量目标、质量保证措施1、质量目标质量目标：质量符合批准的施工图设计要求，满足国家规定的质量标准，且一次验收合格，合格率100%，争创市政金奖。2、 质量管理网络图项目经理：许 玮项目副经理：陈建鸿项目

46、工程师：郭群烨组员胡敏组员徐州组员刘子欣组员田宇 各施工班组3、质量保证措施坚决贯彻落实全国基础设施建设工程质量工作会议文件精神，工程施工必须坚持“百年大计，质量第一”的方针，严格把好质量关。项目部把质量管理落实到人，各项工作专人负责，具体质量管理措施见下：成立质量管理小组，积极开展各项工程质量管理活动，针对施工中薄弱环节重点开展课题活动攻关。切实解决施工中的难点和薄弱点，对该工程的质量全面负责。成立专门测量小组，负责工程的全部测量放样，将工程的主要的控制项目列出（轴线、基线、水准、标高、桩号），并进行有效的控制，放样后必须填好放样复核单，经公司人员进行复核后再请监理复核，复核无误签署同意意见

47、后方能施工。施工中要严格加以保护，经常复核，单位工程中要做到有放必复，做好相互自复的工作。严格按图施工，每道工序均需进行自检、互检抽检、验收评级。隐蔽工程，必须做好原始记录并请甲方及工地现场监理及时签证验收。工程质量小组对每道工序必须认真记录备案列入竣工资料。严格按照操作规程进行施工，严禁违章作业，发现有不符质量规定的施工情况，工程管理小组有权暂停施工。经过商定的施工方法，不得擅自改变。对违章操作而造成质量事故，要追究责任，并及时上报。成立内业小组，内业小组与外业小组协同工作。在工程施工中逐步建立健全有关自检记录，具体质检项目点数按照部颁规定。在整个工程施工步骤和程序规定后，按照这个步骤和程序

48、事先确定好自检的项目，做好有关自检记录。要求不得少于规定检查的数量，更不得发生漏检的现象，有关检查测试及换算方法严格按照标准进行，并整理数据填写有关表格，施工中工程管理小组所需检查项目及时通知有关部门，互相配合，妥善处理好质检工作。工程管理小组内人员必须做好施工日记，妥善保管，便于总结施工经验及教训，有利于提高管理水平，有重大技术措施或改变原一措施，应报原审查单位批准。工程管理小组力争做到边施工边整理竣工资料，工程竣工后，一个月内汇总上交全部竣工资料。加强对施工人员进行“质量第一”的思想教育工作，每一项工程施工前都要进行施工技术交底，并要加强创优的教育检查工作。定期开展质量活动，不断提高施工人

49、员的质量素质的技术业务水平，努力做到优质，提高单项工程优良率，保证一次验收合格、争创金奖工程。工程施工中要消灭各种质量事故，杜绝重大事故，加强薄弱环节管理，重视关键作业，若发生质量事故必须及时上报,不准隐瞒，不准弄虚作假，不准留下任何隐患，施工中发生不符合质量的情况，必须及时纠正，直到返工重来。4、施工质量过程控制(1)、施工质量过程控制施工过程是项目部进行质量控制的中心环节。过程控制将直接影响工程的施工质量。也就是说，工程的施工质量主要取决于施工过程是否受控。因此，为了确保工程的施工质量，施工过程必须始终处于受控状态。为了便于有效的控制施工过程质量。（2） 特殊季节施工技术保证措施a、雨季施

50、工措施()做好现场排水a、施工便道和施工现场要有排水坡度，便道旁边要开挖排水沟，以避免便道积水而影响来往车辆行驶。b、雨季中施工现场应设专人负责，随时随地疏浚，确保现场排水通畅。()、运输道路a、施工便道和临时道路要高于施工现场，两侧做好排水沟，以防陷车和翻车等事故发生。b、对路基易受冲刷部分，应铺筑砾石砂等渗水、防滑材料，过路排水设置涵管排泄，以保证路基稳固。c、雨期中指定专人负责维修路面，对路面不平或积水处立即抢修。()、临时设施的设备防护a、施工现场的材料堆场、钢筋棚、水泥仓库等大型临时设施，在雨期前整修加固完毕，保证不漏、不塌、不倒、周围不积水。b、施工现场的机电设备(配电盘、闸箱、电

51、焊机、水泵等)，设有可靠的防触措施。c、雨季前检查照明和动力线有无湿线、漏电、电杆有无腐蚀，埋设是否牢靠等，保证雨季正常施工。()、怕雨、怕潮、怕裂、怕倒的原材料、构件和设备等放入室内，或设立坚实的基础堆放在较高处，或用篷布封盖严密等措施，进行分别处理。()、砖砌窨井应加设临时支撑保护()、电、气焊应采取措施防触电、防引爆。()、吊车严禁在未经夯实的虚土及低洼处作业，雨后吊装时先试吊，确保稳妥后，再正式吊装。b、夏季施工措施a主要是防热防晒、防台风和防雷击。施工现场因地制宜，搭设休息凉棚。b根据工程实物量，备足防止砼和砂浆暴晒的覆盖材料(如草帘、草袋等)，合理安排作息时间。c为防止因昼夜温度差

52、而产生的收缩裂缝，混凝土浇捣尽量安排在气温较低的时间内进行。d搅拌砼时要预防出现早凝现象，必须时对砂石用水淋洒。砼运输时要防晒，运输距离远时可采取掺加缓凝剂的措施，延迟砼凝结时间，以满足砼接缝的允许时间，对已浇好的砼应覆盖浇水养护。十一、安全生产及文明施工1、安全管理指导思想坚决贯彻执行“安全第一，预防为主”的方针，牢固树立“管生产必须管安全”的思想，把安全生产落实到生产的实处，指导生产的全过程，使得每个施工管理人员都牢记安全生产责任重于泰山的教导。2、 安全生产的目标（1）杜绝安全伤亡事故、重大交通事故、重大设备事故；（2）确保安全标准化管理工地，争创文明工地。3、安全生产执行依据以安全生产

53、作为标准化管理重点，严格执行现场标准化管理规定及有关各项措施，施工现场必须严格执行安全生产六大纪委及建筑施工高处作业安全技术措施、建设机械合作安全技术规范、施工临时用电安全技术规范、施工现场防火规定、施工现场机械设备安全管理规定、施工现场电气安全管理规定、建设部建筑安全生产监督管理规定及上海市政局颁发的市政施工安全检查评分标准等文件，切实做到“安全生产、预防为主”。按92第201号文的规定签订“安全生产协议书”，按92第940号文上交“安全抵押金”。4、 安全生产具体措施(一)、安全用电1）、电气设备应根据当地的要求作保护接零或作保护接地，不得一部分设备保护接零，另一部分设备作保护接地，同一台

54、电气设备的重复接地与防雷接地可使用同一接地体，接地电阻应符合重复接地电阻值得要求。保护接零应单独敷设，不作它用，重复接地线应与保护接零线相连接，与电气设备连接的保护零线应为截面不小于的绝缘多股铜线。2）、接地要求：（1）、保护零线必须在总配电箱，分配电箱处作重复接地处，还须在配电箱电线路的末端处做重复接地。（2）、每一接地体宜采用角钢，钢管或园钢，不宜采用螺纹钢筋。（3）、每一接地装置的接地线应采用二根以上导体，在不同点与接地装置做电气连接。（4）、电气设备应采用专用芯做保护接零，此芯线严禁通过工作电流。（5）、手持或用电设备的保护接零，应在绝缘良好的多股铜线橡皮电缆内，其截面不得小于1.5m

55、m2，其芯线线颜色为绿、黄双色。（6）、施工现场所有用设备，除作保护接零外，必须在设备负荷线的首端处设置漏电保护装置。（7）、接地电阻值须4。3）、电缆敷设：（1）、电缆干线应采用埋地敷设，严禁沿地明设，并应避免机械损失和介质腐蚀。（2）、电缆类型应根据敷设方式，环境条件选择，电缆截面应根据允许载流和允许电压损失确定。（3）、电缆在室外直接埋地敷设的深度不小于0.6m，并在电缆上下条均匀铺设不小于50mm厚的细砂，然后覆盖砖等硬质保护层。（4）、电缆穿越构筑物、道路易受机械损伤的场所及引出地面从2m高度至地下0.4m处必须加防护套管。（5）、埋设敷设电缆的接头应设在地面上的接线盒内，接线盒应能

56、防水、防尘、防机械损伤并应远离易燃、易爆、易腐蚀场所。（6）、电缆接头应牢固可靠，并应做绝缘包扎，保持绝缘强度，不得承受张力。（7）、架空线：架空线必须设在专用电杆（水泥杆、木杆）上严禁架设在树上。架空线应装模担和绝缘子，架空线应离地4m以上，机动车道应为6m以上。4）、配电箱及开关箱a、配电箱及开关箱的设置、动力配电箱和照明配电箱应分别设置，如设置在同一配电箱内，动力和照明线路应分路设置。、开关应由末级分配电箱配电。、配电箱、开关箱应装设在干燥常温场所，不得装设在有严重操作作用的液体，潮湿及有害的场所。、配电箱周围不得堆放任何妨碍操作维修的物品。、配电箱、开关箱应装设端庄、牢固，移动式的配电箱、开关箱应装设在坚固的支架上。、配电箱内