施工现场危险源辨识与风险评价

1、脚手架工程危险源指数矩 阵法评价结论作业项目危险源严重等级可能性等级现场隐患发生概率（%）综合风险等级评价人员新增脚手架搭拆作业人员、卸料平台安装及拆除作业人员安全上岗操作证失效未重办山（严重）C（可能）30显着危险，新增脚手架搭拆作业人员、卸料平台安装及拆除作业人员 作业前未进行相关安全培训和技术安全交底，不了解相关 的施工安全规定山（严重）C（可能）45显着危险，脚手架搭拆作业人员、卸料平台安装及拆除作业人员安全 带高挂低用、安全带未固定、过期安全带未检测合格才使 用、使用失效的安全带m（严重）C（可能）40显着危险，操作工人在脚手架上追逐打闹未阻止、装拆扣件抛仍习以 为常，脚手架使用前未

2、检查确认合格才使用m（严重）C（可能）15显着危险，安排患有高血压、心脏病、恐高症等不适宜高空上作业人 员高空搭拆架子，未对高空作业人员身体状况进行检查或 测试确认健康才作业m（严重）BB能70显着危险，秋收作业人员心情烦躁，未对其安抚使心情平稳后再高空 作业；人员少架子工连续工作18h后仍安排高空搭架子；架子工夫妻之间闹矛盾其心理不稳定仍登高拆架子m（严重）C（可能）30显着危险，个别作业人员视力不好进行特殊作业m（严重）C（可能）10显着危险，夏天高温天气作业，容易中暑叭轻度）C（可能）30一般危险，作业人员注意力不集中，心情低落引发事故m（严重）C（可能）25显着危险，分包作业队无相应资

3、质证书或超过其资质范围搭拆脚手 架；分包登高作业人员、架子工未持有效安全上岗证作业H（灾难）70高度危险，材料抢工，脚手架、卸料平台钢管未检测就使用、其外径、壁 厚偏小仍用于承重脚手架搭设和卸料平台；H（灾难）BB能50高度危险，脚手架、卸料平台钢管变形、裂纹、压扁和锈蚀等缺陷未 处理合格仍用于承重脚手架搭设和卸料平台n（灾难）50高度危险，脚手架、卸料平台扣件含碳量高、表面裂纹、变形、锈蚀，1（大灾难）B（很可70高度危其材质性能为达到可锻铸铁分类及技术条件的规定未退货，仍用于承重脚手架搭设能）险，7木制脚手板、卸料平台铺板厚度、宽度、表面质量使用前 未检查，发现其厚度、宽度不合格，表面有孔

4、洞、结疤、 通长裂缝等缺陷仍承重受力m（严重）厂 BB能60显着危险，脚手架、卸料平台安全网未采用国家指定监督检验部门监 定许可生产的厂家产品，无检验合格证，到期未检测确认 合格后再用m（严重）C（可能）30显着危险，卸料平台采用槽钢支撑材料未检测就是用、其规格、型号 偏小、材质不符合安全要求仍用于卸料平台m（严重）C（可能）20显着危险，脚手架钢管现场场地未夯实，钢管码放高度超过安全规定且无滑动的挡板或挡板材质不合格m（严重）C（可能）15显着危险，脚手架钢管、扣件运输及起吊中未捆牢固，吊车回转半径 内有其他人作业未清场、无人看护H（灾难）C（可能）45显着危险，环境预报有六级以上大风天气仍

5、安排脚手架搭拆、脚手架升降 作业m（严重）BB能70显着危险，下大雪后作业区域内脚手架、卸料平台上积雪未清理干净 进行脚手架搭拆m（严重）厂 BB能65显着危险，雷雨天气未暂停脚手架拆除、脚手架升降作业m（严重）C（可能）40显着危险，施工准备脚手架、卸料平台施工专项方案审批提岀的漏项和错误未 及时更改，高大脚手架方案未经专家论证，论证提岀的计 算错误、安全措施不全未及时验算和补充合格就开工n（灾难）厂 BB能75高度危险，高大脚手架支撑体系承载力计算不正确，立杆、横杆间距 设计不合理、脚手架与墙柱拉结点间距设计不符合规范要 求，未确认符合安全要求就作业I （大灾难）BB能80高度危险，8脚手

6、架脚手架地基承载力未达到设计要求，未返工合格就验收； 搭设脚手架的立杆、横杆、纵横向剪刀撑间距不符合规范 规定就验收I （大灾难）厂 BB能70高度危险，7落地脚手架基础无排水措施，下雨基础下沉未处理合格仍 使用n（灾难）BB能75高度危险，落地脚手架拉结点被随意拆除未及时恢复确认合格就是 用，其防雷击设施使用中未及时修复合格n（灾难）BB能50高度危险，脚手架操作面上的脚手板损坏未及时更换，新铺的跳板未 固定m（严重）C（可能）30显着危险，脚手架操作面防护栏杆被临时拆除后、无人监视、未及时 恢复叭轻度）C（可能）25一般危险，非承重脚手架堆放大量材料，承重脚手架操作面未按规定堆放荷载，堆放

7、荷载超载未及时清运到安全区域H（灾难）BB能60高度危险，3脚手架上人马道运钢筋，马道防滑条损坏未及时修复叭轻度）C（可能）25一般危险，脚手架搭设的入口护头棚使用中被砸坏，未及时修补合格m（严重）C（可能）15显着危险，在施工过程中利用脚手架钢管作为焊接接地线未阻止、未将与钢管连接的地线拆离m（严重）C（可能）20显着危险，抢工，在施工过程中利用非承重外脚手架作为模板支撑未阻止、模板支撑未拆除、未重修搭设承重脚手架m（严重）80显着危险，作为模板支撑脚手架，临边、洞口未按规定防护，防护未 固定牢固、防护高度不足、损坏未及时修复m（严重）C（可能）25显着危险，作业区域无安全网、安全网未固定牢

8、固、安全网未覆盖作 业区域、安全网损坏未及时更换m（严重）C（可能）20显着危险，基础下沉脚手架失稳坍塌后未先加固坍塌附近架子后救 人，救出人员未止血、未根据伤情及时送医院抢救m（严重）C（可能）15显着危险，卸料平台抢工，卸料平台搭设完成后未验收合格就使用n（灾难）C（可能）40显着危险，2卸料平台无明显限重标识、限重标识不具体，堆放荷载超 载。面板是否满铺，是否牢固固定铺板m（严重）厂 BB能60显着危险，卸料平台180mm高挡脚板、护身栏杆损坏未及时更换叭轻度）C（可能）25一般危险，卸料平台支撑系统未定期检查确认其安全程度、有缺陷未 及时消除m（严重）C（可能）40显着危险，卸料平台支

9、撑失效，卸料平台坍塌未及时组织抢救让坠落人员脱险，救出人员未及时送医院救治n（灾难）厂 BB能60高度危险，3附着式升降脚手架抢工，工程结构混凝土强度未达到附着支撑对其附加荷载的要求，就安装使用附着式升降脚手架n（灾难）BB能75高度危险，附着固定连接螺栓未定期检查，发现松动未及时紧固；升 降动力设备工作不正常未检修合格n（灾难）60高度危险，3附着升降脚手架施工区域防雷设施、消防及照明设施和动 力设备、控制设备、防坠装置防雨、防砸、防尘等设施使 用中损坏未及时更换或修补合格m（严重）C（可能）35显着危险，使用的升降动力装备、荷载控制系统及防坠装置等专项设备损坏未用同一厂家、同一规格型号的产

10、品更换m（严重）厂 BB能50显着危险，附着式升降脚手架主框架未与每个楼层设置连接点，附着 式升降脚手架外面未沿全高设置剪刀撑，剪刀撑跨度大于，或其水平夹角大于4560未返工合格就使用。m（严重）C（可能）35显着危险，附着式升降脚手架同步升降装置、防坠装置损坏未及时更 换H（灾难）C（可能）25显着危险，抢工，附着式升降脚手架每次升降前未检查，升降后未验 收，固定装置未安装牢固，升降过程中部件不能正常工作 未检修m（严重）C（可能）30显着危险，附着式升降脚手架操作层无防护栏杆、外侧无密目网，防 护栏杆、密目网未固定牢固，防护栏杆、密目网损坏未及 时更换；m（严重）C（可能）15显着危险，附

11、着式升降脚手架吊索具安全系数偏小，使用中有破损未 及时更换m（严重）C（可能）25显着危险，附着式升降脚手架架体上堆物不均匀，堆放荷载超过设计 荷载未制止；操作工人在架体上拉结吊装缆绳（索）、推车行走未制止、未纠正；m（严重）BB能60显着危险，操作人员任意拆除结构件或松动连结件、拆除或移动架体 上的安全防护设施未制止、未纠正，施工时起吊物料碰撞 或扯动架未处理，仍继续作业n（灾难）可极A(i能90极其危险，附着升降脚手架在使用过程中，未定期进行安全检查，发 现隐患未及时消除；m（严重）75显着危险，当附着脚手架预计停用超过一个月时，停用前未采取加固 措施，通用超过一个月或遇六级以上大风后复工

12、时，未按 规定逐项检查，发现隐患未及时排除，导致脚手架带病工 作n（灾难）可艮X 匕匕B 厶冃60高度危险，3施工管理-方案编制脚手架施工无方案EE能0落地脚手架高度超过 30m未经计算-EE能0脚手架方案未进行计算，无验算结果EE能0脚手架支撑体系承载力计算错误EE能0-EE能求 要 合-EE能求 要 合-EE能陷 缺 等 蚀 锈 和 扁 压EE能nEE能EE能宽EE能EE能EE能EE能-EE能台 平 料 卸EE能脚输高 超 M度 高EE能EE能脚架EE能EE能架 手 脚EE能-EE能-EE能-EE能续 连 不EE能nEE能EE能EE能EE能板 脚 挡 少 步 三EE能EE能-EE能EE能E

13、E能求 要 合EE能EE能EE能EE能-EE能-EE能-EE能员 督 监 全 安 设 未 场 现 业 作 拆 搭EE能nEE能架 手 脚-拆 搭 架 手 脚架 手 脚 行 进 件 条 气 天 劣 恶EE能求 要 合EE能青 、 步一EE能EE能EE能-EE能脚架架 手 脚 内EE能EE能EE能高EE能EE能EE能台 平 料 卸平 料 卸-EE能台 平 料 卸-EE能平 料 卸-EE能台 平 料 卸EE能n1EE能EE能EE能EE能EE能EE能-EE能EE能EE能加木除 爬拆架 框 主 型 定 用 采 未EE能架 框 撑 支 型 定 无 间 架 框 主 邻 相EE能设 搭 造 构 定 规 按 未 体 架EE能高EE能求 要