钳工培训计划及内容

1、淮钢项目部员工培训教材目 录第一部分 机械基础第一章 量具和量仪一、长度单位2二、游标卡尺2三、千分尺3四、百分表4五、水平仪4六、塞尺5七、量块（块规）5八、钳工常用工具6第二章 公差一、基本概念6二、公差和配合6三、表面粗糙度9附：螺纹的基本知识11螺纹的标注方法及各种连接12第三章 轴承一、滑动轴承与滚动轴承各有的特点及应用场合13二、滚动轴承的类型及应用场合13三、滚动轴承常有的支承结构15四、滑动轴承的分类15五、轴承组合体结构中要考虑的调整环节，常采用的方法17六、轴承的装配17七、轴承的损伤和对策19八、轴承的结构选择21九、轴的装配21十、轴承润滑脂的合理用量22十一、轴承的检

2、查22附：轴承的振动和轴承的温度23第四章 连轴器一、连轴器的用途24二、连轴器的种类及装配24附：连轴器装配要求28第五章 几种常用泵及风机的检修方法一、泵的种类及特性28二、离心泵的检修29三、离心式通风机的检修30四、离心式鼓风机的检修31附：阀门型号表示方法及名称命名方法32阀门填料室的检修38皮带跑偏相关知识39第一部分 机械基础第一章 量具和量仪 在生产过程中，用来测量各种工件的尺寸、角度和形状的工具叫做量具。一般分普通量具和精密量具（如钳工常用的百分表）。根据用途和特点可分为万能量具（如游标量具）、专用量具（如钳工专用量具：90角尺、塞尺、半径样板（又称r规）、检验平尺等）和标准

3、量具。这里的量具是指能直接表示出量值的计算用具，如钢尺、游标卡尺、千分尺、块规等 量仪是利用机械、光学、气动、电动等原理，将被测的量值转换成可直接观察的指示值或等效信息的计量器具，如百分表、水平仪、测长仪、气动量仪等。 一、长度单位 测量的实质是被测量的参数与一个标准量进行比较的过程，因此必须要有一个主单位。在国际单位制中，长度的主单位是米。我国法定长度计量单位：（米制尺寸）千米（公里）（km） 米（m） 分米（dm） 厘米（cm） 毫米（mm）微米（mm=0.000001m） 纳米（nm=0.000000001m） 皮米（pm=0.000000000001）1英尺=12英寸 1英寸=8英分

4、1英分=4个32 1个32=2个64 1英寸=1000英丝 英制尺寸常以英寸为基本单位，写成分数形式，如：1.5英尺写成18英寸；5英分写成5/8英寸；1英分半写成3/16英寸；5个32写成5/32；9个64写成9/64；125英丝写成0.125英寸。英制尺寸和米制尺寸的换算关系是：1英寸=25.4毫米解题：9/16英寸=？毫米。（14.288毫米） 1又7/64英寸=？毫米。（28.178毫米） 游标量具 游标量具是常用的一种万能量具，它是利用游标原理读数的。 二、游标卡尺 游标卡尺是一种中等测量精确度的量具，可直接量出工件的内外径、长度、宽度、深度和孔距等。游标量具是常用的一种万能量具。

5、1、游标卡尺的结构形状有两种结构：（1）可微动调节的游标卡尺：主尺、副尺（游标）、辅助游标（微调螺母） （2）带深度尺的游标卡尺（无辅助游标） 2、游标卡尺的读数值及读法 游标卡尺的读数值就是测量的精确度，常用的有0.1mm、0.05mm、0.02mm。 0.1mm游标卡尺：主尺9毫米=副尺10格或主尺19毫米=副尺10格 0.05mm游标卡尺：主尺19毫米=副尺20格或主尺39毫米=副尺20格 0.02mm游标卡尺：主尺49毫米=副尺50格读数方法：第一步 读出副尺上零线在主尺多少毫米后面 第二步 读出副尺上哪一条线与主尺上刻线对齐 第三步 把主尺上与副尺上的尺寸加起来（副尺尺寸为卡尺精确度

6、与格数乘积） 3、游标卡尺的测量范围和读数值测量范围（毫米）读数值（毫米）测量范围（毫米）读数值（毫米）01250.02；0.05；0.10300800 0.05；0.1002000.02；0.05；0.104001000 0.05；0.1003000.02；0.05；0.106001500 0.100500 0.05；0.108002000 0.10 游标卡尺只适用于尺寸公差等级为it10it16的测量和检验。 游标卡尺的示值误差（毫米）游标读数值示值总误差0.020.020.050.050.100.10 4、游标卡尺的使用方法 （1）按工件的尺寸大小和尺寸精度要求，选用合适的游标卡尺。游标

7、卡尺只适用于中等公差等级（it10-it16）尺寸的测量和检验，不能用游标卡尺去测量铸锻件等毛坯尺寸，否则量具很快磨损而失去精度；也不能用游标卡尺去测量精度要求过高的工件，因为读数值为0.02mm的游标卡尺可产生0.02mm的示值误差。如果条件限制，一定要用游标卡尺去测量公差等级高的零件，那必须先用量块校对一下，看看这把游标卡尺的误差是多少，然后在测量零件时把这个误差值考虑进去。 （2）使用前对游标卡尺要进行检查，擦净量爪，检查量爪测量面和测量刃口是否平直无损；两量爪贴合时应无漏光现象，尺身和游标的零线要对齐 （3）测量内外尺寸时，卡尺测量面的连线应垂直于被测量表面，不能歪斜 （4）读数时，游

8、标卡尺置于水平位置，使人的视线尽可能与游标卡尺的刻线表面垂直，以免视线歪斜造成读数误差 （5）量内径时要注意将两量爪宽度数值加上（有10mm和20mm） 5、其他游标卡尺 （1）深度游标卡尺（是用来测量孔的深度、台阶的高低和槽的深度的）：精度分别为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种，测量范围为0-150mm，0-250mm，0-300mm等多种。刻线的读法与游标卡尺相同。 （2）高度游标卡尺（精度一般为0.02mm）：常用来划线和测量放在平台上的零件的高度。其刻线原理和测量精度与游标卡尺相同 （3）齿轮游标卡尺（用来测量齿轮的弦齿高和弦齿厚，有水平尺和垂直尺组成） 以上游标卡尺都存在数

9、字不清晰，容易读错的问题，现在已生产出带数字显示的游标卡尺或在副尺上加百分表的，这几种尺读数直接，测量迅速准确，提高了测量的精度。 微动螺旋量具 微动螺旋量具是利用精密螺旋副原理制成的一种测量工具，其测量精度比游标量具高，常用来测量精度较高的零件。-这里的微动螺旋量具指千分尺 三、千分尺（外径千分尺） 千分尺又叫分厘卡，也是一种中等测量精确度的量具，普通千分尺的测量精度为0.01毫米，主要用来测量工件的长、宽、厚及外径。测量时能准确读出尺寸，精度可达0.01mm，在使用熟练之后，能测出0.001-0.01mm之间的尺寸。 1、外径千分尺的结构形状弓架 固定测砧 固定套筒（带有刻度的主尺） 活动

10、测轴 活动套管（带有刻度的副尺） 偏心锁紧手柄（止动销） 罩壳 棘轮盘 活动套管和活动测轴是紧固一体的，它的调节范围在25mm以内，所以从零开始，每增加25mm为一种规格（测量范围在500mm以内），测量范围在5001000mm，则每100mm分为一种规格 2、外径千分尺的读数值及读法 固定套筒（主尺）上刻度间隔为0.5毫米，活动套管转一周，轴杆就推进0.5毫米，活动套管圆周上共刻50格，活动套管转一格时，轴杆就推进0.550=0.01毫米读数方法：第一步 读出活动套管边缘在固定套筒多少尺寸后面 第二步 看活动套管上那一格与固定套管上基准线对齐 第三步 把两个数值加起来 3、使用千分尺的方法和

11、注意事项 单手握尺测量（右手用大拇指和食指捏住活动套管，小指勾住尺架并压向手心上，左手拿物）；双手握尺测量（左手捏住尺架，卡在物件上，右手旋转活动套筒或棘轮） （1）千分尺的测量面应保持干净，使用前应校准尺寸。对0-25mm的千分尺，首先应使两测量面接触，检查活动套管上的零线是否与固定套管上基准线对齐，如果没有对齐，则应先进行校准；对25-50mm以上的千分尺，可用量具盒内的标准样棒来校准。 （2）测量时，先转动活动套管。但测量面将接近工件时，改用棘轮，直到棘轮发出吱吱声音为止。 （3）测量时，千分尺要放正，并要注意温度的影响。 （4）不能用千分尺去测量毛坯，更不能在工件转动时去测量，或将千分

12、尺当作锤子敲击物件。 4、深度千分尺 用来测量精度要求较高的孔深、槽深和台阶高度等。刻度原理和刻线方向与普通千分尺相同，但它轴杆长度可根据工件尺寸不同进行调换。一般规格有0-25mm，0-50mm，0-75mm，0-100mm等多种。使用前应放在精确的平面上进行校验，使用时应使底座贴紧工件，旋动棘轮使测轴接触工作测面，即可得到准确的尺寸。 5、内径千分尺（千分棍） 有普通形式（孔径小于40mm）和杠杆形式两种 普通内径千分尺的刻线方向与外径千分尺和杠杆式内径千分尺相反（外形类似游标卡尺） 杠杆式内径千分尺由齿头部分和加长杆组成，螺杆最大行程为13mm，为增加测量范围，可在齿头上旋入加长杆，成套

13、的内径千分尺加长杆可测至1500mm以内的尺寸，特殊时还有大于1500mm的 使用内径千分尺时，先要进行校验，方法为：用外径千分尺校验，看其对内径千分尺测量的尺寸是否与内径千分尺的标准尺寸相符合。用加长杆时，接头必须旋紧，否则将影响测量的准确度，测孔时一只手扶住固定端，另一只手旋转套筒，做上下左右摆动，这样测量才能取得比较准确的尺寸，在测量大孔径时，一般需要两个人合作进行测量，要按孔径的大小选择合适的接杆或接杆组。 四、百分表 是钳工常用的一种精密量具，它能测量和校验工件尺寸及形状的微量偏差。在钳工的装配和检修工作中，使用百分表可以提高某些零件、部件的同轴度、直线度、垂直度等组装后的精度，它主

14、要的优点是方便、可靠、准确、迅速。 百分表的读数值是0.01毫米，测量范围有0-3mm、0-5mm、0-10mm三种规格，其他还有杠杆百分表和内径百分表。千分表的读数值是0.001毫米，基本结构、读数和使用方法和百分表基本相同。千分表的测量范围是0-1mm 百分表的精度分为0级和1级两种，0级精度较高 读数值为0.01毫米的百分表用于校正和检验it6it9级零件；而读数值为0.001毫米的千分表用于校正和检验it5it8级零件，应按被检验零件的公差等级不同来选用。 1、百分表的结构测头 齿杆 小齿轮（16牙、10牙） 大齿轮（100牙） 表盘 表圈 长指针 短指针 齿杆和齿轮的齿距（1牙）是0

15、.625毫米。当齿杆上升16牙时（即上升0.625毫米16=10毫米），16牙小齿轮转一转，同轴上的100牙大齿轮也转一转，10牙小齿轮连同长指针就转了10转。但齿杆上升1毫米时，长指针就装了一周，由于表面上共刻100格，所以长指针每转一格就代表齿杆上升0.01毫米。 2、使用方法 百分表使用时可装在专用表架上或磁性表架上 （1）百分表装在表架上后，一般转动表盘，使指针处于零位 （2）测量平面或圆柱形工件时，百分表的测头应与平面垂直或与圆柱形工件中心线垂直，否则百分表齿杆移动不灵活，测量结果不准确 （3）使用百分表测量时，齿杆的升降范围不宜过大，以减少由于存在间隙而产生的误差 五、水平仪 水平

16、仪一般用来测量水平位置或垂直位置的微小角度偏差。在机械装配中，水平仪常用来校正装配基准件（如底座、机身、导轨、工作台等）的安装水平度，测量其平直度，以及零部件相对位置的平行度和垂直度等误差。 1、普通水平仪 钳工使用水平仪主要用来检验机械装配的水平位置。一般水平仪有200mm和300mm两种（结构上分有型水平仪（水准泡是固定的）和型水准仪（水准泡是可以调整的）。 刻度值为0.02mm/m，即表示气泡每移动一格，被测长度1m的两端上高低相差就是0.02mm。（当被测平面稍有倾斜，水准器的气泡就会向高处移动） 水平仪的精度是以水准气泡移动一格时表面倾斜的角度，或表面在1m内倾斜的高度差来表示精度等

17、级1234水准泡移动1格时的倾斜角度4-1012-2024-4050-11m内的倾斜高度差/m0.02-0.050.06-0.100.12-0.200.25-0.30 2、框式水平仪 框式水平仪的用途比普通水平仪广泛。它不仅可以检查安装机械的水平位置，而且还能测量和校正机械零、部件的垂直度。它有四个相互垂直都是工作面的平面，并有纵向、横向两组水准器。其规格有150mm150mm、200mm200mm和300mm300mm等三种，刻度值有0.04mm/1000mm、0.02mm/1000mm及0.01mm/1000mm等几种，钳工最常用的是200mm200mm，刻度值为0.02mm/1000mm

18、的框式水平仪（200mm长度两端的高度差为0.004mm，也就是水准器上气泡移动1格的值）。（计算方法：高度差=精度被测件长度气泡移动格数） 水平仪的使用方法 （1）根据被测面精度要求，选用合适的水平仪。因为水平仪精度越高，稳定气泡的时间越长，成本也高，且需要精心的维护 （2）测量前，应仔细擦净表面，并检查被测表面有无毛刺。发现毛刺可用油石打磨 （3）为减少水平仪测量面的磨损，不可将水平仪被测表面拖动，最好将水平仪放置在特制的垫板上使用 （4）测量时不应对准气泡呼吸或用手擦摸气泡，尽量避免过冷或过热，更不允许有任何的撞击界限量规在大量生产时，为了方便和减少精密量具的损耗，一般可以应用界限量规。

19、界限量规分卡规和塞规两种：卡规用来测量轴径或其他外表面尺寸；塞规用来测量孔径或其他内表面尺寸。 六、塞尺（又叫厚薄规或间隙片） 塞尺是用来检验两个结合面之间的间隙大小；钳工也常将工件放在标准平板上，然后通过塞尺检测工件与平板之间的间隙来确定工件表面平面度情况。在机器设备装配时，用它来测量滑动面的间隙值，如导轨配合面，滑动轴承配合面等。 塞尺具有两个平行的测量平面，长度有50mm、100mm和200mm，厚度在0.02-0.1mm，中间每片相隔0.01mm。厚度在0.1-1mm，则中间每片相隔0.05mm。塞尺也是一种界限量规。使用塞尺时，根据尺寸需要，可用一片或数片重叠在一起使用，但应尽量减少

20、重叠片数，以减少积累误差。 （1）使用前清除工件和塞尺上灰尘和油污 （2）测量时不能用力太大，以免塞尺弯曲和折断 七、量块（块规） 量块是零件制造时的长度标准。在机械制造中，量块可以用来检定和校准量仪和量具；在机械加工中还可以用来精密划线和调整精密机床，或直接用于测量某些公差等级较高的零件尺寸。 量块是用不易变形及耐磨的材料（如铬锰钢）制成的一个长方形六面体。它有两个工作面和四个非工作面，工作面是一对相互平行而且尺寸极准确度光洁平面，又叫测量面。 量块是成套制造的，一套具有一定数量的不同尺寸的量块，装在特制的木盒内。常用的成套量块有42块一套和87块一套等几种，为了减少常用尺寸量块的磨损，每套

21、中都备有若干块保护量块（护块），在使用时应尽可能采用，并放在量块组的两端，以保护其他量块。顺序量块基本尺寸（毫米）间距块数备注11.00511.01；1.02；至1.490.01491.6；1.7；1.8；1.90.140.5；1；至9.50.51910；20；至10010101；1；1.5；1.50.54护块共87块21.00511.01；1.02；至1.090.0191.1；1.2；至1.90.191；2；至91910；20；至10010101；1；1.5；1.50.54护块共42块31.001；1.002；至1.009+0.001940.999；0.998；至0.991-0.001950

22、.5；1；1.5；2；各2块86125；150；175；200；250300；400；500850；502护块共10块7600；700；800；900；1000各1块 选用量块时，应尽可能采用最少的块数，以减少累积误差。一般不希望超过四块（不包括护块）。在计算时，应首先选取最后一位数字。如从87块中选取尺寸87.545毫米87.545 第一块1.005 第二块1.04 第三块5.5 第四块80。如要在此量块两端加护块，则可选用1.005、1.04、3.5、80、1（护块）、1（护块）共六块 量块中还有一套附件，利用附件并用量块调整尺寸，可当作外径、内径和高度游标卡尺等使用。 八、钳工常用工具

23、1、钳桌 它是钳工专用的工作台，是用来安装台虎钳、放置工具和工件的。其高度约为800-900mm，长度和宽度可随工作需要而定 2、台虎钳 台虎钳装在钳桌上，用来夹持工件。其规格是用钳口宽度表示，常用的有100mm、125mm和150mm等。有固定式和回转式两种钳工宽度（mm）7590100115125150200夹紧力（kn）轻级7.99.010.011.012.015.020.0重级15.018.020.022.025.030.040.0使用和维护： （1）台虎钳安装在钳桌上，必须使固定钳身的钳口工作面处于钳桌边缘之外。以便在夹持长工件时不受钳桌边缘的阻碍。 （2）台虎钳必须牢固地固定在钳桌

24、上，两个夹紧螺钉须扳紧，避免松动现象，保证加工质量。 （3）夹紧工件时，只允许依靠手的力量来扳动手柄，不能用锤子敲击手柄或套上长管子来扳手柄，以免丝杆、螺母或钳床损坏。 （4）强力作业时，应尽量使力量朝向固定钳身，避免丝杆、螺母受力过大而造成损坏。 （5）不允许在活动钳身的光滑平面上进行敲击作业。 （6）丝杆、螺母和其他活动表面上都要经常加油并保持清洁。 3、砂轮机 砂轮机主要用来刃磨钳工用的各种刀具或磨制其他工具。 安全操作规程： （1）砂轮的旋转方向要正确，使磨屑向下方飞离砂轮。 （2）砂轮启动后先观察运转情况，转速正常后再进行磨削。 （3）磨削时工作者应站在砂轮的侧面或斜侧面，不要站在砂

25、轮的对面。 （4）磨削过程中，不要对砂轮施加过大的压力，防止刀具或工件对砂轮发生激烈的撞击，砂轮应经常用修整器修整，保持砂轮表面的平整。 （5）经常调整搁架与砂轮间的距离，一般保持在3mm以内，防止磨削件轧入造成事故。第二章 公差 一、基本概念 1、零、部件的互换性 相同零、部件能够相互调换，并仍能保持准确度的技术特性，称为零、部件的互换性。 2、加工误差和公差 误差大体可分为尺寸误差、形状和位置误差和微观几何形状误差（表面粗糙度）三种，这些误差总称为加工误差。只要将加工误差控制在一个规定允许的范围内，就能保证零、部件的互换性。 允许加工误差存在的范围，称为公差。 3、孔和轴的概念 孔：主要是

26、指圆柱形内表面，也包括其他内表面中由单一尺寸确定的部分。 轴：主要是指圆柱形外表面，也包括其他外表面中由单一尺寸确定的部分。 除圆柱形的孔、轴外，非圆柱形的内外表面也可视作为孔、轴。如键槽的宽度可视作孔，键的宽度可视作轴。 二、公差和配合 1、基本尺寸：设计给定的尺寸(孔的基本尺寸用“l”表示；轴的基本尺寸用“l”表示） 在图纸上所标注出的零件各个部位的尺寸，都是设计时给定的，这些尺寸都叫做基本尺寸。如图所示，孔、轴直径的基本尺寸都是&30毫米，长度的基本尺寸分别是30毫米和50毫米。 实际尺寸：加工后通过测量所得到的尺寸 零件加工以后，我们要进行测量。在测量中，因不可避免地包含着测量误差和形

27、状误差等因素的影响，因此，这个尺寸不可能是尺寸的真值。但这些误差相对于实际存在的误差，一般都比较小，所以都是用测量所得的尺寸作为实际尺寸。 极限尺寸：允许尺寸变化的两个界限值（孔和轴的最大极限尺寸用“lmax”“lmax”表示，最小极限尺寸用“lmin”“lmin”）它是以基本尺寸为基数来确定的。 如上图所示的孔和轴，孔的最大极限尺寸为&30.2毫米，最小极限尺寸为&30.1毫米；轴的最大极限尺寸为&29.9毫米，最小极限尺寸为&29.8毫米。 尺寸偏差（简称偏差）：某一尺寸减去基本尺寸所得的代数差 “某一尺寸”包含极限尺寸和实际尺寸，故尺寸偏差有极限偏差和实际偏差之分。 （1）极限偏差：为极

28、限尺寸减其基本尺寸所得的代数差。并分上偏差和下偏差。 上偏差=最大极限尺寸-基本尺寸（es=lmax-l es=lmax-l) 下偏差=最小极限尺寸-基本尺寸(ei=lmin-l ei=lmin-l)如图中，孔和轴的上偏差分别为：es=lmax-l=30.2-30=+0.2毫米；es=lmax-l=29.9-30=-0.1毫米。下偏差分别为：ei=lmin-l=30.1-30=+0.1毫米；ei=lmin-l=29.8-30=-0.2毫米 在实际应用中，由于图纸上给定的是基本尺寸和极限偏差，根据偏差的计算公式，又可计算出孔、轴极限尺寸。 （2）实际偏差：实际尺寸减其基本尺寸所得的代数差。 因为

29、极限尺寸和实际尺寸，可能大于、小于或等于基本尺寸，所以极限偏差和实际偏差可以为正、负或零值。合格零件的实际偏差应控制在极限偏差的范围之内。 2、尺寸公差（简称公差）：允许尺寸的变动量（是没有正、负号的绝对值，也不可能为零） 加工零件时，用最大极限尺寸和最小极限尺寸来限制尺寸的变动范围，这个范围等于最大极限尺寸与最小极限尺寸之代数差的绝对值，也等于上偏差与下偏差之代数差的绝对值。公差 =最大极限尺寸-最小极限尺寸=上偏差-下偏差 (孔公差用th=lmax-lmin=es-ei 轴公差用ts=lmax-lmin=es-ei) 3、零线和公差带：如图示，由孔、轴的上、下偏差两条直线组成的一个区域，称

30、为公差带。它代表公差数值的大小。这种以图形表示公差数值大小的区域，称为公差带。一般画公差带图时，首先要画出一条水平线，作为极限偏差的基准线，也就是零偏差线，简称零线。通常零线用来表示基本尺寸。由零线向上偏差值为正值，由零线向下偏差值为负值。 为了清晰醒目，把公差带画成封闭的线框。并用向右上方倾斜的细实线表示孔公差带，用密点表示轴公差带。 4、标准公差和基本偏差公差带是由“公差带大小”和“公差带位置”两个基本要素组成。公差带的大小即公差带在零线垂直方向的宽度；公差带的位置即公差带相对于零线的坐标位置国家标准对公差带的两个基本要素分别进行标准化，公差带大小由标准公差确定，公差带的位置由基本偏差确定

31、。例如：有相同基本偏差（相同公差带位置）的两个公差带，标准公差（公差带大小）可以不同，同样有相同标准公差的基本偏差也可以不一样，它们就是两个不同的公差带。（画图表示） （1）基本偏差：用来确定公差相对于零线位置的上偏差或下偏差，一般为靠近零线的那个偏差 基本偏差用拉丁字母表示，轴用小写字母，孔用大写字母，单位是微米（mm),1mm=1/1000毫米.在26个拉丁字母中，除i、l、o、q、w（i、l、o、q、w）等5个字母不采用外，其余21个字母都采用了。另外加上用两个字母表示的有7个，孔、轴各有28个基本偏差代号。（a、b、c、cd、d、e、ef、f、fg、g、h、j、js、k、m、n、p、r

32、、s、t、u、v、x、y、z、za、zb、zc） 对轴来说，自ah（零线及零线下方） 基本偏差为上偏差es 自jzc（零线上下方都有） 基本偏差为下偏差ei 对孔来说，自ah（零线及零线上方） 基本偏差为下偏差ei 自jzc（零线上下方都有） 基本偏差为上偏差es h的基本偏差（ei）=0；h的基本偏差（es）=0 js,js在各公差等级中，公差带完全对称于零线分布，基本偏差=it/2 （2）标准公差：是国家标准gb1800-79用以确定公差带大小的任一公差 标准公差共分20级，即it01、it0、it1、it2it18。it表示标准公差，数字表示公差等级代号。公差等级是确定尺寸精确程度的等级

33、。公差等级随数值的增大而依次降低。也可以说，对应于公差等级的标准公差数值随公差等级的数值增大而依次增大，精确程度也随之降低。 同属于一个公差等级的标准公差值，虽然随基本尺寸的不同而不同，但仍认为它们具有同等的精确程度。如同属于7级的标准公差（it），基本尺寸在30-50毫米尺寸段内，it7=0.025毫米，而基本尺寸在400-500毫米尺寸段内it7=0.063毫米。由此可见，在不同的基本尺寸段内，标准公差数值虽然不同，但它们的公差等级却都是7级，这就意味着它们在加工和使用上具有相同的精确程度。 （3）公差带代号和极限偏差的确定 公差带代号 孔、轴公差带代号由基本偏差代号和标准公差等级代号组成

34、，并用同一号大小的字体书写。如h8、f7。（国标中规定有一般、常用和优先公差带，简化零件加工，减少定值刀具、定值量具和工装的品种规格） 在图纸上标注方法：第一种是在基本尺寸后面只标注公差带代号，如&50h6；&60r7。第二种是在基本尺寸后面只标注极限偏差的数值，如&50（+0.016，0）；&60（+0.071，+0.041）。第三种是在基本尺寸后同时标准公差带代号和极限偏差数值。 上下偏差的绝对值相同时，可用一个数值表示，但要在数值前面加“”号。有一个为“0”的偏差时也要把“0”标注出。如&60（+0.046，0）。 极限偏差可以通过查极限偏差表（500毫米优先用途孔和轴的极限偏差表）或同

35、时查基本偏差表和标准公差数值表来确定。 5、配合和配合种类 （1）配合：是指基本尺寸相同，相互结合的孔与轴公差带之间的关系 （2）配合的种类：(画图表示） a、间隙配合：孔的公差带总是位于轴的公差带之上（包括最小间隙为零的配合） 有最大间隙（xmax=lmax-lmin=es-ei）和最小间隙（xmin=lmin-lmax=ei-es）两种，这两种间隙统称为极限间隙（lmax：最大极限尺寸；es：上偏差）（画图举例） 间隙的大小决定着孔与轴配合的松紧程度。（题目：求&30h7（+0.021，0）/g6（-0.007，-0.020）的最大间隙和最小间隙） b、过盈配合：孔的公差带总是位于轴的公差

36、带之下（包括最小过盈等于零的配合） 有最大过盈（ymax= lmin-lmax=ei-es）和最小过盈（ymin= lmax-lmin=es-ei）两种，这两种过盈统称为极限过盈 过盈的大小，决定了孔与轴配合的紧固程度。（题目：求&30h6（+0.013，0）/u5（+0.057，+0.048）的最大过盈和最小过盈） c、过渡配合：孔、轴公差带相互交错重叠 有最大间隙（xmax= lmax-lmin=es-ei（得正值）和最大过盈（ymax= lmin-lmax=ei-es（得负值）两种题目：求&40h7（+0.025，0）/u6（+0.033，+0.017）的最大间隙和最大过盈。 d、根据极

37、限偏差判断配合性质的方法 在间隙配合中，孔的下偏差ei大于或等于轴的上偏差es；在过盈配合中，轴的下偏差ei大于或等于孔的上偏差es。即：eies时，是间隙配合；eies时，是过盈配合；以上条件不成立时是过渡配合。 6、配合基准制 （1）基孔制：基本偏差为一定的孔公差带，与不同基本偏差的轴公差带形成各种配合的一种制度 基孔制配合的孔称为基准孔，国家标准规定基准孔的下偏差为零，h为基准孔的基本偏差，基准制轴的基本偏差从a到h为间隙配合；j到zc为过渡配合和过盈配合 （2）基轴制：基本偏差为一定的轴公差带，与不同基本偏差的孔公差带形成各种配合的一种制度 基轴制配合的轴称为基准轴，国家标准规定基准轴

38、的上偏差为零，h为基准轴的基本偏差，基准制轴的基本偏差从a到h为间隙配合；j到zc为过渡配合和过盈配合 画图举例：基准孔、基本尺寸、配合配合代号： 孔的基本偏差代号、公差等级基本尺寸 轴的基本偏差代号、公差等级 （&30h6/k6） 分子是用基本偏差代号h表示的，都是基孔制配合；分母用基本偏差代号h表示的，都是基轴制配合。 如&25h8/h7，&25h9/h9等，这时可先看作是基孔制配合，当然也可看作是基轴制，这就需要根据具体情况判断。这是一种最小间隙为零的间隙配合。 （3）优先、常用配合。国家标准规定了59种基孔制配合和47种基轴制配合作为常用配合。同时，又在上述常用公差带范围内，进一步选出

39、基孔制和基轴制各13种配合，作为生产中优先选用的范围，叫做优先配合。 （3）基准制的选用 国标规定下，在一般情况下，优先采用基孔制。这是因为在加工中，改变轴的公差带位置比较方便，采用基孔制比较经济。但有些情况也采用基轴制，如用冷拉圆钢作轴，其外径无需加工就可以直接使用，可通过改变孔的公差带位置来达到各种配合，采用基轴制能节省加工工时和设备。此外，在同一直径的轴上，需要装上不同配合要求的零件，也需要采用基轴制。与标准件配合时，基准制的选择通常依标准件而定，如滚动轴承内圈的孔径，规定采用基孔制，其外圈的外径规定采用基轴制，都是为了适应不同的要求。 7、未注公差尺寸的极限偏差 “未注公差尺寸”是指在

40、图纸上只标准基本尺寸，而不标注极限偏差的尺寸。这种不标准极限偏差的尺寸，一般用于没有配合要求，对机器使用质量影响不大的地方。 国标对未注公差尺寸的公差等级规定为it12至it18。一般情况下，未注公差尺寸是孔的尺寸时，它的公差带用h12至h18；未注公差尺寸是轴的尺寸时，它的公差带用h12至h18；若是长度尺寸时，它的公差带用js12至js18或js12至js18。必要时，可不分孔、轴或长度，一律采用it/2（js或js）。适用范围主要用于金属材料的切削加工尺寸。 8、形状和位置公差 尺寸公差是对零件加工时的尺寸误差作限制的技术指标。形状和位置公差（简称形位公差）就是用来对被加工零件加工时的几

41、何形状和相对位置误差作限制的技术指标。 （1）零件的要素 构成零件的点、线、面统称为零件的要素。 被测要素 在图纸上给出了形状或（和）位置公差要求的要素，称为被测要素 基准要素 用来确定被测要素方向或（和）位置的要素，成为基准要素。例如要求某一 直线对某个平面垂直，平面就是基准要素，直线就是被测要素。作为基准要素的理想要素简称基准。 单一要素 仅对其本身给出形状公差的要素，称为单一要素。是指没有位置公差要求的要素。 关联要素 与零件上其他要素有功能关系的要素，成为关联要素。在图纸上给定位置公差的要素就是关联要素。对关联要素必须给出基准要素。 （2）形位误差与形位公差 形状误差与形状公差 零件加

42、工完毕后，单一要素形状出现的误差，成为形状误差。形状公差是加工后零件上单一要素的实际形状与理想形状比较的允许变动量。 位置误差与位置公差 零件加工完毕后，关联要素相对基准要素的位置出现的误差，成为位置误差。位置公差是加工后零件上关联要素的实际位置与理想位置比较的允许变动量。 （3）零件的形状和位置公差简称形位公差，它是指零件要素（点、线、面）的实际形状和实际位置对理想形状和理想位置所允许的变动量示例： &0.01 a a 公差框格 基准符号 形位公差特征项目部符号 公差数值 基准要素或基准体素 分类形状公差形状或位置公差位置公差特征项目特征项目符号特征项目特征项目符号特征项目特征项目符号特征项

43、目特征项目符号特征项目和符号直线度平面度圆度圆柱度线轮廓度面轮廓度平行度垂直度倾斜度位置度同轴（同心）度对称度圆跳动全跳动 (4)形位公差的名称及含义 a、形状公差（六项） 直线度：是指圆柱面或圆锥面的素线、轴线，面与面的交线以及平面上任意截面的截形线，加工后实际形状不直的程度。如机床导轨面加工得不直等。而被测直线相对于理想直线的允许变动量，则称为直线度公差。 平面度：是指平面加工后实际形状不平的程度。如平板平面加工得不平等。而被测平面相对于理想平面的允许变动量，则称为平面度公差。 圆度：是指平面上的圆、回转体任一正截面上的圆和过球心截面上的圆，加工后实际形状不圆的程度。如加工轴产生的不圆等。

44、而被测面上的圆相对于理想圆的允许变动量，则称为圆度公差。 圆柱度：是指圆柱面加工后实际形状相对于理想圆柱面的误差程度。它是圆柱面的圆度、素线的直线度、纵截面上两素线平行度的综合误差。如加工轴产生锥形等。而被测圆柱面相对于理想圆柱面的允许变动量，则称为圆柱度公差。 线轮廓度：是指被加工曲面被指定方向的剖切平面剖切后，所得截面上的轮廓曲线相对于理想轮廓曲线的误差程度。如平面凸轮的轮廓曲线加工产生的误差等。而被测轮廓曲线相对于理想轮廓曲线的允许变动量，则被称为线轮廓度公差。 面轮廓度：是指被加工轮廓曲面相对于理想轮廓曲面的误差程度。如飞机翼面的加工误差等。而被测轮廓曲面相对于理想轮廓曲面的允许变动量

45、，则称为面轮廓度公差。 b、位置公差（八项） 平行度：是指加工后零件上的面、线或轴线相对于该零件上作为基准的面、线或轴线不平行的程度。如加工长方体零件上平面相对于底平面不平行等。而被测要素相对于与基准平行的理想要素的允许变动量，则称为平行度公差。 垂直度：是指加工后零件上的面、线或轴线相对于该零件上作为基准的面、线或轴线不垂直的程度。如加工长方体零件侧平面相对于底平面不垂直等。而被测要素相对于与基准垂直的理想要素的允许变动量，则称为垂直度公差。 倾斜度：是指加工后零件上相对于与基准面或线倾斜成一定角度的面或线偏离理想角度的程度。如加工斜面产生倾斜角度有误差等。而被测要素相对于与基准倾斜的理想要

46、素的允许变动量，则称为倾斜度公差。 同轴度：是指加工后零件上的轴线相对于该零件上作为基准的轴线不处在同一直线上的误差程度。如加工阶梯轴产生各段圆柱的轴线不在一直线上等。而被测轴线相对于与基准轴线同轴的理想轴线的允许变动量，则称为同轴度公差。 对称度：是指加工后零件上的中心平面、中心线、轴线相对于作为基准的中心平面、中心线、轴线不共面或不共线的误差程度。如在轴上加工键槽与轴线不对称等。而被测要素相对于与基本共面或共线的理想要素的允许变动量，则称为对称度公差。 位置度：是指加工后零件上的点、线、面偏离理想位置的程度。如在平面上钻孔，孔的轴线偏离图纸要求位置等。而被测要素实际位置相对于理想位置的允许

47、变动量，则称为位置度公差。 圆跳动：是指回转体零件绕基准轴线回转时，由位置固定的指示计（如百分表）在被测表面指定方向的任一测量面上测得的跳动量。如加工轴后，将轴用两顶尖水平安装，并用一垂直安装且位置固定的百分表，测量被测圆柱面回转一周的最大读书差。而被测表面在指定方向的任一测量面上所允许的最大跳动量，则称为圆跳动公差。 全跳动：是指回转体零件绕基准轴线回转时，由位置可变动的指示计在整个被测表面上测得的跳动量。如上例的轴若测量全跳动时，不但零件作回转运动，而且百分表还在被测表面全长上作移动。而整个被测表面所允许的最大跳动量，则称为全跳动公差。 以上八项位置公差中，平行度、垂直度和倾斜度三项公差都

48、是相对于基准在给定方向上的公差，统称为定向公差；同轴度、对称度和位置度三项公差都是对给定位置的公差，统称为定位公差；圆跳动后全跳动都是跳动，他们的公差统称为跳动公差。9、平面图形的斜度和锥度 斜度1：n=tga a 锥度c=2tg（a/2）=1：n l l 斜度 锥度 三、表面粗糙度 1、基本概念 国家标准规定，表面粗糙度是指加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状特征。一般由所采用的加工方法和（或）其他因素形成。 区别表面粗糙度、波纹度和宏观几何形状误差的方法：以波距（相邻两波峰或相邻两波谷之间的距离）或以波距与波高的比值的大小区分：当波距s1毫米，并呈周期性变化；或s/h=0-50时，属于表面粗糙度。当波距s1-10毫米，并呈周期性变化；或s/h50-10000时，属于波纹度。当波距s10毫米，并不呈周期性变化；或s/h10000时，为宏观几何形状误差。 （1）表面粗糙度的参数 表面粗糙度标准采用中线制评定表面粗糙度，其规定的选取参数有： 轮廓算术平均偏差（ra）：在取样长度（l）内轮廓偏距绝对值的算术平均值。 微观不平度+点高度（rz）：在取样长度内五个最大的轮廓峰高的平均值与五个最大的轮廓谷深的平均值之和。 轮廓最大高度（ry）：在取样长度内轮廓峰顶线和轮廓谷底线之间的距离。 在常用的参数范围值范围内（ra为