超声波焊接机操作指导书

1、xxxxxxxxxx包装材料有限公司超声波焊接机操作指导书文件编号：q/hb.xxxxxx文件层次：文件版次：a/0第 8 页 共 8 页xxxxxxxxxx包装材料有限公司 doc : q/hb.xxxxxx文件名称超声波焊接机操作指导书文件版次a文件总页数8文件版次章节编号修改码修改单号生效日期变 更 历 程起稿者项 目签 字日 期项 目签 字日 期受控号：拟 制受控章：审 核批 准：日期：标准化章 节修改码页 数本控制文件未经书面核准不得复印及分发。超声波焊接机操作指导书1 目 的正确操作设备,确保设备正常运行,保证正常生产和产品质量。2 范 围本公司所有超声波焊接机操作人员及维修和工程

2、技术人员。3 职 责 操作人员：设备的操作和保养。维修人员：设备的检修及调试。工程技术人员：制定及修改规范。4 引用文件4.1超声波塑料熔接机使用说明书5 术语和定义5.1 超声波焊接机的工作原理：超声波焊接装置是通过一个电晶体功能设备将当前50/60hz的电频转变成20khz或15khz的电能高频电能，供应给转换器。转换器将电能转换成用于超声波的机械振动能，调压装置负责传输转变后的机械能至超声波焊接机的焊头。焊头是将机械振动能直接传输至需压合产品的一种声学装置。通过上焊件把超声能量传送到焊区，由于焊区即两个焊接的交界面处声阻大，因此会产生局部高温。又由于塑料导热性差，一时还不能及时散发，聚集

3、在焊区，致使两个塑料的接触面迅速熔化，加上一定压力后，使其融合成一体。当超声波停止作用后让压力持续几秒钟，使其凝固成型，这样就形成一个坚固的分子链，达到焊接的目的，焊接强度能接近于原材料强度。5.2 超声波焊接：以超声波频率振动的焊头，在预定的时间及压力下，磨擦生热，令塑胶接面相互熔合，既牢固，又方便快捷。5.3 超声波焊接机主要由如下几个部分组成：发生器、气动部分、程序控制部分，换能器部分。5.3.1 发生器主要作用是将工频50hz的电源利用电子线路转化成高频（例如15khz）的高压电波。5.3.2 气动部分主要作用是在加工过程中完成加压、保压等压力工作需要。5.3.3 程序控制部分控制整部

4、机器的工作流程，做到一致的加工效果。5.3.4 换能器部分是将发生器产生的高压电波转换成机械振动，经过传递、放大、达到加工表面。6 流程图7 工作程序7.1 开机前确认7.1.1 机台及工作台面是否清洁。7.1.2 检查发振箱后面的地线是否接地良好。7.1.3 确认气源压力在68kg/cm2，检查高压气压管各处是否结合锁紧并无漏气现象。7.1.4 确认模头工作面是否光滑平整。7.2 熔接前准备：7.2.1 装焊头7.2.1.1 先将扩大锥（cone）及焊头（horn）以及焊头螺丝，以酒精或汽油擦洗干净，再将焊头螺丝及扩大锥，焊头结合面抹上一曾薄薄的黄油脂再将焊头螺丝锁于焊头上。注意：扩大锥，焊

5、头之结合面若有损伤时，振动之传达效率会递减，应谨保养。7.2.1.2 放松锁紧把手，转动机体升降手柄，将机体升高至适当位置（扩大锥结合面以下约300mm之间）再紧固4支焊头水平调整螺丝，将扩大锥固定在其旋转范围之中间位置处。7.2.1.3 把焊头用手放入扩大锥到不能回转为止。7.2.1.4 以焊头锁紧板手焊头旋紧（约300kg/cm之扭力），此时特别注意不让扩大锥旋转，以防止转梢扭断。（若发现旋转则4之焊头水平调整螺丝要再紧固些）。7.2.2 焊头及底模调整7.2.2.1 调整准备。 7.2.2.1.1 打开气压源，并调整压力至2 kg/cm2。7.2.2.1.2 将底模依操作最方便之方向，平

6、稳置于底座上。7.2.2.1.3 调整机体升降手柄，至焊头工作面以下有100mm的空间。7.2.2.1.4 打开发振箱上之总电源开关，此时电源指示灯亮。7.2.2.1.5 将熔接机上之选择开关置于“手动”位置。7.2.2.1.6 检视焊头下方100mm深之范围确无物品后，再按底座上之熔接下降按钮，使焊头下降在行程下方位置。7.2.2.2 焊头方向调整7.2.2.2.1 放松4支水平调整螺丝，将焊头之方位与工作物对正，再按机体升降开关使焊头压附工作物。7.2.2.2.2 调整底模前后，左右位置使焊头贴合工作物后，底模在操作最方便方向。7.2.2.3 焊头水平调整7.2.2.3.1 轻拍焊头四周，

7、使焊头与工作物吻合状况后，平均固定4支水平调整螺丝，再固定底模。7.2.2.3.2 短按下降按钮，检查模头下降情况，使之下降速度不至于冲击坏待熔接物（不适合时，可适当调节下降速度、工作气压）。7.2.2.3.3 按下降键，使模头下降至接近待熔接物顶端位置。7.2.2.3.4 调节待熔接物至其顶部与模头工作面相吻合，依照待熔接物位置，调节底模固定螺丝，将底模平稳固定于底座上。7.2.2.3.5 调整图示见右图：7.2.2.4 焊头高低位置调整7.2.2.4.1 按机体升降开关，使机体下降至熔接位置，并旋紧机体锁紧把手。使机体与支柱结成一体。7.2.2.4.2 若工作物之熔接对于高低须再调整时，则

8、调整最低点微调螺丝于升降筒，再熔接后确定最适当位置。7.2.3 熔接准备7.2.3.1 选择开关置于“手动”位置，按底座上的下降/上升按钮，视状况设定下降速度，及下降/上升缓冲，工作气压，并调整至升降时不致产生冲击为止。7.2.3.2 依工作物状况，设定出力段数于适当位置。（应从低段数试起以维寿命）再按超声检查开关，并转超声调整螺丝，使振幅表之指示在最低时刻为止。注意：按超声检查开关，应按下三秒停止一秒间歇方式，以维护振动子寿命。7.3. 熔接操作：7.3.1 完成上述之各部调整及熔接前准备后，再将选择开关置于“自动”位置。7.3.2 按熔接下降按钮试熔接，熔接机即可自动熔接工作一次。7.3.

9、3 观察熔接工作状态及熔接后工作物形态，再调整焊头，底模并重新设定工作压力，超声波功率，熔接时间，再试熔，重复调整至工作物理想熔接条件。（延迟时间、固化时间之设定，从较长时间递减设定至理想条件，档位开关及熔接时间之设定，则须由小而大渐增方式设定，以维振动子之寿命。）7.3.4 设定至理想熔接条件后，即可从事作业生产，生产前，首先将计数器归零，及做超声检查，并清除工作台上不必要之物品并填写相关记录文件，再行作业。8 注意事项8.1 正常生产时须带耳塞。8.1 本机应放置在环境温度040室内空气干燥、无腐蚀气体、振动小的地方。8.2 机器上方切勿放置流体物，平时注意整洁，随时擦拭，但不可使用液体清

10、洁。8.3 人体请勿重压于发振的模头，以免灼伤，自动操作过程中遇危险请按红色停止上升按钮。8.4 超声波检查在无负荷时，振幅表不可超过1a，否则请调节超声波调整旋钮。8.5 按超声波试验按钮时，应以间歇方式按下，切勿连续按下超过三秒时间，以维持模头寿命。8.6 机器上的空气过滤器内若滞留有1/2以上的水，请及时排除。8.7 接地线需接地，且不可接于电源之“地线”上，以防止高压漏电。8.8 振动子及扩大锥不可做超过350之旋转，以免扭断高压线。9 记 录9.1 q/hb.qr 751003.2 首件三检记录表9.2 流程卡10 附 件10.1 q/hb.qj 7500.17 超声焊接工艺卡10.

11、2 超声波焊接机外观图，如下：10.3 超声熔接不良处理：现象原因解决办法熔接过度输入工作的能量过多1.降低使用压力2.减少熔接时间3.降低振幅段数4.减缓焊头之下降速度熔接不足输入工作的能量太少1.增加使用压力2.加长熔接时间3.增加振幅段数4.使用较大功率之机型5.冶具消耗能量、更换冶具。熔接不均工件扭曲变形1.检视工件尺寸是否差异。2.检视操作条件是否造成工作物变形。3.调整缓冲速度或压力。焊头、底座、工件之接触面不平贴1.导能点重新设计，使高度均一。2.调整水平螺丝。3.检视造作条件是否确实。4.检视工件尺寸之形状尺寸。侧面弯曲1.工件加肋骨。2.修改冶具，避免工件向外弯曲。底座支撑不

12、确实1.在必要处，改善支撑点。2.底座重新设计。3.换成硬质底座。工件误差太大1.缩紧工件之公差。2.重新修改工件尺寸。3.检视操作条件（压力、延迟计时、熔接计时、固化计时等）表面伤害焊头温度升高1.检查焊头螺丝是否松动。2.检查焊头工具是否松动。3.减短熔接时间。4.使焊头散热冷却。5.检视焊头与传动子之接面。6.检视焊头是否断裂。7.如果焊头是钛材，换为铝料。8.如果焊头是铜材，则降低放大倍数。工件局部碰伤1.检视工件尺寸。2.检视工件与焊头之贴合度。工件与冶具贴合不当1.检视支撑是否适当。2.重新设计冶具。3.检视模与模门工件之变化。表面伤害氧化铝（来自焊头）1.焊头作硬铬处理。2.使用防热塑膜（袋）。表面伤害焊头与工件贴合不当1.检视工件尺寸。2.重做新焊头。3