如何搞好特大型变压器的现场监制

1、如何搞好特大型变压器的现场监制 1. 前言 近些年来，随着我国工业的迅猛发展，电力供应一度告急， 全国各地多次出现频繁拉闸限电现象。而全国各地自 2007 年以 来陆续投入的电网中的特大型变压器烧毁七台， 这在整个电力行 业内引起不小的震撼。 因变压器产品属耐用品， 特别对特大型变 压器，故障率相当低，出现烧毁类大故障的概率相当小。在剔除 了电网不稳等外部不利因素对特大型变压器的影响后， 对特大型 变压器本身的制造质量的要求和控制， 成了电网优质建设的一个 重要要素之一。 2.了解和熟悉技术协议及监制协议内容 对特大型变压器的制造，一般都签有技术协议或监制协议 （下称协议），甚至二者都签。目的

2、是从技术或工艺方面规范和 约束特大型变压器的制造过程，控制特大型变压器的制造质量， 是现场监制工作者的监制重要依据； 同时它作为制造合同的附加 文件，与合同一样具法律效力， 又是解决特大型变压器的制造纠 纷的有力证据。 因此， 监制人员必须对协议进行全面地了解与熟 悉，以使得现场监制工作完好地进行。 现场监制工作者必须对协 议中以下方面内容 （因制造厂家不同侧重的内容与格式会有所不 同，但内容大体相同）有相当的了解与熟悉： 2.1 总则 从大的方面规范和约定了供需双方需遵守的约定的守则。 2.2 设备规范 一般分设备名称与设备数量二部分。 设备数量一般是货物需 求及供货范围一览表。内容一般是订

3、货变压器详细的型号与规 格、单位、数量、必备的备品备件、专用工具和仪器仪表等。有 的也附有运输措施、交付方式等内容。 2.3 规范与标准 按协议供货的设备， 包括供货方由其它厂家外购的设备和附 件都应符合的标准。 有时甚至规定协议与国标相冲突情况下供货 方较高标准执行。 2.4 使用环境与条件 包括安装地点、海拔、环境温湿度、地震烈度、防护防污等 级、系统频率及短路电流等。 2.5 技术参数与性能要求 大凡经变压器制造厂家试验合格的变压器基本上都正常地 工作与运行。 但技术参数的设定与特大型变压器使用的性能有很 大的有关系，技术参数的设定设定合理，用户使用的性价比高， 变压器的故障率低。主要参

4、数有空载电流与损耗、负载损耗、局 部放电量、噪音水平、抗短路能力、温升水平。其次，还规定了 主要原材料及零部件的供货质量与供货商。 2.6 质量保证与试验 规定供货方对设备的质量保证及技术服务， 在特大型变压器 在试验时应执行的项目和达到的要求， 以及在超越规范时的解决 办法等。 2.7 技术规范通用部分 从供货方的资质文件、 技术文件、应提供的技术数据与信息、 制造工艺技术要求、 结构要求、 性能保证、技术服务、 设备监制、 设计联络与试验等方面进行的要求和规范和补充。 3. 质量监督 3.1 设计审查监督 一般的现场监制工作是从设计开始的。 设计审查可以了解到 该厂对所设计的变压器各重要参

5、数如空载电流与损耗、负载损 耗、局部放电量、噪音水平、抗短路能力、温升水平等是否与协 议相同；主要材料及组件的供货质量与供货商是否与协议相同 等。如有变化，则应立即查明原因，若变压器的配置被降低或是 与变压器性能有关的损耗等升高等有损害用户的情况发生时， 则 必需立即与设计人员交涉， 在交涉达不到目的的情况下， 可以接 直找到该公司的销售部门、 上层领导或由用户与其进行交涉与协 调，直至达到协议所要求。对设计或配置高于原协议的情况时， 只要不影响原来的性能， 则可以不要令其更改， 只是要以书面或 口头的形势通知用户，尽到告知义务。 3.2 工艺过程的检查与监督 产品的质量靠二个方面来支持。 一

6、是原材料， 二是装备及生 产工艺。特大型变压器的监制除了对原材料进行全面的检查后监 督外，制作工艺是监制工作的重点。 因特大型变压器的制作工艺 比较多， 不同工艺有不同的检查与监督侧重点， 下面对不同工艺 进行不同的检查与监督分别加以介绍： 3.3 油箱制作 油箱属压力容器， 焊接人员必需要有特种作业许可证方能进 行焊接操作， 且特种作业许可证必需在有效期内。 制作油箱的主 要材料是普通钢板和不锈钢板， 其材质必需经检验合格， 且为协 议要求的供货方， 要有供货方出具的检验合格证。 对各焊接件的 焊缝进行严格的排查， 以防焊接时出现质量问题。 油箱制作完毕 要进行机械强度试验和检漏试验， 以验

7、证油箱的抗变形能力和防 漏水平。 3.4 线圈绕制 线圈绕制前首先必需对线材和绝缘件的型号、 规格、 生产厂 家及其合格证进行一一核对。 线圈绕制时要重点对导线的换位部 分绝缘包扎处理进行监督与检查，看换位部分导线过渡是否平 缓，加强的绝缘是否容易脱落，是否容易阻塞油道等；要重点检 查与相接导线接头处的焊接质量， 焊接后打磨是否光滑， 绝缘包 括是否结实符合图样要求。 3.5 线圈的相套装与干燥 特大型变压器的线圈分低压线圈、高压线圈、调压线圈（属 高压线圈范畴）、中压线圈（三绕组变压器才有）。套装时的顺 序为先套中高、再套高压，然后套装调压线圈。套装时要注意线 圈的出头方向， 不能套偏和套反

8、， 否则将造成以后的引线制作无 法进行。 高压引线在套装时要包扎结实弯曲到位， 以免套装时刮 碰调压线圈。 线圈压装时压板的螺栓要按对角逐渐压紧的方式进 行，压力要符合设计要求。 3.6 铁芯下料与叠片 铁芯下料前必需对硅钢片的材质进行再次的确认， 以确保下 的料与协议相同； 落实硅钢片的重量符合图纸重量； 对硅钢片的 表面质量进行检查和察看， 日本新日铁产品和韩国浦项产品表面 漆膜均匀，为暗蓝灰色，而武钢产硅钢片则表面漆膜不均匀，似 有刮痕，为深蓝色。下料时剪切线的刀口部分必需涂绝缘漆，以 免铁芯剪切后剪切口氧化生锈。 铁芯剪切前和剪切后的少量铁芯 片，一般都有折叠痕迹，应提要求去除（包括剪

9、切中），以免影 响叠装质量， 影响变压器性能。 铁芯叠片时应注意将铁芯片碰弯 的尖角及时调直， 要注意接地片的放置位置要正确， 压力要合适， 避免接触不良及多点重复接地故障现象发生。 3.7 线圈的套装与引线制作 线圈的套装前要装好接地屏蔽线， 并对铁芯进行夹紧。 铁芯 的夹紧要圆实， 铁芯的上部要有一个引导绝缘筒， 使得线圈能顺 利地进行套装。 线圈的套装时要下放速度要慢、 稳、方向要正确， 铁芯的辅助加紧带要随着线圈的逐渐下放而下放并保持相对同 步，以免出现线圈套装不进或加紧带被卡现象发生。 引线的包扎 时要监督包扎的松紧度， 绉纹纸在搭接时要有重叠 （重叠率一般 为 50%），以免出现松

10、脱。引线的固定要牢固可靠，相间距要符 合要求。 对有载分接开关的动静触头要进行认真地检验， 各档位 都应测试相应的直流电阻值，档位间转换时要灵活可靠。 3.8 器身干燥 器身干燥一般在煤油气相干燥室进行，干燥的时间一般在 80小时以上。干燥温度采取先低温120C130C, 10小时以上， 等器身热透后再升温，恒温 120C130C，保持48小时以上。 中途不定期测取空气中水汽含量，在低于6mg/m3即告干燥合格。 4.结束语 据调查，现场监制可以及时有效地解决特大型变压器在制造 过程中面临质量和进度的问题。 与无现场监制人员进行相比 （或 现场监制不力），有监制人员进行现场监制，可以将产品交货的 时间纠纷减少 60%以上，可将 80%以上的产品质量问题消灭在萌 芽状态。然而，现场监制也只是起到一个辅助的监督作用，特大 型变压器的质量全靠变压器生产厂家的技术力量和装备， 否则