焊缝等级的划分

1、1建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝。2建筑结构安全等级为二级的一级焊缝。3大跨度结构中一级焊缝。4重级工作制吊车梁结构为一级焊缝。关于焊缝等级的定义的部分要求见钢结构设il规GB50017-2003的第7章连接汁算。 7.1焊缝连接7.1.1焊缝应根据结构的重要性、荷载特性、焊缝形式、工作环境以及应力状态等情况，按 下述原则分别选用不同的质量等级：1在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质呈:等级为：1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T型对接与角接组合焊缝，受拉时为一级, 受压时应为二级；2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2不需要讣算疲劳的构件中，凡

2、要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质量接等级当受 拉时应不低于二级，受压时宜为二级。3重级工作制和尼重量Q50t的中级工作制吊车梁的腹板与上翼缘之间以及吊车桁架上弦 杆与节点之间的T形接头焊缝均要求焊透，焊缝形式一般为对接与角接组合焊缝，其质量 等级不应低于二级。4不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接焊缝，以及搭接连接采用的角焊 缝，其质量等级为：1）对直接承受动力荷载且需要验算疲劳的结构和吊车起重量等于或大于50t的中级工作制 吊车梁，焊缝的外观质量标准应符合二级：2）对苴它结构，焊缝的外观质量标准可为三级。焊缝应根据结构的重要性、荷栽特性、焊缝形式、匸作环境以及应力状态等情况

3、，按下述原则分别选用不同的质址等级，1.在需要进行疲劳计算的构件中，凡对接焊缝均应焊透，其质虽等级为1）作用力垂直于焊缝长度方向的横向对接焊缝或T形对接与角接组合焊缝，受拉时应为一级，受压时应为 二级：2）作用力平行于焊缝长度方向的纵向对接焊缝应为二级。2 不需要讣算疲劳的构件中，凡要求与母材等强的对接焊缝应予焊透，其质址等级、”i受拉时应不低于二级. 受斥时宜为二级3 重级匚作制和起重址Q50t吊乍梁的腹板与L冀缘之间以及吊午析架上弦杆与节点板之间的T形接头焊 缝均要求焊透.焊缝形式一般为对接与角接的组合焊缝，其质址等级不应低于二级4 .不要求焊透的T形接头采用的角焊缝或部分焊透的对接与角接

4、组合焊缝.以及搭接连接采用的角焊缝,其质虽等级为:1）对直接承受动力荷載且需要验算疲劳的结构和吊午起重址等于或大于50t的中级丄:作制吊车梁.焊缝的 外观质址标准应符合二级:2）对其他结构，焊缝的外观质虽标准可为二级。外观检査一般用目测，裂纹的检査应辅以5倍放大镜并在合适的光照条件下进行，必要时可采用磁粉探伤或渗透探伤尺寸的测量应用量具、卡规焊缝外观质址应符合下列规定：1 一级焊缝不得存在未焊满.根部收缩.咬边和接头不良等缺陷，一级焊缝和二级焊缝不得存在表面气孔. 夹渣、裂纹和电弧擦伤等缺陷：2二级焊缝的外观质虽除应符合木条第一款的要求外，尚应满足下表的有关规定：3三级焊缝的外观质虽应符合下表

5、有关规定焊缝质量等级检测项目二级三级未焊满0. 2+0. 02t 且1mm.每0. 2+0. 04t 且2mm.每100mm长度焊缝未焊满累积100mm长度焊缝未焊满累枳长长度25mm25mm根部收缩0. 2+0. 02t 且1mm.长度不限0. 2+004t且2mm,长度不限咬边0. 05t 且SO. 5mm.连续长度100mm.且焊缝两侧咬边总0. 1t且lmm,长度不限长00%焊缝全长裂纹不允许允许存在长度5mm的弧坑裂纹电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤接头不良缺口深度SO05t且S缺口深度SO. 1t且1mm.每0. 5mm,每1000mm长度焊缝1000mm长度焊缝不得超过1处不得

6、超过1处表面气孔不允许每50mm长度焊缝允许存在直径SO. 4t且3mm的气孔2个：孔距应26倍孔径表面夹渣不允许深W02仁长S05t且S20mm设计要求全焊透的焊缝，其部缺陷的检验应符合下列要求：1 一级焊缝应进行100%的检验.其合格等级应为现行国家标准钢焊缝于丄超声波探伤方法及质量分级法(GB 11345)B级检验的I【级及II级以上:2二级焊缝应进行抽检.抽检比例应不小于20%,其合格等级应为现行国家标准钢焊缝于工超声波探伤 方法及质虽分级法(GB 11345)B级检验的III级及II【级以上：3全焊透的三级焊缝可不进行无损检测。4焊接球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家

7、现行标HK JGTT203-2007钢结构超声波 探伤及质虽分级法的规定。5摞栓球节点网架焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合国家现行标HK JG/T203-2007钢结构超声波 探伤及质虽分级法的规定。6箱形构件隔板电渣焊焊缝无损检测结果除应符合GB50205-2001标准第7.3.3条的有关规定外.还应按 附录C进行焊缝熔透宽度、焊缝偏移检测。7圆管K. Y节点焊缝的超声波探伤方法及缺陷分级应符合GB50205-2001标准附录D的规定。8设计文件抬定进行射线探伤或超声波探伤不能对缺陷性质作出判断时.可采用射线探伤进行检测、验证。9射线探伤应符合现行国家标准钢熔化焊对接接头射线照相和质虽分

8、级(GB3323)的规定.射线照相 的质量等级应符合AB级的要求。一级焊缝评定合格等级应为钢熔化焊对接接头对线照相和质址分级 (GB 3323)的II级及II级以上，二级焊缝评定合格等级应为成钢熔化焊对接接头射线照相和质虽分级(GB 3323)的III级及III级以上。10以下情况之一应进行表面检测：1)外观检査发现裂纹时应对该批中同类焊缝进行100%的表而检测:2) 外观检査怀疑有裂纹时.应对怀疑的部位进行表面探伤：3) 设计图纸规定进行表而探伤时：4) 检査员认为有必要时。铁磁性材料应采用磁粉探伤进行表面缺陷检测。确因结构原伙I或材料原因不能使用磁粉探伤时，方可采用 渗透探伤。磁粉探伤应符

9、合国家现行标准焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级(JB/T 6061)的规定.港 透探伤应符合国家现行标准焊缝渗透检验方法和缺陷迹痕的分级(JB/T 6062)的规定。磁粉探伤和渗透 探伤的合格标准应符合外观检验的有关规定设计要求全焊透的一.二级焊缝应采用超声波探伤进行部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时. 应采用射线探伤.其部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准钢焊缝手匸超声波探伤方法和探伤结果 分级GB11345或钢熔化焊对接接头射结照相和质址分级GB3323的规定焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架焊缝及圆管T、K、丫形点相贯线焊缝.其部缺陷分级及探伤方法应 分别符合国家现行标JG/

10、T203-2007 钢结构超声波探伤及质虽分级法、建筑钢结构焊接技术规程 JGJ81的规定。一级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合下表的规定。一、二级焊缝质虽等级及缺陷分级焊缝质址等级一级二级部缺陷超声波探伤评定等级IIIII检验等级B级B级探伤比例100%20%部缺陷 射线探伤评定等级IIIII检验等级AB级AB级探伤比例100%20%探伤比例的计餐 広按以下原则确定：(1)对匸厂制作焊缝，应按每条焊缝计算百分比.且探伤长度 应不小F200mm,当焊缝长度不足200mm时，应对整条 缝进行探伤:(2)对现场安装焊缝应按同 一类効、同一施焊条件的焊缝条数计算仃分比，探伤长度应不小于200 m

11、m. ；少J 1迄说明：根据结构的承戦情况不同.现行国家标准钢结构设il规GBJ17中将焊缝的质虽为分三个质虽等 级。部缺陷的检测一般可用超声波探伤和射线探伤。射线探伤具有宜观性、一致性好的优点，过去人们觉 得射线探伤可靠.客观。但是射线探伤成木痕八操作程序复杂、检测周期长.尤其是钢结构女为T形接头 和角接头.射线检测的效果差，且射线探伤对裂纹、未熔合等危害性缺陷的检出率低。超声波探伤则正好 相反，操作程序简单、快速.对各种接头形式的适应性好，对裂纹、未熔合的检测灵敏度岛因此世界上 很女国家对钢结构部质虽的控制采用超声波探伤.一般已不采用射线探伤。随肴大型空间结构应用的不断増加.对干薄壁大曲率

12、T. K、丫型相贯接头焊缝探伤，国家现行行业标 准建筑钢结构焊接技术规程JGJ81中给出了相应的超声波探伤方法和缺陷分级。网架结构焊缝探伤应 按现行国家标准JG/T203-2007钢结构超声波探伤及质虽分级法的规定执行。木规规定要求全焊透的一级焊缝100%检验.二级焊缝的局部检验定为抽样检验。钢结构制作一般较 长，对每条焊缝按规定的百分比进行探伤.且每处不小于200mm的规定.对保证每条焊缝质址是有利的。 但钢结构安装焊缝一般都不长，大部分焊缝为梁一柱连接焊缝.每条焊缝的长度大女在250-300mm之间， 采川焊缝条数汁数抽样检测是可行的。1.T形接头.十字接头、角接接头等婆求熔透的对接和角对

13、接组合焊缝，其焊脚尺寸不应小于4：设汁有 疲劳验算耍求的吊午梁或类似构件的腹板与上嶷缘连接焊缝的焊脚尺寸为2.且不应小于10mm.焊脚尺 寸的允许偏差为04 mm.检査数址：资料全数检査：同类焊缝抽査10%.且不应少于3条。检验方法：观察检査，用焊缝虽规抽査测:说明：以上1 对T型、十字型、角接接头等要求焊透的对接与角接组合焊缝.为减少应力集中，同时避免 过大的焊脚尺寸，参照国外相关规的规定，确定了对静载结构和动载结构的不同焊脚尺寸的要求。2焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级.二级焊缝不得有表面气孔.夹渣、弧坑裂纹.电弧擦伤等缺 陷。且一级焊缝不许有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。检査数虽：每批同类构件抽査10%,且不应少于3件：被抽査构件中.每一类型焊缝按条数抽査5%.且 不应少于1条；每条检査1条，总抽査数不应少于10处。 检验方法：观察检查或使用放大镜、焊缝量规定