大跨度预应力弯曲连续箱梁施工工艺

1、大跨度预应力弯曲连续箱梁施工工艺 随着公路建设的发展，由于受地形、用途、征地、拆迁以及 建筑物的影响， 大跨度连续预应力弯曲箱梁将广泛应用于公路建 设中，尤其是城市道路建设中。 1 地基处理与支架系统 采用砼条形基础加固地基， 在条形基础上布置支架。 加固时 要做好地基的排水， 防止雨水或混凝土浇注和养生过程中滴水对 地基产生不良影响。 采用满堂支架， 支架材料为普通钢管脚手架。 支架间距分顺 桥向、横桥、步长，须经验算确定。钢管上下均采用可调调节支 撑，支架底托下延横桥向垫槽钢， 所有支架应依据搭设高度设置 剪刀撑。 满堂支架是整个梁体最重要的受力体系， 所以钢管支撑 的杆件有锈蚀，弯曲、压

2、扁或有裂缝的严禁使用；使用的扣件有 脆裂、变形、滑丝的扣件禁止使用， 扣件活动部位应能灵活转动， 当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不小于 5mm。 支架进行等载（上部自重）预压，以收集支架、地基的变形 数据，作为设置预拱度的依据， 预拱度设置时要考虑张拉上拱的 影响。预拱度一般按二次抛物线设置。结构本身不设置预拱。 支架的卸落设备可根据支架形式选择使用木楔、 砂筒、千斤 顶、U型顶托等，卸落设备尤其要注意有足够的强度。对于有平 面弯曲半径的桥梁，箱梁外侧要加强支撑且加强支架水平稳定 性。根据横向变坡的特点，以木制三角架设置梁体横向坡度，木 制三脚架采用100mm*100m方木为主体杆件，用

3、铁丝捆绑于工字 钢之上， 为便于拆除底模及木制三脚架， 在纵向工字钢与木制三 脚架间加垫三角形木楔，木楔可调整三角架高度。 2 模板 模板由底模、 侧模及内模三个部分组成， 预先分别制作成组 件，在使用时再进行拼装， 模板以钢模板为主， 内模采用胶合板， 在齿板、 堵头或棱角处采用木模板。 模板在安装过程中必须设置 防倾覆设施。 模板的棱木采用槽钢组成，布置间距以 75cm左右为宜。 模板的支撑须牢固， 对于翼板或顶板采用框架式木支撑， 对 于腹板模板， 根据腹板高度设置对拉性杆， 对拉性杆采用塑料套 管，以便拉杆取出。 为确保砼外观质量， 各种接缝要紧密不漏浆， 必要时在接缝间加密封条。 砼

4、的脱模剂采用清洁的机油， 不得使 用废机油。 底模采用1m*2m的竹胶板，长边顺桥长方向，每块模板两端 及中间位置各设置一组三脚架以充分保证模板强度， 预留圆曲线 外矢矩超宽和翼缘模板支撑平台。 针对翼缘板呈扇形的特点，在腹板外侧两竖向模板间加设 5070mm勺木制板条，与钢模板紧密咬合，其次在翼缘底模两 相邻模板所预留出来的空隙间加铺长条状梯形板条， 其上覆盖铁 皮，用以填充矩形模板间的空隙。 由于梁底、侧模板安装后，有钢筋、预应力筋，内模等多道 工序，作业时间相对较长，往往等到浇注混凝土时，模板内有许 多杂物， 应采用空压机进行清理， 并在底模板的适当位置设置一 块活动板，以便进行清理。

5、3 普通钢筋、预应力筋 在安装并调好底模及侧模后， 开始底、 腹板普通钢筋绑扎及 预应力管道的预设，在底、腹板钢筋及预应力管道完成后，安装 内模，再绑扎顶板钢筋及预应力管道， 波纹管的埋设要严格按照 设计要求，准确无误，固定牢靠，接头要对接严密，不得产生漏 浆。 普通钢筋及预应力筋按规范的要求做好各种试验， 并报请监 理工程师批准。腹板钢筋根据其起吊能力，预先焊成钢筋骨架， 吊装后再绑扎或焊接成型， 钢筋绑扎、 焊接要符合技术规范的要 求。 预应力管道采用镀锌钢带制作， 预应力管道的位置按设计准 确布设，并采用每隔50cm 道的定位筋进行固定， 接头要平顺， 外用胶布缠牢，在管道的高点设置排气

6、孔。 锚垫板安装前，要检查锚垫板的几何尺寸是否符合设计要 求，锚垫板要牢固的安装在模板上。要使垫板与孔道严格对中， 并与孔道端部垂直， 不得错位。 锚下螺旋筋及加强钢筋要严格按 图纸设置，嗽叭口与波纹管道要连接平顺，密封。对锚垫板上的 压浆孔要妥善封堵，防止浇注砼时漏浆堵孔。 预应力筋的下料长度要通过计算确定， 计算考虑了孔道曲线 长，锚夹具长度，千斤顶长度及外露工作长度等因素，预应力筋 的切割用砂轮锯切割， 预应力筋编束时， 应梳理顺直， 绑扎牢固， 防止相互缠绞，束成后，要统一编号、挂牌，按类堆放整齐，以 备使用。 弯梁段穿束采用先穿束的施工工艺。 因为弯梁半径小， 摩阻 力大，后穿束根本

7、穿不过去。如果用大功率的卷扬机强行穿束， 必然会损坏波纹管及钢绞线； 且钢绞线较长受场地的限制也不宜 后穿束。 4 砼的浇注 箱梁砼方量较大，砼采用拌和站拌和，泵送入模。砼浇注前 对拌和站、砼泵等设备进行认真的检修，确保机况良好。 砼浇注速度要确保下层砼初凝前覆盖上层砼。 为防止桥墩与 支架发生沉降差而导致墩顶处梁体砼产生裂缝， 自跨中向两边墩 台连续浇注。 砼的振捣采用插入式振捣器进行， 振捣器移动间距不超过其 作用半径的1.5倍，并插入下层砼510cm。对于每一个振动部 位，必须振动到该部位砼密实为止，也不得超振。振捣时要避免 振捣棒碰撞模板、钢筋，尤其是波纹管，不得用振捣器碰撞。对 于锚

8、下砼及预应力管道下的砼振捣要特别仔细， 保证砼密实， 由 于该处钢筋密、空隙小，振捣棒一般要选用小直径的。 5 张拉 在进行张拉作业前，对千斤顶、油泵进行配套标定，并每隔 一段时间进行一次校验。 梁体强度采用龄期和强度双控制， 当梁 体砼强度达到设计规定强度的 90%时，进行张拉。 梁预应力的张拉采用双控， 即以张拉力控制为主， 以钢束的 实际伸长量进行校核， 实测伸长值与理论伸长值的误差不得超过 规定的 6%，否则应停止张拉，分析原因，在查明原因并加以调 整后，方可继续张拉。预应力筋张拉时的理论伸长值为 L=PPL/APEP PP为预应力筋的平均张拉力，由于预应力筋张 拉时，应先调整到初应力

9、，再开始张拉和量测伸长值，实际伸长 值为两部分组成， 一是初应力至张拉控制应力的实测伸长量， 二 是初应力时推算的伸长值，实际伸长值为两者之和。 由于弯梁摩阻力大，钢绞线的实际伸长量要从 0.2(T con开 始计算。 为保证伸长量， 张拉时要求应力对称同步且尽可能控制 两端伸长量比值在0.91.1之间。 常用钢绞线束张拉程序：0 初应力一 (T con (持荷2min 锚固)。 张拉预应力钢绞线时应派人观察梁下支架及梁底支座是否 有异常现象。 张拉前于梁中及张拉端设置测量控制点， 张拉过程 中对控制点进行三维测量。保证梁端上挠不超过设计规定值。 6 压浆、封锚 张拉完成后要尽快进行孔道压浆和封锚， 压浆所用灰浆的强 度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量按施工技术规范及试验 标准中要求控制。采用不低于 42.5 级普通硅酸盐水泥，水灰比 0.40.45，水泥浆中可掺入适量膨胀剂，其自由膨胀率应小于 10%。 压浆应缓慢均匀地进行， 不得中断， 并应将所有最高点的排 气孔依次一一放开和关闭。 使孔道内排气