大跨度现浇空心楼盖施工技术

1、大跨度现浇空心楼盖施工技术 一、前言 大跨度现浇空心楼盖是近几年发展起来的一种新型结构，其 应用技术日渐成熟，应用范围不断扩大。目前，建筑的阅览室、 会议室、商场和工厂的生产车间等，都需要很大的跨度。这些大 跨度楼板过去都采用有梁板， 现在人们希望能有一种不吊顶、 层 高较低的经济楼板，这就成为一项新的设计课题。大跨度现浇空 心楼盖有着跨度大，自重轻，能降低层高，空间开阔美观，材料 用量省，节省成本，施工简易快捷等优点，因而越来越广泛被采 用。 二、大跨度现浇空心楼盖概述 大跨度现浇空心楼盖是由薄壁管芯模、箱模现浇而成的具有 密闭空腔的楼板，表面无有形框架梁。是按一定规则放置埋入式 内模后，

2、经现场浇筑混凝土而在楼板中形成空腔的楼盖。现浇 混凝土空心楼板可广泛适用于大跨度、 大空间、大荷载的建筑中。 工程中采用混凝土空心薄壁管为芯管的现浇砼空心板，从支模方 案、钢筋绑扎顺序、薄壁管固定方法、预留预埋注意事项、砼浇 注到养护、拆模等方面通过综合质量控制的方法，确保现浇空心 板的施工质量，达到现浇空心板节约投资，有利于施工等优点， 具有显著的经济和社会效益。同时，具有节省混凝土量、节约板 配筋、能保证主体厚度、减轻主体结构及基础负担、降低综合造 价、增大建筑净高和改善楼板隔音、隔热性能等优点。 三、大跨度现浇空心楼盖施工技术 在无梁板砼中， 平行短跨受力钢筋方向按一定的间距放置永 久埋

3、入的芯管根， 据跨度的不同选择不同的管径， 加大现浇板厚 度以提高现浇板的受力性能，并在芯管间的纵肋内绑扎受力钢 筋，使板面、板底钢筋绑扎形成整体，浇注砼后形成不抽芯的现 浇空心板。 1. 模板工程模板 根据楼盖的总厚度、暗梁的宽度和平面位置等进行荷载取 值、竖向和侧向的稳定计算， 并计算模板承重架摆放位置和龙骨 的尺寸。在模板支设完并经清扫干净后， 在其表面弹线， 对暗梁、 箱模、预埋管、孔等作放线定位。放线力求准确、清晰，并要控 制好间距。在安装空心箱模前，应在空心箱模下设置垫块，保证 箱模下部的混凝土厚度。 垫块厚度要符合箱模下部混凝土的设计 厚度要求。为保证空心内模在施工期间不被踩坏，

4、 可在箱模下 设置四块。 空心箱模吊运可采用焊接好的敞口钢筋笼（内侧四 边和底面用多层板封闭） 或其他箱式工具。 根据空心板箱模排列 图，按照弹线依次摆放，放置平整，前后左右对齐。如需要绑扎 铁丝，可使用 10 号铁丝，纵向两道，横向一道绑扎在下层网片 筋之上。 管线集中部位也可换用小尺寸箱模。 当预留预埋设施无 法避开箱模时， 可对箱模采取锯口或断开， 但事后应用胶带和 钢丝网等封堵严密。箱模安放后，应注意对其保护，避免人员频 繁踩踏、破坏。对于破损的箱模， 应在绑扎上层筋前及时更换之。 核对无误后，方可进入下道工序施工。 2.钢筋及GBF管安装 空心楼盖钢筋绑扎与一般梁板结构不同， 空心楼

5、盖属无梁楼 盖，因此板底钢筋必须连续配设，不得在暗梁处断开，板底部板 筋宜从暗梁底部钢筋以上穿过， 板顶配筋同一般现浇板。 板筋接 头宜错开最大受力点， 板底钢筋宜在暗梁附近三分之一跨度内搭 接接长，板顶通长钢筋接头位置同一般现浇板，宜在跨中接头。 若相邻跨配筋大小不一致， 配筋较大跨的钢筋应在小配筋跨内甩 头，伸过暗梁中线一个锚固长度。 大直径钢筋与小直径钢筋搭接 时，搭接位置则应选在小直径钢筋所在板跨内。 要先绑扎梁钢筋， 后绑扎板钢筋。由绑扎完梁筋后，为保证板筋、肋间网片筋和预 埋预留孔洞的位置正确， 要先在模板上标出它们的位置线。 然后 依据位置线绑扎板下排筋、 肋间网片筋。 肋间网片

6、筋伸入板两端 的梁内， 在与梁相交叉的部位用绑扎丝把网片筋固定。 为保证板 厚，把原设计为绑扎连接的肋问网片改为焊接网片， 且把网片筋 的竖向筋加长，直接落在模板上，使肋间网片筋刚度好、不易变 形，能有效支撑上排板筋。 GBF管的安装GBF管施工前，必须根据设计图纸中每块楼板 的平面尺寸、施工缝位置、预留预埋、GBF管的排布方向和生产 厂家生产的GBF管标准长度，进行排管设计，每层绘制一张GB5 管排版图。然后，依据排管图提出 GBF管加工计划。GBF管的调 整、固定同一排GBF管安放必须保持顺直，两排管之间间距要符 合设计要求。在浇筑混凝土时，由于 GBF管自重轻，会产生较大 浮力，所以必须

7、做好 GBF管的固定，否则会造成管上浮，把楼板 上排钢筋顶起，发生质量事故。可根据设计要求的GBF管直径、 间距、楼板厚度，制作 GBF管定位卡。GBF管定位卡安放在每根 管端部，用以固定 GBF管，控制它的上、下位置，排与排之间间 距，并使其顺直。由于铁丝固定不可能完全拉紧，混凝土浇筑后 GBF管仍会有上浮，所以在设计定位卡时，预留4mn上浮位移量。 为使同一排GBF管顺直，要拉通线调整，两排管之间间距通过定 位卡控制。定位卡必须与GBF管垂直布设，每一根管一般要有两 根定位卡固定。在一块板的第一排 GBF管拉通线初步校正顺直 后，安放本块板上的全部定位卡， 再拉通线对第一排管校正顺直。 定

8、位卡仅控制GBF管上表面位置，依靠上浮保证其下表面位置。 施工缝的留设：对平行于 GBF管部位的施工缝，应留设在肋部； 对垂直于GBF管部位的施工缝，应根据GBF管排版图把施工缝留 设在管端都。施工缝部位不允许出现 GBF管外露的现象，以避免 GBF管被损坏，影响施工质量。 3.混凝土浇筑 混凝土浇筑钢筋隐蔽验收、GBF管固定验收合格后，方可浇 筑混凝土。 施工时，先浇筑梁部位混凝土， 后浇筑板部位混凝土。 对于现浇混凝土空心楼盖结构浇筑用混凝土，其塌落度应取 18-20cm，不宜小于16cm 粗骨料粒径宜选择 5-15mm，且不大于 箱模间距的 1/2 。在混凝土浇筑前，应先洒水润湿箱模，但

9、冬季 不应洒水。 混凝土浇筑采用泵送方法。 浇筑应沿楼板跨度方向从 一侧开始，依次进行。布料应尽量均匀，避免混凝土在同一位置 堆积过高而损坏箱模。 振捣棒应沿肋板浇筑方向依次振捣， 并适 当加大振捣时间和振捣点数量。 在振捣同时， 应观察空心箱模四 周，直至不再有气泡冒出。没有气泡冒出，表示箱模底部混凝土 已密实。振捣棒应避免直接触碰空心箱模。浇注过程中，如遇空 心箱模损坏，必须及时处理。混凝土收面后，应立即进行养护。 夏季采用浇水养护， 冬季可用塑料布和草帘进行覆盖保温养护。 在本块板的所有肋部混凝土浇筑振捣完后， 即可将剩余板厚的混 凝土浇筑到设计标高， 并对肋部混凝上进行两次振捣， 最后

10、使用 混凝土平板振捣器沿定位卡方向振捣板面混凝土。 使用振捣棒振 捣时，对同一部位连续振捣时间不得超过 3 分钟，以免损坏 GBF 管。 4. 施工控制要点 (1)加强对GBF管端头封堵质量的进场检查，对封堵不严 或不牢固的要拒收。在施工现场，使用钢管脚手架搭设支架，放 置GBF管。GBF管应平放，堆高不得超过 8层，并要挂牌标明管 径和长度，方便取用。注意做好 GBF管的固定，避免管上浮，加 强对抗浮点的中间检查和浇筑前检查是十分必要的。加强对 GBF 管的成品保护。避免损坏 GBF管，如出现破损，要粘结纤维布并 用水泥素浆修补好。( 2)混凝土必须分两次浇筑到顶，尤其要 注意肋部混凝土的振捣。由于楼盖板钢筋较密和箱模排列较密， 振捣时，容易出现漏振和板底不易密实现象。因此，浇筑要按照 顺序进行。浇筑后，要马上进行振捣。必须坚持少浇勤震， 防 止楼板下面出现露钢筋现象和漏振情况。 通过小幅增加混凝土流 动性和限制粗骨料粒径及加强振捣， 可保证箱模底部混凝土的密 实。（3）浇筑现场要备好修补物品， 以便对受损物品进行及时 修理。浇筑要按照顺序进行，要从一侧开始，逐步推进，避免丢 棒、漏振，确保箱模底部混凝土密实、充满。 四、结束语 与一般的梁板结构体系相比， 大跨度现浇空心楼盖施工技术 可以使空间更开阔美观， 无柱帽、无凸出部