(完整版)化工原理课程设计任务书大全,推荐文档

1、 化工原理课程设计任务书(1)(一)设计题目在抗生素类药物生产过程中 ,需要用甲醇溶媒洗涤晶体 ,洗涤过滤后产生废甲醇溶媒 ,其组成为含甲醇 46%、水 54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套填料精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量 0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。设计要求废甲醇溶媒的处理量为量0.5%（质量分数）。(二)操作条件吨/年，塔底废水中甲醇含1) 操作压力 常压2) 进料热状态 自选3) 回流比 自选4) 塔底加热蒸气压力 0.3mpa（表压）(三)填料类型因废甲醇溶媒中含有少量的药物固体微粒，应选用金属散装填料，以便于定期拆卸和清洗

2、。填料类型和规格自选。(四)工作日每年工作日为 300 天，每天 24 小时连续运行。(五)厂址厂址为武汉地区。(六)设计内容1、设计说明书的内容1) 精馏塔的物料衡算；2) 塔板数的确定；3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5) 填料层压降的计算；6) 液体分布器简要设计；7) 精馏塔接管尺寸计算；8) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要求：1)绘制生产工艺流程图（a2 号图纸）；2) 绘制精馏塔装配图（a1 号图纸）。 化工原理课程设计任务书（2）（一） 设计题目丙酮吸收填料塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用 25的清水吸收空气中的丙酮

3、。已知入口空气中含丙酮量为50g m （标态），干空气温度为35，压力为 101.3kpa，相对-3湿度为 70%。要求丙酮回收率99%。（二） 设计操作条件（1）生产能力（2）常压。处理气体量m /h（按进料量计）3（三） 设计内容（1）吸收塔的物料衡算；（2）吸收塔的工艺尺寸计算；（3）填料层压降的计算；（4）液体分布器简要设计；（5）吸收塔接管尺寸计算；（6）绘制生产工艺流程图（a2 号图纸）；（7）绘制吸收塔装配图（a1 号图纸）；（8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）；（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。（四） 基础数据（1） 对丙酮水体系，当x0.01 时，t=154

4、5,可用下式求取平衡线：= 9.171- 2040/ tlge（2） 液体的出塔温度变化按下式计算：q + qt = t +l(x - x )12l2c2lm式中q 为丙酮的溶解热；q 为丙酮的冷凝热（）。1 化工原理课程设计任务书（3）（一） 设计题目水吸收氨过程填料吸收塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用于脱除混于空气中的氨气。混合气体的处理量为 m/h，其中含氨为5%（体积分数），要求塔顶排放气体中含氨3低于0.02%（体积分数）。采用清水进行吸收，吸收剂的用量为最小用量的1.5 倍。（二） 操作条件（1）操作压力 常压（2）操作温度 20（三） 填料类型选用聚丙烯阶梯环填料，填料规格自选

5、。（四） 工作日每年300 天，每天24 小时连续运行。（五） 厂址厂址为武汉地区。（六） 设计内容（1）吸收塔的物料衡算；（2）吸收塔的工艺尺寸计算；（3）填料层压降的计算；（4）液体分布器简要设计；（5）吸收塔接管尺寸计算；（6）绘制生产工艺流程图（a2 号图纸）；（7）绘制吸收塔装配图（a1 号图纸）；（8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）；（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。（七） 设计基础数据20下氨在水中的溶解度系数为h=0.725kmol/( m .kpa)。3 化工原理课程设计任务书(4)(一)设计题目在抗生素类药物生产过程中 ,需要用甲醇溶媒洗涤晶体 ,洗涤过滤

6、后产生废甲醇溶媒 ,其组成为含甲醇 46%、水 54%（质量分数），另含有少量的药物固体微粒。为使废甲醇溶媒重复利用，拟建立一套板式精馏塔，以对废甲醇溶媒进行精馏，得到含水量 0.3%（质量分数）的甲醇溶媒。设计要求废甲醇溶媒的处理量为量0.5%（质量分数）。吨/年，塔底废水中甲醇含(二)操作条件1) 塔顶压力 4kpa（表压）2) 进料热状态 自选3) 回流比 自选4) 塔底加热蒸气压力 0.3mpa（表压）5) 单板压力降 0.7kpa。（三）塔板类型筛板塔。（四）工作日每年工作日为 300 天，每天 24 小时连续运行。（五）厂址厂址为武汉地区。（六）设计内容1、设计说明书的内容1) 精

7、馏塔的物料衡算；2) 塔板数的确定；3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5) 塔板主要工艺尺寸的计算；6) 塔板的流体力学验算；7) 塔板负荷性能图；8) 精馏塔接管尺寸计算；9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要求：1) 绘制生产工艺流程图（a2 号图纸）；2) 绘制精馏塔装配图（a1 号图纸）。 化工原理课程设计任务书(5)(一)设计题目苯氯苯分离过程板式精馏塔设计：试设计一座苯氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为99.8的氯苯 吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于 2，原料液中含氯苯 38（以上均为质量分数）。(二)操作条件1) 操作压力 4k

8、pa（表压）2) 进料热状态 自选3) 回流比 自选4) 塔底加热蒸气压力 0.5mpa（表压）5) 单板压降 0.7kpa。(三)塔板类型浮阀塔（f1 型）。(四)工作日每年工作日为 300 天，每天 24 小时连续运行。(五)厂址厂址为武汉地区。(六)设计内容1、设计说明书的内容1) 精馏塔的物料衡算；2) 塔板数的确定；3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5) 塔板主要工艺尺寸的计算；6) 塔板的流体力学验算；7) 塔板负荷性能图；8) 精馏塔接管尺寸计算；9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要求：1) 绘制生产工艺流程图（a2 号

9、图纸）；2) 绘制精馏塔装配图（a1 号图纸）。 化工原理课程设计任务书(6)(一)设计题目乙醇-水连续精馏塔的设计(二)设计任务及操作条件1) 进精馏塔的料液含乙醇 25%（质量分数，下同），其余为水；2) 产品的乙醇含量不得低于 94%；3) 残液中乙醇含量不得高于 0.1%；4) 生产能力为日产（24 小时）5) 操作条件吨 94%的乙醇产品；a) 塔顶压力 4kpa（表压）b) 进料热状态 自选c) 回流比 自选d) 加热蒸气压力 0.5mpa（表压）e) 单板压降 0.7kpa。(三)塔板类型浮阀塔。(四)厂址厂址为武汉地区。(五)设计内容1、设计说明书的内容1)2)3)4)5)6)

10、7)8)9)精馏塔的物料衡算；塔板数的确定；精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；精馏塔的塔体工艺尺寸计算；塔板主要工艺尺寸的计算；塔板的流体力学验算；塔板负荷性能图；精馏塔接管尺寸计算；对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要求：1) 绘制生产工艺流程图（a2 号图纸）；2) 绘制精馏塔装配图（a1 号图纸）。 化工原理课程设计任务书(7)(一)设计题目苯氯苯分离过程板式精馏塔设计：试设计一座苯氯苯连续精馏塔，要求年产纯度为98的氯苯 吨，塔顶馏出液中含氯苯不得高于 2，原料液中含氯苯 38（ 以上均为质量分数）。(二)操作条件1) 操作压力 4kpa（表压）2) 进料热状态 自选3

11、) 回流比 自选4) 塔底加热蒸气压力 0.5mpa（表压）5) 单板压降 0.7kpa。(三)塔板类型筛板塔。(四)工作日每年工作日为 300 天，每天 24 小时连续运行。(五)厂址厂址为武汉地区。(六)设计内容1、设计说明书的内容1) 精馏塔的物料衡算；2) 塔板数的确定；3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5) 塔板主要工艺尺寸的计算；6) 塔板的流体力学验算；7) 塔板负荷性能图；8) 精馏塔接管尺寸计算；9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要求：1) 绘制生产工艺流程图（a2 号图纸）；2) 绘制精馏塔装配图（a1 号图纸）。

12、 化工原理课程设计任务书（8）（一） 设计题目水吸收 so 过程填料吸收塔的设计：试设计一座填料吸收塔，用于脱除焙烧炉送出的混2合气体(先冷却)中的 so 。混合气体的处理量为m3/h，其中 so 含量为 7%（体积分22数），其余为惰性组分，要求 so 的回收率不低于 98%。采用清水进行吸收，吸收剂的用量2为最小用量的倍。（二） 操作条件（1）操作压力 常压（2）操作温度 25（三） 填料类型填料类型与规格自选。（四） 工作日每年 300 天，每天 24 小时连续运行。（五） 厂址厂址为武汉地区。（六） 设计内容（1）吸收塔的物料衡算；（2）吸收塔的工艺尺寸计算；（3）填料层压降的计算；（

13、4）液体分布器简要设计；（5）吸收塔接管尺寸计算；（6）绘制生产工艺流程图（a2 号图纸）；（7）绘制吸收塔装配图（a1 号图纸）；（8）绘制液体分布器施工图（可根据实际情况选作）；（9）对设计过程的评述和有关问题的讨论。 化工原理课程设计任务书(9)（一） 计题目乙醇-水连续精馏塔（筛板塔）的设计（二） 计任务及操作条件1) 进精馏塔的料液含乙醇 25%（质量分数，下同），其余为水；2) 产品的乙醇含量不得低于 94%；3) 残液中乙醇含量不得高于 0.1%；4) 生产能力为日产（24 小时）5) 操作条件吨 94%的乙醇产品；a) 塔顶压力 4kpa（表压）b) 进料热状态 自选c) 回流

14、比 自选d) 加热蒸气压力 0.5mpa（表压）e) 单板压降 0.7kpa。（三） 板类型筛板塔。（四）厂址厂址为武汉地区。（五）设计内容1、设计说明书的内容1) 精馏塔的物料衡算；2) 塔板数的确定；3) 精馏塔的工艺条件及有关物性数据的计算；4) 精馏塔的塔体工艺尺寸计算；5) 塔板主要工艺尺寸的计算；6) 塔板的流体力学验算；7) 塔板负荷性能图；8) 精馏塔接管尺寸计算；9) 对设计过程的评述和有关问题的讨论。2、设计图纸要求：1) 绘制生产工艺流程图（a2 号图纸）；2) 绘制精馏塔装配图（a1 号图纸）。 化工原理课程设计任务书(10)（一）设计题目苯-乙苯连续精馏塔的设计（二）设计任务及操作条件1) 进精馏塔的料液含乙苯 40%（质量分数，下同），其余为苯；2) 塔顶的乙苯含量不得高于 2%；3) 残液中乙苯含量不得低于 98%；4) 生产能力为年产5) 操作条件吨 98%的乙苯产品；a) 塔顶压力 4kpa（表压）b) 进料热状态 自选c) 回流比 自选d) 加热蒸气压力 0.5mpa（表压）e) 单板压降 0.7kpa。（三）塔板类型筛板塔。（四）工作日每年工作日为 300 天，每天