交流电机扁线绕组嵌线工艺规程

1、交流电机扁线绕组嵌线工艺规程1 适用范围本规程适用于 500V 以下交流电机，半开口槽形，扁线或型绕组的嵌线操作 工艺。2 工艺准备2.1 嵌线的工具设备主要设备：工作台或转子放置支架、木凳、木垫块或枕木、吊车等主要工具：铁锤、橡皮锤、打棒、打板、线压子、划线板、扁嘴钳、尖嘴钳、电工 刀、剪刀或燕尾刀等。2.2 嵌线的材料准备主要绝缘材料元件：包括槽绝缘、槽底垫条、层间垫条、楔下垫条、槽楔、无碱玻璃丝带玻璃 丝漆带、云母带、绑绳（无纬带绞绳或涤纶绳）、石蜡、线圈元件。2.3 将定子按引出线方向的位置，稳妥地吊放在工作台上，用枕木垫牢固。 转子应平稳地吊放在转子放置支架上，注意不得损坏轴承部位。

2、2.4 熟悉施工图纸或原始记录的嵌线数据。2.5 铁芯及磁槽修整，吹风，清理检查。2.6 线圈整理；涂腊、长短线头及相间绝缘线圈的分组配备，同时检查线圈 绝缘有无损伤，如有不良应及时修补包扎完好。2.7 按绝缘规范包扎端箍圈及作好定位牢固和包缠好转子绕组支架绝缘。3 工艺过程3.1 第一节距嵌放下层线边，同时将上层边临时嵌入相应节距槽内的上层位 置，取第一组线圈的起头长引线线圈，将下层边之两半线圈元件，分开成上下 排列，双手捻平斜置于右端槽口，向左轻轻拉入槽内，将下半线圈元件置于半 闭口槽侧，再将上半线圈元件下压，捏住两端直线角部，活动线圈，使两半线 圈元件并列复位，按正两端长度，用打板轻轻敲

3、打，使两半线圈元件同时平整 地服帖于槽底。穿入层间垫条压平。将上层边，同样分散为两半，临时置于相应节距槽内的上半槽位置。校准端箍位置，可将线圈两端与端箍作临时绑扎。依此继续，按长短线头分组排列，逐个嵌放线圈。转子绕组的嵌线，每嵌完一个线圈边，须将端边引出线头根部用绑绳绑扎 牢固。3.2 第二节距开始正式嵌放上层线圈边。当嵌到一个节距数的线圈时，校正 层间垫条，开始在第一线圈的下层线边的磁槽上部，正式永久性嵌放线圈的上 层线边，校正两端长度，用线压子和铁锤打压槽内导线，用剪刀或燕尾刀剪出 高出的绝缘，用线压子包迭槽绝缘，有余量时，可在上面垫入楔下垫条。保护 端部打入端楔封闭槽口，嵌放顺序如图 1

4、 所示。 22333111212图 1 线圈嵌放顺序示意图将两端线圈下层斜边在端箍上用涤玻绳或无纬带绞绳作永久性绑扎紧固， 用扁嘴钳，整理线圈端部形状，使两端低于铁芯表面。3.3 按上述操作，继续逐个嵌放其余线圈。从嵌放第二个上层边起，须在端部上层斜边的间隙中，填放适形绝缘材料 即绝缘垫块，用绑绳将每相邻的两个线圈斜边紧固绑扎一起，栓锁牢固，使其 相互连锁窜动，如图 2 所示。适形绝缘材料AAAAA 线圈端部绑扎b ，线圈间隙填料图 2 线圈端部的绑扎相邻线圈的间隙应等距，线边平行，定子两端圈是喇叭状，转子两端线圈 须低于铁芯的 5mm 左右，不许在工作台上翻转电机，须用吊车在平地垫以木块 翻

5、转，防止碰伤机壳和部件。3.4 抬节距：当下层线边嵌至与第一节距的上层线边相遇时，须拆除初嵌线圈与端箍圈 的临时绑扎线，仔细逐个从槽内抬起上层线边，并用绝缘带或绑绳悬吊一个适 当高度，使不影响最后一个下层边嵌放。依次嵌完全部下层线圈边。3.5 复槽：下层线圈边全部嵌完后，将第一节距抬起的上层边逐个放下，整复形状， 重嵌入槽内，扎好绑绳，打入槽楔。3.6 整理：线圈全部嵌完后，检查整理线圈和绝缘，使线圈长短一致，各部形状平 行，绑扎牢固，相间绝缘及线圈排列正确。3.7 按“交流电机绕组的连接工艺规程 ”要求，进行接线、加焊。3.8 对转子绕组端部绑扎，应按 “转子无纬带端箍的绑扎工艺规程 ”要求

6、进行 操作。4 工艺要求4.1线圈两端长度一致，排列整齐，直线出槽相等（一般为2025mm左右）且与磁槽相平行。各部形状相互平行，喇叭口坡度适当（约为 10C左 右），弧度圆整，表面低于铁芯 35mm。定子绕组外圆（鼻部外端）距机壳 最小距离，一般不小于 20mm。4.2槽绝缘，槽底垫条，槽楔及楔下垫条，两端伸出铁芯长度相等，一般为 15mm左右，其槽楔长度略短于槽绝缘12mm （但转子槽楔，一般伸出长度为 7.512.5mm左右）。槽绝缘迭包紧密，方向一致，4.3槽楔形状大小和槽形吻 合，不得歪斜和高出铁芯表面，紧固不松动，分段槽楔，不许在通风口处接 头，槽楔宽度不应阻碍通风。4.4 相间绝缘排列整齐正确，层间绝缘垫条两端伸出线圈 1525mm 左右， 厚度一般为0.5 1.0mm,宽度不小于槽宽0.5 1.0mm。4.5线圈与端箍及绝缘垫块绑扎整齐牢固，间隙均匀，端部线圈间隙间链锁 绑扎道数,一般规定如下： 8 极及以上电机,一般绑扎 1 道；6 极 4 极电机,一般绑扎 1 2 道；2 极电机,一般绑扎二道。4.6 线圈表面平整洁净,端部绝缘及绑绳不许破损松散,应紧密