大体积混凝土泵送施工技术

1、大体积混凝土泵送施工技术 : The author combine with Yuqing Lake reservoir pumping station project floor and wall concrete construction scheme, introduced the big volume concrete pumping plan and pumping technology for concrete pump, promotion and application to provide some practical experience. 一、工程概况 济南玉清湖水库出库

2、泵站工程为库内式泵站， 是济南市引黄 供水玉清湖水库工程中的重要组成部分。 本工程结构为整体式钢 筋砼箱型结构，混凝土一次浇筑量较大， 6000 多方混凝土分 6 次浇完，最大一次 1200 多方。用常规浇捣机械浇筑比较困难， 故我们选用了泵送砼的浇筑方法， 并制定出一套切实可行的浇筑 方案。 二、施工内容： 基础为桩基筏式钢筋砼底板， 在间，近轴侧设沉降 缝一道，沉降缝处设 651 型橡胶止水 2 道， 654型橡胶止水 1 道， 缝间填嵌沥青杉板。 根据这一结构特点， 可由沉降缝处将整个结 构分为两部分独立进行施工， 不另设垂直施工缝； 依据工程的结 构特点， 分别在高程 30.95 和

3、35.95 处设水平施工缝， 分三层浇 筑成型，以形成流水作业面，尽最大限度的缩短施工时间。 2 、施工顺序为： 3、施工缝处理： 砼施工缝采用凸式企口缝，人工凿毛，外露干净砂石，用压 力水冲洗干净，刷水泥净浆二度。 二、施工机械： 现场配备HBT60A混凝土输送泵1台，适应其浇筑强度，另 设JS500强制式搅拌机2台，PL800砼自动配料系统2台，ZL30E 装载机1台，自备120KW发电机2台。 三、浇筑方案： 底板砼浇筑方案：砼浇筑采用斜层浇筑法，自吸水室底板 上游测开始，拆管后退，平行浇筑，吸水室墩墙砼时浇筑到预定 高程（30.95m），吸水室底板及墩墙砼浇筑完毕，与泵房底板连 接处也

4、随之上升到 30.65 高程时， 即开始泵房底板砼的浇筑。 如 图按顺序分块，按序号分批次，采用铺管前进的方法进行浇筑， 直至底板砼浇筑完毕。底板表面用木抹子搓平，原浆压光。 墩墙砼浇筑方案：浇筑自吸水室西北角开始，拆管后退， 斜层浇筑。 所有墩墙均一次浇筑至预定高程， 至泵房前墙浇筑完 毕，砼输送管沿泵房内侧浇筑平台顺墙布置， 接管前进斜层浇筑， 直至预定高程。 四、浇筑方法： 泵送浇筑，用于大体积砼的浇筑。装载机上料到配料斗中， 有配料系统完成自动称量、配料，送到强制式拌合机进行拌合， 拌好的砼经溜槽进入砼泵拌和料斗， 二次拌和后， 加压泵送至浇 筑现场， 通过溜筒卸到浇筑仓面， 人工配合

5、软轴式高频率振动器 平仓、振捣密实，采用斜层式浇筑，顺序推进。 工艺流程： 由于泵送混凝土与通常意义上的混凝土的施工方法不同， 因此 对混凝土拌和物的要求， 除了满足设计要求的强度、 耐久性 等之外，还应满足管道输送的要求，即要求有良好的可泵性，即 拌和物能顺利通过管道、不离析、不泌水、不阻塞和粘滞性良好 的性能。 用于泵送施工工艺的混凝土拌和物， 其材料和配合比必 须满足以下要求： 材料要求 石子 13cm 砂子宜选中砂，细度模数 2.53.2 泵送剂的选用必须通过试验确定 配合比要求 水灰比宜为 0.4.06 砂率 38%45% 最小水泥用量 300kg 3、 混凝土的泵送与浇筑应注意以下

6、几点： 对模板的要求 由于泵送混凝土的流动性大和施工的冲击力大，因此在设 计模板时， 必须根据泵送砼对模板侧压力大的特点， 确保模板和 支撑有足够的强度、刚度和稳定性。 混凝土泵送要求 混凝土泵启动后， 应先泵送适量的水泥砂浆 （与混凝土内除 粗骨料外其它成分相同），但不得集中浇筑在同一处。开始泵送 时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可能反泵状态。泵送时， 如输送管内吸入了空气， 应立即进行反泵吸出混凝土， 将其至料 斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。在混凝土泵送过程中，如须 接管长度长于3m时，应预先用水或水泥砂浆，进行湿润和和润 滑管道内壁。 混凝土泵送中， 不得把拆下的泵管内的混凝土撒落

7、在未浇筑的地方。 五、质量控制；砼浇筑前，仓面清理干净且清水湿润，但不 能有积水。浇筑过程中，及时排除砼泌水和积水，但不能在模板 上开孔，防止灰浆流失。施工缝表面铺23cm厚的同灰砂比的砂 浆（水灰比减少 0.05 ），随浇随铺，随铺随浇。 严格控制水灰比，拌合时间不少于 60s，保证拌和物质量， 杜绝不合格料入仓，已经入仓的，坚决清除。 下料高度较大时，采用溜筒等缓将措施或在模板侧面预留 浇筑窗口，使砼的自由落差不大于 2 米。 铺料均匀，每层厚度控制在 5060cm,每次浇筑厚度不超 过 2 米，砼浇筑坡度不大于 10度。 铺料采用砼外加剂技术，延长砼初凝时间 8-10h ，在砼浇 筑过程

8、中避免出现冷缝。 采用人工平仓，闸门槽、止水带、预埋件、预留洞及靠近 模板附近必须人工平仓， 其余不影响模板稳定及埋件位置准确的 部位使用振捣器平仓； 但振捣器平仓不能代替振捣， 砼必须振捣 密实，以砼面不再显著下沉、不出现气泡并开始泛浆为准；振捣 器插入点距不超过其振动影响半径的 1.5 倍，且插入下层 5iocm顺序振捣，倾斜方向一致；小断面粱、板、柱和钢筋密 集部位采用小型振捣器结合人工插钎捣实， 振动时不得碰触钢筋 和模板。 按照设计和规范要求留取砼试块，进行常规试验检测砼强 度、抗冻、抗渗性能。 底板浸水养护，现浇平台板洒水湿润养护，墩墙立面喷涂 养护液进行养护。 六、砼温度及裂缝控制措施： 采用低温地下水拌合，拌合机、砼泵等同生产和运输系统 进行遮盖， 降低砼浇筑温度。 掺用高效减水泵送剂， 降低水灰比， 减少水泥用量，降低水化热。合理布置泵管，尽量减少拆、装、 移等工作，保证布料均匀。根据结构特点，合理设置施工缝（高 程30.95m）,以利蓄水养护：砼浇筑完毕，具备养护条件时， 开始蓄水，养护底板砼；并根据养护水温的监测结果，调整