大型变压器安装技术

1、大型变压器安装技术 0、引 言 随着我国电力工业的迅速发展， 大量的发电厂、 变电站应运 而生。变压器作为发电厂、变电站的主要电气设备，其安装质量 直接影响到电网的安全运行。 因此， 变压器现场安装技术也就越 来越重要。 变压器由铁芯、绕组、绝缘油及其附属零件等组成。现场安 装主要包括变压器本体就位、 变压器附属设备安装、 变压器抽真 空和滤油注油以及变压器的相关试验等。本文从施工实际出发， 说明四川省大渡河瀑布沟水电站 500kV 电力变压器现场主要安 装技术。 1、变压器主要安装技术 1.1 变压器安装前的检查 大型变压器在安装前应进行安装轨道、套管、变压器本体、 冲击记录仪及内部等全面检

2、查和测试。 大型变压器都采用充氮运 输，在变压器运抵现场就位排氮安装时需检查充氮压力， 确保压 力为正压，以防潮气进入变压器内部。 1.2 变压器安装条件 进行变压器内部检查时，外部环境需满足要求：湿度小于 75%。粉尘度小于30CPM瀑布沟电站变压器布置在地下厂房内， 在变压器安装期间， 相邻部位正在进行混凝土浇注， 湿度在 85 -90 之间。因工期要求，现场对主变室进行了封闭处理，安装 4台3kW除湿机和一台空气干燥器，在变压器各个部位挂放温、 湿度计，随时监控环境温度和湿度，取得了很好的效果。 1.3 变压器安装 变压器的安装主要有本体就位、附件安装等。 变压器本体安装用厂房桥机卸车并

3、放置到主变运输轨道上， 通过卷扬机牵引至安装部位， 然后根据设计要求调整中心、 高程、 变压器附件安装主要有：升高座、套管、储油柜与导油导气 联管、冷却器、压力释放阀、气体继电器、无励磁调压开关等。 套管升高座安装前先放干内部的绝缘油进行电流互感器的 变比、极性、磁化特性曲线测量。试验合格后打开变压器与升高 座相连接的法兰封盖，清洗连接面，粘贴密封垫，并将升高座吊 至安装部位的上方用校准棒校准方位后， 穿人连接螺栓， 然后用 力矩板手对称拧紧全部螺栓。 500kV SF6油气套管安装和66kV电容套管安装时应按相应 的位置对正。套管开箱后，进行翻身吊起，起吊时严防碰撞。 套管翻身后垂直立放在临

4、时试验台架上后， 清理干净， 测量 绝缘电阻、介质损耗角正切值和电容值。套管试验无异常后，将 引线穿入套管，连接引线端头与套管引线柱，然后连接套管，最 后进行套管在变压器本体的内部接线。 储油柜安装前首先检查胶囊或隔膜确认无漏气； 胶囊或隔膜 沿长度方向与储油柜的长轴保持平行不得有扭转， 胶囊或隔膜口 密封良好呼吸通畅； 油位表动作灵活， 油位表的信号接点位置正 确，绝缘良好。然后将储油柜盖板回装，吊至安装部位的上方用 校准棒校准方位穿入连接螺栓用力矩板手对称拧紧全部螺栓。 1.4 真空 在确认变压器和有关管路系统的密封性能良好的情况下， 才 能进行抽真空， 抽真空的管路接至变压器主导气联管端

5、头的阀门 上，整个抽真空过程不宜在雨天或雾天进行。 抽真空前应将散热器上下联管处的蝶阀全部打开， 气体继电 器两端的蝶阀关闭。 以均匀的速度抽真空，最初的1h内，当残压达到20kPa时 无异常情况，则继续抽真空到 0.3kPa，保持8h后，开始向变压 器油箱注油。 抽真空过程， 要注意油箱局部变形应小于箱壁厚的 2倍。注油时以3t /h 5t /h的速度将油经变压器下部油阀注 入变压器，距箱顶约200mm寸停止，并继续抽真空保持 14h。 1.5 注油、热油循环 变压器注油是变压器安装过程中一个重要环节， 也是主要质 量控制点。 变压器安装前或同时可以进行绝缘油处理， 对于新到的绝缘 油除检查

6、出厂试验报告必须满足要求外，还须进行抽样化验检 查，其主要指标有含水量、含气量、界损和耐压，油样取样严格 按电力用油 （ 变压器油、汽轮机油 ） 取样的规定进行。试验标 准应符合电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-2006 的规定。 新油化验合格后进行净化处理，首先需提前准备净化设备： 油罐、真空滤油机及配套管路。 油罐按变压器油的总量 （含余量 ） 5热膨胀系数设计，管路采用不锈钢无缝钢管，使用前用热 变压器油冲洗干净并封口处理。 绝缘油采用真空滤油机进行油质处理，时间大于72h。处理 后静置 24h 抽样化验，合格后方可进行油热循环。 首先解除真空， 从变压器、冷却器各部

7、位取样，试验结果合格后进行热油循环。 热油循环时，变压器出油口油温70 5C,循环时间不少于30hf 总油量循环3-4次），最后使油质达到u60kV,含水量w 10mg/L, 90C时介损（tg8） w 0.5 %，微水w 10PPm含气w 1%的规定。 1.6 补油静放及密封性试验 变压器注油并静置72h后，从油枕注油口补充合格油， 按照 油位指示器调整至规定液面。 利用变压器所有附件及管路上放气 塞放气，完毕后拧紧放气塞。 补油后进行整体密封试验， 试验方法采用氮压法， 即在储油 柜的皮囊或隔膜的呼吸口注入氮气。接人氮气瓶加压至 O.03MPa 关闭充气阀门开始静止， 静止时间不少于 24h 且变压器各密封处 应无渗漏。 1.7 变压器试验 变压器安装完成后，按照制造厂的安装说明和 GB50150的规 定进行现场试验， 主要试验项目有： 测量绕组连同套管的直流电 阻、检查所有分接头的电压比、 套管CT的极性检查和变比测量、 测量绕组连同套管的绝缘电阻、吸收比、极化指数、测量绕组连 同套管的介质损耗因数tg 5、测量绕组连同套管的直流泄漏电 流、绕组变形试验、感应耐压试验，局部放电测量、绝缘油试验 以及相序检查。当所有试验合格后，可以进行合闸冲击试验。 2、结 论 变压器作为电站和变电所的主要电气设备， 其安装、 试验质 量直接影响今后设备安全运行。 因