30m预制箱梁施工方案(1.10)

1、 监表a4 专项施工方案报审表项目名称： 佛山市禅西大道二期工程（季华路至樵乐路段） 承包单位： 河南高速发展路桥工程有限公司 合同段： c2s-02 监理单位： 铁四院（湖北）工程监理咨询有限公司 编 号： 致（项目监理机构） c2j-01标总监：现报上 30m预制箱梁施工方案 专项施工方案，详见附件，请予审查和批准。附件： 30m预制箱梁施工方案 专项施工方案 项目总工程师 （签章）： 日期：项目审批意见： 承包人（签章）： 日期： 监理工程师意见： 签名（签章）： 日期： 总监办： 总监理工程师/代表签名（签章）： 日期： 1、本表可以用于技术、安全、环保等专项方案（主要针对技术较复杂或

2、危险性较大的专项工程）。2、本表至少一式三份：经监理工程师审定后，监理机构留一份、报业主一份，退承包人一份。佛山市禅西大道二期c2s02标工程南乐特大桥30m预制箱梁施工方案编制： 复核： 河南高速发展路桥工程有限公司禅西大道二期c2s02标项目经理部二一年十二月二十日目 录一、工程概况1二、组织机构2三、30m箱梁预制场设置9四、预制箱梁施工工艺流程：13五、预应力施工15六、移梁或存梁19七、箱梁预制施工安全注意事项：21八、预制场龙门吊安全使用注意事项：21九、箱梁的运输、安装及体系转换22十、工程质量保证措施23十一、施工技术保障措施24十二、安全保证措施24十三、文明施工，加强环保2

3、6附件：预制场平面布置图28佛山市禅西大道二期工程（季华路至樵乐路段） 施工方案 30m预制箱梁施工方案一、工程概况本项目是佛山市禅西大道二期工程（季华路至樵乐路段）接禅西大道一期工程（罗村至季华路段）终点，工程起点位于禅城区南庄镇交界处的东平水道大堤北侧，桩号k6+403.024,向南跨过东平水道，穿过南庄镇的榕洲村，跨过南庄大道和吉利涌，然后经过乐从镇的上华村和良教村，终止于顺德区乐从镇的樵乐路（s363），桩号k12+148，路线总长5.74km。上部结构部分设计为预制小箱梁,标准跨径l=30m，底板宽度b=1m，砼设计强度为c50，一片边梁砼数量v=37.2m3，一片中梁砼数量v=34

4、.4m3，吊装重量g=89.4496.72（t）。小箱梁中梁顶板预制宽度为b1=2.4m,包括翼板湿接缝预埋钢筋其宽度b2=2.8m，顶板厚度18cm，端部截面底板厚25cm，腹板厚28cm，中间标准截面底板和腹板厚18cm。预制箱梁部分总计为40跨，每跨10片，共400片。南乐特大桥30m预制箱梁长度变量一览表墩号跨径（cm）左幅（cm）右幅（cm）梁5梁4梁3梁2梁1梁1梁2梁3梁4梁5gj29gj323000-49.9-39.4-28.8-18.3-7.77.418.028.539.149.6gj32gj333000-47.4-37.4-27.4-17.4-7.47.117.127.13

5、7.147.2gj33gj343000-39.1-30.9-22.6-14.3-6.05.914.122.430.738.9gj34gj353000-29.7-23.4-17.1-10.8-4.64.510.717.023.329.6gj35gj363000-20.2-15.9-11.7-7.4-3.13.17.311.615.920.1gj36gj373000-10.6-8.4-6.1-3.9-1.61.63.96.18.410.6gj37gj383000-2.1-1.6-1.2-0.8-0.30.30.81.21.62.1gj38gj5130000000000000613300000000

6、000001314300013.210.47.64.82.0-2.0-4.8-7.6-10.5-13.31415 2426300016.613.19.56.02.5-2.5-6.1-9.6-13.1-16.61516300015.212.08.75.52.3-2.3-5.6-11.8-12.0-15.22627300015.412.28.95.62.3-2.4-5.7-8.9-12.2-15.5273230000000000000二、组织机构1预制场机构的形式项目经理 麦满富项目经理：庄永安技术负责人 ：罗宗振常务副经理 ：张庆湖沈华东试验室主任马森州现场施工陈继贤机 电 设 备 郑康城行 政

7、 方吉忠质 检 员洪继川测量工程师试 验 员郑振广材 料 供 应 林龙钟安全部主任易再新安 全 员材 料 员机修电工员魏基选测 量 员李文强钢筋班组陈旭坚模板班组陈金生混凝土班组黄喜泉搅拌站陈文忠张拉、压浆班组2指挥系统河南高速发展路桥工程有限公司项目经理:庄永安常务副经理 ：张庆湖财务负责人：郑育娥项 目 部 各 部 门 负 责 人技术负责 人：罗宗振3生产及质量、安全、文明施工、双标管理监控系统1）、生产及质量系统 生产及质量监控系统由公司总指挥及工程部对本工程项目部进行客观监控,负责掌握总进度及质量情况,及时向上级主管部门汇报;项目部负责完成本工程的生产计划及工程质量目标的实现过程,项目

8、经理为生产及质量的总负责人,项目总工程师是生产计划和质量目标的具体实施者,技术部负责生产的技术管理,图纸会审,技术交流,技术攻关等;工程部负责生产计划的控制和落实;质保部负责本工程施工过程中的质量控制工作。各专业施工队伍及试验等负责生产和质量实现的具体执行。生产及质量监控见下图:河南高速发展路桥工程有限公司副总经理工程部河南高速发展路桥工程有限公司禅西大道二期c2s02标项目经理部 项目经理部项目经理：庄永安常务副经理：张庆湖质量安全技术负责人：罗宗振技术部现场施工测 量 组试 验 室预制班组架桥班组安 全 生 产 小 组 机 构副组长:罗宗振成员: 张庆湖 马森州易再新 方吉忠组 长: 庄永

9、安2）、安全监控系统安全监控系统架构图河南高速发展路桥工程有限公司机 材 部河南高速发展路桥工程有限公司禅西大道二期c2s02标项目经理部项目经理：庄永安常务副经理：张庆湖技术负责人：罗宗振安全保卫部安全监督部治安纠察员义务消防员专职安全员(1) 安全生产监控系统由公司机材部总监控并指导本工程项目部的安全生产,组织公司安全生产大检查。(2) 公司机材部负责防火、防盗、综合治理总监控，参加公司安全生产大检查。(3) 项目部项目经理为本工程安全生产第一责任人，对安全生产负全面领导责任，颁发安全生产规章制度，督促各级下属人员认真落实安全生产责任制和安全生产目标；落实安全生产管理机构和人员配备，落实安

10、全技术措施经费，确保专款专用，定期听取项目部安全技术人员的工作汇报，并向上级有关部门汇报安全生产的工作情况，参加上级有关监督部门的安全大检查。(4) 项目部副经理为工程的安全生产直接责任人，负责制定实现安全目标的具体措施，负责制定紧急预案措施，并抓好落实，督促各级人员落实安全生产责任制和安全生产目标，经常检查执行情况，发现问题及时解决，认真组织施工过程中安全事故的调查、处理工作对事故报告的准确性负责。(5) 项目总工程师负责安全生产的技术管理工作，作好安全技术交底，安全技术攻关等。(6) 安全保卫部负责执行日常的消防防火及治安纠察的检查工作，发现问题立即向有关领导汇报并及时处理；做好项目部义务

11、消防员的培训工作及消防紧急预案的宣传和演练工作。(7) 安全监督部负责制定安全施工管理技术保证措施，对施工过程进行监督，防止出现安全事故。组织处理安全事故及安全事故调查工作。(8) 专职安全员负责日常的安全生产检查工作，发现有安全问题及时汇报，对违反安全操作规程的行为立即制止并作记录，必要时填发安全生产施工整改通知单；做好各施工班组每周的安全学习和安全学习记录。(9) 治安纠察员负责对施工范围和施工周围的治安保卫工作，对仓库（尤其是危险品仓库）实行24小时值班制，对施工现场、民工宿舍进行定时巡逻、防止偷盗、聚赌、打架斗殴等违法犯罪事件的发生。(10) 义务消防员由项目部管理人员和各施工班组中的

12、青壮年组成，负责火灾的消防保卫的消防保卫和消防设施的日常工作。3）、文明施工监控系统工 程 部行 政 部常务副经理：张庆湖文明施工部河南高速发展路桥工程有限公司机 材 部项目经理：庄永安河南高速发展路桥工程有限公司禅西大道二期c2s02标项目经理部 (1) 文明施工监控系统由公司工程部总监控并指导本工程项目部的文明施工工作,组织公司文明施工大检查.(2) 公司行政部、机材部负责参加公司文明施工大检查，检查卫生，劳保的落实情况。(3) 项目部项目经理负责文明施工人员、资金、材料等资源的审批和落实。(4) 项目副经理为本工程文明施工负责人，负责检查文明施工的落实情况，妥善处理施工过程中与周围居民产

13、生的纠纷，并向上级有关部门汇报，参加上级各有关监督部门的大检查。(5) 文明施工部负责检查本工程日常文明施工的执行情况，发现问题及时解决并向项目副经理汇报，做好文明施工宣传工作，参与处理文明施工中出现的纠纷，执行上级监督部门填发的文明施工整改单。4）、双标管理监控系统河南高速发展路桥工程有限公司工 程 部副总指挥项 目 经 理项 目 总 工 程 师技 术 部工 程 部质量安全部 部各工种施工员、质保员、资料员河南高速发展路桥工程有限公司禅西大道二期c2s02标项目经理部（1） 双标管理监控系统由公司工程部总监控并指导本工程项目部的双标管理工作，组织公司双标管理检查活动，抽查施工过程中各工序的质

14、量，实测实量，抽查施工质量保证资料的填写情况，进行双标管理的有关申报工作。（2） 公司副总指挥负责有关技术攻关和质量保证活动的监控工作。（3） 项目部项目经理负责质量双标管理人员、资金、设备等资源的审批和落实。（4） 项目经理为本工程双标管理的负责人，负责编制双标管理计划，检查双标管理的落实情况，解决施工过程中的技术难题。（5） 技术部负责编制质量计划，组织设计文件会审，编制实施性施工组织设计和技术交底，建立技术及质量管理日志，做好项目技术档案管理工作。组织重点技术难题攻关，检查指导作业区的技术工作。（6） 工程部负责跟踪质量通病的预防工作，提出质量改进措施，编制竣工文件，参加工程竣工验收。（

15、7） 质保部负责制订质量管理细则和保证措施，组织处理质量事故。负责工程测量、试验、隐蔽工程的检查评定按照质量体系文件，全面开展各项质量活动。（8） 各施工员、质安员、资料员负责执行有关的质量整改落实工作。填写施工质量保证资料，配合作好竣工资料的整理和编制工作。三、30m箱梁预制场设置箱梁预制场设于佛山市一环旁里水沙涌牌坊对面，沿路线方向长238m，宽61m，场内分设砼搅拌站、砂料场、碎石场，波纹管及钢绞线存放区、仓库、钢筋加工棚、试验室、办公室、生活区、小箱梁预制区和存梁区。根据箱梁数量和工期安排，共设20个底座，2套边梁模板，3套中梁模板。设2台80t龙门吊移梁、安装模板、起吊小型机具和浇筑

16、砼用，龙门吊轨道中距为24.6m，龙门吊轨道长200m。在龙门吊轨道右侧铺设7m便道浇筑小箱梁运砼用，运砼便道长200m，在龙门吊轨道左侧铺设8m便道作为原材料运输及进入办公和生活区通道。箱梁底座采用竖向布置，与龙门吊正交，存梁区小箱梁同样采用竖向堆放，堆放层数不多于2层，共可存梁20片。若工期与生产出现需更多存梁区的话，在预制场的纵向可增设20片的存梁区。预制场平面布置详见附图。 表（2）30m箱梁预制和安装资源配置表 项目规格数量备注搅拌站js7501套龙门吊80t2套底 座31m20个中梁钢模31m3套边梁钢模31m2套运梁车90t8辆架桥机150t1套汽车吊80t2辆局部采用汽车吊梁1

17、、砼搅拌站设置为确保砼产品质量，采用搅拌站拌和砼，用搅拌车运送至预制梁现场。砼搅拌站设于佛山市一环旁里水沙涌牌坊对面的箱梁预制场内。搅拌站安装1套js750型搅拌机，砂、石料场备足材料，可满足预制梁生产砼的用量需求。 表（1）砼搅拌站资源配置表 项 目规 格数 量备 注砼搅拌机js750型1套砼运输车3m32辆2、底座布置箱梁预制区长160m，布置20个底座，采用顺直方向布置，底座用c30砼浇筑，厚度20cm，宽度与箱梁底座同宽，底座面铺设=8mm钢板。布置底座时，跨径中间设向下1.7cm 的预反拱值，并采用抛物线方程向两端分配至各点。箱梁张拉后，梁体反拱，其重量由两端台座承受，因此，底座两端

18、基础扩大为20020050（cm）,为防止地基不均匀沉降引起底座破坏，于两端底座扩大基础内设置2层161515（cm）钢筋网。底座间距（中距）：中梁中梁间距4.2m；中梁边梁间距5.0m。砼底座下面设1020cm厚砼垫层。为使场地容易清理和排除积水，做好文明施工，龙门吊轨道范围内的预制场区全部用10cm厚砼进行硬化处理，并浆砌排水沟，用以引流养生积水和雨水。3、工期计划（1） 每片箱梁工序时间：表（3）每片箱梁工序时间表 序号工序内容所需时间（d）备注1移梁、清理底模、钢筋、管道、内模、侧模12浇筑砼13砼养生待强54张拉、压浆、封锚1小 计8（2） 根据底模数量计算的每天可完成数量： n=2

19、08=2.5(片)（3） 总工期计算（每天按2片计算）： m1=400230=6.7（个月）预留时间：m2=2.5（个月） 预制场准备工作时间：m3=3个月则总工期：m=m1+m2+m3=12.2（个月）合同工期m0=13（个月）即：最后一批箱梁预制和吊装完成还有1个月的桥面系施工，可满足合同工期要求。预制场准备工作时间为3个月，2月正式产梁，制梁期为6.7个月，则工期可控。4、劳动力安排表（4）劳动力安排表管理/工 种数量（人）备 注管理人员5钢筋工25模板工20混凝土工10张拉工8吊装、运输工20安全、保卫6合 计94 劳动力安排必须具体根据工程的进度及时做适当的调整以满足工程总工期的需要

20、为准。四、预制箱梁施工工艺流程：铺设底板钢筋钢筋下料绑扎腹板钢筋内模安装安装外模张拉钢绞线穿钢绞线束铺设顶板钢筋 部浇筑混凝土安装内模模板加工砼强度达90%张拉仪器、设备养生7天出槽吊装预制箱梁施工工艺流程图安装塑料波纹管配合比报验砼搅拌运输外模拼装准备工作验收钢筋内模拼装张拉仪器设备标定制作砼试块编束钢绞线试验钢筋试验监理检查拆除内外模板压浆、封锚灰浆配合比验收合格301、钢模板加工模板采用整块定型钢模，由专业厂家加工，钢模板的设计尺寸详见附图。根据项目的工期计划，拟加工中梁3套，边梁2套，可满足进度计划要求。为确保梁体长度符合设计，连续端和非连续端采用活动块件替换，合理使用模板。模板加工好

21、后应进行试拼，并对块件进行编号，以方便就位。钢模板内模用厚5mm钢板，外侧模用5mm钢板，内模应合理分块，以方便拆模和递出，外侧模用小型钢加强肋，确保刚度，耐重复使用。模板加工好后应进行编号，安装间距为2m，具体安装位置详见附图。模板拼装时，侧模与底模接触面用5mm厚泡沫橡胶黏贴，确保不漏浆。模板拼接的螺丝和对拉螺栓应上够、拧紧、防止渗浆。每次安装前，均应对模板除锈并涂脱模剂。模板拆除时应小心轻放，防止摔坏或变形，确保梁体成梁后的结构尺寸。2、钢筋绑扎钢筋进场应附有出厂合格证，并按规范取样送检合格才能用于结构中。钢筋加工和焊接的工艺要求应满足规范。为加快钢筋安装速度，易于工人操作，钢筋可采用分

22、段成型骨架，分段入模安装。钢筋安装时应设塑料垫块，保证保护层的厚度，防止造成露筋。应注意检查各种设计预埋件，防止漏埋，如支座钢板、防撞栏钢筋、顶板剪力筋、泄水管、气孔、吊装孔等。3、浇筑混凝土箱梁砼设计强度等级为c50。每片梁体的砼浇筑采用一次浇筑完成。梁体砼设计强度较高，所用的原材料应经过试验合格，其施工配比应经多组试配选取最佳配比，并于每次浇筑砼前对砂石材料进行实际含水量检验，提供现场施工配比，确保砼的坍落度及和易性。所使用早强剂应送检合格并严格按配合比添加。梁体腹板宽度较窄，预应力波纹管较大，大颗粒的碎石骨料不易通过，容易造成梁底蜂窝狗洞，因此，碎石骨料采用052cm碎石和13cm碎石混

23、合。砼浇筑时采用分层下料，每层高度3050cm，砼振捣采用插入式振捣器振捣，底板第一层采用内模顶板先开孔灌注砼后安装盖孔模板，其工艺应符合规范，确保不漏振又不造成过振，确保砼密实，无蜂窝、少气泡，达到外观光洁。砼浇筑时应按规范留取试件，并将其中多做一组同条件养护，作为张拉时砼强度控制条件。箱梁浇筑时，在顶板注意预留负弯矩束张拉孔洞，利用该孔洞将内模运出，张拉压浆完成后，恢复钢筋，反吊模板封闭该孔洞。浇筑砼时，应备用塑料薄膜或彩条布等遮盖物，下雨时将正在浇筑的梁面全部覆盖，防止雨水冲刷砼浆。砼浇筑完成后，表面收浆时应进行横向拉毛处理，并及时养生，采用白色土工布覆盖和洒水保湿相结合。混凝土浆运输：

24、搅拌站拌好的混凝土浆直接卸进料斗，用东方车装上两个1.6m3砼吊斗将砼运输至浇筑部位，然后用电动葫芦吊砼浆入模。五、预应力施工（一）、前期准备1、预应力钢筋张拉之前砼强度必须达到设计强度的100%。锚垫板孔内应无杂物、无空洞。若有空洞或漏振或其它缺陷，应在拆模后凿除松散砼采用环氧树脂沙浆补强，待达到强度后才可进行张拉。2、穿钢绞线钢绞线采用符合（gb/t5224-2003）标准的高强度低松弛应力钢绞线，力学性能为：fpk=1860mpa，ep=1.95105mpa，整根钢绞线公称截面为140mm2。使用前必须按国标检查验收合格后才能使用。保管好钢绞线钢绞线，严禁雨淋，防止锈蚀，绝对不允许沾油污

25、。钢绞线下料必须根据图纸设计尺寸和考虑制梁台座长度、钢绞线伸出锚垫板长度及千斤顶方面的影响，做到确认无误方可下料。钢绞线在穿进波纹管之前先将钢绞线前端相互错开一定位置，用编织袋或胶皮纸仔细裹好呈锥形，裹的厚度以不影响钢绞线的穿行为宜，也不得裹得太薄而刺伤波纹管。在浇筑砼前可先将钢绞线穿入波纹管内，在钢绞线编束时，应保持每根钢绞线之间平行不缠绕，每隔1.01.5m用20#铁线绑扎一道，在每束的两端2.0m范围内应保证绑扎间距不大于50cm。一边浇筑砼一边用压力水从波纹管的一端压入，防止管道渗浆凝固堵塞波纹管。施工过程中钢绞线宜采用砂轮片切割，严禁使用焊割或气割，严禁用钢绞线作电焊地线，防止烧伤钢

26、绞线。钢绞线出厂时为圆盘梱包装，每梱重量约35t，下料时应先套入安全保护筒才剪绑，防止钢绞线弹出伤人。3、安装千斤顶清除钢绞线上的杂质，先用钢刷将水泥浆清除干净，再用棉砂擦拭，不得留有砂粒或砼残余，以防在张拉时出现滑丝。千斤顶安装顺序安装工作锚杯安装工作夹片安装限位板装就位千斤顶安装工具锚安装工具夹片涂抹黄油涂抹黄油4、张拉钢绞线1）、张拉设备：张拉设备采用2台千斤顶和2台电动油泵。2）、张拉顺序：按设计要求两端张拉，张拉的顺序为： 钢绞线： n1 n3 n2 n4 张拉步骤：0初应力10%con20%con100%con（持荷2min锚固）锚下张拉控制应力为：18600.73=1357.8m

27、pa，锚外控制应力为1357.81.025=1391.745mpa，（锚口摩阻损失及千斤顶损失按2.5%计算）5、根据理论伸长量，两边对称张拉，一次性即可张拉完成。张拉时以应力控制为主，实测伸长值和理论伸长值进行比较，两者之差不应超过设计伸长值的6%以内。实行伸长值与张拉力双向控制。实际伸长值计算公式如下： l实=（l3-l1）（l2-l1） l1张拉至10%k时千斤顶活塞长； l2张拉应力加至20%k时千斤顶活塞伸长值；l3张拉至张拉完成时千斤顶的活塞长；张拉数据填入表。6、箱梁张拉控制应力 锚下控制应力：1357.8mpa锚口摩阻损失及千斤顶损失：1357.82.5%=33.945 mpa

28、则锚外控制应力为：1357.833.945=1391.745 mpa各钢绞线束张拉力：箱梁中跨钢束；n1、n2、n3、n4束张拉力；1391.74540.14=779.38kn箱梁边跨钢束；n1、n2、n3束张拉力；1391.74550.14=974.22knn4张拉力；1391.74540.14=779.38kn（二）、孔道压浆1.张拉完后应尽早压浆。压浆前应首先用清水加压冲洗孔道，以排除孔内粉碴等杂物，冲洗后再用空压机吹干积水。2.水泥浆的拌制方法是先加水再放水泥，拌和时间不少于2min，水泥浆稠度宜控制在14s18s之间。灰浆存放于储浆桶内，此时桶内灰浆仍要低速搅拌，并应经常保证足够的数

29、量，以保证每根管道的压浆能一次完成。水泥浆自调制到压入孔内的间隔时间不得超过40min。对于因延迟使用而导致流动度降低的水泥浆不得通过加水来增加其流动性。3.孔道压浆的顺序是先下后上，集中在同一处的孔道要一次压完。若中间因故停歇时，应立即将孔道内的水泥浆冲洗干净然后再重新压浆。4.每个压浆孔道两端的锚塞进浆口均应安装一节带阀门的短管，以便压浆完毕时封闭，保持孔道中的水泥浆在有压状态下凝结。（三）、张拉的安全措施及压浆的注意事项1、张拉安全防护措施施工前对所有工作人员进行必要的安全知识培训，使之掌握安全操作所需的知识和技能。量测预应力筋的伸长值时，应停止开动千斤顶。在高压油管的接头应加防护套，以

30、防喷油伤人。千斤顶支架必须与梁端垫板接触板接触良好，严禁加垫块，以防支架不稳或受力不均倾倒伤人。张拉前锚具的承压面应清洗干净。张拉时两端必须放挡板同时在场人员均需避开张拉正后面。并于千斤顶后面设安全挡板，严禁站在千斤顶的正后面，防止钢绞线滑丝、断丝等造成锚具飞出伤人。操作油泵的两端人员必须保持加油均匀一致.张拉时，钢绞线的滑丝或断丝数量若超出允许数量时应进行换束重拉。钢绞线的延伸量或回缩量发生异常（超量或不足）时，应查明原因，采取切实可行的措施，确保工程质量。钢绞线张拉时应及时填写施工原始记录。2、压浆的注意事项 预应力筋张拉结束后，孔道应在一周内压浆。压浆使用活塞式压浆泵，不得使用空气压缩机

31、代替。压浆应采用一次压浆。钢绞线张拉完成后应用手提砂轮机将外露于锚板外面原千斤顶工作长度的部分切断，并对锚板进行封浆，达到一定的强度后即可进行压浆。压浆时，参与压浆的人员应戴防护眼镜，防止水泥浆射出伤及眼睛。压浆工作完成后，即可进行梁端封锚和移梁。（四）、封锚对需封锚的部位，应在压浆后先将其周围冲洗干净并对梁端砼凿毛，然后设置钢筋网立模后浇筑封锚砼。六、移梁或存梁小箱梁张拉压浆完成后，可进行移梁装车或存梁。移梁采用两台80t龙门吊同时起吊同时移梁或装车。存梁场两端应设枕梁，堆梁层数以2层为限，上下层梁端的支承点应同一截面，箱梁与枕梁间和箱梁与箱梁间设方木块支垫，必要时应设短钢丝绳，将梁体连成整

32、体，增大稳定性。小箱梁存梁期为3个月。架桥机拼装 部架桥机调试 部喂 梁 部架桥机检测标定 部制梁场梁体核查 部吊 梁 部运 梁 部提 梁 部纵向移梁 部落 梁 部横向移梁 部梁体就位 部检 查 部架装下一片梁 部吊 装 部no 部复核梁就位标高 部永久性支座安装 部临时支座放样 部临时支座安装 部预制箱梁安装施工工艺流程图七、箱梁预制施工安全注意事项：1.电焊设备用完应及时拉下开关和收回电缆，防止触电；氧割设备应有防回火设置，氧气和乙炔放置间距应符合要求；2.钢绞线下料时应先套入安全保护筒才剪绑，防止钢绞线弹出伤人；3.钢绞线张拉时，操作人员应站在千斤顶侧面，严禁站在千斤顶的正后面，并于千斤

33、顶后面设安全挡板，防止钢绞线滑丝.断丝等造成锚具飞出伤人；4.参与压浆的人员应戴防护眼镜，防止水泥浆射出伤及眼睛；5.拆除内模时，应用风扇或鼓风机向箱内送风，防止拆模人员中暑；6.钢绞线张拉后，梁体反拱，线面支承变为两端点受力支承，应采取支撑或支垫等稳定措施，防止梁体失稳倾倒；7.在预制场周边设置相关警示牌，非施工人员禁止进入；8.夏天高温，尽可能避开高温时段作业；9.存梁层数为2层，严禁3层或以上；10.场内交叉作业时，应做好自我保护和互相保护。八.预制场龙门吊安全使用注意事项：1.龙门吊为自行式，应由持操作证的责任心强的人员操作；2.龙门吊轨道外侧2m内侧1m范围内严禁堆放任何物件，确保其

34、空间位置；3.龙门吊行走时应响铃，提醒现场内作业人员注意；4.用龙门吊起吊梁体作业时，应有专人统一指挥 ，参加作业人员要统一信号，互相协调。5.操作台应有良好的通视条件；6.龙门吊空机行走时，吊钩应高于预制场内最高构件顶面安全高度1m以上，防止吊钩挂到构件发生事故。7.起吊时，吊钩应与起吊物件重心重合并垂直，严禁斜吊；8.晚上使用龙门吊时，应具有良好的照明条件；9.大风或台风季节应将轮轨卡锁，并用钢丝绳固定；10.作业完成收工时，应将电源切断。九、箱梁的运输、安装及体系转换1.架梁前检查梁体的尺寸，同一孔梁的龄期差不超过20d，并对梁端部和梁翼缘两侧进行凿毛。2.安放支座，永久支座的安装按照规

35、范和厂家要求安放，临时支座采用钢筒砂箱。临时支座顶面标高应高出永久支座23mm。3.预制箱梁长30m，最大重量为96.72t（边跨边梁），采用运梁车绑扎牢固后运至桥墩处，箱梁采用1台150t的架桥机进行架设。在现场拼装就位架桥机，调整架桥机位置，移动就位后，牢固固定。 4.架桥机由前天车起吊，前横导梁前移，后天车起吊，前后天车共同移动，落梁就位。5.结构体系转换施工结构体系转换顺序：预制箱梁安装永久性支座架梁（放置临时支座）现浇接头（焊接普通钢筋）现浇桥面板后期连续（张拉连续钢束）解除临时支座桥面系施工。墩顶连续段施工从两端向中间对称进行，混凝土浇筑时气温不能相差过大，宜控制在5之内。为避免结

36、构连续段与预制板之间的交接面出现砼收缩裂缝，墩顶现浇连续段采用微膨胀混凝土。墩顶连续段混凝土达到设计强度后，施工现浇桥面板混凝土，张拉连续墩顶处的钢绞线，并压浆。然后采用电热法解除临时支座，完成从简支至连续的体系转换。最后施工桥面系。在拆除临时支座时应特别注意严防高温影响橡胶支座质量。十、工程质量保证措施1遵循全面质量管理的基本观点和方法，按照国际iso9002操作标准，建立健全质量保证体系，严格按体系运作，开展全员、全过程的质量管理活动。2.组织保证措施以项目经理为组长的工程质量管理领导小组，对工程质量负全面领导责任。由项目部的质量安全部、专职质检工程师、质检员对预制和架桥全过程实施质量控制

37、。3实行质检工程师监督制度项目部将以制度化管理确保预制场质检工程师对工程质量检查监督的有效性；同时以行政手段赋予质检工程师对工程质量实施奖惩权威性。4建立健全质量检查评审制度根据预制箱梁和架桥的特点和有效控制工程质量的需要，依据程序文件规定，建立健全预制场工程质量的检查与评审制度。项目部每月组织一次质量抽查，每季度组织一次质量检查，根据质量抽查和检查情况，召开工程质量评审会议，分析质量问题，消除质量隐患，提出整改措施，确保质量管理工作及时有效。6教育培训制度对进驻预制场的人员，分期实施新技术培训。首先对工程技术人员和管理人员进行培训，以提高职工质量素质，作好宣传教育工作，提高参建职工对质量工作

38、的重视，强化质量意识。7 推行全面质量管理制度针对各工种班组不同的工作内容，项目部指导各队成立qc小组，并随工程进展开展活动。项目部每半年组织一次qc成果发布会，并对优秀成果予以奖励。通过qc小组活动，进一步强化全员参与质量工作的意识，形成上下成线、横向成网的质量管理网络。8建立与监理工程师联系、接受其监督的制度项目部的质检工程师是与监理工程师的联络员，质检工程师及时听取监理工程师对本项目质量工作的意见，特别对监理工程师提出的改进意见、措施应及时组织有关人员进行落实。项目部质量评审会议邀请监理工程师参加，将本项目的质量管理体系与监理制度接轨。9测量、试验监测制度成立施工技术部、安全质量部、物资

39、供应部和工地实验站，配备足够的技术力量和先进的仪器设备，与监理工程师一道严把质量关。十一、施工技术保障措施认真做好各项试验工作，及时提供现场施工的各项技术参数。试验人员要严格把关，按规定的抽检次数进行抽样检查。每批新进场的材料都要配合监理工程师进行抽检，合格方可使用。优化施工组织设计，做到科学施工，信息反馈及时，适时调整和优化施工计划，确保工序按时或提前完成。专业技术人员深入一线跟班作业了解情况，及时搞好技术交底，并做到发现问题及时解决。十二、安全保证措施 1建立健全安全保证体系实行项目经理部施工班组三级安全管理体系。项目经理部设立安全管理小组，由主管生产的项目经理任组长，工地设立专职安全员，班组设兼职安全员，从